Теплообменник труба в трубе реферат

Обновлено: 30.06.2024

В данной работе приводится расчет двух типов теплообменных аппаратов:

Данные аппараты предназначены для нагрева рассола и охлаждения насыщенного водяного пара. Используемые ГОСТы: ГОСТ 9930-78, ГОСТ 15122-70 и ГОСТ 2120-73. На основе приведенных расчетов производится выбор нормализованного варианта конструкции, который будет удовлетворять заданным техническим требованиям.

Задание по курсовому проектированию

Рассчитать и спроектировать теплообменник по следующим данным:

Тип аппарата – выбрать;
Производительность аппарата:

А. По нагреваемой среде:

б) начальная температура – +10 ◦С;

в) конечная температура – +50 ◦С;

г) давление – 2 ат.

Б. По охлаждаемой среде: 3 т /ч

а) состав – этиловый спирт;

в) конечная температура – +30 ◦С;

г) давление – 1 ат.

Пояснительную записку: аннотация, задание, введение, выбор типа и конструкции, краткая характеристика и схема аппарата, материальные и тепловые расчеты, определение конструктивных размеров, заключение, список используемой литературы.
Графические документы (чертежи общего вида, узлов, деталей).

Пояснительная записка и графические документы должны отвечать требованиям ЕСКД.

Перенос энергии в форме тепла, происходящий между телами, имеющими различную температуру, называется теплообменом. Движущей силой любого процесса теплообмена является разность температур более нагретого и менее нагретого тел, при наличии которой тепло самопроизвольно переходит от более нагретого к менее нагретому телу. Тела, участвующие в теплообмене называются теплоносителями.

Теплопередача – наука о процессах распространения тепла. Законы теплопередачи лежат в основе тепловых процессов – нагревания, охлаждения, конденсации паров, выпаривании и имеют большое значение для проведения многих массообменных, а также химических процессов, протекающих с подводом или отводом тепла.

Различают три способа распространения тепла:

Теплопроводность - представляет собой перенос тепла вследствие беспорядочного (теплового) движения микрочастиц непосредственно соприкасающихся друг с другом. Это движение может происходить либо движением самих молекул, либо колебанием атомов (кристаллическая решетка твердых тел), либо диффундированием свободных электронов в металле.
Конвекция - это перенос тепла вследствие движения и перемешивания макроскопических объёмов жидкости или газа. Различают естественную или свободную конвекцию, которая обусловлена разностью плотностей в различных точках объема жидкости или газа, возникающие вследствие разности температур, и вынужденную конвекцию, которая возникает при принудительном движении всего объема жидкости или газа (перемешивание).
Тепловое излучение – процесс распространения электромагнитных колебаний с различной длиной волны, обусловленный тепловым движением атомов или молекул излучающего тепла.

В реальных условиях тепло передается не каким-либо одним способом, а комбинированным путем.

Перенос тепла от стенки в газообразной или жидкой среде или в обратном направлении называется теплоотдачей.

Различают установившиеся (стационарные) процессы теплообмена для непрерывно действующих аппаратов и неустановившиеся – для периодически действующих аппаратов.

Теплоносители, имеющие более высокую температуру, чем нагреваемая среда и отдающие тепло, называются нагревающими агентами. Теплоносители с более низкой температурой – охлаждающие агенты. Выбор теплоносителя зависит от требуемой температуры нагрева или охлаждения и необходимости её регулирования. Промышленный теплоноситель должен обеспечивать достаточно высокую интенсивность теплообмена при небольших массовых и объемных его расходах. Соответственно он должен обладать малой вязкостью, но высокими плотностью, температурой и теплотой парообразования. Желательно также, чтобы теплоноситель был не горюч, не токсичен, термически стоек, не оказывал разрушающего действия на материал теплообменника и вместе с тем являлся бы достаточно доступным и дешевым веществом.

Конструкции теплообменных аппаратов

Спиральный теплообменник состоит из двух длинных свернутых по спирали металлических листов 1, закрытых с торцевых сторон съемными крышками 2. В теплообменнике для сред I и II образуются два независимых друг от друга соседних канала прямоугольного сечения. Для подвода и выпуска теплоносителей имеются штуцеры.

К преимуществам этой конструкции необходимо отнести компактность аппарата (в 1 м 3 теплообменника можно развить до 80 м 2 теплопередающей поверхности, т. е. приблизительно в 2 раза больше, чем в кожухотрубчатых теплообменниках) и меньший расход металла на его изготовление по сравнению с другими типами теплообменников (здесь очень небольшие затраты металла на кожух, считая затраты на единицу теплопередающей поверхности). Плавное изменение направления движения теплоносителей и постоянная площадь сечения каналов обусловливают небольшое гидравлическое сопротивление их даже при высоких скоростях движения сред.

Пластинчатые теплообменники. Поверхность теплообмена пластинчатого теплообменника состоит из гофрированных пластин с четырьмя отверстиями по углам. Проложив между пластинами 2 и 3 специальные фасонные прокладки и прижимая пластины друг к другу, можно образовать канал синусоидального профиля, по которому жидкость может перетекать из верхнего левого отверстия в нижнее левое. Эти два отверстия объединены общей большой прокладкой, в то время как два других отверстия окружены малыми (кольцевыми) прокладками, и из них жидкость не может ни выходить, ни входить в канал. Если к двум сжатым пластинам 2 и 3 прижать пластину 4, объединив прокладкой нижнее правое отверстие с верхним правым, то будет образовано два канала. В первом, между пластинами 2 и 3, один теплоноситель перетекает сверху вниз, а во втором канале, между пластинами 3 и 4, другой теплоноситель проходит снизу вверх. Продолжая прибавлять пластины и прокладки справа и слева от образованного пакета, можно увеличивать число параллельных каналов и поверхность теплообмена. Ширина синусоидального канала лежит в пределах от одного до нескольких миллиметров, и жидкость быстро прогревается по всей толщине слоя. Этому способствует искусственная турбулизация потока на поворотах в канале, вызывающая увеличение коэффициента теплоотдачи.

Достоинства пластинчатого теплообменника:

Небольшое расстояние между пластинами и рельефная поверхность их обеспечивают большую удельную теплопередающую поверхность.
Фасонная форма пластин обеспечивает большие значения коэффициентов теплоотдачи, а, следовательно, и коэффициента теплопередачи.
Теплопередающая поверхность легко изменяется путем установки соответствующего количества пластин.
Теплообменник легко разбирается, что обеспечивает возможность чистки теплопередающей поверхности.

Основным недостатком пластинчатого теплообменника является большое количество прокладок.

Змеевиковые теплообменники (погружные). Простейший погружной змеевиковый теплообменник (рис. 5) представляет собой изогнутую в виде спирали трубу (змеевик), установленную внутри цилиндрического сосуда. Одна из сред проходит по змеевику, другая омывает его снаружи. В некоторых конструкциях в один сосуд (кожух) поставлено несколько змеевиков с общим распределительным и сборным коллекторами.

Погружные змеевиковые теплообменники применяются, когда одна из теплообменивающихся сред является сильно загрязненной или агрессивной, так как чистка трубок змеевика снаружи не требует специальной разборки, а металлический корпус аппарата может быть легко защищен от агрессивной среды. Поэтому, несмотря на широкое применение более интенсивно работающих кожухотрубных аппаратов, змеевиковые теплообменники распространены на химических производствах.

Рубашечные теплообменники. Рубашечные теплообменники – это сосуды, снабженные двойными стенками-рубашками. Внутри сосуда протекает одна среда, в кольцевом канале – вторая среда.

По самой конструкции теплообменника скорость среды внутри аппарата невелика, поэтому коэффициент теплопередачи будет определяться именно этим малым коэффициентом теплоотдачи. Они, кроме того, имеют небольшую поверхность нагрева на единицу объема аппарата. Однако эти теплообменники еще более, чем змеевиковые, удобны для осмотра и наблюдения за средой внути сосуда, поэтому они применяются главным образом как реакционные аппараты, кристаллизаторы, растворители, т. е. в технологических процессах, требующих в самом ходе нагрева или охлаждения среды.

Оросительные теплообменники (холодильники). Оросительные теплообменники часто называют холодильниками, так как они применяются только при охлаждении водой. Именно вода, а не воздух, является наиболее распространенным охлаждающим агентом, так как коэффициент теплоотдачи от стенки к воде во много раз больше, чем коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху.

низкий коэффициент теплоотдачи со стороны кожуха: Если отношение коэффициентов теплоотдачи внутри труб к коэффициентам в межтрубном пространстве больше 2:1, то следует использовать развитые поверхности. Типичным примером могут служить теплообменники с газом или вязкими жидкостями в межтрубном пространстве и водой, паром или жидкостью с низкой вязкостью в трубах. Чем больше это отношение, тем более эффективным будет применение развитых поверхностей, поскольку при этом могут быть увеличены число и размер ребер ;

1.3 Теоретические основы процесса теплопередачи

Тепловые процессы или теплообмен — обобщенное название процессов передачи энергии в виде теплоты между телами, имеющими различную температуру.

Движущей силой процесса теплообмена является разность температур. Причем передача теплоты осуществляется от тела с большей к телу с меньшей температурой.

К тепловым процессам, используемым в промышленности, относятся процессы нагревания, охлаждения, испарения и конденсации.

Вещества и тела, участвующие в процессе теплообмена, называются теплоносителями. Теплоносители с более высокой температурой, отдающие теплоту в процессе теплообмена, называются горячими теплоносителями, вещества с более низкой температурой, воспринимающие теплоту в процессе теплообмена, называются холодными теплоносителями.

Передача теплоты может осуществляться как при непосредственном соприкосновении теплоносителей, так и через тепло-проводящую стенку (поверхность теплообмена) и является основным расчетным конструктивным параметром теплообменных аппаратов (теплообменников).

Различают стационарные (установившиеся) и нестационарные (неустановившиеся) теплообменные процессы.

При стационарных процессах, характерных обычно для непрерывно действующих теплообменных устройств, температура в каждой точке рабочего объема (тела) не меняется во времени.

При нестационарных процессах, характерных для периодически действующего оборудования, температура, напротив, меняется во времени.

Совокупность значений температур во всех точках объема (тела) называется температурным полем. Кроме трехмерного температурного поля, в зависимости от условий проведения процесса и числа используемых координат могут рассматриваться двумерные, и одномерные температурные поля.

Так же, как тепловые процессы, температурное поле может быть стационарным и нестационарным.

Изотермическая поверхность в температурном поле — поверхность, объединяющая точки с одинаковыми температурами. Из-за отсутствия разности температур теплота вдоль такой поверхности не распространяется.

Теплота в температурном поле, таким образом, может распространяться только между изотермическими поверхностями. При этом степень интенсивности изменения температуры характеризуется температурным градиентом, выраженным пределом отношения приращения температуры к расстоянию между изотермическими поверхностями, направленным по нормали к этой поверхности.

Механизмы передачи теплоты

Теплота от одного тела к другому передается: теплопроводностью, конвекцией и тепловым излучением.

Теплопроводность (кондукция) — перенос теплоты вследствие движения и колебаний микрочастиц, соприкасающихся друг с другом. Теплопроводностью передается теплота в твердых телах и тонких слоях жидкости и газа.

Конвекция — перенос теплоты путем перемещения макрообъектов жидкости или газов. Перемещение возможно за счет разности плотностей, обусловленной неодинаковой температурой отдельных участков объема системы (естественная, или свободная, конвекция), а также путем принудительного их перемещения в результате внешних механических воздействий с помощью насосов, компрессоров, воздуходувок и т. п, (вынужденная конвекция).

Тепловое излучение (лучеиспускание) — перенос теплоты в виде электромагнитных волн, излучаемых нагретым телом.

Указанные механизмы распространения теплоты редко встречаются в чистом виде. Обычно они сопутствуют друг другу — происходит так называемый сложный теплообмен.

Конвекция — процесс распространения теплоты в жидкости или газе от поверхности твердого тела или наоборот. Процесс передачи теплоты одновременно конвекцией и теплопроводностью называют теплоотдачей.

При теплоотдаче теплота передается от стенки через тонкий пограничный слой теплопроводностью, а затем в поток (ядро) жидкости конвекцией.

Основным законом теплоотдачи является закон Ньютона, согласно которому количество теплоты dQ_K0HB, переданное конвекцией от поверхности к окружающей среде (или наоборот), пропорционально поверхности теплообмена dF, разности температур поверхности t_ст и окружающей среды t_f и времени dx проведения процесса: dQ_KOHB = a(t_CT-t_f)dFdт.

Коэффициент пропорциональности называется коэффициентом теплоотдачи и показывает, какое количество теплоты передается от теплообменной поверхности 1 м 2 в окружающую среду или наоборот в течении 1 с при разности температур теплообменной поверхности и окружающей среды 1 К.

Коэффициент теплоотдачи не является постоянной величиной для рассматриваемой среды и зависит в первую очередь от гидродинамических условий течения жидкости вдоль теплопередающей поверхности, а также плотности, вязкости, удельной теплоемкости и других параметров. Теплопередача — процесс передачи теплоты от более нагретой среды к менее нагретой среде через стенку.

Коэффициент теплопередачи показывает, какое количество теплоты переходит в единицу времени от более нагретого к менее нагретому теплоносителю через разделяющую их стенку с площадью поверхностью 1 м 2 при разности температур между теплоносителями один градус.

В случае рассмотрения процесса передачи теплоты через стенку цилиндрической формы механизм теплопередачи остается прежним, а количество теплоты, передаваемой на каждой стадии.

Введение.
1.1 Общие сведения о аппарате
2. Технологический раздел
2.1 Общие расчётные сведения
2.2 Техника безопасности и охрана окружающей среды
3. Специальный раздел
3.1 Узнать температуру нефти на выходе их теплообменника и его тепловая нагрузка
3.2 Рассчитать средний температурный напор
3.3 Выбор т / о
3.4 Рассчитать физические параметры теплоносителей при их средней температуре
3.5 Рассчитать коэффициент теплоотдачи от дизельного топлива
3.6 Рассчитать коэффициент теплопередачи
3.7 Рассчитать поверхность теплообмена
4. Основные выводы по результатам проекта
4.1 Технико-экономический раздел
5. Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

1.2.ЛИСТ КУРСОВИКА.doc

МИНЕСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И РФ НАУК ОБРАЗОВАНИЯ «ШАХТИНСКОГО РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Руководитель проекта Выполнил

Студент группы ПНГ-31

Оценка и дата защиты:

МИНЕСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И РФ НАУК ОБРАЗОВАНИЯ «ШАХТИНСКОГО РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

( наименование образовательного учреждения )

Для курсового проектирований по дисциплине

Студент Рудомёткин В.В

Общие сведение о аппарате

Основные формулы для расчёта теплообменного аппарата

Сырьё дистиллятом дизельного топлива

Начальная температура Т₂ ¢ =393 К

Конечная температура 433 К

Содержания расчёта средний температурный напор, физические параметры

теплоносителей при их средней температуре,

коэффициент теплоотдачи от дизельного топлива, коэффициент теплопередачи

ЛИТЕРАТУРА Молоканов Ю.К., Скобло А.И., Владимиров А.И.,

Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии

Молоканов А.К Технология первичной переработки нефти и природного газа.

Кузнецов А.А. Нефтеперерабатывающая промышленность.

Вихман А.Г. Процессы и аппараты

Баранов Д.А. и Кутепов А.М. Процессы и аппараты.

Руководитель курсового проектирования / Котелевская М.А/

Председатель цикловой ( предметной ) комиссии

1.1Общие сведения о аппарате .

2. Технологический раздел .

2.1 Общие расчётные сведения .

2.2 Техника безопасности и охрана окружающей среды.

3. Специальный раздел .

3.1 Узнать температуру нефти на выходе их теплообменника и его тепловая нагрузка .

3.2 Расчитать средний температурный напор.

3.4 Расчитать физические параметры теплоносителей при их средней температуре .

3.5 Расчитать коэффициент теплоотдачи от дизельного топлива .

3.6 Расчитать коэффициент теплопередачи .

3.7 Расчитать поверхность теплообмена.

4. Основные выводы по результатам проекта.

4. 1 Технико-экономический раздел .

5. Список используемой литературы .

В нефтеперерабатывающей промышленности широко распространены процессы теплообмена (нагревания и охлаждения) жидкостей и газов без изменения их агрегатного состояния, а также испарение жидкостей и конденсация паров. Для этого существуют специальные теплообменные аппараты.

Бурное развитие промышленности, неразрывно связанное с научно-технической революцией второй половины 20 века, привело к появлению новых и совершенствованию уже существующих систем и установок для преобразования первичных энергоресурсов в требуемые для населения формы энергии, а также распределения и передачи этой энергии от источников ее производства до объектов использования.

1.1 Общие сведения аппарате .

Эти процессы осуществляют в теплообменниках, конденсаторах, холодильниках. В зависимости от способа передачи тепла различают три группы теплообменных аппаратов:

·поверхностные; в которых тепло передается через поверхность, разделяющую обменивающиеся теплом среды;

·смешения, в которых тепло от одной среды к другой передается при непосредственном соприкосновении;

·регенеративные, в которых среды нагреваются при соприкосновении с ранее нагретыми твердыми телами, заполняющими аппарат и периодически нагревающимися другим теплоносителем.

Холодильники на нефтеперерабатывающих заводах предназначены для охлаждения жидких дистиллятов и остатков после перегонки нефти. По конструкции холодильники мало отличаются от теплообменников и бывают двух видов: трубчатые и погружные. Холодильники трубчатого типа наиболее пожароопасны, так как запас воды в них невелик и трубки часто выходят из строя.

Для охлаждения аппаратов на нефтеперерабатывающих заводах расходуется очень много воды. Чтобы уменьшить ее расход, используют оборотные системы. В настоящее время в нефтепереработке и нефтехимии объем оборотного водоснабжения составляет 85% общего расхода. Оборотные системы довольно сложны — это водозаборы, насосные станции, очистные сооружения, сеть водопроводов и т.п. Создание и эксплуатация таких комплексов требует больших капиталовложений. В результате поисков новых систем охлаждения были созданы аппараты воздушного охлаждения (АВО)_.

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Способ передачи тепла устройствами может быть:

Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение. Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

Средний показатель разницы температур теплоносителей.
Тепловая нагруженность прибора.
Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

Батуев Б.Б., Матханова В.Э., Старинский И.В. Тепловой расчет рекуперативного теплообменного аппарата. Методические указания к курсовой работе

формат pdf
размер 537.5 КБ
добавлен 20 ноября 2010 г.

Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. - 26 с. В указаниях проводятся варианты заданий для расчета теплообменных аппаратов двух типов: "труба в трубе" и кожухотрубных, а также таблицы теплофизических свойств рабочих теплоносителей.

Головачев В.Л., Родионов В.И. (составители), Ермалаева В.Н. (ред.) Аппараты теплообменные: Теплообменники труба в трубе. Каталог

формат djvu
размер 975.13 КБ
добавлен 02 января 2012 г.

Контрольная работа - Расчет теплообменника труба в трубе

формат docx
размер 71.81 КБ
добавлен 05 января 2010 г.

Определение поверхности нагрева и число секций водо-водяного теплообменника типа труба в трубе. 6 стр.rn

Курсовая работа - Конструкторский расчет рекуперативного теплообменного аппарата

формат docx
размер 76.35 КБ
добавлен 14 января 2012 г.

ЮУрГУ, Челябинск, Юртаев М.А., 15 стр., 2011г., Термодинамика и тепломассообмен В проекте проведен расчёт рекуперативного теплообменного аппарата типа труба в трубе, используя исходные данные такие как: скорость или расход, начальные и конечные температуры, вязкость греющей и нагреваемой воды. В итоге расчёта нашли поверхность нагрева теплообменного аппарата.

Курсовой проект - Моделирование математического процесса теплообмена в теплообменнике типа "труба в трубе"

формат doc
размер 916.49 КБ
добавлен 21 мая 2008 г.

Курсовой проект - Расчет теплообменника с пояснениями

формат htm, doc
размер 130.27 КБ
добавлен 21 мая 2008 г.

В данном документе пояснительной записке отражены материальные, тепловые, экономические и гидравлические расчеты, руководствуясь которыми, можно произвести выбор типа аппарата и его конструктивные размеры. Также приведена конструктивная схема аппарата. Задание на курсовой проект. Введение. Тепловые и материальные расчеты. Основная часть (тепловой баланс). Выбор вариантов теплообменных аппаратов. Гидравлический расчет. Эконом.

Курсовой проект - Расчет теплообменного аппарата типа труба в трубе

формат rtf
размер 3.98 МБ
добавлен 01 апреля 2011 г.

СамГТУ специальности 140101 "Тепловые электрические станции" 140103 "Технология воды и топлива на тепловых и атомных электрических станциях" 140104 "Промышленная теплоэнергетика" 140105 "Энергетика теплотехнологий" 140106 "Энергообеспечение предприятий" 3 курс предмет "тепломассообмен"

Курсовой проект - Тепловой конструктивный расчет теплообменных аппаратов.Вариант 8

формат doc, dwg
размер 942.35 КБ
добавлен 22 февраля 2010 г.

Тепловой конструктивный расчет рекуперативного кожухотрубчатого теплообменника тепловой расчет пластинчатого теплообменника приложение 1 Чертеж кожухотрубчатого 4-х ходового теплообменника специальность 1-43 01 05 "промышленная теплоэнергетика" заочное отделение ГГТУ им. П. О. Сухого 4 курс

Курсовой проект - Тепломассообменное оборудование промышленных предприятий

формат doc
размер 464.5 КБ
добавлен 12 февраля 2011 г.

Расчет сетевой водоподогревательной установки Расчет пароводяного теплообменника Расчет и подбор охладителя конденсата Расчет пластинчатого теплообменника

Теплообменники. Общие виды. Чертежи принципиального устройства

формат png
размер 1.73 МБ
добавлен 15 апреля 2011 г.

Змеевиковый, кожухотрубчатый, спиральный, тарельчатый, "труба в трубе". СФ МЭИ, Энергообеспечение предприятий. ЭО. 4 семестр. 2 курс. В png форматеrn

Читайте также: