Технический контроль в машиностроении реферат

Обновлено: 02.07.2024

Технический контроль на машиностроительном предприятии

Другие курсовые по предмету

по дисциплине Статистические методы в управлении качеством

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Отделы контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками для проведения квалифицированной оценки качества изделий.

Организация и проведение технического контроля качества - один из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Основной задачей технического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

1. Статистический контроль качества продукции

Под статистическими методами управления качеством продукции понимаются выборочные методы, основанные на применении теории вероятностей и математической статистики.

Статистические методы позволяют по ограниченному числу наблюдений принимать обоснованные решения при управлении качеством продукции.

Основные направления применения статистических методов управления качеством продукции приведены на рисунке:

Рисунок 1. Основные направления применения статистических методов управления качеством

Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса - это установление статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определение закономерностей его протекания во времени.

Статистическое регулирование технологического процесса - это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции.

Статистический приемочный контроль качества продукции - это контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия продукции

Статистический метод оценки качества продукции - это метод, при котором значения качества показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики.

Статистический приемочный контроль может применяться на операциях входного контроля, на операциях контроля закупок, при операционном контроле, при контроле готовой продукции и т.д., т.е. в тех случаях, когда надо решить - принять или отклонить партию продукции.

Статистические методы управления качеством продукции обладают таким важным преимуществом, как возможность обнаружения отклонения от технологического процесса или установленных требований не тогда, когда продукция изготовлена и представлена на контроль, а в процессе ее производства, т.е. когда можно своевременно вмешаться в процесс; производства и скорректировать его.

Внедрение статистических методов управления качеством продукции должно сочетаться с внедрением или совершенствованием технологических процессов и считаться экономически целесообразным, если на управление и убытки от брака после внедрения статистических методов меньше, чем до их внедрения, т.е. основывается на экономическом анализе возможных последствий, вызванных правильными или ошибочными решениями.

Конечной целью внедрения статистических методов управления качеством продукции является оптимизация производственных процессов и производства в целом для значительного повышения эффективности производства, качества продукции, культуры производства, квалификации специалистов и т.д., и получения максимального эффекта от затрачиваемых материальных и трудовых ресурсов.

1.1 Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда. Таким образом, при реализации технологического процесса происходит изменение качественного состояния объекта производства: химических и физических свойств материала, форм, размеров, качества поверхности, внешнего вида объекта и т.д. В техпроцесс входит также контроль качества.

Технологический процесс производства обобщенно может быть представлен следующей моделью, включающей:

·входные параметры Xi;

·влияющие регулируемые параметры Zj;

·влияющие нерегулируемые параметры Vм;

·выходные параметры Yk.

Под входными параметрами понимаются параметры сырья, материалов и комплектующих изделий, из которых производится продукция.

Под влияющими регулируемыми параметрами понимаются параметры и показатели состояния технологического оборудования, энергии, технологические параметры (скорость обработки, температура и влажность, время и т.п.)

Под влияющими нерегулируемыми параметрами понимаются параметры, имеющие случайную природу или принимающие таковой характер ввиду отсутствия методов и средств, фиксирующих их изменение и влияние на технологический процесс. Сюда относятся износ обрабатывающего инструмента, отклонения дисциплинарного характера в работе обслуживающего персонала при выполнении предписанных воздействий на процесс и регулировки. Именно параметры этой группы вызывают те значительные колебания в показателях точности и стабильности технологических процессов, которые, в свою очередь, вызывают колебания в качестве производимой продукции.

Под выходными параметрами понимаются те фиксируемые параметры, которые и определяют: качественный состав продукции, получаемой в результате произведенного процесса. Это функциональные параметры, продукции и его эксплуатационные показатели или потребительские свойства.

Точность технологического процесса - это его свойство обеспечивать близость действительных значений параметров к нормируемым их значениям, стабильность - свойство обеспечивать постоянство распределения вероятностей его параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне.

Под статистическим анализом точности и стабильности технологического процесса понимается совокупность действий по установлению статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определению закономерностей их изменения во времена. Его основной целью является получение и обработка систематизированной непрерывной информации о качестве продукции, необходимой для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а также для определения оптимальных параметров его статистического регулирования.

Одним из основных, факторов, определяющих выполнение эксплуатационных показателей продукции, является точность функциональных параметров.

Поэтому доказательство возможности применения статистических методов в производстве заключается в определении степени влияния функциональных параметров на эксплуатационные показатели с учетом тех допускаемых уровней дефектности, которые должны обеспечиваться, не вызывая при этом отклонений в нормальном функционировании продукции при ее эксплуатации.

Отсюда и важность выбора параметров для статанализа с целью последующего выбора методов и средств, для их контроля. Классификации подлежат геометрические, физические параметры, а также к качеству поверхностей, их внешнему виду и т.д.

К геометрическим, параметрам относятся линейные и угловые размеры, параметры резьб, формы и расположения поверхностей и т.д.

К физическим параметрам относятся электрические, магнитные, механические, химические и другие характеристики физических свойств материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц, покупных и комплектующих изделий.

В соответствии с классификацией дефектов (критический, значительный, малозначительный) устанавливается три группы нормативов.

К первой группе относятся параметры продукции, деталей и сборочных единиц, несоблюдение заданных требований к которым по точности и стабильности может привести к нарушению безопасности.

Ко второй группе относятся параметры продукции, влияющие на надежность работы изделий и их внешний вид, к третьей груше - параметры,

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Система техническою контроля

Система техническою контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК). Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции. В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической документации и технологических процессов, обеспечения надежности принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки. Основные виды контроля, термины и определения установленны в этой области ГОСТ-ом 16504-81.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытого образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

- получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;

- получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

- подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс

Технический контроль – ряд методов и действий, предназначенных для проведения мероприятий по контролю за качеством выпускаемой продукции.

Особенность технического контроля в том, что он предусматривает очень строгое соблюдение всех установленных правил проверки на любых этапах производства, начиная от контроля за качеством материалов, поступающих для изготовления продукции и оканчивая финальным этапом. Поэтому технический контроль является одной из важнейших частей на любом производстве и любой производственный процесс без него просто невозможен.

Для проведения технического контроля задействуется ряд служб, специализацией которых является соответствующий контроль определенной продукции.

Так как контроль нацеливается на соблюдение правильного и четкого применения технической документации, стандартов и норм, к контролю привлекают не только специалистов ОТК (Отдела технического контроля), но и профильных специалистов из соответствующих подразделений, например отдела главного механика, главного технолога, главного энергетика и так далее. Они также несут ответственность за качество готовой продукции, как и руководители производственных участков и цехов. Тем не менее, окончательный контроль за качеством выпускаемой продукции является непосредственной прерогативой ОТК.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

Для осуществления компетентной проверки в технических процессах предусматривается обязательная проектировки плана проверки. Также необходимо наличие исправных измерительных приборов и инструментов, что используются для проведения контроля, а также установки четкого периода времени для выполнения этих задач. Особенно это касается проверок в серийном и массовом производстве – слишком затянутая проверка может привести к нарушениям технологического процесса.

От технического контроля готовой продукции зависит процент ее сдачи, который является одним из важнейших показателей оценки качества труда в машиностроении. Когда заполняется документации о проведенном контроле, используется либо краткая, либо полная форма записи.

Основные объекты и задачи технического контроля

Основной задачей технического контроля в машиностроении является своевременное получение полного объема информации об качестве продукции, хода производственного процесса и состоянии применяемого оборудования. Это позволяет вовремя устранять все отклонения, что могут оказать влияние на производственный процесс.

Объектами технического контроля в машиностроении считаются:

Любые материалы, что используются на различных этапах производства;
Готовые изделия и детали;
Все инструменты, что применяются в производственном процессе;
Технологические процессы производства;
Режимы обработки.

Сложно разобраться самому?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Функции технического контроля включат в себя задачи для выполнения и объекты производства. Функции состоят из следующих процессов:

Контроль качества и комплектации изделий;
Комплексный анализ и учет изготавливаемой продукции и процесса возврата из-за технологического брака.

Технический контроль в машиностроении

Машиностроение – важная отрасль в промышленности, имеющая свои особенности. Поэтому проведение технического контроля в машиностроении также имеет свои отличительные черты. В частности, продукция чаще всего представлена не готовыми изделиями, а отдельными деталями, причем не всегда можно проверить готовое изделие в сборке. В этом случае для технического контроля используются эскизы деталей с приведенной информацией о фактических габаритах готового изделия, а для проверки применяют нутрометры и микрометрические скобы.

В машиностроении проводятся только комплексные проверки технологических процессов, чтобы снизить вероятность брака техники, так как ее качество напрямую влияет на безопасность жизни человека. Причем первичный технический контроль производится непосредственно мастером, от которого требуется наличие специфических знаний в области технического контроля изготавливаемой продукции.

Введение
Основные цели и принципы управления качеством
Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии
Виды и методы технического контроля качества продукции
Учет и анализ затрат на качество продукции
Классификация, учет и анализ брака и рекламаций
Заключение
Список используемой литературы

Курсовая работа - Качество продукции и её конкурентоспособность

формат doc
размер 151 КБ
добавлен 02 июня 2010 г.

Понятие качества продукции, показатели качества, понятие конкурентоспособности продукции Мероприятия по повышенью качества и контроль качества Эффективность мероприятий по повышению качества

Курсовая работа - Контроль в управлении качеством

формат rtf
размер 560.94 КБ
добавлен 26 сентября 2010 г.

Качество как объект управления Контроль качества Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку Стандарты статистического приемочного контроля Контрольные карты Выборочный контроль при исследовании надежности

Курсовая работа - Кружки качества

формат doc
размер 277.5 КБ
добавлен 21 мая 2011 г.

Введение Зарождение и развитие кружков качества в Японии Организация обучения в японской системе управления качеством Организация деятельности кружков качества Всеобщий контроль качества и кружки качества Работа кружков качества в компании Toyota Опыт организации работы групп качества в России Заключение Список литературы

Курсовая работа - Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

формат doc
размер 232.5 КБ
добавлен 17 сентября 2009 г.

Введение. Условия управления качеством продукции. Универсальная схема управления качеством продукции. Функции управления качеством. Политика в области качества. Планирование качества. Организация работ по качеству. Обучение и мотивация персонала. Обучения персонала вопросам качества. Мотивация персонала. Контроль качества. Статистические методы контроля качества. Информация о качестве. Разработка мероприятий. Принятие решений руководством предпри.

Лекции - Управление процессами и системами. Пухальский В.А. 182 стр

формат docx
размер 84.4 МБ
добавлен 11 января 2012 г.

МГУПИ – 2011г. Конспект лекций. Потребности, ресурсы и мотивация обеспечения качества продукции. Петля качества, спираль качества и жизненный цикл продукции. Полезность и ущерб от существования продукции. Технический уровень и качество продукции. Системный подход в обеспечении качества продукции.

Реферат - Качество продукции

формат docx
размер 37.15 КБ
добавлен 01 сентября 2011 г.

Качество продукции, контроль качества ,Требования к элементам системы качества, Правила и порядок выполнения функций системы качества продукции

Реферат - контроль качества

формат docx
размер 74.71 КБ
добавлен 13 ноября 2011 г.

Введение Становление и развитие менеджмента качества Контроль качества Звезда качества Классификация методов и средств управления качеством Заключение Список используемой литературы

Реферат- контроль качества и сертификация на предприятии

формат doc
размер 16.47 КБ
добавлен 24 сентября 2009 г.

МГУПИ 080105 финансы и кредит, Хусаинов. Контроль качества, сертификация. Служба контроля качества. 15 стр.

Смелков Д.В. Управление качеством и сертификация

формат doc
размер 5.12 МБ
добавлен 06 декабря 2008 г.

Качество как экономическая категория и объект управления. Становление и развитие менеджмента качества. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества. Основные этапы развития систем качества. Аспекты качества продукции. Контроль качества. Стандарты статистического приемочного контроля. Выборочный контроль при исследовании надежности. Сертификация продукции. Основы стандартизации продукции и сертификации систем качеств. Проверка качества. П.

Статистика качества продукции и качества работы

формат doc
размер 379.5 КБ
добавлен 21 марта 2011 г.

Введение. Понятие качества продукции. Классификация показателей качества продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Система технического контроля, статистический контроль. Инструменты контроля качества продукции. Контрольный листок. Гистограмма. Диаграмма разброса (рассеивания). Метод стратификации (расслаивания данных). Диаграмма Парето. Контрольные карты. Задача. Заключение. Список используемой литературы.

Читайте также: