Шахта денисовская нерюнгри реферат
Обновлено: 02.05.2024
Корреспондент ИА SakhaNews Олег Солодухин рассказывает о наиболее важном событии, произошедшем в Южной Якутии после первого заседания Координационного совета, которое, напомним, состоялось в сентябре этого года.
В ноябре 2009 года в жизни Нерюнгринского района произошло историческое событие. Впервые в истории Южной Якутии здесь началась подземная добыча угля. Первооткрывателем новых горизонтов угледобывающей отрасли стала шахта "Денисовская", официально открытая 7 ноября.
ИДЕМ ПОД ЗЕМЛЮ
О возможностях подземной добычи в Нерюнгринском районе задумывались давно. То, что огромные запасы угля, сосредоточенные на этой территории, расположены не только на открытых разрезах, но и находятся глубоко в недрах, было известно еще в начале прошлого века. С середины 70-х годов угольный разрез "Нерюнгринский" давал основные объемы угля, добываемого в Якутии. За "Денисовскую", которой было суждено стать первой шахтой Южной Якутии, впервые взялись еще в далеком 1990 году.
Современное строительство шахты началось в 2003 году, и шло очень сложно. Первым, кто взялся за реализацию проекта, стала "Роснефть", но, столкнувшись с трудностями, отказалась от своих замыслов. Затем проект попытался осуществить "Евразхолдинг". Дело продвинулось, но довести его до победной точки не удалось. При этом стоял не только, и даже не столько, вопрос инвестиций, сколько трудным оказалось решение технических вопросов.
ТРУДНАЯ "ДЕНИСОВКА"
Когда приступили к строительству "Денисовской", даже специалисты не представляли, с какими трудностями придется встретиться. Во-первых, не только в Нерюнгри, но и во всей Якутии сначала просто не находилось ни специалистов-строителей шахт, ни шахтеров-подземщиков, умеющих работать под землей. Во-вторых, на стадии предварительного геологического изучения месторождения не были выявлены участки вечной мерзлоты и избыточные водопротоки в выработке. Поэтому и в первоначальном проекте шахты были учтены неточные данные о геологическом строении угольных пластов. В результате несколько лет "Денисовку" затапливали даже небольшие летние дожди, не говоря уже о паводковых водах. Во время оттайки грунта, из шахты приходилось откачивать 1200 тонн воды в час!
Только третий по счету инвестор - ООО "Колмар" - с помощью больших профессионалов, которых удалось привлечь к решению задач на нерюнгринских шахтах, к концу 2009 года все-таки довел дело до конца. При этом пришлось кардинально менять проект и применять новые технологические решения, которые, в конце концов, смогли сломить ситуацию и сделать эту шахту рабочей и жизнеспособной.
Решающим в строительстве оказался 2009 год, когда темпы проходки, наконец, были резко ускорены. Если за весь 2008 год удалось пройти по шахте 4600 метров, то в 2009 году проходка составила 9000 метров. Рекордным стал май 2009 года, когда удалось пройти под землей 1500 метров. Попутно было добыто 700 тысяч тонн угля.
Сегодня лицензионные запасы шахты "Денисовская" составляют 69,1 миллиона тонн. Инвестиции в 2009 году составят 433,2 миллиона рублей, в 2010 году - 219,1 миллиона. Среднесписочная численность работников при достижении проектной мощности составит 600 человек. Сейчас здесь работают 460 человек, в том числе специалисты из северных районов Якутии, Приморья, Кузбасса, Воркуты.
Рядом с шахтой будет построена обогатительная фабрика, которая будет выпускать на месте коксовый концентрат.
ЕЩЕ ТРИ ШАХТЫ
Итак, первая шахта в Нерюнгринском районе 7 ноября 2009 года была введена в эксплуатацию. Нo это далеко не все новые мощности угледобывающей промышленности.
"Шахт в Нерюнгринском районе должно появиться как минимум три, - отметил во время своего последнего по времени визита в Нерюнгри 7 ноября президент Республики Саха (Якутия) Вячеслав Штыров. - Мощность каждой из них составит 2-3 миллиона тонн угля в год, то есть их суммарная отдача будет сравнима с мощностями Нерюнгринского угольного разреза".
"Денисовская" находится примерно в двадцати километрах севернее города Нерюнгри. Чуть ближе к Нерюнгри расположено еще одно угольное месторождение - Восточное Денисовское.
Одной из десяти составляющих частей инвестиционного проекта "Комплексное развитие Южной Якутии" является проектирование и строительство Инаглинского угольного комплекса. Как и в случае с шахтой "Денисовская", основным инвестором строительства шахты является ООО "Колмар".
Инаглинский угольный комплекс включает в себя собственно шахту "Инаглинская", одноименную обогатительную фабрику и участок открытых работ северной части участка "Восточный" Чульмаканского угольного месторождения. Проектируемая шахта "Инаглинская" находится в непосредственной близости от действующего участка "Инаглинский" разреза "Эрэл", расположенного на Восточном участке месторождения. Подземным способом будут отрабатываться два пласта.
ИНАГЛИНСКИЙ ПРОЕКТ
Уже в 2008 году проект строительства угольного комплекса "Инаглинский" продвигался вперед достаточно активно. К 2009 году все проектные работы стоимостью 58 миллионов рублей, своевременно профинансированные государством, были полностью завершены. В связи окончанием этого проектирования, уже на первом заседании Координационного Совета по комплексному развитию Южной Якутии, состоявшемся в Нерюнгри 4 сентября, Инаглинский угольный комплекс был отмечен, как лидер реализации инвестиционного проекта. "Другим участникам инвестиционного проекта "Комплексное развитие Южной Якутии" остается только догонять "Колмар" и его команду", - заметил по этому поводу генеральный директор ОАО ""Комплексное развитие Южной Якутии" Михаил Брук.
В ноябре 2009 года проект строительства шахты "Инаглинская" в Нерюнгринском районе получил "добро" от Главгосэкспертизы. Ранее этот проект был согласован Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Саха (Якутия).
Шахта появится в зоне многолетней мерзлоты, носящей островной характер и сосредоточенной в пониженных формах рельефа, при фоновой сейсмичности района строительства в cемь баллов. Мощность мерзлых пород на участке месторождения достигает 117 метров. Инженеры института "Сибгипрошахт" запроектировали "штольневой горизонт".
После окончания проектирования и согласования Главгосэкспертизы появилась возможность строительства. Как ожидается, строительство шахты "Инаглинская" будет вестись в течение двух с половиной лет. К концу второго года планируется начать добычу. Еще через год будет завершена подготовка всей инфраструктуры шахты.
По проекту шахта должна будет добывать 2 750 тысяч тонн угля в год. В течение двух лет после начала инвестирования начнется промышленная отработка пластов, будет работать обогатительная фабрика, и из нее будет выходить готовый концентрат.
Проектировщики рассчитывают, что окупаемость затрат на строительство будет достигнута уже через пять лет. Этому будет способствовать достаточно высокий выход концентрата, составляющий 56-58 процентов объемов горной массы. Для этого здесь же появится фабрика для обогащения угля.
ВОПРОСЫ СБЫТА
Компания "Колмар", по словам её руководителей, не имеет проблем со сбытом. Главные задачи сегодня - добыча и повышение качества выпускаемой продукции.
Характеристики нерюнгринских угольных месторождений таковы, что на "Денисовской" оказался сконцентрирован, в основном, уголь марки "К", а на "Инаглинской" - уголь марки "Ж". Получается, что шахты дополняют друг друга. Чтобы получить кокс высшего качества, необходимо смешать обе марки угля. При этом "Ж" - марка более редквая.
Добываемые "Колмаром" марки угля имеют большой спрос в коксохимии и металлургии, реализуются в Японию, Корею и другие страны АТР. Поэтому, несмотря на то, что "Денисовская" открылась только 7 ноября, уголь с шахты продается уже не первый месяц. Реализация попутно добытого при строительстве угля позволила инвесторам частично финансировать строительство.
Только в течение минувшей осени в Нерюнгри побывали две делегации из Китайской народной республики. 11 сентября представители департаментов и крупных предприятий угледобывающей промышленности, металлургии, производства оборудования, геологии, проектирования шахт и угледобывающих предприятий побывали на угольном разрезе "Нерюнгринский". 12 сентября эта же делегация посетила объекты группы "Колмар".
Китайские партнеры выразили готовность существенно помочь с поставками оборудования, в частности, механизированных комплексов для шахтной проходки, насосов для водопонижения и т.п. Рассматривались возможности сотрудничества в области проектирования объектов угледобывающего комплекса.
17 ноября состоялся визит в Нерюнгри другой группы китайских специалистов. В Южной Якутии их интересуют коксующиеся угли жирных марок, в том числе марки "Ж". Потребность покупателей может составлять до 100 тысяч тонн в месяц. Эта группа китайских партнеров также готова рассмотреть предложения о расчете за уголь инвестициями или техникой.
ПЕРСПЕКТИВЫ
Генеральный директор ООО "Колмар" Лев Кузнецов считает сегодняшний день только началом длинного пути. "Первая наша задача - формирование устойчивого коллектива. В Нерюнгри много угольщиков с разрезов, но очень мало тех, кто умеет работать в горе. Вторая задача - использование технологий с учетом сложного залегания пластов. Мы этого не боимся, мы знаем, что нам это по плечу",- заявил первый руководитель "Коламар" в день открытия шахты "Денисовская".
Как сообщил Лев Кузнецов, "Колмар" получил инвестиции "Внешэкономбанка" на строительство шахты "Инаглинская" в размере 1 миллиарда 200 миллионов рублей.
По словам главы Нерюнгринского района Владимира Кожевникова, для района начало работы шахты "Денисовская" означает появление новых рабочих мест, на которые предприятие будет набирать местных жителей. Поскольку подземная добыча предполагает использование новых технологий, требует специалистов-подземщиков, это дает возможность молодежи района получать новые специальности и быть востребованными на угледобыче. Как сообщил Владимир Кожевников, уже заключены договоры с Нерюнгринским политехническим колледжем, Техническим институтом (филиалом) ЯГУ, и впереди - работа, в том числе по подготовке кадров для подземной добычи.
"Нерюнгри не должен жить одним только прошлым, - уверен Лев Кузнецов. - У города есть и настоящее, и будущее".
Появление, рост и развитие новых угледобывающих предприятий позволяет более уверенно смотреть в это будущее.
Денисовское каменноугольное месторождение расположено в восточной части Южно-Якутского бассейна на юге Республики Саха (Якутия) на территории МО Нерюнгринский район, в 420 км от станции Большой Невер Забайкальской железной дороги и в 25 км от станции Беркакит Байкало-Амурской магистрали.
Наиболее крупными населёнными пунктами в районе являются г.Нерюнгри в 20 км юго-западнее месторождения, пос.Чульман расположен в 10 км севернее месторождения и п.Серебряный Бор расположен в 10 км южнее месторождения. В пос.Чульман находится аэропорт, вблизи участка проходит действующая железная дорога Беркакит-Алдан и автотрасса АЯМ.
Энергоснабжение района осуществляется Нерюнгринской ГРЭС. Водоснабжение района осуществляется за счёт подземных вод.
Площадь Денисовского каменноугольного месторождения в границах детальной иэксплутационной разведки составляет около 70 км2.
Рельеф поверхности месторождения низкогорный, расчлененный густой сетью водотоков. Речная сеть довольно густая. Все реки текут в направлении с юга (от Станового хребта) на север и являются правыми притоками р.Алдан. Все реки имеют типичный горный характер и для судоходства непригодны. Большинство рек в зимний период промерзают до дна. Наиболее крупный водоток-река Чульман, глубиной до 8м и шириной 100-150м, для судоходства не пригодна. На месторождении залегает восемь пластов угля маломощных и средней мощности, характеризующихся простым и сложным строением и невыдержанной мощностью, с углом падения 2-6°.
Средне годовая температура воздуха составляет минус 9,3 градуса при колебаниях от минус 63 градуса (декабрь) до плюс 38 градусов (июль). Безморозный период для данной территории, в среднем, составляет 145 суток. Переход среднесуточной температуры через 0 градусов весной отмечается в первых числах мая, осенью в 20-х числах октября. Существенное влияние на формирование климатических условий оказывает атмосферное давление и ветер. Высокое атмосферное давление, колеблющееся от 919-929 мл., слабые зимние ветры и расчлененный рельеф создают благоприятные условия для застаивания и радиационного выхолаживания воздуха в отрицательных формах рельефа.
Количество осадков достигает 695 мм, из которых до 70% приходится на летний период года.
Снежный покров устанавливается в конце сентября, снеготаяние в мае месяце. В это же время вскрываются реки. Отрицательные среднегодовые температуры воздуха способствуют развитию многолетнемерзлых образований, имеющих островной характер. Глубина промерзания 50-75м. Сильно расчлененный рельеф поверхности, наличие многолетней мерзлоты и суровые климатические условия не позволяют использовать земли бассейна для сельскохозяйственных угодий.
Описание вскрытия
В зависимости от планировки открытых и подземных работ этот целик в основном колеблется в пределах от 11 до 50 м, и только в районе целика под р. Дежневка он достигает 100 м.
В настоящее время положение вскрытия участка подземных работ пласта К4 осуществлено тремя наклонными (конвейерным, путевым и вспомогательным вентиляционным) стволами пройденными по пласту угля у северо-западной границы шахтного поля непосредственно с почвы борта разреза. Конвейерный наклонный ствол пройден до отметки +667м (отн.), путевой наклонный ствол до отметки +666,4м (отн.) и вспомогательный вентиляционный наклонный ствол до отметки +688м (отн.).
В нижней части конвейерного и путевого наклонного ствола находится временный промежуточный комплекс водоотлива. Устья конвейерного и путевого наклонного ствола закреплено железобетонной крепью, далее крепление наклонных стволов анкерное. Конвейерный и путевой наклонный ствол пройден сечением в свету 25,0м2 высотой на полную мощность пласта. Вспомогательный вентиляционный наклонный ствол пройден сечением 10м2 и закреплен металлической крепью прямоугольного сечения из спецпрофиля СВП-22, в настоящее время он изолирован бетонными перемычками.
В центре шахтного поля непосредственно с почвы борта разреза пройдено два наклонных ствола: центральный путевой наклонный ствол и центральный вспомогательный наклонный ствол до отметки +691м (отн.) и сбиты с вентиляционным штреком №1. Устья центральных наклонных стволов закреплены железобетонной крепью, далее крепление наклонных стволов анкерное, пройдены сечением в свету 25,0м2 высотой на полную мощность пласта.
Между путевым наклонным стволом и центральным путевым наклонным стволом непосредственно с почвы борта разреза пройден транспортный наклонный ствол до отметки +681,0м (отн.) и сбит с вентиляционным штреком №1.
Все пройденные наклонные стволы сбиты между собой вентиляционным штреком №1 пройденному сечением в свету 19,0м2, высотой на полную мощность пласта и закрепленному анкерной крепью. В местах геологических нарушений стволы и штреки закреплены металлической крепью прямоугольного сечения из спец.профиля СВП-22. Параллельно вентиляционному штреку №1 пройден конвейерный штрек №1 сечением в свету 19,0м2, высотой на полную мощность пласта и закрепленному анкерной крепью. В местах геологических нарушений закреплен металлической крепью прямоугольного сечения из спецпрофиля СВП-22.
С вентиляционного штрека №1 с отметки +688,0 м (отн.) в районе ценральной части шахтного поля, пройдено два уклона: центральный конвейерный и вентиляционный уклоны до отметки +615,0 м (отн.) сечением в свету 19,0 м2, высотой на полную мощность пласта, закрепленному анкерной крепью.
Размеры предохранительных целиков между наклонным конвейерным и путевым стволами - 30 м., между остальными наклонными стволами, уклонами и штреками– 20
Подготовка шахтного поля
Подготовка пласта К4 принята как по падению, так и по простиранию, поэтому схема подготовки - панельно-погоризонтная. Т.к. проектом подготовка принята по одному пласту, способ подготовки - индивидуальный. В связи с тем, что уголь пласта К4 несамовозгорающийся, по заключению ВостНИИ (приложение 4), подготовка шахтного поля предусматривается пластовая.
Подготовка камер заключается в проведении камерных штреков от центральных уклонов стволов при панельной схеме отработки, а при проведении камерных штреков - от вентиляционного штрека №1 при погоризонтной схеме отработки. Отработка выемочных столбов предусматривается обратным ходом, камерно-столбовой системой разработки.
— проведение шести камерных штреков в сторону флангового наклонного ствола до охранного целика под фланговый наклонный ствол;
— проведение магистрального штрека 4-1;
— проведение путевого штрека 4-1;
— проведение и сооружение участкового водоотлива гор.+612м в районе центральных уклонов для принятия водопритоков с участка.
Система разработки.
Камерно-столбовая система разработки с использованием короткозабойных комбайнов и самоходных вагонов большое распространение получила на шахтах США, ЮАР и Австралии.
Эта система позволяет:
— практически совместить работы по строительству участка подземных работ с добычей угля;
— капитальные затраты необходимы только на приобретение оборудования и строительства минимального объема горных выработок (наклонные стволы, водоотлив, ЦПП) и объектов поверхности;
— исключить доставку в шахту, а так же монтаж-перемонтаж тяжелого металлоемкого оборудования (очистной механизированный комплекс);
— упростить схему вспомогательного транспорта людей, материалов и оборудования.
В условиях пласта К4 при подготовке и отработке рассматривались возможности применения различных технологических решений, основными из которых являлись:
— панельная и погоризонтная подготовка выемочных блоков;
— отработка запасов в блоке в восходящем и нисходящем порядках;
— проветривание участка по возвратноточной и прямоточной схемах;
— подготовка блока двумя или шестью выработками.
На основании этого выделено:
5 вариантов подготовки выемочных столбов КСО
Вариант 1 (рис1). Подготовка столбов КСО предусматривается 6-ю штреками для подготовки первого столба КСО и для обеспечения прямоточного проветривания при его отработки и запасного выхода. Последовательность операций выглядит следующим образом: комбайн производит выемку на расстоянии до 10м от последнего ряда анкерной крепи. Затем перемещается в соседний штрек, для проведения нового цикла выемки. Передвижная машина для установки анкерной крепи заезжает в штрек, где только что был завершен цикл выемки, и устанавливает крепление по всей его длине. Таким образом, комбайн и машина по установке анкерной крепи работают независимо и обеспечивают максимальную гибкость при операциях по выемке угля и установке анкерной крепи. Оператор управляет машиной дистанционно при помощи ручного пульта управления, что позволяет ему постоянно находиться в безопасном месте позади машины под укрепленной кровлей. Последовательность выемки при данной технологии необходимо спланировать таким образом, чтобы свести к минимуму время на перемену мест и расстояния, на которые перемещается самоходная вагонетка, укладку кабеля и изменение маршрута вентиляции. Все описанные ниже варианты подготовки столбов КСО осуществляются в той же последовательности их отличие только количестве подготавливаемых штреков от двух штреков до шести.
Вариант 2 (рисунок 2). Подготовка столбов КСО предусматривается 5-ю штреками. Эта технологическая схема является стандартной схемой непрерывной комбайновой выемки компании "JOY MINING MACHINERY" [22] для камерно-столбовой добычи угля с одновременной выемкой запасов в пяти штреках, которая предполагает расположение основного конвейера и бункера перегружателя в центральном штреке. Данная подготовка за рубежом является самой предпочтительной.
Вариант 3. Подготовка столбов КСО предусматривается 4-мя штреками.
Вариант 4. Подготовка столбов КСО предусматривается 3-мя штреками.
Вариант 5. Подготовка столбов КСО предусматривается 2-мя штреками.
Проектом предлагается использовать все рассмотренные пять вариантов подготовки выемочных столбов КСО. В основном это будет зависеть от величины целиков угля в выемочном столбе и изменении горно-геологических, и горнотехнических условий. Учитывая достоинства и недостатки различных вариантов, также исходя из мирового опыта, как наиболее оптимальный по возможности использовать вариант 2.
2 варианта отработки выемочных столбов КСО.
Вариант 1. Указанная последовательность отработки предупреждает возникновение опасных ситуаций. Изменения, вносимые в эту последовательность, могут стать причиной того, что рабочие окажутся в опасной зоне с недостаточно прочным угольным столбом и обрушение кровли может отрезать им выход из забоя.
Вариант 2. Последовательность выемки является набором постоянно повторяемых операций, в которых отклонение от плана и ошибки бывают редко. В результате комбайн и бригада не попадают в опасные ситуации за исключением выемки конечных столбов.
Для данной системы разработки, учитывая мировой опыт, проектом предусматривается, в зависимости от изменения горно-геологических или горнотехнических условий, использовать оба варианта отработки выемочных столбов КСО, которые определятся опытным путем в период эксплуатации.
4 варианта погашения междукамерных целиков КСО.
Вариант 1 (приведён на рисунке 1)
Включает в себя проходку одного раздвоенного штрека, который должен быть закреплен точно так же, как и обычные штреки. В рассматриваемом варианте машинист комбайна Континьюис Майнер, всегда находится сзади справа от комбайна с пультом дистанционного управления спиной к межкамерному целику нетронутого массива. Исходя из условий техники безопасности, это является более безопасным вариантом при минимальном обнажением кровли.
Вариант 2(приведен на рисунке 2). Рис 2.
Производится проходка одного раздвоенного штрека, который крепится точно так же как и обычные штреки. Данный вариант имеет преимущество перед вариантом 1: время на перегон комбайна сведено к минимуму. Недостатки: большое оголение кровли и при отработке заходок 2,4,6,8,10 машинист комбайна находится сзади слева от комбайна с пультом дистанционного управления спиной к межкамерному целику за которым произведена выемка. Данный вариант в основном применяется при условии устойчивых кровель.
Вариант 3 (приведён на рисунке 3)
Этот вариант аналогичен первому варианту, его отличие только в расположении раздвоенного штрека.
Вариант 4 (приведён на рисунке 4)
Включает в себя деление целика на 4 части, что означает проведение двух раздвоенных штреков, которые тоже должны быть закреплены точно так же как и обычные штреки. Преимущество заключается в том, что время на перегон и маневровые работы комбайна сведены к минимуму. Недостатки: двойное увеличение крепление штрека и большое оголение кровли.
Важным элементом рассмотренных вариантов отработки является скорость выемки столбов с оставлением незначительных целиков угля, которые должны разрушаться в выработанном пространстве. При оставлении значительных целиков возникает высокое горное давление с выбросом угля в действующие выработки и обрушение кровли. Коэффициент выемки каждого метода составляет примерно 80%. Если прибавить к этому проходку выработок, то суммарная добыча составит примерно 85%. Сама по себе выемка целиков, если не выполнять её согласно признанным методам безопасности, может представлять опасность. Поэтому следует отметить что, все приведенные выше варианты выемки целиков, включают в себя оставление междукамерных целиков в качестве стратегически важных пунктов. Размер междукамерных целиков должен быть достаточным, чтобы предотвратить внезапное или незапланированное обрушение. Полная выемка целиков рассматривается по всему миру на сегодняшний день как опасный метод и большинство крупнейших горных компаний, занимающихся добычей посредством КСО, отказались от полной выемки целиков.
Учитывая достоинства и недостатки приведенных вариантов, проектом предлагается использовать все выше приведенные варианты погашения междукамерных целиков КСО, которые определятся опытным путем в период эксплуатации в зависимости от изменения горно-геологических или горнотехнических условий. Предпочтение отдается 1 варианту, как наиболее оптимальному в рассматриваемых условиях.
По дисциплине: Геология
На тему: Денисовское угольное месторождение.Выполнил: Жирохов П.П.
Студент группы: ПР-09
Проверил: Рукович А.В.
Нерюнгри 2010 г.
1. Применение каменного угля в народном хозяйстве. - 4
2. Общие сведения орайоне месторождения. - 4
3. Геологическое строение месторождения. - 5
1. Стратиграфия. - 5
3. Угленосность. - 10
4. Характеристика пластов кабактинской свиты. - 11
5. Пласт Д11 верхн. - 12
6. Качество углей. - 13
1. Зольность. - 152. Содержание серы и фосфора. - 16
3. Метаморфизм. - 17
4. Выход летучих веществ. - 18
5. Спекаемость и коксуемость. - 18
6. Химический состав золы. - 20
7. Выход химических продуктов коксования. - 21
7. Горно-геологические условия. - 21
1.Трещиноватость породугленосного комплекса. - 22
2. Физико механические свойства пород. - 24
3. Расслоение пород угленосного комплекса. - 28
4. Характеристика устойчивости боковых пород угольных пластов. - 28
5. Состав и зональность газов в угольных пластах. - 29
6. Оценка выбросоопасностиуглей и пород. - 29
7. Характеристика водоносных горизонтов. - 30
8. Химический состав подземных и поверхностных вод. - 30
4. Терминологический словарь. - 31
1. Применение каменного угля в народном хозяйстве
Уголь в народном хозяйстве РоссийскойФедерации занимает одно из ведущих мест в первую очередь в энергетике, являясь основным топливом для ТЭЦ, топки печей в бытовых условиях, районных котельных, для городских потребителей. Используется как прямое сжигание угля, так и полученных из него горючих продуктов, например угольного газа, который получают при известных способах добычи данного полезного ископаемого, в зависимости от условийзалегания и кондиционности последнего. Также как топливо используются полученные в результате переработки определённых сортов углей искусственный бензин и газ. Несколько марок коксующегося угля - Ж – КЖ – К позволяют получать кокс, широко применяемый в металлургии, как топливо (коксование 1000 градусов), сырьё для химической промышленности (полукоксование 500 градусов) – получение в результате химпереработкитяжёлых и легких масел, смазочных материалов, синтетических удобрений лекарственных препаратов.
2. Общие сведения о районе месторождения
Денисовское месторождение расположено в юго-восточной части Алдано-Чульманского угленосного района; является крупнейшей сырьевой базой коксующихся углей на востоке страны. Коксующиеся угли Южной Якутии способны давать высококачественныйкокс не только при самостоятельном коксовании, но и позволяют привлекать к коксованию в шахтах значительное количество недефицитных слабококсующихся углей. Одним из таких месторождений является в Алдано-Чульманском угленосном районе месторождение Денисовское, обладающие значительными запасами коксующихся углей дефицитных марок: К, КЖ. Данное месторождение находится в 20 км от.
Якутия — угольный регион?
Запасы черного золота в Якутии самые большие по всему Дальнему Востоку. Отмечается, что запасы угля в республике составляют более 47% промышленных запасов всего ДФО. По добыче угля республика также входит в число лидеров среди регионов Дальнего Востока, на ее долю приходится свыше 35% добываемого угля на востоке страны.
Куда направляется добываемый уголь?
Назревает логичный вопрос: кому же так нужен якутский уголь в век зеленых технологий и креативной экономики? Оказалось, много кому. Особенно азиатскому рынку, который не спешит переходить на несырьевую альтернативную энергетику. Там ценятся определённые мономарки угля, которые до этого поставлялись из Австралии. Якутский уголь, в свою очередь, очень похож характеристиками на австралийский уголь: они допускают коксование без существенного смешивания с другими марками.
Якутия также находится в более выигрышном положении по сравнению с той же Кемеровской областью, где так же производят коксующийся уголь, а все благодаря территориальной близости к азиатскому рынку. Экономия выходит из-за сокращения расстояния для транспортировки в 1,5 тысячи километров.
Таким образом, характеристики угля и близость к рынкам и формируют экспортную привлекательность якутского угля для рынков азиатского-тихоокеанского региона. На данный момент покупателями якутского угля являются Китай, Япония, Южная Корея, Вьетнам. Уголь немного отправляется даже в Тайвань, а также в Индию, куда в прошлом году отправлено около 1 млн тонн якутского угля. Поэтому такое активное развитие в республике угольной промышленности неудивительно. Развиваются вместе с тем и предприятия, а со стороны государства предоставляются все условия для добычи угля.
Современные возможности новой шахты
Репортаж с шахты
В день запуска шахты группа журналистов побывала не только на торжественной части на улице, но и на себе испытала тяжесть шахтерской каски. Побывав внутри шахты, лучше понимаешь нрав и темп жизни людей производства. Полтора часа под землей пролетели как миг, но впечатлений, пожалуй, на всю жизнь. Но есть ощущение, что больше времени все же ушло на подготовку к вхождению в шахту. Переодевание в спецодежду, которая состоит из нательного термобелья, куртки, штанов, шапки, перчаток, касок, защитных очков и внушающих резиновых сапог, самый маленький размер которых – 39. После этого журналистов направили в пункт выдачи главного атрибута шахтеров – лампы и самоспасателя.
Первое на что обращаешь внимание, находясь в шахте, — это напряженный воздух (как в самолете) и сырость. Потом, привыкнув к освещению и обстановке, замечаешь белую пыль.
По всей шахте рассыпан такой вот белый порошок – это инертная пыль. Химический состав исключает вероятность возникновения пожара, она не растворяется в воде, ни с чем не смешивается и всегда остается сухой. Все выработки шахты подвергаются осланцовке и покрываются такой негорючей пылью.
Проходчик 5 разряда Иван Бабурин приехал с семьей в Нерюнгри два года назад с Донецка, на шахтах работает 18,5 лет. До этого работал в газовой шахте, поэтому тут ему совсем не страшно работать, да и опыт решает. Более того, в якутских шахтах оказались свои неожиданные для обывателя комфортные условия.
Также с журналистами побеседовал машинист ВГМ 5 разряда Сергей Еременко, у которого 9 лет опыта работы в шахтах, а в Нерюнгри он приехал тоже 2 года назад. Свою работу они сложной не считают, для них главное – хороший коллектив и сохранность здоровья.
Читайте также: