Сокращение простоев оборудования реферат

Обновлено: 03.07.2024

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;

Сокращение целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

На предприятии ОАО ГАЗ-СЕРВИС есть немалые резервы повышения эффективности использования действующего оборудования. Коэффициент сменности при наличии одной смены составляет 0,7-0,8. А это значит, что оборудование работает только 5-6 часов в сутки.

Фактически, металлорежущие станки работали 5,7 часа в сутки, кузнечно-прессовые машины 4,3, литейное оборудование 6,4, электросварочное 4,2 часа в сутки.

Наличие малозагруженного оборудования, недостаток рабочих-станочников в основном производстве приводят к значительным потерям рабочего времени за счет простоев оборудования и повышения себестоимости (за счет амортизации).

Крупным резервом повышения фондоотдачи является устранение простоев оборудования. В результате проведенного обследования произошло недовыполнение запланированного рабочего времени работы оборудования на 102 станко-часа и выпуска продукции за 1 станко-час - на 0,131 руб.

Приведенные выше данные позволяют выделить влияние изменения времени работы оборудования и его производительности на изготовлении продукции, работ и услуг предприятия.

Выпуск продукции снизился на 2,08 млн. руб. за счет снижения производительности оборудования по сравнению с планом. Наличие простоев оборудования привело к его уменьшению на 592 тыс. руб.

В ходе анализа выявлены причины неоправданных простоев оборудования среди них:

введение в эксплуатацию с нарушением сроков;

в результате ремонта оборудования из-за внезапной поломки (по вине работника);

отсутствие электроэнергии и подачи воды (объективные причины).

Предприятию необходимо разработать мероприятия по их ликвидации или хотя бы, по их сокращению.

3.3 Реализация излишнего неиспользованного оборудования

Важный путь повышения эффективности использования основных фондов – уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического и морального износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.

Поэтому на ОАО ГАЗ-СЕРВИС регулярно производится проверка полноты использования парка рабочих машин и оборудования. В таблице 3.1 представлен перечень самоходных, горных и строительных машин.

В результате проведения экспертизы принято решение о реализации трактора марки Т-25 и погрузочно-доставочной машины TORO 301 DU (технические характеристики машин представлены в приложениях А и Б соответственно) на сумму 3,6 млн. руб.

Причины, по которым оборудование не используется, различные:

1) куплено про запас;

2) приобретенное ранее, но непонадобившееся в результате изменения профиля предприятия и продукции;

3) устаревшее морально;

4) купленное для раскомплектации, но неиспользованное (непонадобившееся).

Оборудование амортизируется в течение физического срока службы (до полного погашения их стоимости), включая время простоев и пребывание в ремонте. Так же на каждое оборудование предприятие обязано выплачивать налог на имущество (в размере 2%).

Таблица 3.1 Перечень самоходных, горных и строительных машин ОАО ГАЗ-СЕРВИС на 01.10.2009г.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

Сокращение целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

На предприятии УВЗ есть немалые резервы повышения эффективности использования действующего оборудования. Коэффициент сменности при наличии одной смены составляет 0,7-0,8. А это значит, что оборудование работает только 5-6 часов в сутки.

В ходе анализа выявлены причины неоправданных простоев оборудования среди них:

ˉ введение в эксплуатацию с нарушением сроков;

ˉ в результате ремонта оборудования из-за внезапной поломки (по вине работника);

ˉ отсутствие работников;

ˉ отсутствие электроэнергии и подачи воды (объективные причины).

Предприятию необходимо разработать мероприятия по их ликвидации или хотя бы, по их сокращению.

3.1 Рекомендации по улучшению использования основных средств ГУП "Ремдорстрой"

Повышение эффективности основных средств равносильно расширению производства без привлечения дополнительных затрат на создание и приобретение основных средств, так как именно основные средства являются материальным воплощением научно-технического прогресса — главного фактора повышения эффективности любого производства. Успешное функционирование основных средств ГУП "Ремдорстрой" зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. [22]

Экстенсивный путь улучшения использования основных средств предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Интенсивный путь улучшения основных средств обеспечивается путем совершенствования технологических процессов. Интенсивность производства увеличивается, если идет процесс роста единичной мощности оборудования: в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы; механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными. [23]

По результатам проведенного анализа можно предложить следующие мероприятия по повышению эффективности использования основных средств:

1) При анализе показателей движения и технического состояния основных средств выявлено, что в 2012 году износ основных средств составил 21%, что же касается 2010 года, то данный показатель составлял 15%. Удельный вес новых основных средств в общей их сумме увеличился на 22%, коэффициент прироста, характеризующий процесс обновления основных средств, также повысился.

В этом случае целесообразно:

— своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

— применять передовые методы организации ремонтных работ;

— своевременное обновление, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

— систематическое повышение профессионально-квалификационного уровня рабочих и управленческих кадров с последующей их аттестацией, а также материальное и моральное поощрение работающих за бережное и эффективное использование техники;

— уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведёт к прямым потерям овеществлённого труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным;

— сдача в аренду неиспользуемых основных средств, как следствие, получение дополнительной прибыли;

— проведение инвентаризации основных средств, что позволит выявить неиспользуемое имущество, подлежащее консервации, сдаче в аренду, продаже;

— списание и утилизация в установленном порядке не используемых в процессе производства с амортизированных основных средств.

2) Анализ эффективности использования основных средств показал, что среднегодовая стоимость основных средств в 2012 году увеличилась на 108185 тыс. р. или на 21,7 %, в том числе среднегодовая стоимость машин и оборудования на 39862 тыс. р. или на 10,7 %. Другие показатели такие, как прибыль от продаж, рентабельность продаж, фондоотдача также увеличились.

Повышение уровня рентабельности продукции, фондоотдачи основных средств, активной части основных средств, машин и оборудования можно достигнуть путем:

— увеличение доли активной части основных средств, доли оборудования в активной части основных средств;

— сокращение целодневных простоев за счет применения прогрессивных организационных и технологических мероприятий;

— увеличение среднечасовой выработки за счет модернизации оборудования, внедрения мероприятий научно-технического прогресса;

— проведение анализа использования производственной мощности и анализа использования технологического оборудования.

— автоматизация и механизация не только основных производственных операций, но и вспомогательных и транспортных операций, что позволит увеличить единичную мощность оборудования;

— выбор сырья, его подготовку к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;

— обеспечение равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и увеличить производство продукции в единицу времени.

Также необходимо стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и другие мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего. [24]

Ниже в таблице 3.1 предложен план мероприятий по улучшению анализа и оценки эффективности использования основных средств.

Таблица 3.1 — План мероприятий по улучшению использования основных средств ГУП "Ремдорстрой" на 2013 год

1. Увеличение доли активной части основных средств

Приобретение нового оборудования

2. Внедрение новой техники и прогрессивной технологии

Использование для федеральных трасс технологии преднапряжённых бетонных плит; для местных дорог -применение технологии с введением георешётки и геополотна; приобретение автогрейдеров John Deer 672G; внедрение системы ГЛОНАСС

Отдел главного механика.

3. Модернизация оборудования

Проведение проектно-конструкторских работ, изготовление новых узлов и деталей станка взамен изношенных, оснащение станка современными системами управления и комплектующими изделиями.

Отдел ремонтно-эксплуатационного комплекса

продолжение таблицы 3.1

4.Улучшить организацию планово-предупредительных и капитальных ремонтов и снижение затрат времени на ремонт

Организация капита-льного ремонта должна

осуществляться с максимальным применением механизмов и сборных конструкций и деталей, с обеспечением высокой производительности труда и возможно минимальной стоимости работ

Отдел ремонтно- эксплуатационного комплекса

5. Повышение уровня механизации и автоматизации производства

Разработка и внедрение средств комплексной автоматизации и механизации производственных процессов

Отдел главного механика

6.Сокращение целодневных простоев оборудования

Сокращение времени на ремонт оборудования

Отдел ремонтно-эксплуатационный комплекса

7.Увеличение среднечасовой выработки

Повышение уровня механизации и автоматизации производства, внедрение новой техники

Отдел ремонтно-эксплуатационный комплекса

8.Ликвидация бездействующего оборудования

Поиск бизнес-клиентов и сотрудничество с ними

9. Повышение уровня квалификации обслуживающего персонала

Пройти программу повышения квалификации обслуживающего персонала

Продолжение таблицы 3.1

10. Проведение анализа использования технологического оборудования и анализа использования производственной мощности. С Обоснованием управленческих решений.

Подготовка материалов для проведения данных видов анализа и само проведение анализа

Ниже по каждому мероприятию рассматриваются возможные результаты, которые может достигнуть предприятие.

Оценим возможные результаты при осуществлении мероприятий согласно плану мероприятий (Таблица 3.1).

Увеличение доли активной части основных средств один из важных факторов увеличения основных показателей использования основных средств, таких как фондоотдача активной части основных средств, машин и оборудования, рентабельность продукции. При увеличении фондоотдачи снижается фондоемкость основных средств.

Широкое использование прогрессивных технологий в сегодняшних условиях является одним из очень немногих экономически и технологически выгодных способов восстановления дорожного хозяйства. Возможности экономии материалов и энергоресурсов, повышения производительности труда делают задачу внедрения прогрессивных технологий чрезвычайно актуальной.

Модернизация оборудования предусматривает проектно-конструкторские работы, полное восстановление параметров оборудования до паспортных данных, изготовление новых узлов и деталей оборудования взамен изношенных, оснащение оборудования современными системами управления и комплектующими изделиями, замена устаревших деталей оборудования на современные комплектующие изделия, как отечественного, так и импортного производства, расширение технологических возможностей оборудования. Обновлено оборудование поможет сократить ручной труд, увеличить выработку продукции. [25]

Основные задачи системы планово-предупредительного ремонта заключаются в предупреждении преждевременного износа всех элементов здания, оборудования, обеспечении и поддержании надежности их работы, снижении затрат и повышении качества проведения ремонтных работ. "Практика показывает, что при отсутствии четкой организации системы планово-предупредительного ремонта затраты на капитальный ремонт увеличиваются в Организация капитального ремонта должна осуществляться с максимальным применением механизмов и сборных конструкций и деталей, с обеспечением высокой производительности труда и возможно минимальной стоимости работ, что позволяет снизить расходы на ремонт, сократить простои оборудования, увеличить выработку продукции.

Повышение уровня механизации и автоматизации производства при помощи разработки и внедрения средств комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, росту производительности труда, сокращению затрат тяжелого ручного труда, снижению себестоимости, повышению качества и конкурентоспособности продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. [26]

Сокращение целодневных простоев оборудования приведет к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этого можно достичь путем сокращения времени на ремонт оборудования, внедрения новой техники и модернизации оборудования.

Увеличение среднечасовой выработки также достигается путем внедрения нового оборудования и технологий, повышением уровня механизации и автоматизации оборудования, также за счет снижения целодневных простоев.

Использование сырья и материалов лучшего качества позволит не только улучшить качество производимой продукции, но и, возможно, снизить износ деталей машин.

Ликвидация бездействующего оборудования путем сдачи в лизинг или аренду или на реализацию. "В настоящее время развитие российского рынка определяют несколько тенденций, одна из которых — снижение у предприятий и компаний интереса к приобретению средств производства (транспорта, оборудования) за "живые" деньги в полном объеме. Поэтому продавцы и поставщики все чаще сталкиваются с обращениями за рассрочкой, кредитом или лизингом". Например, сотрудничество с лизинговой компанией позволит лизингополучателю решить вопрос приобретения необходимого оборудования, а предприятию — заключать больше сделок по продаже оборудования или техники и получать деньги за них сразу и в полном объеме. [27]

Повышение уровня квалификации обслуживающего персонала обеспечит более эффективное (повысится уровень мастерства) и бережное обращение с оборудованием, что также может снизить количество поломок и износ оборудования.

Проведение анализа использования производственной мощности позволит установить насколько полно используется производственная мощность и как это влияет на себестоимость, рентабельность, прибыль, безубыточный объем продаж и другие показатели. Проведение анализа использования технологического оборудования поможет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам, резервы времени за счет сокращения затрат на ремонт.

Предполагается, что при проведении в ГУП "Ремдорстрой" данных мероприятий, предприятие имеет возможность получить положительную динамику показателей движения и технического состояния основных средств (коэффициенты обновления, прироста, годности) и показателей интенсивности и эффективности использования основных средств (фондоотдача основных средств, машин и оборудования, рентабельность основных средств и выпуска продукции), что является важным условием в деятельности предприятия.

Что же делать предприятиям, которые хотят эффективно использовать свои ресурсы? Перед тем, как дать ответ, давайте разберёмся, почему возникают простои, какими они бывают и во сколько это обходится тем, кто их игнорирует.

Простои оборудования в теории и на практике

Простой — это вынужденное бездействие оборудования по внешним или внутренним причинам. К последним относятся ситуации вроде плохой организации ремонтов, отсутствия нужных материалов или некачественного инструктажа.

Внешние факторы — те, которые не зависят от сотрудников напрямую. Среди них задержки сырья и материалов от поставщиков, перебои с электроэнергией, забастовки рабочих и т. д.

Простои снижают прибыль компании. Какие потери можно ожидать от простоев?

Сокращение производительности. Это в первую очередь касается объемов выработки продукции.
Падение финансовых показателей. Предприятия теряют кредитный рейтинг, инвестиционную привлекательность, выплачивают зарплаты рабочим во время остановки производства, учитывая доплаты и отчисления на социальные нужды.
Репутационные потери. Испорченные отношения с поставщиками, клиентами и финансовыми рынками восстанавливать будет дорого и долго.
Снижения доходности. Кроме затраченных ресурсов во время остановки производства (электроэнергия, сырьё, материалы) сюда добавляются компенсационные выплаты клиентам и инвестиционные потери.
Прочие расходы. Это затраты на временных работников, аренду оборудования, выплаты сверхурочных и доставку необходимых материалов.

Трагедия многих предприятий в том, что они даже не осознают эти потери. В итоге компания недополучает огромную часть прибыли, ведь простои принимаются как неизбежное.

Как уменьшить количество простоев?

Чтобы увидеть полноценный масштаб проблемы, нужно собрать данные о времени работы и простоях оборудования. Следующий этап — финансовая оценка потерь от простоев, краткосрочных и долгосрочных. Для этого можно рассчитать средний показатель прибыльности за единицу времени, который приносит оборудование. В итоге вы должны прийти к набору подходов и решений, которые будут использованы для уменьшения или устранения затрат от простоев.

В результате время простоев сократилось на 30%, а затраты на проведение плановых ремонтов уменьшились на 2 $/тонну.

Читайте также: