Системы теплотехнического контроля реферат

Обновлено: 05.07.2024

С увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта увеличивается; С увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта уменьшается; Для корректировки угла ввода ультразвукового луча в изделие; Для обеспечения прочности конструкции; Электропотенциальный метод; Магнитопорошковый метод. Люминисцентный метод; Радиационные методы; Частота не влияет. Варианты ответа: Варианты ответа: Варианты… Читать ещё >

электротехника и электроника. том 3. основы электроники и электрические измерения

Тепловые методы контроля ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Тепловой метод (термография) основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Метод позволяет выявлять дефекты материалов и изделий по изменению распределения и интенсивности теплового излучения (например, дефекты в трубах, прокате, сварных швах и др.). Методы контроля разделяют на пассивный и активный. При пассивном способе контроля объект не подвергают воздействию внешнего источника энергии. Его применяют для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров, а также при исследовании теплового режима контролируемых объектов. Активный способ контроля позволяет обнаруживать нарушения сплошности (трещины, пористость, включения, расслоения) и изменения в структуре, физико-химических свойствах путем воздействия на объект внешним источником энергии.

Нагретое тело является источником электромагнитного излучения широкого спектра. В термографии используют в основном инфракрасную его область, не видимую глазу человека. В качестве регистраторов тепловой картины поверхности объекта применяют электронно-оптические преобразователи. Наличие дефектов становится видимым па термограмме по изменению яркости и изотермам.

Какие из методов неразрушающего контроля обязательно требуют подхода к контролируемому изделию с разных сторон?

1) люминисцентный метод;
2) радиационные методы;
3) электропотенциальный метод;
4) магнитопорошковый метод.

Как влияет частота переменного тока преобразователя на глубину обнаружения подповерхностных дефектов в вихретоковом методе контроля?

1) с увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта увеличивается;
2) с увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта уменьшается;
3) частота не влияет.

Как изменится показание амперметра в электропотенциальном методе (см. рис. 6.6.21) при увеличении глубины трещины?

1) не изменится;
2) уменьшится;
3) возрастет.

Зачем нужен демпфер в конструкции ультразвукового преобразователя? Варианты ответа:

Методы неразрушающего контроля теплового вида (ГОСТ 18353 - 79) используют при исследовании тепловых процессов в изделиях. При нарушении термодинамического равновесия объекта с окружающей средой на его поверхности возникает избыточное температурное поле, характер которого позволяет получить информацию об интересующих свойствах объектов.

Файлы: 1 файл

Реферат по неразрушающему контролю (ТНК).doc

филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

По дисциплине: Неразрушающий контроль узлов и деталей

Тема: Тепловой метод контроля

“17” марта 2009 г.

Основные сведения о тепловом неразрушающем контроле (ТНК).

1 Физическая сущность теплового контроля

Методы теплового контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами (термопарой, фотоприемником, жидкокристаллическим индикатором и т.д.), преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистости и др.) в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор.

Достоинствами теплового контроля являются: дистанционность (для ИК-систем: тепловизоров, тепловых дефектоскопов), высокая скорость обработки информации, высокая производительность испытаний, высокое линейное разрешение, возможность контроля при одно- и двустороннем подходе к изделию, теоретическая возможность контроля любых материалов, многопараметрический характер испытаний; возможность взаимодополняющего сочетания ТНК с другими видами неразрушающего контроля; сочетаемость со стандартными системами обработки информации, возможность поточного контроля и создания автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами.

Различают: 1) пассивный ТНК; 2) активный ТНК. Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия (ИТВ). Тепловое поле в объекте контроля (ОК) возникает при его эксплуатации (энергетическое оборудование, металлургические печи и т. п.) или изготовлении (закалке, отжиге, сварке и т. п.).

Активный ТНК (АТНК) предусматривает воздействие внешнего ИТВ на ОК, имеющий в исходном состоянии температуру окружающей среды.

В случае использования АТНК в дефектоскопии, например для обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности (раковин, трещин, мест непроклея), информацию о дефектах несут в себе локальные неоднородности температурного поля на поверхности ОК.

В соответствии с классификацией тепловых методов, АТНК включает следующие методы: контактный и собственного излучения; 2) стационарный и нестационарный. В первом случае классификационным признаком является тип термочувствительного элемента, во втором - длительность теплового воздействия.

В методе АТНК можно выделить три основных направления развития:

тепловая дефектоскопия (ТД);

тепловая дефектометрия (ТД);

тепловая томография (ТТ).

Тепловая дефектоскопия состоит в определении факта наличия дефекта и его расположение в объекте контроля. В настоящее время это наиболее разработанное направление.

Тепловая дефектометрия - направление АТНК, представляющее методы и средства количественной оценки глубины залегания дефектов, их толщины и поперечных размеров. С математической точки зрения ТД требует решения обратных теплофизических задач.

Тепловая томография (ТТ) является последующим развитием ТД и состоит в послойном синтезе внутренней структуры объекта контроля на основе использования методов проективной компьютерной томографии.

2. Аппаратура АТНК

В соответствии с ГОСТ 23483 - 79 процедура неразрушающего контроля включает в себя две операции: воздействие на контролируемый объект и регистрацию его отклика на воздействие. Пр именительно к АТНК это соответствует операциям нагрева (охлаждения, сочетания нагрева с охлаждением) ОК и регистрации температурного поля на поверхности ОК. В подавляющем большинстве случаев эти операции необходимо производить многократно, так как габариты ОК обычно таковы, что их контроль производится по частям, т.е. сканированием. Таким образом, составляющими частями аппаратуры, реализующей АТНК, должны быть: 1) источник теплового возбуждения (ИТВ); 2) регистрирующее устройство (РУ); 3) устройство сканирования и управления.

2.1 Источники теплового возбуждения (ИТВ)

Многообразие объектов и условий теплового неразрушающего контроля в каждом конкретном случае требует своего способа и источника теплового возбуждения (ИТВ).

При разработке ИТВ используют, как стандартные элементы (лампы, лазеры и др.), так и полностью оригинальные (сканирующие системы, фокусирующая оптика, индукторы и др.).

До сих пор терминология, относящаяся к облучательным ИК – средствам, не определена никакими стандартами, хотя в этом направлении делаются некоторые попытки, не идущие далее рекомендаций. ИК - техника, используемая для нагрева, имеет много общих черт со светотехникой. Как ИК - техника, так и светотехника использует первичные источники излучения, те же методы перераспределения лучистого потока в нужных направлениях посредством отражателей, концентраторов (внешних, иногда внутренних), те же способы питания от электрических сетей и т. д. Однако имеются и отличия.

Как указывалось. полная классификация ИТВ отсутствует. Однако, существует ОСТ 1.42107 - 81 Минавиапрома, который определяет ИТВ по пространственным характеристикам на: 1) точечные; 2) полосовые; 3) площадочные.

2.2 Регистрирующие устройства (РУ)

В соответствии со сложившейся терминологией РУ температурных полей делятся на контактные и бесконтактные. Контактные датчики разделяются на две большие группы: 1) термометры (жидкостные, манометрические, термоэлектрические (термопары), термометры сопротивления (термисторы); 2) термоиндикаторы (термоиндикаторные краски, жидкие кристаллы, люминофоры). Наиболее перспективным направлением является применение устройств бесконтактного действия, в особенности, ИК - радиометров (пирометров) и тепловизоров. Ориентировочная оценка показывает, что не менее 90% разработок в области АТНК основывается на этих приборах. Особенно важную роль играют тепловизоры. Применение их для АТНК значительно повышает производительность контроля (до десятков м2 поверхности в час), чувствительность к температурным контрастам (десятые и сотые доли градуса), информативность и наглядность контроля и т.д.

В свою очередь использование ИК радиометров, хотя и приводит к снижению производительности контроля, позволяет существенно улучшить выявляемость дефектов.

Менее известными, но представляющими определенный интерес, являются другие устройства этого класса, которые трудно объединить общими признаками. К ним относятся твердотельные преобразователи изображения, телевизионные ИК системы, эвапорографы и т. п.

Несмотря на преимущества бесконтактных устройств дистанционного типа, для некоторых задач АТНК более эффективными оказываются околоповерхностные датчики. Их применяют для контроля изделий сложной формы, объектов с существенной неоднородностью по коэффициенту теплового излучения и для других задач.

Объектами ТНК служат дефектные структуры с трещинами, порами, раковинами, непроварами, участками плохой тепло - и электроизоляции, неоднородным составом, посторонними примесями, зонами термического и усталостного перенапряжения, а также с отклонениями геометрических и теплофизических характеристик от допустимых значений.

Возможности ТНК ограничены в основном: теплопроводностью (метод не применим для материалов с высокой, так и низкой теплопроводностью); структурными помехами, вызванными флуктуациями теплофизических и оптических свойств объектов контроля; внешними тепловыми помехами.

3 Многослойные стеклопластики и композиты

Изделия этого класса являются одним из основных объектов АТНК. Это обусловлено несомненными преимуществами АТНК перед остальными методами НК применительно к стеклопластикам.

Для многослойных стеклопластиков характерным видом дефекта является непроклей между отдельными слоями. Причем многослойные структуры предрасположены к образованию дефектов по всей толщине стенки. Для обнаружения данного вида дефектов применяют как стандартные приборы, в частности, тепловизоры, так и специализированные тепловые дефектоскопы. Хотя по теплофизическим параметрам стеклопластики отличаются от дефектов (воздушных прослоек) меньше, чем, например металлы, нарушения сплошности в стеклопластиках выявляются достаточно четко, причем как двусторонним, так и односторонним способами.

3.1 Сотовые конструкции

Необходимость применения теплового контроля таких материалов объясняется трудностями использования традиционных методов НК.

Ультразвуковые методы обнаружения дефектов типа смятия и расслоения сот и обшивки малопроизводительны и характеризуются обилием ложных отраженных сигналов. Радиационный контроль непригоден для тонких материалов, слабо поглощающих ионизирующее излучение. Тепловой контроль сотовых конструкций особенно эффективен, если обшивка выполнена из низкотеплопроводного материала (титан, пластик), а сами соты - из высокотеплопроводного металла (алюминия). В этом случае на термограмме внутренняя картина сот хорошо просматривается.

3.2 Металлы и соединения металл – неметалл

В соответствии с физической сущностью теплового метода изделия из высокотеплопроводных материалов не являются лучшим объектом контроля. Однако, для таких подповерхностных дефектов, как трещины, раковины, отслоения покрытий, характерных для определенного класса металлических конструкций, АТНК оказывается эффективнее других методов НК, обычно используемых для контроля металлов.

Применение АТНК наиболее эффективно для броневых плит, образованных соединением разных по твердости слоев, методом горячей прокатки. Характерными для этого объекта контроля дефектами являются отслоения, которые могут образовываться за счет нарушения технологии.

Для другой группы материалов, использующих металлы, а именно: для соединений металл - неметалл, сфера применения АТНК значительно шире. В частности, АТНК успешно используется для контроля соединения металлов с такими материалами, как каучук, стекло, резина, пластик и т.п.

3.3 Металлические клееные, паяные и сварные конструкции

Клееные соединения металлов занимают значительное место в промышленности, поэтому эти материалы также исследовались разработчиками АТНК. Положительные результаты получены при исследовании соединения пластин из нержавеющей стали, меди и алюминия.

В сварочном производстве применение ТНК возможно по двум направлениям: 1) контроль за формированием сварного шва с одновременной коррекцией тока дуги; 2) контроль готовых сварных швов после сварки или в процессе эксплуатации.

Все ведущие мировые производители шин применяют тепловые методы, которые позволяют анализировать процесс нагрева шин при динамических испытаниях, имитирующих реальные условия. Шины представляют собой специфические многослойные конструкции, включающие натуральную и искусственную резину, сталь, нейлон, стеклопластик, полимеры. Разрушение шин начинается в связующих слоях из - за перерастания малых дефектов в большие под действием высоких температур и циклических нагрузок. Заводские испытания шин зачастую заканчиваются их разрушением, причем истинную причину разрушения вследствие его обширного характера не всегда можно установить. Решить задачу диагноза шин и прогнозирования их ресурса можно, исследуя температурное поле вращающихся шин, зависящее от скорости, давления в баллоне, нагрузки и конструкции шин.

Как видно из приведенного краткого перечня объектов ТНК, они входят практически во все производств енные сектора объектов неразрушающего контроля (ДНАОП - 0.00 - 1.27 - 97), что и обуславливает увеличенное внимание специалистов к тепловому методу.

3.5 Перспективы развития ТНК

В настоящее время тепловой контроль является одним из наиболее динамически развивающихся методов. Анализ современного уровня развития активного теплового контроля показывает, что этот метод неразрушающих испытаний доказал свою состоятельность и утвердился как эффективный инструмент контроля качества для широкого круга исследовательских и производственных задач. О большом интересе к ТНК говорит тот факт, что на XIV Всемирной конференции по неразрушающему контролю (Копенгаген, 1996 г.) более 10% докладов были посвящены тепловому методу.

В энергетических установках теплотехнические измерения служат для непрерывного производственного контроля за работой оборудования и называются теплотехническим (тепловым) контролем. Наряду с этим они широко применяются для проведения испытаний оборудования и выполнения научно-исследовательских и наладочных работ.

Современная тепловая электростанция является большим и сложным промышленным предприятием, вырабатывающим электрическую и тепловую энергию за счет сжигаемого в нем топлива 1 .( 1 Производство электрической и тепловой энергий на атомных электростанциях связано с расщеплением атомов радиоактивных веществ.).

а) Назначение теплотехнического контроля

В соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей на основном и вспомогательном оборудовании электростанции устанавливается значительное количество приборов теплотехнического контроля. Большинство из них имеет дистанционную передачу показаний на щиты управления агрегатами.

При эксплуатации тепловой части электростанции производятся измерения ряда основных величин (давления, температуры, расхода и пр.) следующих рабочих веществ:

пара свежего, вторично перегретого, отборного и отработавшего в турбине;

воды питательной, охлаждающей, химически очищенной, продувочной, сетевой и конденсата;

дымовых газов в топке и газоходах котлоагрегата;

воздуха атмосферного и поступающего в топку котлоагрегата, а также воздуха или водорода, служащего для охлаждения турбогенератора;

масла в системах смазки турбоагрегата, насосов, вентиляторов, дымососов, мельниц и в системе регулирования турбины;

топлива твердого, жидкого и газообразного.

Осуществляются также измерения температуры металла труб котлоагрегатов, частей турбин и т. п.

Главной обязанностью дежурного персонала электростанции является обеспечение надежной и рациональной ее эксплуатации. Успешное выполнение этих задач, а также организация технического учета работы оборудования невозможны без повседневного контроля, осуществляемого посредством измерительных приборов различного назначения.

Теплотехнический контроль на электростанциях позволяет обеспечить:

надежную и безопасную эксплуатацию установок;

экономически наивыгоднейший режим работы оборудования;

организацию технического учета работы агрегатов и электростанции в целом.

Надежная и безопасная эксплуатация электростанции определяется главным образом исправным состоянием и безаварийной работой ее оборудования.

Непрерывный контроль давления, температуры и расхода рабочих веществ, наблюдение за уровнем воды в барабане котлоагрегата и подогревателях, частотой вращения вала турбины, качеством воды и пара и т. п. позволяют обеспечить надежность работы оборудования и безопасность его обслуживания.

Так, например, контроль качества питательной воды и вырабатываемого котлоагрегатом пара необходим для того, чтобы не допустить отложения солей в перегревателе, регулирующих клапанах и лопатках турбины, вызывающего пережог труб перегревателя и понижение мощности и экономичности турбоагрегата. Измерение содержания кислорода в конденсате и питательной воде позволяет предотвратить коррозию оборудования и т. д.

В ряде случаев измерительные приборы, предназначенные для обеспечения надежной и безопасной работы оборудования, одновременно воздействуют на устройства светозвуковой сигнализации о недопустимом отклонении параметра, что облегчает дежурному персоналу предупреждение и ликвидацию аварий.

Экономическим показателем работы электростанции, как известно, является ее к. п. д., зависящий от удельных расходов топлива на выработку электрической и отпущенной потребителю тепловой энергии. Повышение к. п. д. электростанции достигается главным образом путем снижения тепловых потерь котлоагрегатов и турбин и уменьшения расхода электрической и тепловой энергии на ее собственные нужды.

Технический учет на электростанциях осуществляется преимущественно при помощи самопишущих и интегрирующих приборов, объективно отображающих работу обслуживаемого ими оборудования.

б) Организация теплотехнических измерений

Повседневное обслуживание установленных на электростанции приборов теплотехнического контроля и устройств автоматизации тепловых процессов производится цехом тепловой автоматики и измерений (ТАИ).

Цех ТАИ является местным органом ведомственной метрологической службы, осуществляющим надзор за теплоизмерительным хозяйством электростанции. В ведении цеха находятся все имеющиеся на станции теплотехнические измерительные приборы и устройства тепловой автоматики.

Цех ТАИ обеспечивает правильную и надежную работу измерительных приборов путем наблюдения за их состоянием, обслуживания, поверки и ремонта. Для выполнения этих задач цех имеет оперативно-эксплуатационную, контрольно-поверочную и ремонтно-наладочную группы и ряд соответствующих лабораторий (давления, расхода и уровня, термометрии и др.). Для получения права производства поверки и ремонта средств измерений цех ТАИ проходит регистрацию в органах Госстандарта СССР.

Для обслуживания приборов и наблюдения за их работой оперативно-эксплуатационная группа устанавливает круглосуточное дежурство.

Контрольно-поверочная группа цеха периодически, по утвержденному графику, производит поверку приборов как, на месте установки, так и в лабораториях. Для этой цели лаборатории цеха оснащены образцовыми и лабораторными приборами, испытательными стендами и поверочными приспособлениями.

Ремонт и регулировка измерительных приборов производятся ремонтно-наладочной группой цеха при повреждении их, а также в случае снижения точности показаний за допускаемые пределы. Обычно ремонтно-паладочная группа состоит из нескольких бригад, каждая из которых производит ревизии, планово-предупредительный и текущий ремонты соответствующих приборов.

Для ремонта приборов и авторегуляторов цех ТАИ обычно имеет небольшие мастерские - слесарно-мехаиические и точной механики. Вследствие токсичности паров ртути ремонт приборов с ртутным заполнением (и вредными реактивами) производится в специально оборудованном, изолированном и снабженном вентиляцией помещении цеха.

Цех ТАИ обеспечивает также производственные подразделения станции необходимой измерительной аппаратурой для проведения работ по наладке и испытанию оборудования.

В цехе хранятся паспорта и карточки на все имеющиеся на электростанции теплотехнические измерительные приборы. В карточку, являющуюся постоянно действующим документом, характеризующим состояние прибора в процессе эксплуатации, цехом вносятся технические данные о приборе, результаты поверок, сведения о ревизиях и ремонте, перестановках и др. В цехе находятся также схемы теплотехнического контроля оборудования электростанции, принципиальные и монтажные схемы установленных на электростанции приборов и инструкции, описывающие устройство, правила установки, обслуживания и поверки приборов.

При районных энергетических управлениях крупных энергосистем организуется центральная служба тепловой автоматики и измерений (ЦСТАИ). Эта служба руководит работой цехов ТАИ электростанций, оказывает им техническую помощь по наладке приборов и авторегуляторов, а также по внедрению новой аппаратуры, следит за работой цеха как местного органа ведомственной метрологической службы и организует в центральных мастерских и лабораториях энергосистемы капитальный ремонт и поверку сложных приборов.

Параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильной и экономичной работы систем вентиляции должны контролироваться показывающими приборами, причём на щиты автоматизации рекомендуется выносить только приборы контроля основных параметров, отображающих работу систем в целом. Приборы контроля промежуточных параметров, характеризующих работу отдельных элементов и узлов систем, должны устанавливаться по месту.

Параметры, необходимые для учёта и анализа работы оборудования, должны контролироваться самопишущими приборами, а параметры, отклонение которых от нормы может привести к аварийному состоянию оборудования, браку продукции или к нарушению технологического процесса - сигнализирующими приборами.

При дистанционном контроле нескольких однотипных параметров рекомендуется использовать общий многоточечный показывающий или самопишущий прибор. С целью сокращения габаритов щитов контроля и автоматизации следует применять малогабаритные измерительные приборы.

Для контроля параметров измерение которых необходимо при наладке систем автоматического регулирования установок вентиляции и производстве испытаний, надлежит предусматривать устройства для монтажа и подключения переносных измерительных приборов (отбойные устройства, бобышки, карманы и т. п.)

В системах приточной вентиляции следует устанавливать приборы контроля для измерения температуры воздуха в обслуживаемых помещениях, приточного и наружного воздуха и параметров теплоносителя.

3.4 Автоматическое регулирование систем вентиляции

Выбор системы автоматического регулирования по алгоритму управления (позиционное, пропорциональное, пропорционально - интегральное и т. п.) зависит от требований к точности поддержания регулируемых параметров, динамических свойств объектов регулирования и регуляторов, назначения систем, а также технической и экономической целесообразности.

Если перерывы в работе систем вентиляции в течении длительного времени недопустимы, то следует предусматривать в системах регулирования специальные устройства (байпасные панели, кнопки управления и т. д.) позволяющие осуществлять дистанционное ручное управление исполнительными механизмами.

Системы приточной вентиляции следует оснащать приборами регулирования температуры приточного воздуха.

Заданную температуру воздуха в помещениях, обслуживаемых системами приточной вентиляции, поддерживают изменением или температуры приточного воздуха (качественный метод), или его количества (количественный метод) или применяя оба эти методы.

Автоматическое регулирование температуры воздуха в системах приточной вентиляции производят или смешиванием наружного и рециркуляционного воздуха, или изменением тепло- производительности калориферов или используя оба этих способа.

Смешение различных количеств наружного и рециркуляционного воздуха в системах приточной вентиляции следует производить проходными воздушными клапанами (заслонками).

Изменять тепло-производительность калориферов в системах приточной вентиляции рекомендуется, как правило регулирующим клапанам на обратной линии теплоносителя при теплоносителе воде.

Способ изменения производительности вентилятора с помощью клапана направляющего аппарата, устройства для изменения числа оборотов вентилятора зависит от требуемого диапазона регулирования и производительности вентилятора; при этом следует отдавать предпочтение направляющим аппарата для вентиляторов одностороннего всасывания и индукторным муфтам скольжения для вентиляторов двустороннего всасывания.

Датчики для регулирования температуры воздуха помещений следует устанавливать в характерных точках обслуживаемых помещений, но допускается также установка датчиков и в рециркуляционных каналах, если параметры рециркуляционного воздуха не отличаются от параметров воздуха в помещении или отличается на постоянную величину и если это не внесёт существенных погрешностей в процесс регулирования.

Датчики не должны подвергаться воздействию тепла от нагретых поверхностей и устанавливаться в местах с недостаточной циркуляцией воздуха и в зоне непосредственного воздействия потока приточного воздуха.

3.5 Автоматическая защита оборудования и блокировки

С целью повышения надёжности работы вентиляционных систем и установок следует предусматривать автоматическую защиту оборудования и блокировки.

Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо осуществлять при выключенной системе, если возможно проникание в калорифер воздуха с отрицательной температурой, и при работающей системе, если возможно падение давления или нарушение температурного графика сетевой воды при отрицательной температуре воздуха, поступающего в калорифер.

В случае снижения температуры воздуха перед калорифером до 3 °С датчик открывает регулирующий клапан на теплоносителе и закрывает его, если температура воздуха перед калорифером окажется выше 3 С независимо от действия других регуляторов, соединённых с клапаном.

Для предохранения калориферов от замерзания в момент запуска системы предусматривается предварительное открытие клапана на теплоносителе, с помощью которого прогреваются калориферы до открытия клапана (заслонки) в канале наружного воздуха и включения вентилятора.

Защиту калориферов при неработающей системе можно также осуществлять периодически открытием клапана по импульсу датчика, установленного в трубопроводе обратной воды, если температура обратной воды падает ниже 30 С.

Для осуществления этого способа защиты калорифера при остановленной системе необходимо обеспечивать минимальный пропуск (протечку) теплоносителя через калорифер, для чего параллельно регулирующему клапану подключают обводную линию с установленной на ней Шайбой (на схеме не показано).

Защиту калориферов при работающей системе осуществляется датчиком температуры, сигнализирующим об аварии или отключающим установку и открывающим регулирующий клапан при снижении температуры воды в обратном трубопроводе до 30 ° С

При температуре воздуха, поступающего в калорифер, выше 3 С датчик температуры обратной воды должен быть отключен датчиком температуры воздуха перед калорифером.

Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо . проектировать для местностей с расчётными наружными температурами холодного периода года - 5 С и ниже (расчётные параметры. В системах вентиляции следует, как правило блокировать исполнительные механизмы клапанов (заслонок) наружного и выбрасываемого воздуха, а также клапанов на трубопроводах теплоносителя с электродвигателем вентилятора.

Электродвигатели насосов, фильтров, вытяжных вентиляторов рекомендуется блокировать с электродвигателем приточного вентилятора при дистанционном или диспетчерском управлении системой, а также при управлении системами со щитов автоматизации.

Защиту от замораживания калорифера рекомендуется выполнять на электрических " датчиках. Для защиты о замораживания калорифера 1-го подогрева применены дилатометрические датчики с электрическим сигнальным устройством:

ТУДЭ - 1 для контроля температуры наружного воздуха (срабатывает при + 3 С);

ТУДЭ - 4 - для контроля температуры обратной воды (срабатывает при температуре 20 - 30 С). В случае срабатывания обоих датчиков при работающем вентиляторе подаётся команда на его отключение.

Читайте также: