Реферат замена прокладки ифс д 50 мм газопровода высокого давления

Обновлено: 04.07.2024

Изолирующие фланцевые соединения – важная оставляющая систем трубопроводов, эксплуатируемых в процессе транспортировки веществ с высокой способностью к возгораниям и взрывам. Сюда относятся нефть и ее производные, газ и прочее. Монтаж ИФС значительно увеличивает срок службы труб. Такие соединения производятся из материалов, не склонных к коррозии при соприкосновении с транспортируемыми средами. Благодаря им обеспечивается уменьшение риска проявления блуждающих токов и напряжений от электрохимического влияния.

Когда актуально использовать ИФС

Рекомендуются к установке изолирующие фланцевые соединения в нескольких случаях:

при монтаже ответвлений на газопроводах либо нефтепроводах, отходящих от основной магистрали;
прокладке трубопроводных линий, находящихся очень близко к потенциальным источникам, провоцирующим возникновение блуждающих токов;
соединении элементов, выполненных из разных сплавов;
необходимости разделения трубопровода и заземленных конструкций либо сооружений, проходящих под землей и не имеющих изоляции;
установке систем на газораспределительных пунктах и станциях.

Какую конструкцию имеют ИФС

Представлены соединения ИФС конструкцией из двух-трех фланцев воротникового типа с плотным герметичным стыком. Между ними находится защитная втулка. Для ее изготовления используются материалы, обладающие отменными диэлектрическими свойствами. Это могут быть винилпласт, паронит или фторопласт. Втулка обязательно покрывается бакелитовым лаком. Он отвечает за неизменность электроизоляционных качеств, обеспечивая защиту от высокой влажности, температурных колебаний и других внешних негативных факторов.

Фланцы и втулки соединяются между собой специальными стягивающими шпильками. Они производятся из полиэтилена либо фторопласта. В конструкции ИФС предусматривается наличие резьбовых гнезд. Последние предназначены для винтов. Их используют для фиксации специального оборудования при выполнении замеров показателей электрического сопротивления.

Стоимость и критерии выбора

Зависит на ИФС цена и их область применения от нескольких факторов:

размера;
максимальных нагрузок;
числа фланцев в конструкции;
наличия дополнительного токоотводника;
условий эксплуатации.

Выпускаются соединения размером от 25 до 700 мм. Выбор определяется диаметром прокладываемых труб. Так, ИФС 50 обычно применяется при монтаже средних трубопроводов, проходящих на высоте не более 2,2 м или под землей. Надежность и долговечность систем зависит от испытываемых ими нагрузок. Подобрать можно соединения, выдерживающие гидравлические удары силой в 10, 16 или 25 атмосфер.

ИФС, состоящие из двух фланцев, получили наиболее широкое распространение при прокладке трубопроводов, внутри которых давление не превышает 7 Мпа. Если показатели выше, рекомендуется использование трехфланцевых аналогов.

Токоотводы необходимы для соединения трубопровода с подземными сооружениями. Они выполняют функции заземлителей. Их важная задача – защита фланцев от пробоя в случае попадания на систему высокого напряжения. Обычно они выполняются в виде магниевых либо цинковых протекторов. Используются такие ИФС на газопроводе и других трубопроводах, подверженных риску удара молнии.

Производятся изолирующие соединения по ГОСТу и ТУ. Условно их классифицируют на три группы – эконом, стандарт и премиум класса. Первые не имеют ни покраски, ни токоотводов, состоят из двух фланцев. Вторые отличаются трехфланцевым строением. Премиальные ИФС дополнительно окрашены с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Изолирующее фланцевое соединение ИФС предназначено для соединения, двух участков трубопровода и препятствует прохождению электрического тока.

На сегодняшний день для многих предприятий актуальна тема изолирующих фланцевых соединений (ИФС). Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) предназначено для защиты трубопроводной системы от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большинство трубопроводов прокладывается под землей, то при эксплуатации трубопровода существует проблема электрохимического воздействия на трубопровод. Электрохимическая коррозия трубопроводов возникает под воздействием блуждающих токов, так называемых электрических токов земли. Проникая в трубопроводную систему, электрический ток образует катодную зону на участке проникновения, которая не опасна для системы в целом, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Следствием такого воздействия является разрушение металла трубопроводной системы, образование трещин, что в свою очередь приводит к утечкам воды, нефти , природного газа и т.д. Такие изменения в системе приводят к аварийным ситуациям и большим финансовым потерям.

Для обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.

Наиболее распространенной конструкцией изолирующего соединения (ИС) является изолирующее разъемное фланцевое соединение(ИФС).

Изолирующее фланцевое соединение(ИФС) представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Назначение и условия применения

ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:

на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС), состоящие из трех фланцев

Данные изолирующие фланцевые соединения (ИФС) получили большое распространение в газовой промышленности. В их конструкции кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения. Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.

Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРПШ (газорегуляторных пунктах) и ГРС(газораспределительных станциях). Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

Сборка ИФС

Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях. При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:

1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Испытания ИФС

между фланцами;
между каждым фланцем и каждой шпилькой.

Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа.

Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии:

между фланцами — не менее 0,2 МОм;
между каждым фланцем и каждой шпилькой — не менее 1 МОм.

Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии:

между фланцами — не менее 1000 Ом;
между фланцем и шпилькой — не менее 5000 Ом.

Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.

К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы.

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводах 0,0004- 0,002 МПа.

Работа по замене прокладки во фланцевом соединении выполняется бригадой не менее 3 человек, под руководством специалиста (мастера).

Замена прокладки во фланцевом соединении должна выполняться по наряду –допуску и специальному плану, утвержденному гл. Инженером предприятия газового хозяйства.

Работа по замене прокладки во фланцевым соединении должна проходить в светлое время суток в течении одного дня .

Работы по замене прокладки во фланцевым соединении выполняется в следующей последовательности:

— производится отключение газопровода ( если газопровод среднего и высокого давления)

— снимается перекрытие колодца

— при необходимости производится откачка воды из колодца

— перед началом ( и в течении всего времени проведения работ ) колодец проверяется на загазованность газоанализатором и при необходимости проветривается с помощью вентилятора.

— в колодец спускаются рабочие ( не более двух ) в спасательных поясах со спасательными веревками и , при необходимости в противогазах

— с целью предотвращения новообразования от действия блуждающих токов на газопроводе устанавливается шунтирующая перемычка ( при ее отсутствии ) и производится ее заземление

( электрозащита должна быть предварительно отключена )

— производится снятие болтов на фланцевых соединениях задвижки. Производим замену прокладки. Паронит перед установкой на действующей газопровод должен быть пропитан в олифе, а фланцы очищенные от старой прокладки.

— проверяется герметичность соединений с помощью мыльной эмульсии. Если обнаружили утечку устранить с помощью подтягиванием болтов во фланцевом соединении.

— снимается временно установленная перемычка на газопроводе, а затем заземление, включается ЭХЗ, устанавливается перекрытие

-работу по замене прокладки во фланцевом соединении отмечают в журнале регистрации работ на наружных газопроводов.

Отключение и продувка газопровода перед началом работ по замене прокладки во фланцевом соединении и последующий пуск газа производится по отдельному наряду-допуску на газоопасные работы. ( если газопровод среднего и высокого давления )

Техника безопасности

Работа в колодцах глубиной менее 1м производятся бригадой состоящей из 3 человек

( 2 слесаря и мастер), если колодец глубиной более 1 м , то работу должны производить

бригада не менее 4 человек ( 3 слесаря и мастер ).

В колодце должно работать не более двух человек.

Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущения к месту работы посторонних лиц.

Спуск в колодец должен производиться по скобам или металлическим лестницам с закреплением их у края колодца.

Обувь должна быть без подков и гвоздей.

Работа должна производится в шланговом или кислородно-изолирующим противогазе.

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

Длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.

При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающей искрообразования.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускаются.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 В.

Автомашину ставим не ближе 15 м от места расположения загазованного объекта с подветренной стороны в положение, обеспечивающее перекрытие проездов в загазованную зону и возможность наблюдения за перемещением посторонних лиц.

Проверить на загазованность 50 м зону. ( подвалы, колодцы и т. д. )

Проверить на загазованность колодец, где будут производится работа. Если загазованность более 1 % необходимо провести вентиляцию колодца. ( при помощи снятия крышки колодца или перекрытия) и повторно проверить на загазованность

При отсутствии загазованности в колодец спускается по лестнице(или по скобам) один из рабочих в противогазе, в спасательном поясе с двумя наплечниками со спасательной веревкой. Члены бригады, находятся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящего в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним.

1.10.2. Последовательность проведения работ по локализации и ликвидации аварии:

1.10.2.3. Краткий инструктаж состава аварийной бригады по порядку выполнения газоопасных работ на объекте и подготовка необходимой документации.

1.10.2.4. Выставление предупредительного знака у входа в помещение котельной и организация наружного наблюдения.

1.10.2.5. Определение с помощью газоанализатора концентрации газа в помещении котельной.

1.10.2.6. Усиленная вентиляция помещения котельной с постоянным контролем за концентрацией газа.

1.10.2.7. Поиск места утечки газа в сварных, фланцевых и резьбовых соединениях внутреннего газопровода и газовом оборудовании котельной с помощью мыльной эмульсии.

1.10.2.8. Временное устранение утечки газа при сниженном давлении или отключение котельной от действующей газовой сети с обязательной установкой заглушки.

1.10.2.9. Составление технического акта на ликвидацию аварии и заявки в соответствующую службу на производство ремонтно-восстановительных работ.

1.10.4. Действия мастера:

1.10.4.1. Получает от диспетчера заявку, документацию и указания о порядке отключения объекта.

1.10.4.2. Проверяет исправность газоанализатора и средств индивидуальной защиты.

1.10.4.3. Дает бригаде краткий инструктаж по безопасным методам работ, знакомит ее с местами установки отключающих устройств и в течении 5-ти минут выезжает с бригадой к месту аварии.

По прибытии на место:

1.10.4.4. Знакомится с обстановкой, организует расстановку предупредительных знаков у входа в котельную и наружное наблюдение.

1.10.4.5. Организует проверку концентрации газа в помещении котельной и докладывает диспетчеру о результатах.

1.10.4.6. Организует интенсивное проветривание помещения котельной путем открытия дверей, окон и др. устройств.

1.10.4.7. Производит поиск места утечки газа при помощи мыльного раствора.

1.10.4.8. Организует постоянный контроль за концентрацией газа в помещении котельной.

1.10.4.9. С разрешения диспетчера производит отключение котельной от действующей газовой сети с обязательной установкой заглушки после задвижки по ходу газа.

1.10.4.10. В случае, когда запах газа имеется, а присутствие его в помещении установить при помощи газоанализатора, не удалось продолжает поиск места утечки газа, проверяя на загазованность с помощью газоискателя все подземные коммуникации, подвалы и подполья зданий в радиусе до 50 м, проводит буровой осмотр подземного газопровода вблизи ввода в котельную.

1.10.4.11. Устраняет утечку газа, а при более сложных авариях составляет заявку на выполнение ремонтно-восстановительных работ другими службами.

1.10.4.12. Проверяет качество работ и докладывает диспетчеру о ликвидации аварии.

08 августа 2012

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий.

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.

Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС
Формально изолирующие соединения можно классифицировать следующим образом (рис. 1):

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение.

Изолирующее фланцевое соединение
Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Назначение и условия применения
ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:
• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

ИФС, состоящие из трех фланцев
Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.
Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.
Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.
Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.
ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.
Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

Сборка ИФС
Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.
При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:
1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Читайте также: