Технология механизированных работ реферат

Обновлено: 02.07.2024

На тему : Планирование производственных процессов и определение состава МТП для заданного объема работ на весенне-летний период с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений трактором Т-150 К

Выполнил: А. В. Матвиенко

Проверил: В. И. Казарин

Сортавала 2004 г.

Механизация сельского хозяйства – это замена ручного труда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство. Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивных технологий, дальнейшая интенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорации земельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства. Техника – наиболее активная часть средств производства; она имеет исключительное значение в создании материально-технической базы сельского хозяйства.

Объектами механизации сельскохозяйственного производства являются рабочие процессы: в земледелии – осушение и орошение земель, культурно-технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий, внесение удобрений, борьба с болезнями культурных растений, вредителями и сорняками, уборка, очистка и сортирование зерна, заготовка кормов; на животноводческих фермах – подготовка кормов к скармливанию, раздача кормов, очистка помещений, поение скота и птицы, доение коров, стрижка овец; в подсобных предприятиях – ремонт сельскохозяйственной техники, переработка продуктов сельскохозяйственного производства.

Эффективность механизации сельскохозяйственного производства очень велика. Так, переход с живого тягла на механическую тягу позволил повысить производительность труда на пахоте в 9 раз, на бороновании, культивации и посеве – в 18 раз, на уборке и молотьбе зерновых культур – в 44 раза. Применение электродойки снижает затраты труда на 67%, а эксплуатационные расходы на 34%. Механизированное водоснабжение животноводческих ферм по сравнению с конно-ручным сокращает затраты труда на 96% и эксплуатационные расходы – на 90%. Еще больший эффект получается при комплексной механизации сельского хозяйства с применением электроэнергии.

Техническое оснащение сельского хозяйства способствует увеличению валовой продукции при одновременном сокращении числа работающих в сельском хозяйстве более чем вдвое.

Для того чтобы поднять уровень механизации сельскохозяйственных работ, обеспечить выполнение их в оптимальные сроки и с высоким качеством, выдвигаются следующие основные задачи по ускорению темпов развития механизации, автоматизации производственных процессов и улучшению эффективности использования сельскохозяйственной техники:

· завершение комплексной механизации производственных процессов;

· внедрение более совершенной системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур во всех зонах страны;

· совершенствование конструкций сельскохозяйственной техники для создания оптимальных условий развития культурных растений при выполнении технологических операций и ликвидации всевозможных видов потерь;

· значительное повышение надежности сельскохозяйственных машин, позволяющее на заданных интервалах времени выполнения технологических операций не иметь простоев по техническим причинам и сохранять установленные показатели качества;

· повышение эксплуатационной и ремонтной технологичности МТП, приспособленности к техническому и технологическому обслуживанию, диагностированию, транспортированию и хранению;

· увеличение долговечности сельскохозяйственной техники, сохранение эксплуатационных свойств машин на весь период эксплуатации;

· снижение затрат на восстановление техники;

· внедрение автоматических устройств, позволяющих поддерживать технологические и технические режимы работы и регулировки агрегатов в оптимальных пределах;

· разработка и создание автоматизированных систем управления МТП в хозяйствах, районных агропромышленных объединениях (РАПО) и других подразделениях АПК.

· разработка и усовершенствование таких устройств, которые обеспечивают водителю-механизатору условия для работы, соответствующие требованиям охраны труда.

В решении перечисленных вопросов по улучшению использования МТП важная роль отводится специалистам среднего звена – техникам-механикам сельского хозяйства, которые должны знать прогрессивную технологию механизированных работ, рациональное агрегатирование, основы обслуживания МТА и передовые приемы организации работ.

Раздел: Ботаника и сельское хозяйство
Количество знаков с пробелами: 60508
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 1

МЕХАНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА замена ручного труда машинами и механизмами; одно из главных направлений научно-технического прогресса. М. с. х.— основной фактор роста производительности труда, один из главных показателей уровня интенсификации сельского хозяйства. М. с. х. позволяет применять прогрессивные технологии с.-х. производства, улучшает условия труда, предполагает пост, рост уровня квалификации работников, внедрение науч. организации труда. Характер М. с.-х. определяют зональные особенности с.-х. произ-ва, его специализация, технология выполнения операций, условия эксплуатации машин и оборудования. Осн. показатели, характеризующие М. с. х.,— энерговооружённость [энерговооруженность] труда, энергообеспеченность, техническую оснащённость [оснащенность] с.-х. произвотства. Уровень М. с. х. оценивается степенью механизации труда, т. е. удельным весом механизированного труда в его общих затратах на производство с.-х. продукции.

В современном производстве продукции растениеводства широко используют машинные технологии. Однако уровень механизации многих трудоемких процессов на селе пока отстает от требований времени. Энергонасыщенность сельскохозяйственного производства необходимо повысить выпуском и поставкой селу новых, более современных тракторов, комбайнов и другой техники. Большое внимание должно быть уделено внедрению перспективных технологий производства сельскохозяйственной продукции, технологий, основанных на научно-технических достижениях с использованием техники с более высокими технико-экономическими показателями. В настоящее: время большинство сельскохозяйственных предприятий не имеют возможность внедрять новые технологии; в связи с нехваткой финансовых ресурсов на закупку новой техники и оборудования. Производство тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники за последние годы не увеличилось, а уменьшилось. Из-за нехватки техники сельскохозяйственные предприятия не всегда справляются с работой в лучшие агротехнические сроки, что ведет к неизбежным потерям продукции. Выход из сложившейся ситуации видится в организации высокоэффективного сельскохозяйственного производства. Одно из направлений решения этой проблемы – производство техники с высокими технико-экономическими показателями и поставка этой техники селу. Кроме того, необходимо разработать нормативы потребности в технике для хозяйств с конкретными природно-экономическими условиями, определить соотношения между факторами производства; организовать высокоэффективное использование сельскохозяйственной техники, повысить качество технического обслуживания, капитального и текущего ремонта; Остается острой проблема внедрения новых; форм использования техники, (лизинг, организация машинно-технологических станций, рынка подержанной техники), экономических механизмов взаимоотношений.

1. Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ

Вспашка – важнейшее звено системы агротехнических мероприятий, она оказывает многообразное влияние на почву, а через нее на растения. Вспашку проводят для создания благоприятных для роста растений агрофизических условий (плотность, наличие пор), заделки растительных остатков (стерни), удобрений и всходов сорных растений, усиления биологических процессов в ней (разложение растительных остатков, навоза, уничтожения патогенной микрофлоры) и т.д.

Назначение культивации состоит в том, чтобы провести рыхление верхнего слоя почвы на заданную глубину без ее оборачивания и перемешивания и при этом уничтожить сорные растения. В группу культиваторов для сплошной обработки почвы (паровых) входят: прицепные КПС-4, КПГ-4 и навесные КПН-4Г, КПН-4А с лапами на жестких и пружинных стойках для ухода за парами и предпосевной обработки почвы на глубину 6-12 см.

Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме доступной для усвоения их культурными растениями. Предпосевной культивацией преследуется цель — уничтожить проростки сорняков перед самым посевом и исключить возможность появления их раньше культурных растений, обеспечить доступ воздуха и воды в разрыхленную часть почвы, а также создать ложе для высеваемых семян, которые должны попасть во влажную почву на уплотненный слой. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, глубина рыхления равномерной, сорные растения полностью подрезаны, высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3-4 см.

Рабочие органы культиваторов не должны выносить на поверхность нижний влажный слой почвы. Важнейшими приемами по уходу за пропашными культурами являются: борьба с сорняками и разрушение почвенной корки, сохранение влаги, окучивание растений и подкормка их минеральными удобрениями. Междурядную обработку пропашных культур с подкормкой растений выполняют культиваторами-растениепитателями КРН-4,2; КРН-5,6; КРН-2,8МО; КРН-2,8М и культиваторами-окучниками КОН-2,8ПМ; ОКП-ЗА.

Глубину обработки при культивации пропашных культур устанавливают в зависимости от назначения культивации. Величину защитной зоны делают минимальной в зависимости от культуры, порядка культивации, но не допускающей повреждения культурных растений рабочими органами культиватора. Для обработки защитных зон в сочетании с полольными лапами применяют ротационные игольчатые диски, пружинные боровки и быстросъемные щитки. Культивация должна проводиться в установленные агротехнические сроки.

2. Агротехнические требования

Сроки проведения. Операцию проводят осенью, через 2 недели после лущения стерни, при появлении всходов сорняков.

Качественные показатели. Глубина вспашки 20-24 см оптимальна для большинства культур. Коэффициент выравненности, характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%. Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5% на неровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10%. При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью (не менее 95%) заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи. Глыбистость, т.е. суммарная площадь, занимаемая комками более 10см, допускается не более 15% от площади пашни.

Огрехи не допускаются, перекрытие смежных проходов 15-20 см. Выравненность поверхности: длина профиля не более 10,5 м на отрезке 10 м.

Во время первых двух-трех проходов проводят необходимые регулировки агрегата.

3. Выбор трактора и сельскохозяйственных машин

А) ПЛУГ НАВЕСНОЙ ПН — 3 – 35

ПН-3-35 плуг навесной, агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Ширина захвата 105 см. Производительность до 0,9 га/час. Рабочая скорость до 10 км/час. Глубина обработки до 30 см.

Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений.

Основные части плуга:

предплужник — 3 шт. Или углоснимы

механизм регулировки глубины обработки

Основные части корпуса:

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение. Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает.

Б) ПЛУГ НАВЕСНОЙ ПН — 4 – 35

ПН-4-35 плуг навесной, агрегатируется тракторами ДТ-75. Ширина захвата 140 см. Производительность до 1,2 га/час. Рабочая скорость до 10 км/час. Глубина обработки до 30 см.

Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений.

Основные части плуга:

предплужник — 4 шт.

механизм регулировки глубины обработки

Основные части корпуса:

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение.Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает.

В) ПЛУГ ПОЛУНАВЕСНОЙ ПЛП-6-35

ПЛН-6-35 плуг полунавесной, агрегатируется тракторами Т-150 и Т-150К. Ширина захвата 210 см. Производительность до 2,1 га/час. Рабочая скорость до 10 км/час. Глубина обработки до 30 см.

Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений.

Основные части плуга:

корпус с углоснимом (заменяет предплужник) — 6шт.

механизм регулировки глубины обработки

заднее колесо с механизмом перевода в транспортное положение

Основные части корпуса:

— культивация, боронование, прикатывание.

Культиватор КПС-4ПМ агрегатируются с тракторами класса 1,4 — 2,0 ( ДТ-75, МТЗ-1021, МТЗ-1025, МТЗ-1221).

Габаритные размеры в рабочем состоянии, мм — длина 4900; — ширина 4000; — высота 1230

Количество обслуживающего персонала, чел 1

Рабочая скорость, км/ч 10-12

Рабочая ширина захвата, м 4,0

Производительность за час основного времени, га/ч 4,0-4,08

Транспортная скорость, км/ч до 20.

КЛД применяется для сплошной комбинированной культивации почвы без ее оборачиваемости при уходе за парами и подготовке к посеву. За один проход агрегата плоскорезные лапы подрезают стерню и сорняки, диски измельчают и загребают пожнивные остатки, а катки прикатывают грунт. Комплексное рыхление почвы способствует сохранению влаги и питательных веществ в форме доступной для усвоения их растениями. При работе на высоких скоростях (до 20 км/час) улучшается выравнивание поверхности поля, вспушенность грунта, а следовательно, создаются хорошие условия для работы посевных машин.

Применение культиватора позволяет отказаться от вспашки, сохранить плодородие почвы, вырастить экологически чистую продукцию, получить высокие урожаи. Агрегатируется с тракторами типа Т-150, Т-150К, ХТЗ-120.

Выполняет такие технологические операции: сплошное рыхление почвы; подрезание сорняков; измельчение комков почвы; дробление, заделка растительных остатков; выравнивание поверхности почвы; уплотнение верхнего слоя почвы.

Характеристики КЛД — 3 (ЛКМЗ)

Количество дисков 0

Глубина обработки, м 0,25

Высота в рабочем положении, мм 1260

асса агрегата, (кг) 1310

Количество катков 2

Ширина захвата, м 2-3

Ширина в рабочем положении, мм 3410

Длина в рабочем положении, мм 3530

Количество рыхлительных лап 7

Рабочая скорость км/ч до 20

Производительность га/час до 4.3

Тип агрегата — навесной.

Расчет состава пахотного МТА.

1. Определяем сопротивление одного плужного корпуса (ПЛУГ)

Кv = Ко [1+∆С(Vp -Vo )/100]

4. Расчет состава тягового машинно-тракторного агрегата

Вопт = Ркр * э/К v

Rаг = 2.1+0.6= 2.7 kH

R = 105*3-10.7 = 3.4 кДж

Rсц = 840*0.7 = 0.6 kH

Определение эксплуатационно-технологических показателей работы машинно-тракторного агрегата

Определение производительности МТА.

Wчас = 0,1*Вр *Vp *r

Wчас = 0,1*1*10*0,8 = 0,8

Wсм = 0,1*Вр *Vp *Тр

Wсм = 0,1*1*10*5,6 = 5,6

Удельный расход топлива.

gга = 0.85*GT / Wчас

gга = 0.85*12.9/0.8 = 13.7 кг/га

ЗТ = (m1 -m2 )/Wчас m1 = 1; m2 = 0

Прямые эксплуатационные затраты.

So = Sa +SPT +STEM +SЗП +SM

Sa = Sат +Sасц +Sам *n

Sa = 0.62+11.62+17.1*3 Sa = 63.54

Sрт = Sртт +Sрсц +Sрм *n

Sрт = 42,1+5,7+27,3*3 Sрт = 129,7

Sтем = gга * Цт Sтем = 13,7 * 19 Sтем = 260,3

Sзп = k(m1 f1 j1 )/Wчас

So = Sa +SPT +STEM +SЗП +SM

So = 547.44 рубля

1. Определяем сопротивление одного плужного корпуса (ПЛУГ)

Вк = 4 метра – конструктивная ширина захвата

В опт = Ркр *Э/ Кv

Кv = Ко [1+∆С(Vp -Vo )/100]

n = В опт / Вк n = 47.6/4 = 12

определяем общетяговое сопротивление однотипных машин

Rаг = Вк *n* Кv + Rсц

Rаг = 4*12*0,21+1,8 = 11,88

расчет состава тягового машинно-тракторного агрегата

Определение производительности МТА.

Wчас = 0,1*Вр *Vp *r

Wчас = 0,1*46,1*8,9*0,8 = 32,8 га/ч

Wсм = 0,1*Вр *Vp *Тр

Wсм = 0,1*46,1*8,9*5,6 = 229,8

Удельный расход топлива.

gга = 0.85*GT / Wчас

gга = 0.85*12.9/32,8 = 0,33 кг/га

Прямые эксплуатационные затраты.

So = Sa +SPT +STEM +SЗП +SM

Sa = Sат +Sасц +Sам *n

Sa = 1,56+0,28+1,48*12 Sa = 19,6

Sрт = Sртт +Sрсц +Sрм *n

Sрт = 1,02+0,13+1,26*12 Sрт = 16,27

Sтем = gга * Цт Sтем = 0,33 * 19 Sтем = 6,27

Sзп = k(m1 f1 j1 )/Wчас

So = Sa +SPT +STEM +SЗП +SM

Проделав контрольную работу, пришел к выводу – что механизация сельского хозяйства в свое время сыграла очень большую роль в развитии всего сельского хозяйства. Благодаря механизации, хозяйство увеличило производство, сократило время затрачиваемое на какое-либо действие. За счет этого – возросли прибыль и валовой доход сельского хозяйства в целом по стране.

Конечно, затраты на механизацию сельского хозяйства велики, но они окупаются. Причем иногда значительно во много раз.

Вот этим я хочу закончить свою контрольную работу.

В нашей стране все острее встает вопрос о преобразованиях в сельском хозяйстве. Смысл этих преобразований состоит в том, что в сельскохозяйственном производстве существуют различные формы собственности и формы ведения хозяйства. Однако наиболее эффективное использование энергонасыщенной техники возможно лишь в крупных хозяйствах, где интенсификация использования техники непосредственно влияет на рост производительности труда.

Механизация сельского хозяйства – это замена ручного труда машинным, внедряя машины и орудия в сельскохозяйственное производство мы имеем огромное значение повышения производительности труда, снижая себестоимость продукции, сокращая сроки выполнения работ, избавляя человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивных технологий, дальнейшая интенсификация и осуществление крупных работ по созданию материально-технической базы сельского хозяйства.

В связи с экономическом кризисом в России и невысокой технической оснащенностью сельского хозяйства важное значение приобретают вопросы организации эффективного использования имеющейся и поступающей техники на основе научно – обоснованного определения рационального состава машинно-транспортного парка.

Техническое оснащение сельского хозяйства способствует увеличению валовой продукции при одновременном сокращении числа работающих в сельском хозяйстве более чем вдвое – это необходимость подтверждается тем, что использование сельскохозяйственной техники в республике и по России остается на низком уровне.

Обоснование оптимального количественного и качественного состава машинно-тракторного парка и рационального использования машинно - тракторных агрегатов, которое обеспечило бы выполнение годового комплекса работ в оптимальные агротехнические сроки при минимальном расходе горючего.

За прошедшие два - три года стоимость дизельного топлива увеличилась более чем в два раза. Мировая экономика готовится к очередному энергетическому кризису. По оценкам экспертов уже в ближайшее время стоимость дизельного топлива может подняться до уровня более двух десятков за литр, поэтому экономное его расходование является одной из важнейших задач современного сельскохозяйственного предприятия в условиях рыночной экономики.

В настоящее время наиболее эффективной формой использования техники в хозяйствах является организация специальных машинных комплексов, для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ в полеводстве: культурно – технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий с одновременным внесением удобрений, борьба с болезнями, вредителями и сорняками, уборка, очистка и сортировка, заготовка кормов и др. Однако в большинстве случаев при организации машинных комплексов их количественное использование, а также интуитивное составление технологических звеньев, принимаются руководителями хозяйства без учета природно-производственных условий МТП. При этом не выдерживается и структура машинных комплексов. Такие комплексы зачастую далеки от рациональных размеров и в действительности представляют собой группу индивидуально работающих агрегатов. При такой форме организации использования машин затруднительно повысить производительность машинно-тракторных агрегатов и снизить затраты на их содержание.

- завершение комплексной механизации производственных процессов;

- внедрение более совершенной системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур во всех зонах страны;

- совершенствование конструкций сельскохозяйственной техники для создания оптимальных условий развития культурных растений при выполнении технологических операций и ликвидации всевозможных видов потерь;

- значительное повышение надежности сельскохозяйственных машин, позволяющее на заданных интервалах времени выполнения технологических операций не иметь простоев по техническим причинам и сохранять установленные показатели качества;

- повышение эксплуатационной и ремонтной технологичности МТП, приспособленности к техническому и технологическому обслуживанию, диагностированию, транспортированию и хранению;

- увеличение долговечности сельскохозяйственной техники, сохранение эксплуатационных свойств машин на весь период эксплуатации;

- снижение затрат на восстановление техники;

- внедрение автоматических устройств, позволяющих поддерживать технологические и технические режимы работы и регулировки агрегатов в оптимальных пределах;

- разработка и создание автоматизированных систем управления МТП в хозяйствах, районных агропромышленных объединениях (РАПО) и других подразделениях АПК.

- разработка и усовершенствование таких устройств, которые обеспечивают водителю-механизатору условия для работы, соответствующие требованиям охраны труда.

В решении перечисленных вопросов по улучшению использования МТП важная роль отводится специалистам среднего звена – техникам-механикам сельского хозяйства, которые должны знать прогрессивную технологию механизированных работ, рациональное агрегатирование , основы обслуживания МТА и передовые приемы организации работ.

ТРАДИЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Традиционная (отвальная) технология возделывания сельскохозяйственных культур предполагает ежегодную или периодическую вспашку почвы с оборотом пласта, многократные проходы сельскохозяйственной техники по полю.

Это вызывает уплотнение почвы, разрушение ее механической структуры, уменьшение плодородного слоя в результате водной и воздушной эрозией, нарастание отрицательного баланса гумуса, фосфора и калия в почве, неэффективное использования минеральных удобрений, пестицидов и биологических препаратов, но самое главное - нарушает природные экосистемы и загрязняет среду обитания человека, флоры и фауны.

Наряду с ростом валовой продукции важна и стабилизация качества продукции, отвечающего требованиям рынка по параметрам технических условий перерабатывающих предприятий и соответствия сертификатам по потребительским качествам.

Несмотря на появление новых технологий обработки почвы (минимальная, нулевая и др.), отвальная пахота по-прежнему остается актуальной и важной операцией, так как она обеспечивает качественную подготовку почвы под посев и посадку сельскохозяйственных культур на самых разнообразных фонах и типах почв. В последние годы в целях защиты окружающей среды от загрязнения химикатами наметилась тенденция к сокращению применения химических средств для борьбы с вредителями и сорными растениями. Отвальные плуги являются незаменимыми орудиями, способными глубоко заделывать пожнивные остатки, что способствует уничтожению сорняков, личинок вредителей и болезней сельхозкультур без применения гербицидов, поэтому переход на без гербицидную технологию возделывания сельскохозяйственных культур невозможен без применения отвально-лемешных орудий.

Совершенствование современных отвально-лемешных плугов в значительной мере направлено на устранение перечисленных выше недостатков.

Технологическая карта традиционной технологии:

1. Обработка почвы:

- посев и посадка

- посев зерновых культур в районах с почвами, подверженными ветровой эрозии

- посев зерновых и зернобобовых комбинированными агрегатами

- посев пшеницы, ржи, овса, риса, гороха, чечевицы, льна, люпина, вики, нута

- посев кукурузы, подсолнечника

- посев сахарной свеклы

2. Уход за посевами:

-боронование посевов до всходов

- боронование посевов по всходам

- междурядная обработка широкорядных посевов зерновых и зернобобовых культур

- междурядная обработка кукурузы и подсолнечника

- боронование посевов сахарной свеклы

- прореживание всходов сахарной свеклы вдоль рядов

- междурядная обработка сахарной свеклы

- уборка зерновых колосовых культур

- кошение зерновых колосовых культур в валки

- подбор валков зерновых колосовых культур

- кошение гороха в валки

- подбор валков гороха

- уборка кукурузы на зерно

- уборка семенников трав

- подбор и обмолот семенников клевера

- подбор и обмолот семенников бобовых трав

- подбор и обмолот семенников злаковых трав

- уборка сахарной свеклы

МИНИМАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

В последние годы во всех развитых странах мира ведутся интенсивные поиски новых технологических приемов обработки почвы, направленные на защиту ее от эрозионных процессов, сохранение и повышение плодородия почвы, а также на сокращение трудовых, денежных и энергетических затрат.

Апробированы и широко внедряются различные приемы минимальной обработки почвы и частичной замены отвальной вспашки безотвальным рыхлением и бесплужной обработки.

В современной отечественной и мировой практике к наиболее перспективным почвозащитным, ресурсосберегающим технологиям относятся минимальная (безотвальная) и нулевая технология обработки почвы.

Минимальная обработка позволяет обеспечить уменьшение механического воздействия почвообрабатывающих машин на почву и уплотняющего действия их ходовых систем, сокращение количества проходов агрегатов по полю. В последние годы минимальная обработка почвы получила распространение во многих регионах страны. Технологические и экономические преимущества минимальной обработки почвы подтверждены опытом работы сельхозпредприятий в разных областях страны. В условиях дефицита удобрений и средств защиты растении, мелиорантов, других cредств повышения плодородия почвы особое внимание должно быть уделено совершенствованию структуры посевных площадей, освоению научно-обоснованных севооборотов, посеву и запашке сидератов. Для снижения переуплотнения почв энергонасыщенной техникой при возделывании сельскохозяйственных культур промышленностью разработано новое семейство комбинированных агрегатов. На основе накопленного исследовательского и производственного опыта в различных агроклиматических зонах показано, что минимальная обработка почвы в соответствующих условиях обеспечивает практически равный урожай зерновых в сопоставлении с традиционной вспашкой на 20-22 см, в 2 раза менее энергоемка и на 10-15 кг снижает расход горючего на 1 га обрабатываемой площади. По оценкам ВНИИ земледелия и защиты почв от эрозии, энергетические затраты на проведение отвальной обработки под озимые составляют 1813 МДж/га, а поверхностной обработки дисковой бороной в два следа с последующим боронованием - только 673 МДж/га.

Характерной особенностью применения минимальной технологии под озимые культуры является устойчивое повышение урожайности в засушливые годы в пределах 1,3 - 5,4 ц/ra, а в среднем по стране - на 1,5 ц/га по сравнению со вспашкой на 20-22 см, и, наоборот, снижение в годы достаточного увлажнения. Ограниченное по срокам использования применение минимальных обработок под яровые зерновые и однолетние травы также не снижает их продуктивности, хотя, как правило, и не повышает. Основной их недостаток - существенное повышение засоренности посевов, причем увеличивающееся по мере роста срока использования. По усредненным оценкам ВНИИ земледелия и защиты почв от эрозии, при систематическом применении минимальных обработок засоренность сорняками первой культуры возрастает на 30-150%, второй и третьей культуры - в два и более раз и в целом за ротацию севооборота - в 4-8 и более раз. Причем, весьма нежелательным аспектом является то, что в видовом составе сорняков резко возрастает количество зимующих злаковых и однодольных многолетников.

Отмеченные негативные стороны минимальных обработок разрешаются при строгом соблюдении необходимых условий их применения на основе рекомендаций зональных научных учреждений.

НУЛЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Нулевая (No Till) технология - предусматривает прямой посев семян в почву, предварительно обработанную гербицидами.

В отношении нулевой обработки необходимо отметить, что решающим фактором, определяющим успех ее применения, является необходимость учитывать основные особенности и свойства почв (устойчивость к уплотнению, дренированность, содержание гумуса и подвижных форм питательных веществ). Без научно обоснованной оценки пригодности почв для нулевой обработки ее применение может представлять определенный риск и дать отрицательные агрономические, экономические и экологические результаты.

Преимущества технологии без обработки почвы (No Till):

- исключение водной и ветровой эрозий

- накопление питательной среды для биоты почвы

- уменьшение применения минеральных удобрений и ядохимикатов

- уменьшение уплотнения почвы

- более полное впитывание в почву и экономное расходование влаги

- совмещение полосного посева, внесения удобрений и прикатывания за один проход

- сокращение расходов топлива до 60%

- сокращение до 50% затрат на приобретение техники

- уменьшение затрат на лесо- и гидромелиорацию

На основе имеющегося отечественного и мирового опыта по применению нулевой обработки почвы необходимо учитывать следующие ее основные особенности:

- более высокие затраты на химические средства защиты растений от сорной растительности, вредителей и болезней

- дополнительные затраты на специальную технику при сохранении традиционной, поскольку обычно не все участки пашни пригодны для нулевой обработки, а повторять ее следует каждые 3-4 года

- факт, что не все сельскохозяйственные культуры дают высокий урожай при нулевой обработке

- необходимость соблюдения более строгих требований, особенно в отношении применения химических средств защиты растений, минеральных удобрений, мелиорантов почв

- трудности с использованием органических удобрений, эффективность которых без заделки в почву низкая

Другим важным фактором, определяющим развитие почвообрабатывающей и посевной техники, является рост энерговооруженности сельского хозяйства, в том числе путем увеличения единичной мощности тракторов.

Рациональная реализация повышенной мощности энергонасыщенных тракторов на современном этапе осуществляется путем создания широкозахватных почвообрабатывающих машин и посевных агрегатов.

Есть ли отрицательные моменты при переходе к энергосберегающим технологиям? Чрезмерное уплотнение, ухудшение водопроницаемости тяжелых бесструктурных и малогумусированных почв, когда равновесная плотность почвы значительно больше оптимальной для роста растений плотности. Поэтому переход на сберегающие технологии с безплужной обработкой почвы надо начинать в севооборотах без пропашных культур на структурных, не заплывающих почвах, с содержанием гумуса более 3-3,5%. Необходимость глубоких периодических безотвальных рыхлений (чизелевание), их частота, глубина требуют дальнейшего изучения.

Растительные остатки. При большом количестве растительных остатков, недостаточном измельчении соломы и неравномерном ее распределении по поверхности почвы могут возникнуть проблемы с заделкой семян на оптимальную глубину. Здесь больше подойдут сеялки с дисковыми сошниками. Дисковые сошники легче прорезают поверхность и меньше забиваются соломой.

Система защиты растений. Среди наиболее острых проблем, связанных с внедрением ресурсосберегающих технологий возделывания сельскохозяйственных культур, особое место занимают вопросы организации системы защиты растений. Многолетние исследования отечественных и зарубежных ученых позволили выявить характерные этапы в динамике фитосанитарной ситуации при внедрении технологий безотвальной основной обработки почвы:

I этап - ухудшение фитосанитарной обстановки, за счет роста засоренности (особенно многолетними сорными растениями), повышения вредоносности вредителей и болезней (продолжительность 4-5 лет)

II этап - стабилизация фитосанитарной ситуации (продолжительность 3-4 года)

III этап - за счет активизации естественных механизмов регуляции почвы, численность вредных организмов существенно снижается в сравнении с уровнем на момент начала внедрения таких технологий.

Затраты на пестициды. Среди аргументов противников широкого использования ресурсосберегающих технологий обработки почвы, наиболее часто используется тезис о высоких затратах, связанных с применением пестицидов в таких системах, которые полностью перекрывают стоимость сэкономленного топлива и других ресурсов. Действительно, одним из непременных условий применения минимальной и нулевой обработки почвы большинство отечественных и зарубежных специалистов считают применение гербицидов сплошного действия на основе глифосата (Раундап, Торнадо, Глисол, Глифос и др.) против многолетних сорняков. Затраты, связанные с их применением доходят до 200-300 грн/га. Кроме того, на первом этапе ухудшения фитосанитарной обстановки, может возрасти засоренность яровых зерновых культур овсюгом, что предполагает применение специальных противоовсюжных гербицидов, стоимость которых достигает 200 грн/га. Вместе с тем, данные расчеты не учитывают того, что рост затрат на защиту растений в ресурсосберегающем земледелии наблюдается только на первом этапе внедрения таких систем, в дальнейшем потребность в пестицидах значительно уменьшается. Только знание реальной ситуации на каждом поле позволяет эффективно бороться с вредителями, болезнями и сорными растениями, тем самым снизить и уровень затрат на защиту растений.

Структура типовых операционных технологий. Типовые (общесоюзные) операционные технологии и правила производства механизированных работ, а также разработанные на их основе республиканские и зональные правила производства работ составляют с учетом достижений науки и передового опыта в области использования техники. Как правило, операционные технологии включают следующие основные элементы: агротехнические требования к выполнению данной операции, рациональное комплектование и подготовку агрегатов к работе, подготовку поля, работу агрегатов в загоне, контроль качества выполняемой работы, указания по охране труда (технике безопасности и противопожарным мероприятиям).

Содержимое работы - 1 файл

реферат.docx

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ

Агротехнические требования в виде нормативов устанавливают качество проведения сельскохозяйственных работ. При этом определяющим должно быть получение максимального количества продукции и повышение плодородия почвы.

В типовой операционной технологии агротехнические требования представлены следующими основными показателями:

а) сроками и продолжительностью работы;

б) технологическими параметрами, характеризующими качество сельскохозяйственной операции;

в) показателями, определяющими расход материалов (семян, топлива, удобрений и т. д.) и допустимые потери продукта (степень дробления зерна, недомолот зерна и др.).

На выполнение агротехнических требований могут влиять внешние условия работы (состояние поля, рельеф местности, физико-механические свойства обрабатываемого материала и др.) и эксплуатационные режимы работы (скорость, равномерность и прямолинейность рабочего хода, способ движения и др.).

Операционные технологии должны предусматривать такие эксплуатационные режимы и регулировки машин, которые бы при данных внешних условиях лучшим образом обеспечивали выполнение агротехнических требований. Последние можно уточнять в зависимости от конкретных условий, совершенствования машин и технологии работ.

Составление и подготовка агрегатов. Агрегаты комплектуют из числа машин, имеющихся в хозяйстве. Составы агрегатов и режимы их работы определяют расчетом (см. первый раздел) или выбирают по справочным материалам. В типовой операционной технологии указаны наиболее выгодные для средних условий составы агрегатов. При других условиях работы или в случае применения новых машин расчеты необходимо выполнить самостоятельно.

Подготовка агрегата к работе включает следующие операции: подготовку трактора, сцепки и машин; проверку технического состояния трактора, сцепки и машин, входящих в агрегат, и установку рабочих органов машин; составление агрегата в натуре и при необходимости оснащение его дополнительными устройствами; опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

При составлении агрегата в натуре необходимо правильно сочетать колею трактора с расстановкой рабочих органов машин.

Для получения наибольшей производительности выбирают оптимальную скорость движения агрегата, а также составляют план-задание его работы. Ограничениями являются предельные (или оптимальные) скорости по мощности двигателя, по пропускной способности агрегата и по агротехническим и другим требованиям. Последнее ограничение обусловлено главным образом тем, что скорость (а также равномерность) движения агрегата в значительной мере определяет качество работы. Превышение скорости приводит к недопустимому снижению урожайности.

При изменении технологии работ или конструкции машин значения могут изменяться.

Особое значение планы-задания приобретают при групповом способе работы агрегатов, когда каждый из них работает на своем загоне и все они могут располагаться на большой территории. В этом случае плохо продуманный план может вызвать излишние переезды, потери времени и снижение производительности агрегата.

Подготовка поля. При подготовке поле осматривают и устраняют причины (препятствия), которые могут снизить качество или создать неблагоприятные условия для работы агрегата; выбирают способ и направление движения, по которому устанавливают расположение загонов; отбивают поворотные полосы, устанавливают вешки и нарезают контрольные борозды при гоновом движении; разбивают поле на загоны и делают прокосы на поворотных полосах или углах загонов при уборке и провешивании линий первого прохода агрегата.

При осмотре намечают мероприятия по очистке поля от остатков соломы, половы, крупных сорняков, камней и т. д. Неустранимые препятствия, рвы, овраги, заболоченные места, кустарник и камни-валуны, которые могут привести к аварии и поломкам машин, следует оградить и поставить около них предупредительные знаки.

Способы и направления движения агрегата выбирают до разбивки поля на загоны. При выборе направления движения агрегата необходимо учитывать направление предыдущей обработки, конфигурацию поля и применяемые машины, а также меры по предупреждению обрабатываемого участка от водной эрозии.

Способ движения выбирают с учетом требований агротехники, состояния полей и применяемого агрегата так, чтобы он обеспечивал наибольшую производительность и наилучшие качественные показатели. При этом стремятся к удобству технического и технологического обслуживания агрегата, учитывают размер поворотных полос, требующих дополнительной обработки, и другие показатели.

Поворотные полосы отбивают после выбора направления основного движения агрегата для работы тоновыми способами. Если в процессе выполнения операции имеется возможность выехать за пределы поля, поворотные полосы не отбивают.

При загонных способах движения важно тщательно разбить поле на загоны. Работа на загонах, размеченных без провешивания первых проходов агрегата и границ, сопровождается искажением прямолинейности рабочих ходов, а это, в свою очередь, ведет к снижению выработки и к повышенному расходу топлива; ухудшается и качество обработки.

Для разметки первых проходов и границ поворотных полос, а также для обозначения границ между загонами и других вспомогательных линий применяют вешки, колышки, двухметровку, угольники и другой инструмент.

При разбивке полей необходимо намечать загоны параллельно длинной стороне участка, так как с увеличением длины гона возрастает производительность агрегата. Однако не следует увлекаться длинными загонами, при которых затрудняются техническое, технологическое и другие виды обслуживания агрегата.

Работа агрегатов в загоне. В операционной технологии указывают: выполняемые регулировки агрегата в загоне (при первом и последующих проходах); порядок его работы, в том числе и при обработке поворотных полос; применяемые режимы, способы движения и др.

Порядок работы агрегата в загоне включает в себя: вывод па линию первого прохода, перевод из транспортного положения в рабочее, первый проход, перевод из рабочего положения в транспортное, выполнение поворота и выход на линию очередного рабочего хода, перевод в рабочее положение и выполнение очередного прохода.

Участки с параллельными сторонами обрабатывают, как поля прямоугольной формы, а остающиеся при этом криволинейные площадки и клинья обрабатывают отдельно.

В зависимости от конкретных условий работы агрегата маневрируют передачами, изменяют скоростной режим работы двигателя и т. д.

При ухудшении качества работы, появлении неисправности или поломки, а также при нарушении требований техники безопасности агрегат нужно остановить для устранения неполадок.

Контроль качества работ. Эту операцию проводят тракторист-машинист и приемщик (бригадир, агроном) в процессе выполнения технологической операции и по ее окончании. Для контроля качества работ используют специальные инструменты и приспособления. Результат оценки записывают в учетный лист исполнителя. В случае недоброкачественного выполнения работу бракуют и она подлежит переделке.

Для проверки качества работы агрегата необходимо знать излагаемые в операционной технологии показатели и технику контроля (методику, приборы и т. д.). Важное значение при оценке качественных показателей имеет также объем измерений (число контрольных проверок).

В зависимости от характера оценочных показателей качество можно проверять немедленно после прохода агрегата, по окончании основной работы и обработки поворотных полос или контролируя всходы посева. Чаще всего сочетают эти виды контроля.

Большое значение имеет внутрисменный контроль качества работы, особенно в начале смены, так как первоначальное нарушение регулировок не только ухудшает качество работы, но и может вызвать поломки и аварию машин.

Основой контроля производительности агрегата должна быть выработка за смену, которую можно определять различными способами. Положительные результаты дает разметка в соответствии с нормой выработки. Для этой цели на поле устанавливают особые отметки, указывающие объем работы, который необходимо выполнить за определенную часть смены. Этот способ дает возможность трактористу и проверяющему оперативно судить о выполнении нормы.

Охрана труда. К работе на машинах можно допускать тех лиц, которые имеют удостоверение на право управления машинами, хорошо знают их устройство и регулировку, правила технического обслуживания, правила производства, выполняемой работы и получили инструктаж по безопасной работе на машинах.

Перед началом работы тракторист обязан провести наружный осмотр агрегата, проверить крепления и опробовать действия механизмов на холостом ходу. Перед пуском трактора или комбайна водитель должен дать установленный сигнал.

Во время работы и технического обслуживания машин присутствие посторонних лиц на агрегате запрещено. Нельзя во время работы агрегата находиться на прицепе трактора или сельскохозяйственной машины.

Заменять рабочие органы и подтягивать крепления разрешается только при остановленном двигателе трактора или при отсоединенной машине, установленной на ровном участке местности. При появлении любой неисправности, которая может привести к аварии или несчастному случаю, агрегат необходима немедленно остановить.

Запрещается работать при неисправных или неправильно отрегулированных предохранительных устройствах, с порванными или плохо закрепленными шлангами, а также при подтекании масла из трубопроводов гидравлической системы. Нельзя также работать на агрегатах, у которых повреждены или плохо закреплены защитные и оградительные устройства вращающихся частей, сцепления и тормоза. Монтировать, демонтировать агрегаты разрешается только в присутствии и под руководством механика, или бригадира. Применять для демонтажа и монтажа неисправные инструменты, неустойчивые средства подъема и подставки запрещается.

Агрегаты, выделяемые для работы в ночное время, должны быть оборудованы необходимым количеством осветительных приборов и надежным источником электроэнергии.

Заправлять тракторы, комбайны и самоходные машины и проводить техническое обслуживание агрегатов можно только при неработающем двигателе.

Движение агрегата должно соответствовать операционно- технологическим картам и планам-заданиям. На транспортных работах нужно строго соблюдать правила движения и требования Госавтоинспекции (ГАИ).

Агрегаты, не оборудованные защитными противопожарными приспособлениями и средствами тушения пожара, к уборочным работам не допускаются. Выпускные трубы двигателей тракторов, самоходных шасси, комбайнов и обслуживающих агрегаты автомобилей оборудуют надежными и исправными искрогасителями. Применять сетчатые искрогасители и щелеватые глушители запрещено. Тракторы и самоходные шасси с боковым размещением выпускных труб можно допускать к уборочным работам только после их переоборудования, сделав вывод выпускной трубы в вертикальное положение.

Читайте также: