Токарные поводковые патроны и центры реферат
Обновлено: 17.05.2024
Двухкулачковый (а) и трехкулачковый (б) самоцентрирующие патроны:
1 - заготовка
- В двухкулачковых самоцентрирующих патронах (а)закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типоразмера. Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны (б) используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра.
- Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов.
Универсальный двухкулачковый патрон.
а - общий вид патрона; б - схема механизма патрона.
Условные обозначения:
W - сила зажима; Mкр - требуемый крутящий момент на ключе; L - длина рукоятки; D - диаметр зажимаемой детали; l1 - длина направляющей части кулачка; l2 - расстояние между осью зажимного винта и осью призмы; a1 - угол призмы кулачка.
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон
(1 - корпус; 2 - диск; 3 - рейка; 4 - винт; 5 - накладной кулачок; 6 - коническое зубчатое колесо; 7 - крышка).
Условные обозначения: Н - ширина патрона; D - диаметр корпуса патрона.
Самоцентрирующие трехкулачковые быстропереналаживаемые патроны
Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для об¬работки заготовок типа вала (а) и диска (б):
1- основной кулачок; 2-эксцентрик; 3- накладной кулачок; 4- тяга; 5 -плавающий центр; 6 - сменная вставка; 7- корпус; 8 - втулка с клиновыми замками; 9 - втулка; 10 - винт; 11, 12 - фланцы; 13 - штифт; 14 – вставка
предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ
- Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70. 80% в значительной мере облегчает труд рабочего.
Универсальный четырехкулачковый патрон
1 - тяга; 2, 3, 4, 7 - втулки; 5 - ось рычага; 6, 10 - рычаги; 8 - плавающий шарик;
9 - кулачок; 11 - ось рычага).
Применяют для установки и зажима деталей некруглой формы.
Нетрадиционные токарные патроны
Самоцентрирующие кулачковых патроны нетрадиционной конструкции (с системой двойного захвата) используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки.
Нетрадиционные токарные патроны
- Такие патроны используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки.
- Широко открывающийся самоцентрирующий патрон предназначен для токарной обработки деталей типа вилок. Длина хода зажима 210 мм. Система перемещения заготовки — рычажная.
Нетрадиционные токарные патроны
- Патрон со специальным встроенным цилиндром. Патрон предназначен для токарной обработки заготовки в центрах. Плавающие захваты компенсируют шероховатость на поверхности заготовки при ее установке.
Нетрадиционные токарные патроны
- Приспособление, служит для закрепления алюминиевого корпуса насоса при обработке его на токарном станке. Комплект из трех кулачков, зажимая деформирующуюся часть (диафрагму) заготовки, центрирует ее с помощью штифтов для предварительной установки. Затем заготовка зажимается прихватами. Привод патрона — гидравлический цилиндр.
Нетрадиционные токарные патроны
- При обработке концентричной заготовки, для закрепления которой необходимо автономное перемещение кулачков, применяется патрон, показанный на рисунке
Поводковый патрон
Универсальный поводковый патрон предназначен для базирования заготовок типа вала и передачи им крутящего момента при обработке в центрах на токарных станках, в том числе с ЧПУ.
1,5 - резьбовые втулки; 2 - пружина; 3 - штанга; 4 - корпус хвостовика; 6 -
неподвижный палец; 7- палец для крепления кулачка 9 - плавающий центр;
8;10 - диск; 11- корпус патрона; 12 - поворотный кожух; 13 - фиксатор
Поводковые патроны
Схема точения заготовки методом продольной подачи с использованием поводкового патрона и хомутика
Точение методом продольной подачи осуществляется при помощи хомутика 1, который крепится на заготовке, и поводкового патрона 3, закрепляемого на шпинделе токарного станка. Заготовка 2 устанавливается в центрах.
используют на токарных станках при обработке заготовок деталей типа вала в центрах станка
Мембранный патрон рожкового типа
Применяют на токарных станках, если необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.
- В мембранном патроне рожкового типа заготовку 3 устанавливают между торцами винтов 2, которые через рожки1 связаны с мембраной 4. При прогибе мембраны в сторону заготовки концы рожков с винтами расходятся и освобождают заготовку, а при снятии нагрузки с мембраны — закрепляют ее. Настройка патрона на размер заготовки и регулирование силы зажима осуществляется с помощью винта 2.
Цанговые патроны
а - с втягиваемой цангой; б - с выдвижной цангой.
Условные обозначения:
N - осевая сила; Q - радиальная сила, действующая на деталь; Q1 - сила предварительного сжатия лепестков цанги; a = 30. 40° - угол при вершине конуса цанги; j = 6. 8° - угол трения; l - длина лепестка цанги от места ее задела до середины конуса цанги; D - наружный диаметр лепестков цанги; s - толщина изгибающегося лепестка цанги.
Применяют для зажима калиброванных прутков разного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и прутковых автоматах.
Подающая цанга
Подающая цанга навинчива-ется на подающую трубу, кото-рая получает от привода осевое перемещение для подачи рас-положенного в ней прутка. При загрузке станка пруток проталки-вается между лепестками пода-ющей цанги, раздвигая их. Сила упругости прижимает лепестки к поверхности прутка. При пере-мещении подающей трубы ле-пестки цанги под действием сил трения сжимаются, увеличивая силу сцепления с прутком.
Представляет собой стальную закаленную втулку с тремя надрезами, образующими пружинящие лепестки, концы которых прижаты друг к другу. Форма и размеры отверстия подающей цанги должны соответствовать профилю заготовки-прутка.
Зажимная цанга
- Зажимная цанга со сменными вкладышами (а)
Перед обработкой прутка ослабляют винты 3, устанавливают вкладыш 1 нужного профиля и размера, ориентируя его по штифтам 2
Токарные центры
- используют при обработке заготовок различной формы и размеров. Угол при вершине рабочей части 1 центра обычно равен 60°. Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части 2 конуса. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки.
Типы токарных центров
- Обратный центр служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий имеются наружные углубления — конические поверхности с углом при вершине 60°, в которые входит внутренний конус центра,
- Центр с рифленой рабочей поверхностьюрабочей части предназначен для обработки заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона
Типы токарных центров
- срезанный центр применяется для подрезания торца заготовки, который устанавливают только в пиноль задней бабки.
- задний центрствердосплавной рабочей частьюизготовляют из углеродистой стали, для предотвращения изнашивания и предупреждения потери твердости
- Центр со сферической рабочей частью ) используют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка.
Вращающиеся центры
- Вращающиеся центры для центровых деталей.
- Вращающие центры для полых деталей.
Плавающий центр для станков с ЧПУ
Хомутики
- Обычный хомутик на девают на заготовку и закрепляют винтом(а). Хвостовиком хомутик упирается в палец поводкового патрона.
- Более удобен в работе самозатя-гивающийся хомутик (б), хвостовик 2 которого подвижно закреплен в корпусе 5 на оси 4. Нижняя часть хвостовика 2, обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отноше-нию к оси 4 и имеет насечку. Для установки хомутика на заготовку хвостовик наклоняют в сторону пружины 3, которая создает предвари-тельную силу зажима. Окончательный зажим заготовки обеспечивает палец-поводок 1 патрона в процессе обработки
1- палец-поводок; 2 - хвостовик; 3 - пружина; 4 - ось;
Центровая оснастка включает центры, устанавливаемые в передней и задней бабках станка, и поводковые устройства для передачи вращения и крутящего момента от шпинделя к заготовке. Патроны токарных станков и их виды. Расчёт спирально-кулачкового патрона.
Подобные документы
Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.
реферат, добавлен 26.06.2010
Виды и назначение токарных станков. Технология обработки заготовок, сложных и точных деталей больших и малых габаритов. Станки с числовым программным управлением. Устройство токарного станка по точению древесины, инструменты. Наладка и настройка станка.
презентация, добавлен 17.04.2015
Сущность токарной обработки. Токарная обработка является разновидностью обработки металлов резанием. Основные виды токарных работ. Обработка конструкционных материалов на малогабаритном широкоуниверсальном станке. Правила эксплуатации токарных станков.
реферат, добавлен 29.04.2009
Система перемещения заготовки - рычажная. Основные работы, выполняемые на токарных станках. Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком, для обработки фасонных поверхностей, для нарезания многозаходной резьбы. Оправка и её главное назначение.
контрольная работа, добавлен 12.02.2012
Токарная обработка и классификация токарных станков. Сущность обработки металлов резанием. Геометрические параметры режущего инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Образование стружки и сопровождающие его явления.
реферат, добавлен 04.08.2009
Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.
учебное пособие, добавлен 15.11.2010
Понятие, сущность, основные виды, технология изготовления штамповки, а также описание отделочных операций на них. Основные типы токарных станков. Общая характеристика и классификация токарно-винторезных станков, особенности обработки заготовок на них.
магистерская работа, добавлен 06.09.2010
Разработка коробки скоростей сверлильного станка со шпинделем и механизмом переключения скоростей. Построение структурной сетки и графика частот вращения шпинделя. Расчёт крутящего момента на валах и модуля зубчатых колёс. Построение эпюр моментов.
курсовая работа, добавлен 15.10.2013
Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.
курсовая работа, добавлен 25.03.2012
Анализ структуры и особенностей токарных станков с ЧПУ. Обоснование необходимости и направления модернизации блока управления электроавтоматикой. Проектирование структурной и электрической принципиальной схем устройства. Разработка управляющей программы.
При проведении операций выполняемых при помощи токарных станков для фиксации деталей и передачи вращательного движения от шпинделя используется поводковый патрон, который через хомутик крепится на детали болтом.
Схема обработки заготовки
Рис № 1. Схема обработки детали. Обозначение элементов устройства: 1- поводковый патрон; 2 – крепежный поводок-хомутик; 3 – фиксирующий болт; 4 –подвижной люнет; 5 – обрабатываемое изделие.
Токарные поводковые патроны, используемые при токарных работах, изготавливается в форме диска с четырьмя пазами и резьбовой втулкой имеющей идентичные размеры со шпинделем передней бабки. При использовании прямого хомутика в патроне устанавливается передвижной штырь фиксирующийся гайкой в пазу крепежного элемента. При проведении обработки заготовки штырь упирается в хвост хомутика. Используемые патроны должны соответствовать ГОСТ 2571-71, ГОСТ 13364-67, ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 25557-2006 по всем установленным параметрам.
Если в ходе операции точения с применением токарного станка используется изогнутый хомутик, то штырь не применяется, в виду того, что хвост хомутика устанавливается в паз фиксирующего элемента.
Чертеж № 2. Устройство поводкового патрона. Обозначение: основные элементы, составляющие крепежный элемент обрабатываемой заготовки.
Данная конструкция имеет выступающие детали, что допускает возможность получения травмы специалистом, производящим обработку изделия. Для устранения возможности получения травмы применяется закрытый патрон, выполненный в виде кожуха с приливом и нарезной втулкой идентичной открытому элементу. Хомутик скрыт внутри кожуха, что обеспечивает безопасное проведение работ.
Чертеж № 3. Конструкция поводкового патрона, выполненная с закрытым корпусом. Обозначение элементов: 1- колпак с приливом; 2 – наружная втулка; 3 – хомутик.
Используются также крепежные элементы, в которых не предусмотрено использование хомутика. В целях ускорения обработки изделий взамен хомутков применяются передние центры, которые выполняют одновременно две операции: центровку заготовки и в качестве поводка (Чертеж № 4). При воздействии на изделие заднего центра рифленые насечки более плотно прижимаются к сторонам детали и сообщают ей вращательное движение. При точении полых изделий используются наружные, а при применении валиков – внутренние рифленые центры.
Чертеж № 4. Фиксация заготовки с использованием поводкового патрона. Обозначение: 1,2 – центры.
Обрабатываемая заготовка устанавливается с опорой на центр, а кулачки используются для передачи вращения заготовке. Причем кулачки выполнены плавающими для более полной фиксации детали. Оправка фиксируется с помощью прижимной силы действующей между задней бабкой и передним центром механизма токарного станка, смещающимся влево, вследствие чего кулачки принимают оптимальное положение и более плотно фиксируют заготовку. Опорное коническое кольцо имеет зазор, что позволяет за счет пружин занимать среднее положение. Вращательные движения заготовки обеспечиваются кулачками с рефренной поверхностью.
Безопасные и опасные поводковые патроны
Зубчатые и штыревые поводковые патроны
Для обработки валов, когда необходимо применение станков используются зубчатые и штыревые поводковые патроны, передающие вращение детали через торец с возможностью обработки боковой поверхности.
Комплект зубчатых поводковых патронов
Деталь обрабатывается в передней части плавающего центра, передавая вращательное движение с возможностью возникновения отклонения. Данный вид крепежных элементов обеспечивает надежную фиксацию в осевом направлении позволяя выполнять обработку с высоким качеством.
Курсовая работа - Анализ станочного приспособления для протачивания плоскости и растачивания отверстия ?50Н9 в люльке
- формат cdw
- размер 483.09 КБ
- добавлен 03 декабря 2009 г.
Курсовая работа - Кондуктор двухместный пневматический
- формат doc
- размер 227 КБ
- добавлен 06 июня 2009 г.
Работа содержит: *Пояснительную записку с расчетами: -Режимов резания (Сверление, Зенкерование, Развертывание) -Определение силы зажима (W) -Поэлементный силовой расчет приспособления *Чертежи (AutoCAD 2004 dwg): -сборочный чертеж (приспособление с деталью) -чертеж детали (корпус масляного насоса трактора ДТ-75) -операционный эскиз *Спецификация.
Курсовая работа - Проектирование станочного приспособления для обработки отверстий Кондуктор
- формат doc, cdw
- размер 255.79 КБ
- добавлен 26 января 2012 г.
УГАТУ ИФ, Россия, 2012 г. Дисциплина "Технологическая оснастка". Преподаватель Ипполитов В.Н. Файл содержит: пояснительную записку, чертеж приспособления "Кондуктор", сделанный в Компас 12 и спецификацию. Содержание работы: Введение Проектирование приспособления для сверления отверстий Описание работы приспособления Силовой расчет приспособления Расчет параметров силового привода Точностной расчет приспособления Заключение Список использованной.
Курсовая работа - Разработка схемы автоматизированного кондуктора для сверления отверстия диаметром 10мм в пальцах
- формат docx, dwg
- размер 756.65 КБ
- добавлен 17 февраля 2011 г.
В работе приводится расчет приспособления для сверлильного станка для сверления отверстия диаметром 10мм в пальцах. Произведен расчет сил зажима, расчет на точность, экономическое обоснование применения данного приспособления. Графическая часть на одном листе формата А1. БНТУ, Минск 2011.rn
Курсовая работа - Разработка цангового патрона с пневматическим приводом для токарно-револьверного станка 1Г340П (Цанговый патрон)
- формат cdw, docx
- размер 145.06 КБ
- добавлен 21 сентября 2011 г.
Белгородский Государственный Технологический Университет им. В.Г. Шухова Проверил: д.т.н., проф., Лебедев Л.В. Исходные данные и выбор типа приспособления Выбор схемы приспособлений и конструкций установочных деталей. Расчет погрешности базирования Расчет сил закрепления заготовок Выбор конструкции и размеров зажимного устройства Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности технологической оснастки Эффективность испо.
Курсовая работа - Технологическая оснастка. Сверление отверстия в стакане
- формат doc
- размер 397.88 КБ
- добавлен 25 февраля 2010 г.
Введение Техническое задание на проектирование приспособления Разработка схемы установки заготовки Разработка эскизных вариантов приспособлений Расчёт пропускной способности приспособлений Экономическое сравнение вариантов конструкций Расчёт зажимного усилия Расчёт основных характеристик силового механизма Выбор силового привода Расчёт на точность выполняемого размера Разработка эскиза сборочного чертежа Описание работы приспособления Заключение.
Курсовая работа по станочным приспособлениям
- формат doc
- размер 710.52 КБ
- добавлен 12 декабря 2009 г.
ППИ, ММФ, 4 курс 2 семестр, преподаватель Ваганов. Проектирование наладки на скальчатый кондуктор с чертежами.
Курсовой проект - Технологическая оснастка. Разработать конструкцию станочного приспособления для установки детали Червячное колесо
- формат doc, docx
- размер 1.49 МБ
- добавлен 11 декабря 2009 г.
В кп разработана конструкция 3-х кулачкового патрона, для зажима червячного колеса при обработке, также разработанный пойдет для деталей типа "тел вращения". КП в себе вмещает: вступительный раздел, анализ детали, технологию изготовления детали (червячное колесо), расчет режимов резания; конструкторский раздел, схемы базирования детали, расчет погрешностей базирования, требования с техники безопасности. Графическая часть КП состоит из 5-ти черте.
Чертеж - Трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом
- формат cdw
- размер 93.95 КБ
- добавлен 05 ноября 2011 г.
В данном файле представлен сборочный чертеж патрона с пневмоприводом и спецификация. Чертеж приспособления выполнен в Компасе. Спецификация в программе SPW-спецификация.rn
Шандров Б.В. Выбор конструктивных элементов и расчет зажимных механизмов станочных приспособлений
- формат pdf
- размер 9.61 МБ
- добавлен 04 октября 2011 г.
Методические указания., В. А. Бутюгин, И. А. Булавин, А. Ю. Груздев - М.: МГТУ "МАМИ" 2008 г. 45 с. Методические указания содержат методику подбора исходных данных, выбор конструктивных элементов, разработку кинематической схемы приспособления и примеры расчета требуемой силы закрепления обрабатываемой детали, исходной силы от привода, выбор типа привода в зависимости от конструкции детали, технологического метода обработки и действующих сил реза.
Читайте также: