Реферат возведение подземных сооружений методом стена в грунте

Обновлено: 05.07.2024

Способ особенно эффективен при заглублении стен в водоупорные грунты, что позволяет полностью отказаться от водоотлива или водопонижения. Наиболее рационально его использование в нескальных песчаных, гравелистых, глинистых грунтах, но возможно применение и в полускальных породах (слабосцементированных песчаниках и конгломератах, алевролитах, аргиллитах и т.п.).
Первым этапом сооружения стены в грунте является устройство форшахты (рис. 4.14), которая служит направляющей для землеройной машины и обеспечивает устойчивость стенок в верхней части. Форшахту обычно устраивают в траншее, откопанной по оси будущей стены на глубину 70-80 см. Основание траншеи выравнивают и уплотняют, после чего устанавливают щиты опалубки, укладывают арматуру и бетонируют форшахту. При высоком уровне грунтовых вод для устройства форшахты насухо производят подсыпку песчаным грунтом.

В промежутке между направляющими форшахты на полную глубину (до 30-50 м) откапывается траншея, отдельными захватками длиной 4-6 м. Разработка грунта в траншеях ведется плоскими двухчелюстными грейферами на канатной подвеске (рис. 4.15), штанговыми грейферами (рис. 4.16), экскаваторами типа обратная лопата с удлиненной стрелой и узким ковшом. Это машины циклического действия.
Применяются также машины непрерывного действия, к которым относятся грунтовые фрезы (рис.4.17). В таких механизмах грунт разрабатывается вращающимися фрезами, перемешивается с глинистым раствором и в виде пульпы эрлифтом выдается на поверхность. Такое оборудование обладает более высокой производительностью.

Для предотвращения больших потерь (ухода) растворов в крупнозернистых грунтах в раствор добавляют молотый асбест (40-50 кг на 1 м раствора). Асбест повышает кольматирующую способность раствора.
Следует применять растворы с минимальным удельным весом, обеспечивающим устойчивость траншеи и кольматацию грунта. В непроницаемых глинах и суглинках можно вести работы с использованием чистой воды.
Если при выбранном удельном весе раствора устойчивость стен траншеи не обеспечивается, то следует повышать уровень раствора в траншее путем подсыпки территории, наращивания форшахты, или уменьшать величину захватки.
Глина для приготовления раствора применяется в виде порошка или комовая. Глина смешивается с водой на специальных гидравлических или механических смесителях производительностью 20-70 м /ч. Для подачи раствора в траншею используются специальные грязевые насосы.
Для предотвращения расслаивания раствора в траншее его рекомендуется время от времени продувать сжатым воздухом, подаваемым по трубам диаметром 50-100 мм.
При гидротранспорте грунта, разработанного в траншее, обычно применяются эрлифты, для надежной работы которых требуется глубина погружения более 7-8 м. При меньшей глубине для откачки зашламованного раствора используются специальные насосы.
Если позволяет место и грунтовые условия, вблизи откапываемой траншеи устраивается емкость - отстойник, куда направляется откачиваемый из траншеи раствор со шламом. После отстоя шлам направляется в отвал, а раствор возвращается в траншею. Если места для устройства отстойника нет, или его устройство ухудшит устойчивость стен траншеи, очистку раствора от шлама производят на виброситах (крупные фракции) и гидроциклонах.

При бетонировании для предотвращения попадания бетонной смеси из бетонируемой захватки в следующую между захватками устанавливаются разграничители. Роль разграничителя может играть железобетонный столб либо инвентарная труба, извлекаемая после твердения бетона в захватке перед бетонированием следующей захватки. Применяются и другие конструкции ограничителей, например, стальные диафрагмы, привариваемые к арматуре, которая опускается в захватку.
Арматура стены, свариваемая в каркасы, опускается в глинистый раствор перед бетонированием захватки. Бетонирование ведется методом вертикально перемещающейся трубы.
Наряду с монолитными железобетонными строятся сборные стены из панелей размером на одну захватку (рис. 4.19). К преимуществам сборных стен относятся: высокое качество поверхности стены, лучшая водонепроницаемость, возможность устройства стен с выступами, окнами для пропуска анкеров, закладными деталями для крепления перекрытий.

Стыки между панелями должны служить направляющими при их опускании, а после заполнения тампонажным раствором пространства между панелями и стенами траншеи - обеспечивать герметичность. В качестве тампонажного материала может использоваться специальный цементо-глинисто-песчаный раствор, который должен в период укладки быть жидким, а после твердения иметь прочность не ниже прочности окружающего грунта, легко сниматься с внутренней стороны панелей при откопке котлована, быть водонепроницаемым.
В состав тампонажного раствора входят 12-14 % жирной глины (желательно бентонита) от массы цемента и до 0,5 % сульфатноспиртовой барды (ССБ) или сульфатно-дрожжевой бражки (СДБ).
Возведение стен в грунте небольшой глубины возможно путем устройства сплошного ряда секущихся свай, причем бурение каждой последующей скважины производится либо после начала схватывания бетона в предыдущей, либо после опускания в предыдущую скважину лидерной направляющей трубы, извлекаемой перед бетонированием (рис. 4.21). Если в средней части возводимого подземного сооружения предусмотрены колонны для опирания перекрытий, их возводят как буронабивные сваи одновременно с возведением ограждающих стен.

По мере извлечения грунта из котлована, ограниченного стенами, монтируются перекрытия или устанавливаются анкеры, воспринимающие силы давления грунта.
Стены в грунте стремятся погрузить на 2-3 м в водонепроницаемый слой грунта даже ценой значительного (на 5-10 м) увеличения глубины стены по сравнению с необходимой. При этом часть стены ниже днища подземного сооружения, играющая роль противофильтрационной завесы, выполняется без армирования из соответствующих материалов.
При врезке стен в водоупор извлечение грунта из огражденного стенами котлована ведется в сухих условиях без водоотлива. Лишь в крайних случаях при строительстве способом стена в грунте применяют водопонижение или разрабатывают грунт подводным способом.

При откопке траншей под глинистым раствором в грунте, примыкающем к стене, образуется тонкий закольматированный слой, обеспечивающий надежную гидроизоляцию стены.
Днище сооружений, возводимых способом стена в грунте, имеет такую же конструкцию, как и у опускных колодцев, включая гидроизолирующий слой.

Название работы: Возведение заглубленных и подземных сооружений методом "стена в грунте". Технология устройства. Монолитный и сборный варианты

Предметная область: Архитектура, проектирование и строительство

Описание: Возведение заглубленных и подземных сооружений методом стена в грунте . Способ стена в грунте предназначен для устройства фундаментов и заглубленных в грунт сооружений различного назначения. Способ заключается в том что сначала по контуру будущего сооружения в грунте отрывается узкая глубокая траншея которая затем заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами. Способ стена в грунте используется при возведении фундаментов под тяжёлые здания и.

Размер файла: 66.5 KB

Работу скачали: 58 чел.

Задание 26. Возведение заглубленных и подземных сооружений методом "стена в грунте". Технология устройства. Монолитный и сборный варианты.

Способ "стена в грунте" предназначен для устройства фундаментов и заглубленных в грунт сооружений различного назначения. Способ заключается в том, что сначала по контуру будущего сооружения в грунте отрывается узкая глубокая траншея, которая затем заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами. Возведённая таким образом стена может служить конструктивным элементом фундамента, ограждением котлована или стеной заглубленного помещения.

Способ "стена в грунте" используется при возведении фундаментов под тяжёлые здания и. сооружения, подземных частей и конструкций промышленных и гражданских зданий, строительстве подземных гаражей, противофильтрационных завес и т.п. Существенным достоинством этого способа является возможность устройства глубоких котлованов и заглубленных помещений вблизи существующих зданий и сооружений без нарушения их устойчивости, что особенно важно при строительстве в стеснённых городских условиях. Некоторые примеры использования способа "стена в грунте" показаны на рис.1.

Сооружение "стены в грунте" начинается с устройства сборной или монолитной форшахты, которая служит направляющей для землеройных машин, опорой для подвешивания армокаркасов, бетонолитных труб и т.п. и обеспечивает устойчивость стенок в верхней части. После устройства форшахты приступают к отрывке траншеи. Отрывку ведут отдельными захватками длиной 4. 6 м. Откопав первую захватку на всю глубину стены (до 30. 50 м), устанавливают арматурные сетки и методом вертикально перемещающейся трубы укладывают бетонную смесь. Затем переходят к захватке "через одну", а после её устройства - к промежуточной и т.д., в результате чего получается сплошная стена. (рис.2). Такой метод устройства "стены в грунте" называется методом последовательных захваток или секционным методом.

Разработка грунта в траншеях ведётся оборудованием циклического или непрерывного действия под защитой тиксотропного глинистого раствора. Уровень раствора должен быть всегда выше уровня подземных вод, чтобы исключить фильтрацию воды из грунта в траншею.

Наряду с монолитным бетоном формирование "стены в грунте" можно осуществлять заполнением секций траншей сборными железобетонными панелями. При этом из технологического цикла исключается трудоёмкий процесс бетонирования на строительной площадке, ускоряются темпы производства работ, достигается высокое качество внутренней поверхности стен. Кроме того, появляется возможность устройства стен с выступами, окнами для пропуска анкеров, закладных деталей для крепления панелей и т.д.

После возведения "стены в. грунте "по всему периметру сооружения удаляют грунт из внутреннего пространства и возводят внутренние конструкции.

Underground constructions are built in big cities where there are no free territory. Wall in the ground technology used for such purposes. It is one of the most progressive and universal technologies for construction of foundations and walling.

Кey worlds: Dense urban, wall in the ground technology, underground construction, pile method, trench method, a ban on the use of the wall in the ground technology.

При приготовлении глинистых растворов с тиксотропными свойствами высокого качества используют бентонитовые высокодисперсные глины или местные глины, которые удовлетворяют требованиям: плотность – 2,7 г/см 3 , число пластичности ≥20, набухание ≥15%, нижний предел пластичности ≥25%, диаметр песчаных частиц – 1,0-0,05 миллиметров. Местные глины могут быть смешаны с добавками привезённых качественных глин. Применение растворов из дешёвых глин позволяет сэкономить не только на строительстве подземных сооружений, но и на транспортировке и добыче бентонитовых высокодисперсных глин.

В качестве стыкового элемента по краям захваток происходит установка разделительных элементов, рекомендуется применять металлическую трубу с ребрами из уголков 75*75 миллиметров. Эти уголки должны врезаться в траншею на 30 и более миллиметров. Разделительный элемент состоит из передовой ножевой секции и рядовой секции, а также дополнительных секций, зависящих от глубины траншеи. После бетонирования ограничители захваток должны быть извлечены до сцепления с бетоном.

После установки арматурных каркасов осуществляется бетонирование. Оно проводится методом вертикально перемещаемой трубы, притом бетонные смеси вытесняют бентонитовый раствор в разрабатываемую захватку или проводится его откачка. Бетонирование под глинистым раствором проводится непрерывно и требуется изолировать бетонную смесь от раствора, что бы они не перемешивались. Бетонирование методом вертикально перемещаемой трубы проводится с помощью бетонолитной трубы с внутренним диаметром 250-350 миллиметров. Пробка, которая устанавливается в верхнюю горловину трубы, закрепляется тросом к верху приёмного бункера. Бетонную смесь заливают в приемный бункер, она в объёме на 20% превышает объём бетонолитной трубы. Затем трубу поднимают на 3-5 сантиметров и перерезают трос, закреплённый с пробкой. Пробка под давлением бетонной смеси выталкивает глинистый раствор, находящийся в бетонолитной трубе, препятствую перемешиванию бетона. После приподнимают трубку, заполненную бетонной смесью на 20-30 сантиметров для выпуска пробки и заполняют бетонной смесью приемный бункер до устья воронки. При проведении строительства в зимний период при температуре – 15˚С бетонирование имеет ряд особенностей: утепляется оборудование для приготовления и откачки глинистого раствора, который подогревается на температуру не больше 60˚С, бетонирование вели смесью, температура которой выше 5˚С, а верхняя часть трубы утепляется шлаком и обогревается в пределах глубины примерзания грунта, пока не затвердеет бетонная смесь.

Так же бывают две вариации данной технологии: траншейный – выполняется разработка траншеи с последующим устройством сплошной стены из монолитного бетона или сборных железобетонных секций; и свайный – конструкция образуется из сплошного ряда буросекущихся или бурокасательных свай.

В зависимости от свойств грунта и его влажности выбирают способ возведения стен в грунте: сухой или мокрый. К сухому способу разрешено прибегать, если грунт устойчив и отсутствуют грунтовые воды. Так же этот метод более экономный, потому что глинистый раствор для него не требуется. Мокрый способ возведения стен в грунте используется для сооружения подземных конструкций в неустойчивых водонасыщенных грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. Прочность добивается путём заполнения их глинистым раствором с тиксотропными свойствами. Позже эту суспензию постепенно замещают монолитным бетоном или смесями глины с цементом.

Основные термины (генерируются автоматически): глинистый раствор, грунт, бетонная смесь, сборный железобетон, конструкция, монолитный бетон, приемный бункер, строительство, будущая конструкция, высокий уровень.

Обычно стены, возведенные таким образом, оказываются достаточно прочными, чтобы предотвратить обрушение грунта при разработке котлована. Для сооружений, для которых после удаления грунта устойчивость стен не гарантируется (даже при наличии перекрытий), по мере разработки котлована устанавливаются распорные крепления, подкосы или грунтовые анкеры. Устройство таких стен может быть осуществлено без удаления и с удалением грунта. В первом случае стены в грунте могут устраиваться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях, и не только предохранять выработки от обрушения грунта, но и служить в качестве противофильтрационной завесы.

Для образования противофильтрационных стен используют бурильно-крановые машины с пустотелой буровой штангой, оборудованной смесительным буром с режущими и перемешивающими лопастями. После пробуривания скважины до проектной отметки через буровую штангу к ее основанию растворнасосом нагнетается водоцементная суспензия. При обратном подъеме штанги с вращением перемешивающие лопасти раскрываются, грунт перемешивается с суспензией и в дальнейшего затвердевает, образуя грунтобетонную сваю, изготовленную на месте без выемки грунта.

В результате последовательного изготовления ряда примыкающих друг к другу свай в грунте получают довольно прочную стену, препятствующую обрушению грунта и просачиванию грунтовой воды. При работе в малосвязных грунтах бурильно-крановая установка может быть оборудована несколькими штангами, что позволяет существенно ускорить процесс возведения грунтовой стены.

Стены, сооружаемые по технологии с извлечением грунта, подразделяются на свайные и траншейные, возводимые сухим или мокрым способом. Сухой способ устройства свайных стен может быть применен при работе в устойчивых малоувлажненных грунтах с бетонированием без обсадных труб по следующей технологической схеме: сначала бурят скважины по периметру сооружения через промежутки, примерно равные диаметру скважин, затем армируют и бетонируют сваи, разрабатывают грунт в промежутках между забетонированными скважинами (обычно плоскими двухлопастными грейферными ковшами), после чего армируют и бетонируют промежутки. На рис. 2а приведены конструкции свайных стен со сваями, располагаемыми на разном расстоянии друг от друга.

При устройстве свай без обсадных труб в неустойчивых обводненных грунтах в скважину после бурения закачивают раствор бентонитовой глины, который, циркулируя по скважине, выносит разрушенный буром грунт и укрепляет стенки скважины. По монолитной трубе (способом подводного бетонирования) в скважину подается бетонная смесь и одновременно поднимается труба. Соприкасаясь с глинистым раствором, цемент из смеси не вымывается и бетон после этого не теряет своей проектной прочности.

При устройстве свай в обсадной трубе бурение производится через промежутки, не превышающие диаметр ствола сваи. Устройство свай в обсадной трубе с извлечением грунта (см. рис. 2) можно осуществлять в любых условиях без применения глинистого раствора, поэтому такая технология доминирует во многих зарубежных строительных фирмах. Сначала с помощью лебедки и погружателя устанавливают и погружают две секции обсадной трубы, используя момент вращения и продольное усилие погружателя, затем поочередно извлекают и погружают все секции трубы. С помощью бурового снаряда извлекают грунт из обсадной трубы, периодически опорожняя защитный кожух, устанавливают арматурный каркас, производят бетонирование, в процессе которого, используя момент вращения и извлекающее продольное усилие погружателя, извлекают обсадную трубу собственной лебедкой и демонтируют секции трубы.

После бетонирования свай (через одну) в промежутках между изготовленными (нечетными) сваями бурят скважины, устанавливают арматуру и производят бетонирование промежуточных (четных) свай. Примыкая друг к другу, сваи образуют сплошную стену с волнистой поверхностью.

Траншейные стены возводят из монолитного или сборного железобетона сухим или мокрым способом, в зависимости от свойств грунта и его влажности.

Монолитные стены сухим способом (рис. 3) устраивают в связных необводненных грунтах поточным методом по захваткам длиной до 6 м. Технологическая схема работ включает в себя следующие операции:

устройство железобетонного крепления верхней части стенок траншеи (воротника), защищающего траншею от обрушения и фиксирующего ее расположение в плане;
разработка грунта с установкой по границам захваток инвентарных перегородок — ограничителей, прикрепляемых к воротнику. Разработка может выполняться как специальными машинами, так и одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратными лопатами, грейферами или драглайнами, а также многоковшовыми экскаваторами или траншеекопателями. Наибольшее распространение получило оборудование в виде двухчелюстных грейферов с гидравлическим приводом при вскрытии траншей глубиной 10… 12 м и с канатным приводом — при разработке глубоких траншей;
установка арматурного каркаса, равного по размерам глубине и длине захватки. Толщина каркаса должна быть на 0,1… 0,15 м меньше ширины траншеи. В каркасах должны быть предусмотрены отверстия для пропуска бетонолитных труб, направляющие устройства для фиксирования их положения в траншее и закладные детали для анкеровки и сопряжения с другими элементами;
бетонирование стены с укладкой бетонной смеси непосредственно в конструкцию с помощью передвижного бетононасоса или с помощью бетонолитых труб (две на захватку), расстояние между которыми не должно превышать 4 м.

Вертикальность труб обеспечивается переносным кондуктором. Трубы могут быть снабжены как глубинными, так и поверхностными вибраторами.

Мокрым способом устраивают стены в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншеи от обрушения при разработке грунта и укладке бетонной смеси. Траншею заполняют тиксотропным глинистым раствором, что позволяет отказаться от таких работ, как забивка шпунта и водопонижение.

Частицы разрушенного грунта или выбуренной породы, отделяясь от забоя, взвешиваются в глинистом растворе и поднимаются наверх. После очистки от грунта (регенерации) раствор вновь поступает в траншею. Находясь в траншее, тиксотропный глинистый раствор кольматирует (закупоривает) поры ее стенок, что позволяет сохранить устойчивость траншеи в период устройства стены.

Для приготовления глинистых растворов рекомендуется применять бентонитовые глины, поставляемые на стройку в виде порошка, а при отсутствии их — местные, так называемые комовые, глины, которые должны быть предварительно исследованы в лаборатории для установления их соответствия установленным требовании. Местные, менее дорогостоящие, глины чаще всего применяют для приготовления глиняных суспензий при разработке траншей ковшовыми машинами.

Кроме того, должны быть решены вопросы, связанные с подбором состава глинистой суспензии и организацией так называемого глинистого хозяйства, включающего в себя устройство для приготовления суспензии, ее хранение и подачу в траншею, откачку зашламованной суспензии, ее очистку и др.

Работы могут быть организованны циклично по захваткам (через одну) или непрерывным потоком. В первом случае сначала возводят стены нечетных секций, затем — четных.

На границе каждой секции по ее осям забуривают скважины, затем между готовыми скважинами под глинистым раствором производят разработку грунта экскаватором с удлиненной рукоятью или штанговым грейфером. Обязательным условием при производстве работ должно быть поддерживание уровня глинистого раствора в траншее не ниже 0,1… 0,2 м от верха форшахты. После разработки грунта устанавливают ограничители, арматурные каркасы (или каркасы с приваренными ограничителями) и производят укладку бетона методом вертикально перемещаемой трубы.

Глинистый раствор при этом выжимается наверх и подается насосами на сепаратор для очистки и повторного использования. Когда бетон в нечетных секциях наберет необходимую прочность, с той же технологической последовательностью выполняются работы в четных секциях.

При бетонировании следует выполнять следующие технологические требования: бетонолитная труба по всей длине должна быть заполнена бетонной смесью; не допускаются перерывы в бетонировании более 1 ч; закупорка смеси в трубе устраняется включением вибраторов или встряхиванием за счет быстрого подъема и опускания трубы на высоту 0,1 …0,15 м.

После окончания бетонирования верхний, загрязненный шламом слой бетона толщиной до 30 см удаляют.

Для рытья круглых и прямолинейных замкнутых в плане траншей сооружений целесообразно применять гидромеханизированные траншеекопатели, процесс работы которых состоит из следующих операций: установка траншеекопателя на геометрическую ось отрываемой траншеи, забуривание рабочего органа машины на полную глубину траншеи, рытье траншеи на величину захватки.

4. Производство работ непрерывным потоком
1 — забетонированный блок; 2 — установки для заполнения траншеи бетоном; 3 — транспортная бадья для бетона; 4 — кран грузоподъемностью 7… 10 т; 5 — ограждающий шаблон; 6 — ситогидроциклонная установка; 7 — пульпоотводящий рукав; 8, 15 — канаты; 9, 16 — блоки; 10 — направляющий шаблон; 11 — рама; 12 — гусеничный кран; 13, 14 — лебедки подъема стрелы и грузовая; 17 — электробур; 18 — породоразрушающий инструмент

Прямолинейная траншея шириной 0,5 м и глубиной 20 м выбуривается фрезерованием по вертикали породоразрушающим инструментом (перьевыми или шарошечными долотами). Грунт после разработки во взвешенном состоянии удаляется через пульпопровод в ситогидроциклонную установку, где производится отделение шлама. Очищенная глиняная суспензия возвращается в траншею для повторного использования.

При бетонировании траншею с помощью труочатых ограждающих шаблонов разделяют на отдельные захватки (секции) длиной до 5 м. Шаблоны должны удерживать давление бетонной смеси, предотвращать ее утечку и обеспечивать водонепроницаемость стыка.

Бетонирование осуществляется методом В ПТ. Нижний конец бетонолитной трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь: при глубине бетонирования до 10 м не менее чем на 0,7 м; при глубине до 20 м — не менее чем на 1,2 м. Бетонная смесь должна иметь подвижность 14… 16 см, для чего в нее вводятся пластифицирующие добавки.

По мере повышения уровня бетонирования трубу поднимают и лишние звенья удаляют. После достижения бетоном стены прочности 1,5 МПа трубчатые ограждающие шаблоны извлекают, стыки бетонируют инъекционым или вибронагнетательным методом.

Технология устройства стен из сборных железобетонных панелей мало отличается от способа возведения монолитных стен — вначале таким же образом устраивают крепление верхних кромок траншеи (воротник или форшахта), а затем под глинистым раствором роют траншею на всю глубину, устанавливают и закрепляют сборные стеновые панели и устраивают по ним верхний монолитный пояс.

Особенности технологий, применяемых зарубежными строительными фирмами, зависят от конструкций сборных стеновых панелей и методов их стыковки. Например, заделка вертикальных стыков панелей может производится методом восходящего раствора (ВР) с вытеснением из закрытого стыка глиняной суспензии; монтаж стеновых панелей осуществляют в траншее, заполненной специально подобранными медленно твердеющими растворами, которые заполняют стыки панелей и пространство между ними и стенками траншеи; после монтажа стен заменяют глиняную суспензию цементно-песчаным раствором и т.д.

выполняют подготовительные работы — устройство площадки, разбивка траншей, организация глинистого хозяйства и др.;
выкапывают экскаватором с обратной лопатой пионерную траншею, краном укладывают сборные плиты воротника с таким расчетом, чтобы между его вертикальными стенками было расстояние, на 0,1 …0,15 м превышающее ширину рабочего органа землеройной машины. При необходимости обеспечения дополнительного напора суспензии на воротнике монтируется металлическая форшахта высотой до 1 м. На воротнике масляной краской отмечают места стыков монтируемых панелей или наносят риски, совмещаемые при монтаже с рисками на панелях;
роют траншею экскаваторами с удлиненной рукоятью или штанговым экскаватором под слоем глинистого раствора на 0,2…0,3 м глубже проектной отметки для подсыпки ее дна щебнем или гравием;
на подчищенное механическим или гидромеханическим способом дно траншеи укладывают подсыпку из щебня или гравия;
особо тщательно устанавливают направляющий кондуктор П-образного сечения для установки, выверки и закрепления первой стеновой панели, от качества установки которой в плане и по высоте зависит качество установки всех последующих панелей;
безвыверочным способом монтируют рядовые стеновые панели, снабженные в торце съемными (из двутавра) или несъемными (из уголка) металлическими направляющими (шаблонами), которые при опускании панели охватываются фиксаторами (лапками) ранее установленных панелей и обеспечивают правильное положение монтируемых панелей. Съемные шаблоны извлекаются краном из полости стыка и устанавливаются на очередной монтируемый элемент. Скорость монтажа панелей должна соответствовать скорости разработки траншеи. Если верх очередной монтируемой панели оказывается выше или ниже проектного положения, то в первом случае панель краном приподнимают и опускают несколько раз — до тех пор, пока щебень подсыпки не утрамбуется и панель не займет свое проектное положение; во втором случае панель поднимают и производят дополнительную подсыпку щебня. По верху каждую установленную панель закрепляют сваркой выпусков арматуры и закладных деталей воротника траншеи;
для закрепления панелей понизу с обеих сторон от их нижних торцов с помощью сдвоенной бетонолитной трубы укладывают на дно траншеи слой тощего бетона толщиной 1 м;
производят обратную засыпку пазух: с внутренней стороны легкоразрушающимся материалом (песком, щебнем или их смесью), с наружной — цементно-глинистым раствором, служащим в дальнейшем гидроизоляцией;
после монтажа стеновых панелей и засыпки пазух по всему периметру сооружения по верху панелей устраивают монолитную железобетонную обвязочную балку. Только после этого начинают разработку грунта внутри сооружения и по мере углубления котлована заделку стыков между панелями.

Разработку грунта внутри сооружения под защитой возведенных стен в зависимости от степени обводненности грунта можно организовать по трем схемам. По первой схеме грунт разрабатывают экскаваторами или бульдозерами и выдают на поверхность кранами в бадьях или вывозят автосамосвалами по пандусам. Вторая схема предусматривает разработку грунта грейферами, при необходимости с одновременным водоотливом или водопонижением. Способ выдачи грунта грейферами из-под воды может быть использован лишь при большом притоке воды, когда организовывать водоотвод или водопонижение экономически нецелесообразно. При третьей схеме используют гидромеханический способ с разработкой грунта гидромониторами, т.е. ведут разработку по технологии, нередко применяющейся при строительстве опускных колодцев.

Следует отметить, что гидромеханизированную разработку грунта можно организовать, если есть возможность сброса пульпы, на строительной площадке имеется необходимое количество воды и электроэнергии. Поэтому чаще всего разработку грунта ведут экскаваторами и бульдозерами в осушенных забоях одним-двумя экскаваторами или одним экскаватором и одним бульдозером.

При опускании землеройных машин в забой используют экскаваторы на гусенечном ходу. При разработке сильно увлажненных грунтов с малой несущей способностью под гусеницы экскаватора укладывают настил.

При разработке влажного грунта землеройными механизмами, опущенными вниз неглубокой выемки, предпочтение отдается экскаваторам, оборудованным обратной лопатой или драглайном, так как такими экскаваторами легче устраивать зумпфы для открытого водоотлива, а сами экскаваторы будут располагаться на более высоких отметках. При разработке сухих грунтов имеет преимущество экскаватор с прямой лопатой в связи его более высокой производительностью по сравнению с экскаватором, оборудованным обратной лопатой или драглайном, особенно при разработке неглубоких котлованов и возможности вывоза грунта автотранспортом.

При значительном заглублении сооружения возможна совместная работа экскаватора, опущенного на дно выемки, и крана, расположенного на дневной поверхности земли. При разработке грунт помещается в саморазгружающие бадьи вместимостью, соответствующей грузоподъемности крана. Поднятый на поверхность грунт отвозится автосамосвалами в отвал или используется для подсыпки и планировки территории строительной площадки.

Как правило, грейферами разрабатывают грунты 1-й и 2-й групп. Для грунта 3-й группы используют специальные тяжелые грейферы объемом более 1 м3, лопасти которых для лучшего рыхления грунта снабжаются специальными стальными зубьями. При рыхлении грунта бульдозерами могут применяться обычные грейферы.

На рис. 6 приведена схема разработки грунта внутри сооружения (заглубленной автостоянки) грейферным ковшом с канатной подвеской. Экскаватор располагается на дневной поверхности земли на одной постоянной позиции, без перемещений. Грунт разрабатывается и подталкивается к экскаваторному забою бульдозером. По мере углубления уровня разработки грунта устраиваются перекрытия, въездные и выездные пандусы; лифты и другое оборудование устанавливаются после полной разработки котлована и устройства бетонной подушки по грунту, гидроизоляции и силовой плиты. Параллельно с земляными осуществляются монтажные работы по возведению надземной части сооружения. Отделочные процессы выполняются отдельным специализированным потоком после окончания всех работ по устройству несущих конструкций.

Давление при инъекцировании должно не менее чем на 30 % превышать гидростатическое давление грунтовых вод. Применяемая иногда заделка стыков под глинистой суспензией в период монтажа стен не обеспечивает высокого качества соединения сборных элементов, так как качество заделки фактически не контролируется, в каких-то местах прочность стыков может оказаться очень низкой, а, как известно, прочность и водонепроницаемость всей конструкции определяется самым слабым ее участком.

(*) Источник: Г. К. Соколов, А. А. Гончаров. Технология возведения специальных зданий и сооружений

Читайте также: