Устройство рулонных кровель реферат

Обновлено: 02.07.2024

Кровля из рулонных материалов представляет собой многослойное покрытие, защищающее строение от атмосферных осадков, температурных колебаний, ветра.

От качества исполнения кровельных работ зависят эксплуатационные свойства крыши в целом. Поэтому необходимо с особым вниманием отнестись к исполнению работ. Под воздействием ветра и солнца наружный слой высушивается, теряя свои первоначальные свойства, поэтому влага, пропитывая верхний слой, приводит к его разбуханию и короблению. Летом при высокой температуре наружного воздуха кровля нагревается, при этом конденсат в виде отдельных капель попадает в трещины верхнего слоя и, испаряясь, разрывает покрытие. В следующем сезоне влага через эти трещины попадает во второй слой, образуя вздутия-мешки. В определенной мере указанные недостатки гасятся битумными мастиками, которыми склеиваются полотнища кровли. Под воздействием солнечных лучей мастика становится вязкой, текучей, заполняя образовавшиеся трещины. Однако со временем мастика утрачивает эластичность и твердеет, а, следовательно, снижается и прочность ковра. В нем образуются мелкие трещины, через которые с наступлением теплого сезона вместе с влагой проникают различные бактерии, разрушающие волокна полотнищ. Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры, расположенные на затененных скатах крыши. В кровельных коврах, выполненных из дегтевых рулонных материалов, биопроцессы не наблюдаются. Следовательно, нужно при выборе рецептуры мастики по температуре ее размягчения учитывать климатическую зону строительства, а также биостойкость. Ветер нередко причиняет вред кровле. Срывает плохо приклеенные листы, особенно с карнизов, где наиболее часто и внезапно возникают порывы ветра большой силы. Ветер с градом пробивает кусочками льда кровлю. Поэтому работы по наклейке внутренних слоев рулонного ковра, устройству различных примыканий кровли к выступающим элементам над крышей и оклейке воронок внутренних водостоков необходимо производить с особой тщательностью и вниманием. Рулонная кровля состоит из следующих элементов:

а) основания под кровлю;

б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного);

в) дополнительного водоизоляционного слоя, для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к стенам и трубам, на карнизных свесах и др.);

г) защитного слоя, предохраняющего основной ковер от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений;

д) однокрасочного слоя, предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность водоизоляционного ковра.

Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2,5% и более) и плоские (уклон от 0 до 2,5%). Наибольший уклон не должен превышать 25%, за исключением мест примыкания кровли к стенам, где он может быть более 25%.

Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою очередь обусловлено уклоном крыши:

при уклоне более 15% не менее 2 слоев;

при уклоне от 5 до 15% не менее 3 слоев;

при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев.

Предпочтителен рулонный ковер, выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внутренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой основе, например толь-кожи, то наружный слой должен быть изтоли марки ТВК.

Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската, то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската.

Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при уклонах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70, а в наружных 100 мм. При уклоне менее 5% как по ширине, так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устройстве рулонной кровли необходимо следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не совпадали. Для этого нужно полотнище первого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину нахлестки.

На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит, панелей с теплоизоляционным слоем и др. В том случае, когда оклеенная поверхность бывает неровной, устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм, по нежестким плитным утеплителям 25-30 мм. Подготовленное под наклейку рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Если крыша сильно увлажнена, то следует дождаться хорошей солнечной погоды и дать возможность основанию просохнуть.

Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой, которую наносят гребком или шпателем. Расход мастики 1-1,2кг на один квадратный метр. Допускается заменять шпатлевку окраской, используя для этого холодную грунтовку на летучем растворителе.

Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала, его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания, бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в течение 20 час. Затем снова скатывают в рулоны, а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематывают на другую сторону. Кровельные работы на садовых постройках выполняются вручную, а исходные материалы (мастики) приготовляются на месте.

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. К наполнителям относятся: известняковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, гипс, трепел, цемент, известь-пушонка.

Используются и так называемые волокнистые наполнители: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.

В составе горячей мастики наполнителя должно быть: пылевидного- 25%, волокнистого- 10%.

Битум загружают в емкость (котел, ведро и др.), с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 180°С в вяжущее постепенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой наполнитель, пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях. Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фтористый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего.

После загрузки котла составляющими мастику варят до получения однородной массы. Котел следует загружать не более 3/4 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания,

Известь-пушонка должна иметь весовую влажность до 3%, асбест - свободно проходить через сито с размером ячейки 2-3 мм.

Применение холодных битумных мастик основано на свойстве солярового масла растворять битум и просачиваться в покровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холодные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.

Приготовляют холодные битумные мастики следующим образом. В первом котле битум расплавляют и обезвоживают путем нагревания до температуры 105-110° С. В это время в другом котле перемешивают соответствующее количество сухого наполнителя (асбеста и извести) и солярового масла. После полного расплавления битума и подогрева его до 160-180° С в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь остальных компонентов из другого; котла. После прекращения вспенивания в котле мастика считается готовой. Хранится она в закрытых емкостях. Кроме рассмотренных имеются и другие виды мастик, с характеристиками которых можно ознакомиться в специальной литературе. При приготовлен мастик и работе с ними (горячими) необходимо соблюдать правила техники безопасности: одежда должна быть плотной, хорошо застегивающейся вокруг шеи, рук и ног, голова защищается шапкой или повязкой, глаза очками, на руках должны быть надеты рукавицы. Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Доставлять мастики к месту производства работ (горячие мастики) рекомендуется в закрытых конусных бачках с крышками или в термосах.

Технология устройства мастичных кровель

Сразу отметим, что кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно. Метод с использованием стекловолокна - дисперсное армирование, проходит следующим образом : частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.

Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.

Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам - необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном. По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами. Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.

При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.

Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:

· рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,

· подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,

· проверяют работу компрессора,

· проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя

· гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика. Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.

Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.

Кровли из битумно-латексных эмульсий.

Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливют в емкость установки СО-118.

Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента,необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.

В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения - ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройствекровель из рулонных материалов.

Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.

Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками. По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.

Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее качества во многом зависит долговечность других конструкций.
Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).
Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от вида пропитки применяемого рулонного материала.
Кровли из рулонных материалов недороги и широко распространены в современном строительстве. При строительстве гражданских зданий их удельный вес составляет 58 % площадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.
В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонаполненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.
Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. При уклоне 10. 25 % кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5. 10% — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики — добавлять антисептики.
В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него (см. рис. 12.3).
При уклоне кровли до 15% полотнища раскатывают перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100. 150 мм, а во втором — на 200. 250 мм.
Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материалы перематывают на обратную сторону.
В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонного материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндрические стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия. В этом случае исключается деформация и склеивание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.
Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пековых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.
Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают на объекте в битумноварочных котлах.
Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум марки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-1П (30%) и БН-V (50%) расплавляют до кипения. После обезвоживания, т. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%). Далее

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

ВВЕДЕНИЕ. 5 3.1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЕ. 12 3.2. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. 17 3.3. ПОДГОТОВКА И ДОСТАВКА МАСТИК НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ. 19 3.4. УСТРОЙСТВО РУЛОННОЙ КРОВЛИ. 24ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 33БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 35

Огромные масштабы промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства требуют рост объема кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим, тем не менее оно имеет большое значение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности, а также снижение расходов на эксплуатацию.

Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и другие здания, за исключением таких инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, различные мачты, имеют крышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ.

Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, воздействию солнечной радиации, атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.

При кровельных работах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.

Требования к строительным материалам и изделиями содержаться в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросам проектирования и строительства городов и населённых пунктов, предприятий, зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).

Дальнейший рост индустриализации строительства позволит широко применять покрытия из укрупненных элементов и резко снизить трудоемкость кровельных работ.

ВИДЫ КРОВЕЛЬ.

Кровли бывают рулонные — из рубероида на приклеивающих мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов, мастичные — из мастик и эмульсий (битумных, полимербитумных и полимерных), а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и древесных материалов (рис. 1).

Уклоны кровель.

Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон, который обычно выражают в градусах или процентах и измеряют с помощью

Реферат: Кровельные работы. Кровли из рулонных материалов:
СОДЕРЖАНИЕ.
Введение. 3
1. Виды кровель. 4
2. Виды и характеристика рулонных кровельных материалов. 4
3. Технология и механизация работ по устройству рулонных кровель. 4
3.1. Подготовка основания под покрытие. 4
3.2. Подготовка рулонных материалов. 4
3.3. Подготовка и доставка мастик на строительную площадку. 4
3.4. Устройство рулоннойкровли. 4
4. Контроль качества кровель из рулонного материала. 4
Заключение. 4
Библиографический список. 4
ВВЕДЕНИЕ.
Огромные масштабы промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства требуют рост объема кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим, тем не менее оно имеет большоезначение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности, а также снижение расходов на эксплуатацию.
Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и другие здания, за исключением таких инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, различные мачты, имеюткрышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ.
Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, воздействию солнечной радиации, атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качествокровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.
При кровельных работах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.
Требования к строительнымматериалам и изделиями содержаться в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросам проектирования и строительства городов и населённых пунктов, предприятий, зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).
Дальнейший рост индустриализации строительства позволитшироко применять покрытия из укрупненных элементов и резко снизить трудоемкость кровельных работ.

1.ВИДЫ КРОВЕЛЬ.
Кровли бывают рулонные — из рубероида на приклеивающих мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов, мастичные — из мастик и эмульсий (битумных, полимербитумных и полимерных), а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и древесныхматериалов (рис. 1).

Рис. 1. Виды и элементы кровель:
а - из кровельной стали; б, в - из плоских асбестоцементных листов; г - рулонная; д - черепичная; е - из волнистых асбестоцементных листов; 1 - водоприемная воронка; 2 - желоб; 3 - костыли; 4 - настенные желоба; 5 - картина; 6 - стоячие фальцы; 7 - лежачие фальцы; 8 - обрешетка; 9 - стропильные ноги; 10 - мауэрлат; 11 - крюк; 12 - двойной стоячий фальц; 13,16 - асбестоцементные листы, 14 - рубероид, 15 - черепица
Уклоны кровель.
Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон, который обычно выражают в градусах или процентах и измеряют с помощью геодезических инструментов. Уклон обозначает угол наклона ската к горизонту. Чем больше угол, тем крыша круче. У современных зданий крыши, как правило, пологие. Уклоны удобно измерятьуклономером конструкции М. А. Козловского (рис. 2).

Рис. 2. Уклономер конструкции М. А. Козловского:
а - вид сбоку; б - нижняя часть маятника; 1 - стальная пластина; 2 - проволочное кольцо; 3 - латунная ось; 4 - планка; 5 - маятник; 6 - направляющая; 7 - рамка; 8 - опорная рейка; 9 - шкала; 10 - указатель; 11 - груз
Прибор имеет опорную рейку 8 и прикрепленную к ней.

Многообразие кровельных материалов дает возможность выбрать правильный вариант, который подойдет для крыши дома по многим параметрам. Но в этой статье будет говорить об устройстве рулонной кровли. Расскажем, какие материалы для этого можно использовать, об их минусах и плюсах, о технологиях их укладки на кровлю с обозначением важных нюансов строительного процесса.

Виды рулонных кровельных материалов

Ушли в небытие те времена, когда рубероид и толь были единственными рулонными материалами, которыми покрывали крыши зданий и сооружений. Картонная основа и не самый высококачественный битум не позволяли продлить срок эксплуатации таких кровель больше чем 5-7 лет. Материал быстро трескался под действием солнечных лучей и перепадов температур, атмосферные осадки добавляли негатива, и крыша быстро выходила из строя.

Научно-технический прогресс сделал свое дело, поэтому на рынке появились рулонные кровельные материалы с более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Отсюда и более длительный срок их службы – до 30 лет. При этом надо отметить, что современная рулонная кровля – материал универсальный. Ее можно использовать не только для покрытия крыш, но и для гидроизоляции различных строительных конструкций. К примеру, фундамента.

Рубероид и толь еще производят некоторые компании и выпускают на рынок в качестве самого дешевого варианта. И своего потребителя эти материалы до сих пор находят. Но основная часть продаж приходится на рулонные изделия, в основе которых лежат более прочные и износостойкие материалы, а именно: стеклохолст, стеклоткань и полиэстер. Последний является самым прочным и надежным, но и цена у такого кровельного покрытия самая высокая.

Что касается связующего вещества, то сегодня применяют две его разновидности: окисленный битум и битумно-полимерные смеси. Вторые лучше по всем параметрам, то есть они эластичнее, легко переносят серьезные перепады температур и влажности, выдерживают достаточно большие механические нагрузки. В качестве полимерных добавок вносятся разные вещества, но большинство производителей предпочтение отдают стиролбутадиенстиролу, как наилучшему представителю своего класса.

И еще один ингредиент, который является неотъемлемой частью рулонного кровельного материала. Это каменная посыпка. Ее назначение – защитить битумное связующее от негативного воздействия солнечных лучей. Обычно ее наносят только на лицевую сторону рулонов. Сегодня производители предлагают рулонные кровли с разной посыпкой. Здесь имеется в виду крупность использованных гранул: крупно-, средне-, мелкозернистую, пылевидную и чешуйчатую.

Надо отметить, что производители сегодня предлагают еще одну разновидность, которая называется безосновной. Это материал из чистой битумно-полимерной смеси, которую раскатывают в рулоны.

Поколения рулонного материала

Эволюция развития рулонной кровли достаточно интересна. Как и в любом процесс, развитие шло от более простого к более сложному и надежному.

Рубероид на основе картона.
Наплавляемый рубероид. Отличается он от обычного тем, что нижний битумный слой более толстый. Именно его разогревают для того, чтобы он стал клейким.
Стеклорубероид. Как уже говорилось выше, в его основе лежат стеклохолст, стеклоткань или полиэстер. Монтаж рулонной кровли этого типа проводится или горячим способом, то есть по технологии наплавления, или холодным – приклеивание с помощью битумной мастики или применение механических крепежных изделий.
Мембраны. Это самый современный вариант рулонных кровель. В его основе лежит стеклоткань. При этом сам материал является самоклеящимся. То есть нижний клеевой слой закрыт полимерной пленкой, которую перед монтажом удаляют.

Начнем с того, что подкладочный вариант выпускают без каменной посыпки. Его назначение – выровнять плоскость крыши или обрешетку, на которую будет укладываться кровельный материал, а также скрыть их дефекты.

Технология укладки рулонной кровли и способы ее крепления

Итак, переходим непосредственно к теме статьи, а именно к устройству кровли из рулонных материалов. Начнем с того, что многое будет зависеть от угла наклона самой крыши дома. Это влияет, на количество укладываемых слоев. И чем меньше угол, тем больше слоев придется уложить:

Если угол наклона превышает 15%, то достаточно будет 2 слоя;
Если наклон составляет 5-15%, то лучше уложить 3 слоя;
Если меньше 5%, то четыре.

Обратите внимание, что укладывать рулонный кровельный материал на крыши с наклоном больше 25% не рекомендуется.

Технология укладки рулонной кровли основана на монтаже нескольких слоев разных стройматериалов. И сложность, а также затратность, будут зависеть от того, а будет ли утепляться крыша дома. Давайте рассмотрим именно этот вариант – с утеплением.

Рулонная кровля на плоской крыше

Что собой представляет плоская крыша. Это конструкция из железобетонных плит перекрытия или залитая монолитная плита с армирующим каркасом внутри. В любом случае это горизонтальный элемент здания, который сверху заливают стяжкой. Именно последняя и создает минимальный уклон в пределах 1-5%.

Начинают монтаж кровельного материала с обследования плоской бетонной конструкции на предмет обнаружения дефектов и изъянов. Если таковые обнаружены, то их необходимо заделать, к примеру, ремонтным цементно-песчаным раствором (пропорции – 1:1).

Далее последовательность проводимых операций такая:

Сегодня самый распространенный способ, он же и самый надежный – наплавляемая кровля. Как это делают. Во-первых, для этого необходим баллон с пропаном, шланг и газовая горелка. А также два дополнительных инструмента: кочерга и металлический валик, последний можно заменить широким шпателем. Во-вторых, для проведения монтажного процесса требуется два работника: один будет нагревать кровельный материал и кочергой его раскатывать, другой разравнивать рулоны, прокатывая валиком по всей поверхности.

Видео описание

В видео показано, как надо укладывать наплавляемую кровлю на плоскую крышу:

Рулонная кровля на скатной крыше

Начнем с того, что скатная кровельная конструкции основана на стропильной системе. Утепляют такую крышу одним способом – закладывая теплоизоляционный материал между стропильными ногами. Снизу изнутри чердака или мансарды закрывают утеплитель гидроизоляцией, снаружи пароизоляцией. Оба материала крепятся к стропилам и укладываются поперек них снизу вверх с перехлестом краев.

Что касается мягкой рулонной кровли, то ее укладывают только на сплошную обрешетку. Последняя собой представляет уложенные в стык доски или фанерные листы, или плиты ОСП.

Сам процесс укладки мягкой битумной кровли от монтажа на плоскую крышу мало чем отличается. Просто подкладочный ковер укладывают поперек стропильных ног, сам кровельный материал вдоль, учитывая нахлест укладываемых рулонов. При этом подкровельный материал крепят к обрешетке кровельными гвоздями. А вот саму кровлю чаще способом наплавления, как показано на фото ниже.

Технология холодного крепления

Хотелось бы уделить немного внимание холодной технологии монтажа рулонного кровельного материала. Понятно, такое название этот способ получил лишь потому, что в нем не используется открытый огонь. Но для этого придется приобрести определенное количество битумной мастики, потому что именно этот материал выполняет функции склеивающего состава между подкладкой и кровельным покрытием.

Каковы нюансы этой технологии:

Оптимально – перед началом монтажного процесса рулоны мягкой кровли расстелить на крыше, чтобы они выровнялись. Обычно в таком виде материал оставляют на сутки.
Раскрытый рулон укладывают по месту монтажа. Выравнивают по краям, если надо обрезают излишки, торчащие за пределы кровельной конструкции.
Затем сворачивают с двух сторон до середины. То есть должно получиться два рулончика.
Под один из рулончиков наносится битумная мастика. Используют шпатель, кисточку или валик.
Раскатывают рулончик, прокатывая по его лицевой стороне чистым малярным валиком.
Точно также проводят укладку второй части.

Необходимо отметить, что мембранные рулонные кровельные материалы крепят к основанию крыши или при помощи гвоздей, или при помощи специального клеевого состава. Последний вариант дороже, но более надежный. При этом стараются края уложенных полос хорошо прогерметизировать. Это можно сделать тем же клеем или использовать технологию сварки, применяя специальное оборудование.

Видео описание

В данном видео рассказывается о технологии укладки ПВХ мембран (кровля, гидроизоряция):

Заключение по теме

Итак, мы постарались дать полную информацию по мягкой кровле (ее устройстве и технологии монтажа). Как показывает практика, все больше частных застройщиков свое предпочтение отдают именно этой кровельной конструкции. Особенно те, кто стеснен материально. Ведь из всех кровельных покрытий рулонный вариант самый дешевый.

Читайте также: