Тенденции развития зерноуборочных комбайнов реферат

Обновлено: 05.07.2024

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Студент Давлютов Мурат Кажагалиевич группа № 3

Работа выполнена _________________________________

К защите допущен

зам.директора по УПР ___________________ _____________________

Периодичность технического обслуживания комбайна.

Перечень операций при ТО № 2.

Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.

Уборка урожая - наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства.

Чтобы обеспечить максимальный возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

- строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

- соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

- обеспечивать комплектность уборочного процесса;

- собирать незерновую часть урожая;

- максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.

Периодичность технического обслуживания комбайна.

Работы по техническому обслуживанию, кроме ежесменного, и ремонту двигателя и климатической установки проводятся специалистами технического и сервисного обслуживания.

Виды и периодичность технического обслуживания Все операции технического обслуживания: ЕТО, ТО-1, ТО-2 и текущего ремонта должны проводиться регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов, проработанных комбайном в соответствии с таблицей 1 и с соблюдением требований общепринятой системы технического обслуживания и ремонта зерноуборочных комбайнов. В зависимости от условий работы допускается отклонение от установленной периодичности для ТО-1, ТО-2, в пределах 10%. Отметки о проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту должны заноситься в сервисную книжку. Во всех случаях нарушения крепления или регулировки механизмов, появления шума, стуков, устраняйте недостатки в соответствии с инструкциями, не дожидаясь очередного ТО.

Таблица 1. Виды и периодичность технического обслуживания.

Перечень операций при ТО № 2.

Второе техническое обслуживание (ТО-2) При ТО-2 проведите операции ТО-1 и дополнительно:

1) проверьте плотность электролита и при необходимости подзарядите аккумуляторную батарею;

2) смажьте комбайн в соответствии со схемами смазки (рисунок 1; 2; 3; 4);

3) проверьте и при необходимости отрегулируйте механизм переключения передач, усилия на рукоятках рычагов подачи топлива и управления скоростью движения, тормоза, механизм управления стояночным тормозом;

4) очистите центробежный маслоочиститель;

5) проверьте и при необходимости подтяните наружные резьбовые соединения, а также контакты электрооборудования.

6) проверьте и при необходимости отрегулируйте подшипники колес ведущего моста, сходимость колес управляемого моста, затяжку троса стояночного тормоза;

7) проверьте изоляцию электропроводки и восстановите ее при обнаружении повреждений;

8) проверьте на герметичность систему питания топливом;

9) осмотрите шины и при необходимости устраните повреждения;

10) проверьте при движении комбайна работоспособность всех его механизмов, обратив особое внимание на нормальные действия рычагов управления и показания контрольных приборов, соответствие их эталону;

11) промойте систему охлаждения двигателя;

12) замените фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки топлива;

13) замените предохранительные фильтр - патроны воздухоочистителя;

14) каждые 150 часов наработки двигателя проводите очистку топливного бака от конденсата воды или осадка, используя штатный сливной клапан.

Рисунок 1 – Смазка молотилки (вид слева)

Таблица 2 - Смазка комбайна

Молотилка (рисунок 3.1, 3.2) Периодичность смазки -10 часов

Ведомый блок вариатора вентилятора

Периодичность смазки - 60 часов

Нижняя ось крепления переходной рамки на наклонной камере

Подшипники левый и правый вала барабана-ускорителя

Подшипники левый и правый вала молотильного барабана

Диск подвижный вариатора барабана

Подшипники левый и правый вала отбойного битера

Ступица ведущего шкива вариатора барабана

Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека

Ось рычага натяжного ролика привода главного контрпривода

Шарнир рулевой тяги моста управляемых колес

Шарниры гидроцилиндров поворота управляемых колес

Подшипники левый и правый вала вентилятора очистки

Подшипники конического редуктора загрузного шнека бункера

Солидол Ж или Солидол С

Ось рычага натяжного ролика привода наклонной камеры

Втулка с упорной резьбой вариатора вентилятора

Смазка графитная УСсА

Ось воздухозаборника вращающегося

Рисунок 2 – Смазка молотилки (вид справа)

Таблица 2 - Смазка комбайна (продолжение)

Периодичность смазки - 240 часов

Наружная поверхность корпуса наклонной камеры

Ось вращения трапа

Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека

Подшипники левый и правый вала ротора соломоизмельчителя

Опора оси качания управляемого моста

Шкворни и опорные подшипники поворотных кулаков моста управляемых колес

Подшипники ступиц моста управляемых колес

Редуктор конический привода наклонного шнека

Масло ТАД 17И (ТМ-5-18)

Привод зерновой группы

Смазка графитная УСсА

Кронштейн поворотного трапа

Шток блокировки гидроцилиндра механизма переключения передач

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

Литол-24 или Солидол С

Смазка графитная УСсА

Ступица предохранительной муфты колосового элеватора

Ось рычага натяжного ролика привода вентилятора двигателя

Натяжные ролики привода вращающегося воздухозаборника

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

Привод отбойного битера

Ось рычага натяжного ролика привода горизонтального шнека

Редуктор конический загрузного шнека

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

Привод контрпривода привода соломоизмельчителя

Смазка графитная УСсА

Ступица предохранительной муфты зернового элеватора

Привод контрпривода привода вентилятора

Подшипник вала распределительного шнека

Привод зернового шнека

Смазка графитная УСсА

Привод вала колебателя

Опора наклонной камеры

Таблица 2 - Смазка комбайна (продолжение)

Периодичность смазки - 480 часов

Подшипники левый и правый вала главного контрпривода

Бак масляный гидросистем привода ходовой части и рабочих органов и рулевого управления

Бортовые редуктора (левый и правый) и коробка диапазонов моста ведущих колес

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

** Примечание - Первую замену масла в главном редукторе производить через 60 часов

Рисунок 3. Схема смазки транспортной тележки

Рисунок 4. Схема смазки жатки

Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.

Рисунок 5. Регулировка жатки комбайна.

Регулировка режущего аппарата Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6-12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120-250 мм. При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250-300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20-50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20-30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20-30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2-1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9-10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна. Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

Уборка зерновых культур - один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.

Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов - их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ.

При выборе механизированной технологии и средств уборки учитывают агробиологические свойства и строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу плодов и незерновых органов, весовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.

Список используемой литературы

Сельскохозяйственные машины/А.Н. Карпенко. А.А. Зеленев, В.М. Халанский. - изд. 4-е.: Колос. 1979.

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Министерство Сельского хозяйства Российской Федерации

Новосибирский Государственный Аграрный Университет

Кафедра Сельско - хозяйственных машин

Назначение, устройство и применение

Выполнил: студент 114

группы Семенихин С.И.

Проверил: Патрин А.В.

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в уборочной машине; вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельченном, прессованном виде или разбрасывание ее на поле.

Комбайны бывают прицепные и самоходные. Наиболее распространены самоходные комбайны. По типу молотильно - сепарирующих рабочих органов комбайны делятся на две группы: с классической и аксиально-роторной молотилкой.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки. Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом.

На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, в проставке-битер, а в наклонной камере-транспортер, для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства, включающего в себя барабан, подбарабанные и отбойный битер, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет, удлинителя и вентилятора. На крыше молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него – к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в мотовильный аппарат. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70-80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывают барабаном с большой скоростью. Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения массы по пальцевой решетки, установленной под битером, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступают на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой)выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

Для сбора соломы или половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Сегодня современное земледелие требует непрерывного роста производительности и увеличения скорости работы [1]. В результате этого, появилась необходимость упростить или создать новые рабочие органы или методы для достижения данных результатов. Одним из таких методов явилось то, что появилась необходимость в разработке различных методов и технических средств, для совершенствования конструкции зерноуборочного комбайна.

Существующие средства уборки зерновых культур за последние 15–20 лет претерпели значительные изменения. Изменились эргономичные показатели, оснащение, а главное это значительно в разы увеличилась мощность зерноуборочных комбайнов, некоторые модели достигают мощности в 600 л.с. и более. Увеличилась ширина захвата жатки, некоторые модели жаток достигают 14 метров в ширину. Особенно стоит отметить, что непрерывно совершенствуются конструкции жаток и внутренних рабочих органов комбайна по уборки не только зерновых культур, но и совершенствуются конструкции самих жаток, для уборки подсолнечника, кукурузы, рапса, сорго и других культур, которые активно выращиваются на территории Российской федерации.

Современные зерноуборочные комбайны в полной мере оснащены системами автоматизации, которые эргономично собраны в кабине зерноуборочного комбайна. Указанные на рисунке системы активно помогают не только упростить процесс уборки зерновых культур, но сократить потери урожая, повысить производительность, но главное рационально использовать мощность силовой установки. В результате мощность двигателя зачастую используется не полностью.

В результате проведенных анализов, стоит выделить несколько закономерностей:

1. В результате возросшей мощности комбайна увеличилась его производительность, но за частую его мощность используется не полностью.

2. Также появилась возможность задействовать комбайн на других типах работ, которые не требуют высокой скорости, и не влекут за собой большой нагрузки на силовую и ходовую части.

Целью работы следует определить методы совершенствования рабочих органов и дополнительных устройств, для совершенствования технологии уборки зерновых культур, при помощи метода и методики ТРИЗ.

Патентная работа является одной из важнейших работ на первоначальном этапе становления рабочего проекта. Результатом ее работы становится определение актуального направления исследования.

Известно [2] комбинированное устройство к уборочному комбайну для рыхления почвы и укрытия взрыхленной почвы измельченной соломой (см. патент РФ № 43431, А 01 D43/00 (2005.03)) содержащий прицеп 6, раму орудия 5 на подъемных колесах 7 с батареями игольчатых дисков 3, измельчитель-разбрасыватель соломы 2, батареи игольчатых дисков установленных в один ряд и защитный кожух-обтекатель.

Рис. 1. Патент РФ № 43431

Также известен патент № 127280 (рис. 2) Зерноуборочный комбайн, содержащий жатку, измельчитель-разбрасыватель соломы, на жатке или в промежутке от жатки до измельчителя на комбайне установлен штригель для уборки зерновых колосовых культур с одновременной обработкой почвы.

Рис. 2. Патент № 127280

Известен способ уборки урожая зерновых культур и утилизации незерновой части урожая и устройство для его осуществления [2] (см. патент РФ № 2307498, А 01D91/04 и А 01D41/08 (2006.01)) и комбинированное устройство к уборочному комбайну для рыхления почвы и укрытия взрыхленной почвы измельченной соломой (см. патент РФ № 43431, А 01 D43/00 (2005.03)).

Рис. 3. Патент РФ № 2307498

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при уборке зерновых культур. Способ включает уборку зерновой части урожая очесом на корню. Очесанный стеблестой обрабатывают по всей высоте раствором азотного удобрения, измельчают и вносят в почву одновременно с ее обработкой. Устройство содержит расположенный перед ним по ходу движения адаптер для очеса зерна на корню, бункер для зерна, систему подачи азотного удобрения и рабочий орган из режущих дисков. Система подачи азотного удобрения имеет бак для раствора азотного удобрения и распылители, выполненные эжекционно-щелевыми и расположенные по обе стороны устройства. Изменение угла наклона распылителей обеспечивает обработку стеблестоя по всей его высоте. Режущие диски рабочего органа расположены рядами с расположением дисков последующего ряда в середине промежутка между дисками предыдущего ряда. Изобретения обеспечивают комплексную технологию уборки зерна и утилизацию не зерновой части урожая.

Существенным недостатком известных технических решений по части совмещения уборки, рыхления почвы, сохранения влаги и защиты почвы от эрозии является:

- снижение технико-экономических показателей зерноуборочных комбайнов в виду использования энергоемких орудий, например, дисковых борон, ширина которых равна ширине захвата жатки комбайна;

- снижение коэффициента использования времени смены из-за увеличения потерь времени на повороты, неудобность в эксплуатации и снижения технической и технологической надежности;

- заделка семян сорных растений на чрезмерно большую глубину, по причине которой невозможно получить более полные, ранние и дружные всходы сорняков для их последующего уничтожения механическими обработками или гербицидами;

- некачественной работы агрегатов в виду не совпадения агротехнических требований, так уборка производится при скорости 4–6 км/ч., а дискование — 8–12 км/ч.

При обработке почвы ротационные рабочие органы сельскохозяйственных машин — не прорезают слой, даже измельченной, соломы, разбросанной комбайном, в результате чего почва не обрабатывается на необходимую глубину [3]. Из-за недостаточной глубины обработки почвы концентрация измельченной соломы в обработанном слое почвы получается повышенной, семена сорняков теряют контакт с почвой и долго не всходят, а большинство из них консервируются надолго — до очередной обработки почвы и выпадения осадков. При обработке же почвы тяжелыми почвообрабатывающими орудиями на рекомендуемую для них глубину обработки почвы семена сорняков попадают на чрезмерно большую для них глубину и не способны в последующем дать дружные всходы, в результате чего теряется возможность их уничтожения за одну обработку гербицидами или обработку почвы орудиями для поверхностной обработки почвы. При попытке обработки почвы дисковыми боронами на рекомендуемую глубину (4…5 см) обрабатываются всего лишь небольшие полоски почвы из-за большого расстояния между следами дисков, перемешивая почву в этих полосках с чрезмерно большим объемом измельченной соломы. Поэтому в этих полосках семена сорняков теряют контакт с почвой, а в необработанных полосках семена сорняков вообще не заделываются в почву, и как следствие, динамика всходов падает. Также следует отметить, что при обработке почвы после уборки колосовых культур с одновременным измельчением соломы поле снова оголяется и иссушается от ветра и отсутствия затенения поверхности поля, а эксплуатация таких агрегатов не удобна в виду их большой кинематической длины [4].

Техническим результатом является устранение указанных недостатков, способом обработки почвы, и обеспечение внесением семенного материала или минеральных удобрений, что позволяет более эффективно проводить операцию задержания остаточной влаги в почве, более активно вести систему севооборотов и борьбу с сорной растительностью, а также повышение коэффициента использования времени смены.

Технический результат достигается тем, что в зерноуборочном комбайне содержащем жатку, измельчитель-разбрасыватель соломы, штригель установленный за задними колесами комбайна или в промежутке от жатки до измельчителя, согласно полезной модели имеет дополнительные штригели установленные в несколько рядов в шахматном порядке, образуя борону за которой установлены высевающие аппараты с однодисковыми сошниками и центральной дозирующей системой.

Сущность полезной модели поясняется рисунком, где показана схема зерноуборочного комбайна.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку 1, измельчитель-разбрасыватель соломы 2, штригели 3 которые установлены в несколько рядов в шахматном порядке, образуя борону 4 установленную за задними колесами комбайна или в промежутке от жатки 1до измельчителя — разбрасывателя 2. За бороной 4 установлены высевающие аппараты с однодисковыми сошниками 5и центральной дозирующей системой 6.

Зерноуборочный комбайн (рис.4) работает следующим образом. При работе комбайна жатка 1 срезает хлебную массу, обмолачивает и подает на обработку. Штригельная борона 4 обрабатывает почву на глубину 3…4 см, а высевающие аппараты с однодисковыми сошниками 5 с центральной дозирующей системой 6 имеющей питание от бортовой системы комбайна производят посев семенного материала или вносят минеральные удобрения, а далее измельчитель-разбрасыватель 2 укрывает только что обработанную почву измельченной соломой. Такая обработка почвы позволяет сохранить остаточную влагу в почве и влагу выпадающих осадков, заделать семенной материал на требуемую глубину, которые в последствие при достижении необходимой фазы их развития легко можно использовать для последующего скоса животным или производить залужение полей.

$Описание: D:\Работа\Наука\заявки\поданные заявки\Комбайн мой\коибайн-сеялка - копия.jpg$

Рис. 4. Многофункциональный зерноуборочный комбайн

В результате проделанной работы нами разработана конструкция позволяющая судить, что перспективным направлением является создание многофункциональных рабочих агрегатов, которые позволяют совмещать несколько технологических операций за один проход агрегата по полю. Совмещение технологических операций такого рода позволит снизить затраты на дальнейшие работы по консервации влаги в почве, а если будет возможность производить одновременное внесение удобрений поможет восстановить часть гумусного горизонта после произрастания высокопитательных культурных растений, что очень актуально на территории Европы и Западной части РФ.

1. Лепшина А. И. Способы внесения сухих не органических смесей и устройства для его осуществления [Текст] / А. И. Лепшина, С. В. Белоусов // Молодой ученый. — 2015. — № 6. — С. 342–344.

3. Лепшина А. И. Способы внесения сухих не органических смесей и устройства для его осуществления [Текст] / А. И. Лепшина, С. В. Белоусов // Молодой ученый. — 2015. — № 6. — С. 342–344.

4. д.т.н. профессор Трубилин Е.И студентка Лепшина А. И., Многофункциональный уборочный агрегат Материалы VIII всероссийской научно-практической конференции молодых ученных г. Краснодар, 2014 года (стр. 501–503)

Основные термины (генерируются автоматически): зерноуборочный комбайн, измельченная солома, патент РФ, азотное удобрение, обработка почвы, почва, семя сорняков, рыхление почвы, семенной материал, центральная дозирующая система.

Тенденции развития зерноуборочных комбайнов реферат

Похожие статьи

К вопросу об органическом земледелии | Статья в журнале.

Влияние основной обработки почвы на урожайность.

Влияние мульчирования на влажность почвы и мощность.

Энергоресурсосберегающие технологии и комбинированный.

Оценка качества работы многооперационных рабочих органов.

Влияние глубокого рыхления при формировании гребней на.

Комбинированный агрегат для обработки почвы и внесения.

Почвозащитная технология и агрегат для подготовки почвы.