Технология ротационной вытяжки цилиндрических оболочек реферат

Обновлено: 04.07.2024

1. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. - М.:Машиностроение, 1985. - 304 с.

2. Алексеев Н.Н. Теоретический анализ процесса ротационной вытяжки с утонением тонкостенных оболочек сферическими давильными элементами //МВТУ. М. - 1984. - 21с. Деп. ВИНИТИ 7.05.84 № 2876-84.

3. Арефьев Б.А. и др. Особенности очага деформации при обработке давлением металлических систем // Металлы. - 1992. - №3. - С.79-83.

5. Бакай Л.Ф. и др. Оценка деформируемости стали Х18НМБФ-Ш при ротационной вытяжке полых осесимметричных заготовок // Обработка металлов давлением. - Свердловск. - 1988. - С.22-23.

6. Баркая В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек // Изв.вузов. Машиностроение. - 1971. - №10. - С.166-170.

7. Баркая В.Ф., Ионов П.И. Экспериментальное исследование при ротационном формоизменении // Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков: ХГУ, 1971. - вып.7. - С.125-190.

8. Белоус И.Е., Завадский Р.Е. Ротационная вытяжка на станках с ЧПУ // Светотехника. - 1983.- №11.- С.19-20.

9. Бочаров Ю.А., Ренне И.П., Белов П.И. Структурно-морфологическая классификация оборудования для ротационной вытяжки //Кузнечно-штамповочное производство. - 1987. - №9. - С.29-33.

10. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. - М.: Машиностроение, 1975. - 160с.

11. Вальтер А.И., Алексеев Н.Н. Определение степени использования ресурса пластичности при ротационной вытяжке // Исслед. в обл. теории, технологии и оборуд. штамп. производства. -Тула. 1990. - С.64-68.

12. Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. - М:Машиностроение, 1971. - 239с.

13. Гредитор М.А., Дробинин А.Ф., Гофман Г.С. Механизация токарно-давильных работ. - М.: ЦИНТИ, 1964. - 45с.

14. Гредитор М.А., Шерер Г.А. Современные давильные станки ФРГ и ГДР. - НИИМАШ, 1967. - 56с.

15. Григорьев П.Ф. Нагрев при ротационной вытяжке алюминиево-магниевых сплавов // Констр. и произв. транспорт. машин (Харьков). - 1984. №16. - С.96-99.

16. Дель Г.Д., Корольков В.И. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. -1996. - №3 - C.23-26.

17. Дель Г.Д., Корольков В.И., Смирнов В.В. Автоматизированный синтез управляющих программ операций ротационной вытяжки // Прогрессивные технологии и оборудование для изготовления тонкостенных изделий методами ротационного формообразования: Тез.докл.семинара - Москва, 1992. - С.13-14.

18. Елин К.Д. Давильные работы с утонением стенки // Вестник машиностроения. - 1963. - № 10.

19. Ершов В.И., Макаров В.Д., Яцюк О.И. Исследование ротационной вытяжки тонкостенных конических оболочек с ребрами жесткости // Кузнечно-штамповочное производство. - 1987. - №7 - С.31-34

20. Калпакчиоглу С. Изучение способности металлов к силовой выдавке // Конструирование и технология машиностроения. - т.83, серия В. - 1961. - №3. - С.2-9.

21. Калпакчиоглу С. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. - 1964. - № 1. - С.57-62.

22. Калпакчиоглу С. Механика процесса ротационного выдавливания // Труды американского общества инженеров-механиков. т.83, серия В. - 1961. - №2. - С.125-130.

23. Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий. - М.: Машиностроение, 1973. - 168с.

24. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. - Минск: Высшая школа. - 1968. - 363с.

25. Коновалов Е.Г., Чистосердов П.С., Флюменблит А.И. Ротационная обработка поверхностей с автоматической подачей. - Минск: Вышейшая школа, 1976. - 192с.

26. Кононенко В.Г., Могильный Н.И. Автоматизированная токарно-давильная обработка. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969. - 53с.

27. Корольков В.И. Компьютерное проектирование технологии ротационной вытяжки // Авиационная промышленность. - 1996. - №5-6. - С.29-32.

28. Корольков В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без преднамеренного утонения [Текст] //Кузнечно-штамповочное производство. - 2001. -№7.-С.40-44.

29. Корольков В.И. Расчет оптимальных параметров перехода операции ротационной вытяжки без преднамеренного утонения [Текст] //Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. -№7.-С.3-5.

30. Корольков В.И. Технологические отказы в операциях ротационной вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. - № 1. - С.19-21.

31. Корольков В.И. Технология и оборудование процессов ротационной вытяжки Воронеж: Издательство ВГТУ,1999.-115 с.

32. Корольков В.И. Энерго-силовые параметры процесса ротационной вытяжки с утонением [Текст] / Кибернетика и технологии ХХI века: Труды пятой международной научно-технической конференции.-Воронеж:ВГУ,2004 –С.353-361.

33. Корольков В.И., Арапов Ю.А. Автоматизация проектирования технологического процесса ротационной вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1993. - №9. - С.7-9.

34. Корольков В.И., Захаров Е.Е. Компьютерное моделирование процесса ротационной вытяжки обтекателя мотогондолы самолета АН-70 [Текст] //Системные проблемы качества, математического моделирования и информационных технологий: Материалы Международной научно-технической конференции.-Сочи,2000-С.33-37.

35. Корольков В.И., Захаров Е.Е. Учёт влияния фланца в операциях ротационной вытяжки [Текст] // Наука-производству.-2003.-№12, С.12-14.

36. Корольков В.И., Зубарев В.Ю. Технология изготовления металлических сильфонов ротационной вытяжкой [Текст] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, -Самара, Т.12(33), №1 (2),2010 – С.353-356.

38. Корольков В.И. Моделирование и технологическое проектирование процессов ротационной вытяжки деталей носка обтекателя мотогондолы транспортного самолета [Текст] / Корольков В.И., Саликов В.А. Чернов В.М. Захаров Е.Е. // Кибернетика и технологии ХХI века: Материалы II международной научно-технической конференции.-Воронеж,2001 - С.197-201.

39. Корольков В.И., Ткачёв А.В. Исследование устойчивости оболочек в операциях ротационной вытяжки [Текст] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, -Самара, Т.12(33), №1 (2),2010 – С.560-563.

40. Корольков В.И., Чернов В.М. Ротационная вытяжка из листа оболочечных деталей оборудования для пищевой промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. - 1997.- №3.- С.20 - 22.

42. Кренделев Л.А., Миронов В.В., Ионов И.Н. и др. Технология и оборудование для ротационной вытяжки осесимметричных деталей // Вестник машиностроения. - 1990. - №5. - С. 10-12.

43. Маковецкий А.В. Устойчивость деформируемых оболочек при давильно-обкатных работах // Разраб. исслед. высокоэффектив. технол. процессов, оснастки и оборуд. обраб. мет. давлением. - Киев. - 1990. - С.130-134.

44. Макшанцев В.Г. К определению энергосиловых параметров процесса обкатки инструментом с постоянным профилем // Разраб. исслед. высокоэффекив. технол. процессов, оснастки и оборуд. обраб. мет. давлением. - Киев. - 1990. - С.115-121.

45. Маленичев А.С., Смирнов В.В., Юдин Л.Г., Литвиков В.Г. Ротационное выдавливание роликовыми раскатными головками // Кузнечно-штамповочное производство. - 1975. - №8. - С.34-36.

46. Могильный Н.И. Определение сил, крутящих моментов и мощности при ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. - 1992. - №3. - С.25-29.

47. Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей // Машиностроитель. - 1990. - №7. - C.10-12.

48. Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1983. - 192с.

48. Могильный Н.И., Карташова Л.И., Могильная Е.П. Обрабатываемость листовых металлов при ротационной вытяжке // Машиностроитель. - 1994. - №9 - С.3-6.

49. Могильный Н.И., Кисилев В.Н. Станочнику-машиностроителю. - Донецк: Донбасс, 1984. - 127с.

50. Могильный Н.И., Моисеев В.И., Могильная Е.П. Рациональные условия ротационной вытяжки оболочковых деталей // Машиностроитель. - 1995. - №1. - С.26-28.

51. Могильный Н.И., Моисеев В.М. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. - 1979. - №2. - С.21-23.

52. Могильный Н.И., Моисеев В.М., Бутенко А.И. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек на токарно-давильных станках // Обработка металлов давлением в машиностроении. - Харьков: Вiша школа. - 1980. - № 16. - С.37-46.

53. Нечаев В.Ф., Тачкова И.С. Определение силовых параметров ротационного выдавливания трубчатых изделий с нагревом // Сб.Технология легких сплавов. - М.: ВИЛС. - 1973. - №16. - С.43-48.

54. Огородников В.А., Сахаров Д.В., Матвийчук В.А., Сивак И.О. Исследование пластичности пористого материала ПЖЧМ2 и его деформируемости в ротационных процессах с локальным очагом деформации // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1991. - №1. - С.52-55.

55. Определение силовых параметров процесса ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. / Добровольский И.Г. и др. // Висцi АН БССР. - Сер.физ.- тэхн. - 1983. - № 4. - С.3-8.

57. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152с.

58. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. - М.: Машиностроение, 1968. - 132с.

59. Попов С.П., Томилов Ф.Х., Чернов В.М. Влияние технологических факторов на деформированное состояние и технологические отказы при ротационной вытяжке оболочек из плоских заготовок //Кузнечно-штамповочное производство. - 1993. - №9. С.24-25

60. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей формообразующей обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1971. - 208с.

61. Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие.- М.: Машиностроение, 1972. - 176с.

62. Ренне И.П., Смирнов В.В., Юдин Л.Г. Об определении оптимальных размеров инструмента при ротационном выдавливании //Кузнечно-штамповочное производство. - 1970. - №1. - С.13-14.

63. Розанов Б.В., Львов Д.С. Давильные работы. - М.: ГНТИ, 1951. - 40с.

64. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971. - 782с.

65. Ротационная вытяжка раскатными устройствами с планетарным движением роликов на универсальном оборудовании / Смирнов В.В. и др. // НИАТ-М. - 1984. - 242с., - Деп. в НИИМаше 20.03.1984 № 91 мш - 84.

67. Сиротинский М.С. Циклическая сдвиговая деформация в процессах обработки металлов давлением // В кн.:Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. - М.:Наука,1981. - С.65-69. - 269с.

68. Смелянский В.М., Калпин Ю.Г., Баринов В.В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое детали при обработке обкатыванием // Вестник машиностроения. - 1990. - №8. - С.54-58.

69. Смирнов В.В., Ренне И.П., Юдин Л.Г., Маленичев А.С. Теоретическое и экспериментальное изучение силовых параметров ротационного выдавливания шариковыми раскатными головками // Сб.Технология легких сплавов. - М.: ВИЛС. - 1973. - С.19-22.

70. Смирнов В.В., Юдин Л.Г. О микропрофиле поверхности при ротационном выдавливании // Сб.Технология машиностроения. - Тула: ТПИ, 1970. - вып.9. - С.124-128.

71. Смирнов В.В., Юдин Л.Г., Маленичев А.С. и др. Технология ротационного выдавливания раскатными головками. - Л.: ЛДНТП, 1976. - 32с.

72. Соловцов С.С., Королев В.И. Определение параметров процесса раскатки шариками особотонкостенных деталей //Кузнечно-штамповочное производство. - 1967. - №7. - С.14-18.

73. Томилов Ф.Х., Попов С.П., Смирнов В.В., Корольков В.И. Экспериментальное исследование деформированного состояния и технологических отказов при ротационной вытяжке заготовок сильфонов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1994. - №5. - С.9-11.

74. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. - М. - Л.: Мир, 1965. - 548с.

75. Филонов И.П. Механика процессов обкатки. - Минск: Наука и техника, 1985. - 328с.

76. Фомичев А.Ф., Юргенсон Э.Е., Карачунский А.Д. и др. Применение ротационной обработки для получения осесимметричных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. - 1991. - №4. - С.5-6.

77. Хитрый А.А., Юдин Л.Г. Исследование неравномерности деформаций по сечению стенки оболочек сложного профиля, получаемых ротационной вытяжкой // Исслед. в обл. теории, технологии и оборуд. штамп. производства. - Тула. - 1990. - С.64-68.

78. Юдин Л.Г., Яковлев С.П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. - М.: Машиностроение, 1984. -128с.

79. Alberti N. and oth. Analysis of metal spinning processes by the ADINA code // Comput and Struct. - 1989. - 32, № 3-4. - P.517-525.

80. Arrieux R., Boivin M. Theoretical Determination of the Forming Limit Stress Curve for isotropic sheet materials // CIRP Ann. - 1989. - 38, № 1. -P.261-264.

81. Asari A., Matsumoto S., Dosai T. Production line for one-piece aluminium forget wheel with spining process // ”Alum. technol. - 86 Proc. Int. Conf., London, 11-13 March, 1986”. - London, 1986, - P.256-577.

82. Avitzur B. and Yang C.T. Analisis of Power Spinning of Cones // Trans. ASME. - 82(1960). - Ser. B. - P.231.

83. Bennich P. Tube spinning // Prod. Syst.. "Effic. Intefration resour. Proc. 3rd. Int. Conf. Prod. les., Amherst, Md, 4-7 Aug., 1975 " London. - 1977. - P.107-116.

84. Dierig H. Steurungskonsepte fur das AC-Druken // Blech Rohro Profile. - 1989. - 36, № 8. - S.606-610.

85. Faulhaber D.J. CNC-Drucken von LKW-Radschusseln // "Werstaff und Betr.".- 1987.- 120, № 8.- S.607-608.

86. Faulhaker J. Drucken und Fliessdrucken. Verfahren und Maschinen // Blech Rohre Profile. - 1987.-34,3.- S.199-202.

87. Finckenstein E., Kleiner M. Process Simulation and Adaptive Control in Sheet Metal Forming //Proc. Advanced Technology of Plasticity. - 1987. - v.11.- P.1187-1194.

89. Hayama M. Analisis of Working Forcesin Shear Spinning of Cones // J.JSTP. - 1975. - v.16. - P.627-634.

90. Hayama M. On the Mechanismof Shear Spinning // Proc.1, ICPE.- Tokyo, 1974. - P.262.

91. Hayama M., Amono T. Experiments on Mechanism Shear Spinning of Cones // J. JSTP. - 1975. - v.16. - P.371-378.

92. Hayama M., Kudo H. Analisis of Diametral Growth and Working Forces in Tube - Spinning // Trans, JSME. - 1979. - v.22. - P.776.

93. Hayama M., Murota T., Kudo H. Deformation Modes and Wimkung of Flange on Shear Spinning // Bul. JSME. - 1966. - v.9. - P.423.

94. Hofen W., Wenke R. Stand und Entwicklungstendenzen des Fliebdruckens // Fertigungstechnik und Betrieb. - 1980. - v.3. - №10. - P.584-587.

95. Hofen W., Wenke R., Drews F. Metaldrucken - Spitrentechnologie zur Herstellung rotationssymmetrische Hohlteil // Fertiguengtechn& und Betr. - 1989. - 39, №10. - S.590-593.

96. Kalpakjian S., Rajagopal S. Spinning Tubes: A Review // J. of Apllied Metalworking. - 1982. - v2. - №3. - P.211-223.

97. Kobayashi S. Instability in Conventional Spinning of Cones //Trans. ASME, Ser. B., J. Engng Ind. - 85. - 1963. - P 44-48.

98. Korolkov V.I. Simulation of Preform Strein State in Different Processes of Spinning // The fourth international conference on physical and numerical simulation of materials processing.Forming and designing.- Shanghai,China,2004 – p.1.

99. Noyes R.B. Forming diagrams for axisymmetric Sheet Metall forming by Spinning // Sheet Metal Ind. - 1983. - v.60, №5. - P.264-265.

100. Pollitt D.H. Flow forming for cost effective innovation // Sheet Metal Ind. -1990. - 67, № 1. - P.34-36.

101. Programmable lathe provides a solution // Sheet Metal Ind.. - 1990. 67, №9. - P.458.

102. Puigjaner I. La conformacion por estivado para obtencion de cabezas conicas // Deform. metal. - 1983. - № 87. - P.56-58.

104. Runge M. Numerische Playbacksteuerung an Druckmaschinen nutzt Umformvemogen aus. // Maschinenmarkt. - 1983. - №79. - S.1807-1809.

105. Samek R., Tarik H. Proverka diagramu mezniho stupne proverovani operace lemovani // Sb. Vaaz Brno. - B. - 1988. - 2. - P.21-29.

106. Sethi P. Experimental studies on shear spinning of metals. // Proc. int. Conf. Prod. Eng. New Delhi. Culcutta. - 1977. - P.136-144.

107. Signal R.P., Saxena P.K., Prakash R. Estimation of power in the shear spinning of long tubes in hard-to-work materials // J. Mech. Work. Technol. - 1990. -23, №1. - P.29-40.

108. Tait Wei Hua A damage mechanics model for anisotropic material and its application to sheet metal forming // Int. J. Solids and Struct. - 1988. - 24, № 10. -P.1045-1057.

110. Vinko P. Hladno rotaciono istiskivanje celika // Tehnika (SFRJ). - 1983. -38, № 12. - P.1753-1757.

111. Vinko P. Odredjivanje Brzine deformacije kode hladnog rotacionog ojacanja metalla // Obrada deform mas.. - 1989. - 14, № 1-2. - P.99-117.

112. Winship John T. Spun parts by computer // Metal Forming. - 1989. -23, № 11. - P.10-26.

113. Zastosowanie zmodyfikowanej teorii bruzdy do wyznaczania kriwich od ksztatcen grancznych/ Gronostajski Jerzy, Dolnj Andrzej, Stawiarska Elzbieta, Zimniak Zbignew // Obrol. plast. metali. - 1989. - №3. - P.21-24.

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Процесс ротационной вытяжки металла

Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжка

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

Основные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
Станки ротационной ковки.
Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением. Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории. Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

длина во много раз превышает диаметр.
по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
днищ и крышек резервуаров;
различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
детали корпусов строительных миксеров;
детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

М.: Машиностроение, 1984. – 128 с.
Глава1- Конструкции устройств для ротационной вытяжки. Глава 2- Конструкции и расчет рабочего инструмента устройства для для ротационной вытяжки. Глава 3- Экспериментальное исследование формоизменения материала при ротационной вытяжке. Глава 4- Анализ качества оболочек. Глава 5 - Исследование силовых параметров процесса ротационной вытяжки. Глава 6 -Проектирование технологических процессов ротационной вытяжки. Глава 7 - Технологические процессы изготовления оболочек

Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчёт и конструирование

формат djvu
размер 11.13 МБ
добавлен 20 мая 2010 г.

Справочник, 292 с. Настоящий Справочник содержит указания по расчету и конструированию штампов для листовой штамповки: разделительных (для вырубки, для пробивки, для зачистки) и формообразующих (для гибки, для вытяжки, для разбортовки, для обжима, для чеканки) для металлов, неметаллических материалов и слоистых пластиков. В Справочник, созданный на базе РТМ (Руководящий технический материал) включены расчеты на прочность основных деталей штампов.

Давыдов Ю.П. Листовая штамповка титановых сплавов

формат pdf
размер 80.19 МБ
добавлен 14 января 2012 г.

ОНТИ, 1960 - 80 с. Обзор иностранной технической литературы за 1954-1959 гг. Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский институт авиационных материалов. Содержание: Характеристика листового материала, применяемого для штамповки. Температурный режим штамповки и методы нагрева деформируемого материала. Заготовительные операции. Гибка. Вытяжка. Штамповка на падающих молотах. Штамповка резиной. Обтяжка листов и профилей. Другие виды обработк.

Кокорин В.Н., Мертенс К.К., Титов Ю.А., Григорьев А.А. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки

формат pdf
размер 480.95 КБ
добавлен 20 июня 2009 г.

Лекция - Холодная штамповка

формат doc
размер 1.65 МБ
добавлен 14 ноября 2011 г.

Тульский государственный университет. Тула 2005. д.т.н. профессор Л.Г.Юдин Содержание Введение. Операции листовой штамповки Материалы применяемые в листовой штамповке и их контроль Отрезка листового материала на ножницах с параллельными и наклонными ножами Отрезка листового материала на дисковых ножницах и штампах Разделительные операции Вырубка и пробивка резиной. Зачистка. Чистовая вырубка Технологические расчеты штамповки Раскрой мат.

Малов А.Н. Технология холодной штамповки

формат djvu
размер 12.72 МБ
добавлен 11 ноября 2011 г.

4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1969.- 568 с. В книге приведена технология холодной штамповки деталей (заготовок) из листового материала применительно к серийному и массовому производству изделий точного машино- и приборостроения. Приведены методы проектирования и расчета технологических процессов, а также справочные материалы для проведения этих расчетов. Даны материалы о технологичности конструкций штампуемых деталей. Рассмотрены ф.

РТМ 34-65. Штампы для холодной листовой штамповки. Расчеты и конструирование

формат djvu
размер 11.43 МБ
добавлен 23 ноября 2011 г.

М., Изд-во стандартов, 1966. 270 с Руководящий технический материал (РТМ) содержит указания по расчету и конструированию штампов для холодной листовой штамповки: разделительных (вырезных, пробивных, зачистных) и формообразующих (гибочных, вытяжных, разбортовочных, обжимных и чеканочных) для металлов, неметаллических материалов и слоистых пластиков. В РТМ включены расчеты на прочность основных деталей штампов, расчеты тарельчатых, кольцевых и цил.

Многопроходная ротационная вытяжкапредставляет собой процесс постепенного формоизменения заготовки в полую деталь путем приложения локального деформирующего давления. Прижим металла к оправке происходит ступенчато, за несколько проходов, с применением различных режимов вытяжки и траекторий движения давильных инструментов.

Многопроходная ротационная вытяжка может проводиться без преднамеренного утонения стенок и с заданным утонением.

Ротационная вытяжка без утонения — операция, при которой толщина стенок остается неизменной, а формоизменение происходит за счет уменьшения диаметра заготовки.

Ротационная вытяжка с заданным утонением — процесс, при котором формообразование происходит за счет изменения толщины стенок, а наружный диаметр заготовки при этом не меняется. В результате произведенного утонения повышаются прочностные характеристики материала (нагартовка), и полученная деталь будет обладать увеличенной прочностью и сроком службы.

Однопроходная ротационная вытяжка без утонения осуществляется за один ход инструмента, при этом превращение плоской заготовки в полую деталь происходит при уменьшении поперечных размеров исходного материала. Отсутствие преднамеренного утонения возможно при условии, что расстояние между роликом и оправкой сохраняется больше толщины первоначальной заготовки.

Проецирование представляет собой способ ротационной вытяжки металла, при котором заготовка укладывается на оправку за один проход инструмента, в результате чего материал утоняется, сдвигается в осевом направлении и как бы проецируется на поверхность оправки. Данный процесс характеризуется тем, что диаметр исходной заготовки и детали после обработки равны между собой.

Ротационная протяжка — процесс удлинения полой цилиндрической заготовки за счет уменьшения толщины стенок при приложении локальной давящей силы. Различают прямую и обратную ротационную протяжку. При прямом способе перемещение металла совпадает с направлением движения давящего ролика, а при обратном — перемещение металла противоположно направлению движения инструмента.

Закатка металла заключается в ступенчатом уменьшении диаметра полой вращающейся заготовки за счет перераспределения металла и утолщения стенок исходного материала. Ролик при этом движется по направлению к центру вращения. Данный способ чаще всего используют для образования горловины или дна емкости.

Раздача — процесс формирования детали, при котором происходит увеличение диаметра полой заготовки на некоторой длине — в середине или конце изделия.

Профилирование как вид ротационной вытяжки является способом поэтапного формирования выемок, пазов и т. д. в цилиндрических заготовках. Чаще всего обработку проводят несколькими роликами, которые дополняют друг друга и формируют окончательную форму обрабатываемой детали.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом: ротационная вытяжка, ротационное выдавливание, раскатка, поперечная прокатка, давильная обработка.

Известен способ давильной обработки тонкостенных оболочек на токарном станке давильным инструментом, представляющий собой стержень с закругленным торцом (Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, стр.17, рис.11). Недостатком такой обработки является низкое качество детали, на поверхности которой появляются ребра от следов давильника. Кроме того, это ручной тяжелый труд и достаточно опасный.

Известны специальные станки для ротационной вытяжки, на которых можно получать средние и крупногабаритные конические оболочки (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979, стр.269, рис.234). Однако такие станки дорогостоящие, амортизационные отчисления велики и себестоимость деталей, изготовленных на этих станках, также велика.

За прототип взято устройство, устанавливаемое на универсальный токарный станок, на котором проводят ротационную вытяжку (Юдин Л.Г., Коротков В.А., Горюнова Н.А. Исследование процесса ротационной вытяжки без утонения стенки. Кузнечно-штамповочное производство, №12, 1999, рис.1). Это устройство состоит из корпуса, приводимого в движение от суппорта станка, на котором закреплены деформирующие ролики, оправки с хвостовиком, размещенной в патроне шпинделя передней бабки, и центрального прижима, действующего от винта задней бабки.

Недостатком этого устройства является то, что в нем можно производить ротационную вытяжку только цилиндрических деталей из-за невозможности регулировать радиальное перемещение давильных роликов в процессе ротационной вытяжки.

Задачей предлагаемого изобретения является расширение возможностей ротационной вытяжки токарных станках за счет изготовления конических деталей или конических с усложненным профилем. При этом по сравнению с аналогами повышается качество готовых изделий и снижается себестоимость изготовления за счет использования универсальных токарных станков.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке, состоящей из корпуса, деформирующих роликов, оправки с хвостовиком, размещенной в шпинделе передней бабки, и центрального прижима, задней бабки, корпус снабжен проушинами, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, оправка выполнена из центрального стержня, на котором закреплен рабочий конус, причем на корпусе установлены три пары проушин, в которых закреплены три рычага с деформирующими роликами, расположенные по отношению друг к другу в тангенциальном направлении под 120°, деформирующие ролики выполнены в форме чаши, крепление которых к рычагу утоплены в полости этих чаш, рабочий конус оправки выполнен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.

На фиг.1 приведена установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке.

Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке содержит корпус 1 с закрепленными на нем двойными проушинами 2, который установлен в заднюю бабку станка. В проушинах 2 закреплены на оси 3 три качающихся двуплечих рычага 4, на одном конце которых закреплены деформирующие ролики 5 с возможностью свободного вращения, а другие концы подперты упругими элементами 6. Внутри корпуса 1 установлен подпружиненный прижим 7. В патроне передней бабки токарного станка установлена оправка 8 с хвостовиком 9 с возможностью вращения от шпинделя с необходимой для ротационной вытяжки скоростью. Для быстрой настройки изготовления нового изделия оправка 8 выполнена составной, в которой на центральном стержне 9 закреплен рабочий конус 8, который, в свою очередь, изготовлен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.

Работает установка следующим образом: заготовку устанавливают между торцом оправки 8 и торцом подпружиненного прижима 7. Деформирующие ролики 5 установлены вначале на минимальном расстоянии от оправки так, чтобы подпружиненный прижим 7 зажал плоскую заготовку на торце оправки 8. При включении токарного станка, под действием вращения оправки 8, заготовка начинает вращаться, а деформирующие ролики 5 деформируют заготовку, перемещаясь в продольном и радиальном направлениях, одновременно сжимая упругий элемент 6. При этом деформирующие ролики 5 под действием силы от упругого элемента 6 деформируют заготовку, задавая ей форму, например, сложнопрофильного конуса оправки 8. упругие элементы 6 должны быть по жесткости подобраны таким образом, чтобы преодолеть силу деформирования на роликах 5.

По окончании процесса деформации токарный станок выключают, заднюю бабку отводят назад, при этом вращение оправки 8 отсутствует, и деталь легко снимают с оправки 8, когда подпружиненный прижим 7 будет отжат в корпус 1.

Предложенная установка для ротационной вытяжки на токарном станке позволяет изготавливать тонкостенные цилиндрические изделия из различных металлов и сплавов по разностенности, в широком диапазоне типоразмеров и форме образующих, т.е. конические, с синусоидальной фигурой, с оживальной частью и др.

Реферат патента 2013 года УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом. Корпус имеет проушины, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, оправка выполнена из центрального стержня, на котором закреплен рабочий конус. Повышается качество готовых изделий и снижается себестоимость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 487 774 C1

1. Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке, содержащая корпус, деформирующие ролики, оправку с хвостовиком, размещенную в шпинделе передней бабки, и центральный прижим, отличающаяся тем, что корпус снабжен проушинами, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, причем оправка выполнена в виде центрального стержня с закрепленным на нем рабочим конусом.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на корпусе установлены три пары проушин, расположенные по отношению друг к другу в тангенциальном направлении под 120°.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый деформирующий ролик выполнен в форме чаши, крепление которого к рычагу утоплено в полости этих чаш.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочий конус оправки выполнен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.

Читайте также:

Технология ротационной вытяжки цилиндрических оболочек реферат

Вытяжка металла и ее виды

Поступенчатое формование

Проецирование — формование за один проход

Закатка с оправкой или без нее

Комбинированный

Процесс ротационной вытяжки металла

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Прямой способ

Обратный

Станки для ротационной вытяжки металла

Область применения ротационной вытяжки металла

Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчёт и конструирование

Давыдов Ю.П. Листовая штамповка титановых сплавов

Кокорин В.Н., Мертенс К.К., Титов Ю.А., Григорьев А.А. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки

Лекция - Холодная штамповка

Малов А.Н. Технология холодной штамповки

РТМ 34-65. Штампы для холодной листовой штамповки. Расчеты и конструирование

Похожие патенты RU2487774C1

Реферат патента 2013 года УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Формула изобретения RU 2 487 774 C1