Токарно карусельные станки реферат

Обновлено: 04.07.2024

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

СодержаниеВведение

Классификация токарных станков

Двухстоечный токарно-карусельный станок

Введение Токарные станки составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные. На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка.

Токарные станки, делятся на универсальные и специализированные.

Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.

На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцом.

токарный станок карусельный двухстоечный

Общие понятия

Токарные станки - один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп.Т. с. составляют значительную группу металлорежущих станков, отличаются большим разнообразием. На Токарном станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, Растачивание, а также Сверление и Развёртывание отверстий, Нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку (См. Притирка) и т.п. Используя специальные приспособления, на Токарном станке можно осуществлять Фрезерование, Шлифование, нарезание зубьев и др. виды обработки. На специализированных Т. с. обрабатывают колёсные пары, муфты, трубы и др. изделия.

Основные узлы Т. с. (рис.1): основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; Станина с направляющими Суппорта и задней бабки; неподвижная передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей, которая может располагаться и в др. месте, например в основании; передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в определённом положении; Коробка подач , соединённая муфтами с ходовым валиком и ходовым винтом; фартук с механизмом передачи движения от ходового валика к рейке (или к

Для обработки деталей, имеющих крупногабаритные диаметральные или линейные размеры, а также обладающие большой массой, применяются токарно-карусельные станки. В реферате пойдет речь о токарно-карусельном станке 1512. Эта модель станка была выпущена еще в СССР в 40х годах. Но несмотря на почетный возраст, данная модель используется в производстве и сейчас. Эта модель станка является основой для создания разного рода модификаций, которые используются не только на территории России, но и за рубежом. А все благодаря высокой надежности, технологичности и универсальности станка. Общий вид токарно-карусельного станка 1512 приведен на рисунке 1.

Рис. 1 Токарно-карусельный станок 1512

Токарно-карусельный станок модели 1512 представляет из себя универсальный станок, обладающий одной стойкой. Эта модель позволяет обрабатывать различные изделия, изготовленные из черных и цветных металлов. Наилучшим образом потенциал станка раскрывается в условиях серийного и мелкосерийного производства. На данном оборудовании разрешена токарная обработка деталей, не превышающих 1250 мм в диаметре, 1000 мм в высоту и 3200 кг по массе (при 5-80 об/мин планшайбы).

Область применения станка достаточно обширна. В возможности этого оборудования входит обработка тел вращения (обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей), обработка линейных плоскостей (внутренних и наружных), отрезка и проточка канавок, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание. Также есть возможность изготовления деталей по заданным размерам с использованием упоров.

Суммарная энергоемкость оборудования равняется 37 кВт. В нее входит общее потребление электроэнергии станка.

Станок обладает 18ю скоростями вращения планшайбы, частота оборотов которой входит в следующий предел: 5-250 об/мин. Столько же скоростей отведено для работы подачи. Диапазон подач верхнего и бокового суппорта составляет 0,03-12,5 мм/об, чему соответствует скорость установочных перемещений 5-1800 мм/мин. Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе составляет 20000 Н*м. Максимальное усилие, оказывающееся на инструмент, за один проход не должно превышать 35 кН.

Выбор технических характеристик

Основным рабочим органом станка является планшайба, на которой закрепляются изделия. Диаметр планшайбы составляет 1120 мм.

Станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и боковым.

Вертикальный суппорт обладает пятипозиционной револьверной головкой, способной автоматически фиксироваться на каждой позиции. Она устанавливается в отверстие диаметром 70 мм. Поворот осуществляется путем нажатия клавиши на пульте управление. За вращения головки отвечает отдельный электродвигатель. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение вертикального суппорта составляет 775 мм и 700 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение суппорта в вертикальном или горизонтальном направлении на 2,5 мм. Цена его деления составляется 0,05 мм.

Боковой или горизонтальный суппорт располагает четырехпозиционным резцедержателем. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение бокового суппорта составляет 630 мм и 1000 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение на 2,5 мм, при его цене деления, составляющей 0,05 мм.

Поперечина станка способна перемещаться на расстояние до 660 мм, развивая скорость 400 мм/мин. Поперечина, во избежание аварийных ситуаций, оборудована выключающими упорами и блокировкой перемещения в процессе резания.

Станок обладает нормальной точностью (Н). Во время работы может происходить нагрев органов станка, в первую очередь – планшайбы и резцедержателя. Из-за температурного расширения может происходить снижение точности, а также образование небольшого биения. Подобное возникает, как правило, на высоких (200-250 об/мин) оборотах. Методом борьбы с температурным расширением является использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Не менее ощутимое влияние на качество изделия оказывает класс точности станка. Для нормального класса точности величины допускаемых отклонений при прямолинейном перемещении составляют 10 мкм.

Станок имеет достаточно большую массу (16500 кг), что требует особого бетонного покрытия в цеху. Габариты станка приведены на рисунке 2.

Рис. 2 Габаритные размеры станка

Компоновка станка

На рисунке 3 изображены основные узлы станка, которые входят в его компоновку.

Рис.3 Компоновка станка

Большинство составных частей этого станка выполнены в виде самостоятельных изделий, что очень облегчает работы по сборке станка во время изготовления, а также уменьшает время ремонта и наладки.

Одним из важнейших элементов компоновки станка является стол. Данный узел включает в себя круговые направляющие, планшайбу, привод, помещенные в корпус. Для придания жесткости корпус стола выполнен из чугуна с развитой системой ребер. Для предотвращения попадания различных загрязняющих элементов (стружки, смазки, эмульсии, пыли) внутрь стола существуют кольцевые выступы, которые соединяются с кольцевыми канавками в верхней части корпуса. Планшайба получает вращающий момент от привода планшайбы, который в свою очередь связан с электродвигателем с помощью систем валов, шестерней и муфт, представляющих из себя коробку скоростей.

Привод главного движения в станке

Главное движения токарно-карусельного станка – это вращение планшайбы. Вращения планшайбы осуществляется благодаря передачи крутящего момента от электродвигателя через клиноременную передачу на коробку скоростей. В коробке скоростей происходит преобразование частоты вращения двигателя и крутящего момента с помощью восьми электромагнитных муфт. Различные комбинации муфт открывают возможность вращения планшайбы с восемнадцатью разными скоростями в пределах от 5 до 250 об/мин.

Направляющие станка

Для перемещения вертикального суппорта используются плоские шариковые направляющие.

Во избежание больших нагрузок на шпиндель при обработки крупногабаритных деталей, под планшайбу устанавливаются круговые направляющие, которые частично разгружают шпиндель.

Шпиндельные узлы станка

На рисунке 4 изображен шпиндель станка

Рис. 4 Шпиндельный узел стола

На конические шейки шпинделя 5 напрессовываются внутренние кольца подшипника. Стопорные винты 1, 3 и гайки 2, 4 предназначены для регулирования радиального зазора. Также для регулировки используются полукольца 6, 7.

Приводы подач станка

За осуществление подачи отвечает коробка подач станка. Ее конструкция для вертикального и бокового приводов одинакова.

Для вертикального суппорта расположение коробки определилось на правом торце станка. Непосредственно к корпусу поперечины прикреплена коробка подач бокового суппорта. Сами коробки изготовлены из чугунной отливки, что придает им хорошую жесткость и виброустойчивость.

От коробки скоростей через вертикальный шлицевый вал осуществляется передача энергии в коробку подач. Валы, участвующие в преобразовании частот вращения в коробке подач расположены на подшипниках качения.

Благодаря различным комбинациям электромагнитах муфт достигается 18 скоростей подачи, как у главного движения. При этом все элементы коробки подач находятся в постоянном зацеплении.

Горизонтальная и вертикальная подача вертикального суппорта осуществляется благодаря передачи момента вращения от вала планшайбы через различные зубчатые передачи на вал коробки подач. От коробки подач через зубчатые колеса и винтовые пары суппорт получает подачу. Похожая схема работает и для бокового суппорта.

Быстрое перемещение суппортов возможно благодаря отдельному электродвигателю.

Несущая система станка

Несущая система – это основание для станка. На несущую систему крепятся все узлы и органы управления станка. Помимо этого, несущая система служит для поглощения вибраций в процессе работы станка.

У токарно-карусельного станка 1512 несущей системой является станина. Станина играет роль опоры для всех составных частей станка, а также на нее крепятся направляющие, по которым перемещаются основные органы станка. Вес элементов станка, а также усилия резания оказывают воздействие на станину. Она представляет из себя полую чугунную отливку. Жесткость и прочность при сравнительно малой массе обеспечивается наличием ребер жесткости. В передней части основания расположена планшайба.

Для получения высокой точности требуется большая жесткость и безвибрационная работа станка. Это обеспечивается путем соединения шпильками стола и станины.

Типичные представители

Токарно-карусельный станок 1516 схож с описанным ранее 1512. Основные отличия заключаются в диаметре планшайбы, габаритах изделия, максимальной массе заготовки и весе станка. У модели 1516 эти параметры несколько выше.

Токарно-карусельный станок модели 1516 как правило используется на мелкосерийном производстве. На этом станке возможно обработка резанием различных металлов и сплавов.

Как и 1512 этот станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и горизонтальным (боковым). Вертикальный суппорт имеет в наличие пятипозиционную револьверную головку, работающую в полуавтоматическом режиме. На боковом суппорте расположился четырехместный резцедержатель. Возможности обработки резанием этого станка аналогичны с ранее описанным. Общий вид станка модели 1516 приведен на рисунке 5.

Рис. 5 Токарно-карусельный станок 1516

Основные технические характеристики:

Габариты станка 3170х3030х4100 (ДхШхВ) мм

Диаметр планшайбы 4000 мм

Класс точности Н

Вторым похожим станком является токарно-карусельный станок 1525. Основное отличие – наличие второй стойки и расширенные возможности работы.

На этом станке проводится токарная обработка деталей средних и больших размеров. Из-за своей надежности и неприхотливости, эта модель зарекомендовала себя с лучшей стороны. Основные проводимы операции на этом станке схожи с вышеописанными.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.

Оценить 6633 0

Введение _______________________________________________ 3

Глава 1. Токарный станок _________________________________4

1.1.История возникновения и развития токарного станка________4

1.2. Устройство токарного станка ТВ - 4 _____________________6

1.3.Основные технические параметры станка ТВ-4_____________8

Глава 2. Виды и назначение токарных резцов_________________10

Список использованных источников ________________________12

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием ( точением ) заготовок из металлов , древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, сверление , зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.

Заготовка получает вращение от шпинделя , резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования , фрезерования , сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования .

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Глава 1. Токарный станок.

1.1. История возникновения и развития токарного станка.

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры. В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах.

В 1717 году Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом, было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время. Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа.

1.2. Устройство токарного станка ТВ – 4

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Токарно-винторезный станок ТВ-4 состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. Станина установлена на две тумбы и служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.
Передняя бабка крепится в левой части станины. В передней бабке находится коробка скоростей и коробка подач. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые наворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр. В коробке подач смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу. Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике реечной шестерни. Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни вращение передается на реечную шестерню.

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.

Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.
На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.
Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание (рис. 1).

Содержание

1. Введение. Общие сведения о токарной обработки
2. Токарно-винторезный станок
3. Токарно-карусельные станки
3.1 Функции токарно-карусельных станков
3.2 Принцип работы токарно-карусельных станков

3.3 Применение токарно-карусельных станков

Список использованной литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Реферат Тема- Токарная обработка металла.doc

Содержание

1. Введение. Общие сведения о токарной обработки

2. Токарно-винторезный станок

3. Токарно-карусельные станки

3.1 Функции токарно-карусельных станков

3.2 Принцип работы токарно-карусельных станков

3.3 Применение токарно- карусельных станков

Список использованной литературы

1. Введение

На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание (рис. 1).

Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими. При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др.

Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину (рис. 2).

При действии усилия на резец его режущая кромка врезается в заготовку, а передняя поверхность, непрерывно сжимая лежащий впереди слой металла и преодолевая силы сцепления его частиц, отделяет их от основной массы в виде стружки. Слой металла, срезаемый при обработке, называется припуском.

Все способы обработки металлов, основанные на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятием резание металла. Для успешной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.

Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Рис. 1. Основные виды токарных работ:

а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в - обработка торцов и уступов; г — вытачивание канавок, отрезка заготовки; д - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е - сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж - нарезание наружной резьбы; з - нарезание внутренней 'резьбы; и — обработка фасонных поверхностей; к - накатывание рифлений; 1 проходной прямой резец; 2 - проходной упорный резец 3 - проходной отогнутый резец; 4 - отрезной резец; 5 - канавочный резец; б - расточной резец; 7 - сверло; 8 - зенкер; 9 - развертка; 10 — резьбовой резец; 11 - метчик; 12 - фасонный резец; 13 - накатка (стрелками показаны направления перемещения инструмента вращения заготовки)

Рис. 2. Схемы работы клина (а) и резца (6):

1 — стружка; 2 — резец; 3 — заготовка; 4 — снимаемый слой металла; Р сила, действующая на резей и клин при работе; (5 — угол заострения.)

Вращение заготовки называется главным движением, так как оно выполняется с большей скоростью. На обрабатываемой заготовке выделяются следующие поверхности; обрабатываемая, обработанная и поверхность резания. При срезании припуска образуется элемент, называемый стружкой.

Выделяются следующие виды стружки (рис. 3):

Рис. 4. Токарные станки:

а — токарно-винторезный, б — токарно-револьверный, в — лоботокарный, г — токарно-карусельный

Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

К станкам токарной группы относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, лоботокарные, токарно-карусельные (рис. 4), токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с программным управлением.

2. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК

2.1 Устройство и классификация

Рисунок 1. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно- винторезного станка:

1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка.

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

3. Токарно-карусельные станки

Токарно-карусельный станок 1Л532

Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

Основным узлом является стол. На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. Две стойки. Стойки соединяются порталом. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Правый суппорт — револьверный суппорт. Он состоит из продольной каретки и ползуна (перемещающегося вертикально). На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя и предназначен для обработки наружных поверхностей.

3.1 Функции токарно-карусельных станков.

Карусельное оборудование – это тип промышленного оборудования, используемый на производстве предприятий для обработки металлических деталей небольших размеров со значительной массой, а также изделий с малой длинной при большом диаметре. Оборудование является сложноустроенной техникой. Карусельные машины многофункциональны, обладают высоким уровнем производительности и имеют возможность для расширения своего технического потенциала. С помощью станков можно осуществлять обработку деталей в соответствии со строгими стандартами качества. Оборудование позволяет выполнять множество технологических операций: растачивание и обтачивание различных типов поверхностей (цилиндрических, фасонных, конических), подрезание торцов. Применение дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков. С их помощью на машинах можно проводить шлифование, фрезерование, долбление поверхностей и нарезание резьб. В случае оснащения станка револьверной головкой машина позволяет сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия. Суппорты также могут снабжаться специальными инструментами, применение которых не только способствует увеличению производительности оборудования, но и появлению возможности обработки массивных деталей с большим диаметром.

3.2 Принцип работы токарно-карусельных станков.

Станки могут быть одноколонными или двухколонными. В конструкции оборудования в зависимости от типа модели могут находиться электронные и гидравлические механизмы. Машины оснащены вертикальными и боковыми суппортами. Один из вертикальных суппортов снабжен поворотно-револьверной головкой. В процессе функционирования возникает движение нескольких элементов (шпинделя и стола с закрепленной заготовкой, дополнительных суппортов, поперечины).

Планшайба (или стол) служит для установки на ней обрабатываемой детали. Для достижения максимальной точности заготовку прикрепляют к столу при помощи специальных кулачков. В результате деталь стягивается собственным радиальным перемещением. Планшайба может свободно передвигаться и вращаться относительно оси шпинделя. Деталь, установленная на ней, также вращается. В процессе ее перемещения масса и нагрузка переходит на круговые направляющие стола. Основные движения в станке выполняют боковые и горизонтальные суппорты в результате их горизонтальных и вертикальных перемещений. При горизонтальном движении осуществляется обработка торцевых поверхностей и канавок, при вертикальном - обработка наружных поверхностей.

3.3 Применение токарно-карусельных станков.

Оборудование используется для выполнения различных работ. Поэтому станки применяются на различных предприятиях (металлообрабатывающих, машиностроительных, на производстве атомных станций и гидроэлектростанций). Современная техника автоматизируется и оснащается системой программного управления. Модернизация способствует повышению производительности предприятий и улучшению качества обработки деталей. Производство токарно-карусельных станков осуществляется в соответствии с определенными стандартами, которые определяют степень нагрузки и характер использования машины. Оборудование изготавливается отечественными и зарубежными предприятиями. Каждая модель имеет свое руководство по эксплуатации.

Список использованной литературы

1. Грачев Л.Н. Констукции и наладка станка с программным управлением и роботизированных комплексов. - М Высшая школа,1986

2. Ермаков Ю.М. Токарно- винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990.

3.Камышный Н.И. . Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. – М: Высшая школа, 1975.

4.Кузнецов Ю.Н. Станки с ЧПУ – Высшая школа, 1991.

5.Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. –М.: Машиностроение,1986.

Читайте также: