Реферат уборка незерновой части урожая

Обновлено: 05.07.2024

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

Зарегистрировать авторство

Полная стоимость депонирования произведения с выдачей свидетельства составляет 1200 рублей

Выберите вид интеллектуальной разработки:

Способ уборки незерновой части урожая сельскохозяйственных культур

Для просмотра информации о патентах вам необходимо зарегистрироваться и оплатить 30-ти дневный доступ. Разовый платеж составит 149 рублей (НДС не облагается).

Способ раннего прогнозирования яичной продуктивности кур

Изобретение относится к области птицеводства, а именно к селекции кур-несушек. Осуществляют отбор каждые 10 дней с возраста 90 дней и до 120 дней кур-молодок по раннему проявлению пигментации радужной оболочки глаз. Производят пересадку кур в помещение для родительского стада. Обеспечивается.

Комбайн для приготовления гранул из навозной массы

Комбайн для получения гранул из навозной массы смонтирован из отдельных четырех модулей с индивидуальными приводами. Первый модуль для подачи навозной массы выполнен в виде наклонного элеватора с ковшами, верхний конец которого сообщен со вторым модулем для отжима жидкой фракции и размельчения.

Способ подготовки черенков винограда к посадке

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к виноградарству, и может быть использовано при выращивании виноградного посадочного материала. Осуществляют нарезку черенков, их замачивание в водной среде и покрытие антитранспирантом. За 3-4 дня до посадки черенки длиной 35-40 см в.

Способ укоренения черенков винограда

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к виноградарству и может быть использовано при выращивании виноградного посадочного материала. Осуществляют нарезку черенков, их замачивание в водной среде, содержащей электрохимически активированную воду-католит. За 3-4 дня до посадки.

Способ кормления цыплят-бройлеров

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к птицеводству. Способ кормления цыплят-бройлеров включает введение в полнорационный комбикорм высокоэнергетической добавки, в качестве которой используют продукт переработки маслосодержащих отходов - жирнокислотный концентрат и.

Машина полевая для заготовки и сбора зернового вороха

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Машина полевая для заготовки и сбора зернового вороха содержит энергосредство с передней и задней навесками. На переднюю навеску энергосредства навешаны жатка с мотовилом, режущим аппаратом и шнеком, роторное молотильно-сепарирующее.

Стабилизатор напряжения постоянного тока

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для стабилизации напряжения источников постоянного тока. Для повышения надежности работы стабилизатора напряжения и возможности принудительного регулирования выходного напряжения в стабилизаторе напряжения постоянного тока, содержащем.

Способ получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в переработке растительных масел. На первом этапе проводят анализ исходного прессового подсолнечного масла. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды применяют деминерализованный конденсат.

Способ изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности. На первом этапе проводят анализ исходного прессового подсолнечного масла на содержание в нем фосфолипидов. В качестве гидратирующего агента применяют конденсат водяного пара 3-5% от массы масла в виде водного раствора хлорида натрия с.

Способ производства гидратированного вымороженного подсолнечного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в переработке растительных масел. На первом этапе проводят анализ исходного прессового подсолнечного масла на содержание в нем фосфолипидов. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды.

Универсальная установка для измельчения кормов и приготовления соломенной муки

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Универсальная установка содержит установленные на раме (1) транспортер (2), прижимной транспортер (3), бункер (4), деку (5) и решето (6). Барабанный измельчитель (7) с рабочими органами – молотками установлен на валу, приводимом с.

Сеялка рядкового высева семян

Сеялка рядкового высева семян состоит из станины и бака с мешалкой, имеющей привод. Для обеспечения турбулентного течения жидкости в баке механическая мешалка снабжена штоком с кольцом, на котором расположены лопасти, и замкнутыми элементами. Лопасти выполнены по форме спирали Архимеда.

Пресс-экструдер с зоной активного смешивания концентрированных кормов

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Пресс-экструдер состоит из загрузочного бункера, полого корпуса с профилированной внутренней поверхностью, выполненной в виде винтообразных рифлей с направлением, противоположным вращению.

Способ производства безалкогольного напитка

Изобретение относится к области производства безалкогольных напитков, содержащих фруктовые и овощные соки. Проводят подготовку, измельчение, бланширование и протирку моркови, полученное морковное пюре растворяют в воде до содержания сухих веществ 6% и гомогенизируют с получением морковного сока.

Кормораздатчик-измельчитель

Изобретение относится к области сельского хозяйства, частности к устройствам для приготовления кормов. Кормораздатчик-измельчитель содержит корпус с загрузочным и разгрузочным элементами, вращающийся диск (4) с рабочими измельчающими органами, установленными кольцевыми рядами, и противорежущий.

Способ подготовки биоматериала для контроля качества дезинфекции свинарников от вируса африканской чумы свиней

Изобретение относится к биотехнологии. Способ предусматривает отбор пробы навоза, гомогенизацию навоза с использованием стерильных фарфоровых ступок и пестиков, готовят 10% суспензию на стерильном физиологическом растворе или фосфатном буфере. Проводят центрифугирование с разделением фаз.

В зависимости от зоны и условий уборки комбайны комплектуют копнителем для образования копен массой 250–350 кг; капотом для укладки соломы в валок; универсальным измельчителем с раздельным сбором соломы и половы.

Копнитель предназначен для формирования и периодической выгрузки на ходу комбайна копен соломы вместе с половой. Камера копнителя образована двумя боковинами 19 (рис. 8.12.), днищем 22 с пальцами 18, выгрузным клапаном 16 и решеткой 9.

Рис. 8.12. Копнитель:

а – общий вид; б, в – схемы процесса заполнения копнителя и выгрузки копны; г – схема закрытия копнителя; 1, 11 – рычаги; 2 – коленчатый вал; 3 – подшипник граблины; 4 – зуб граблины; 5 – шкив; 6, 13 – гидроцилиндры; 7, 14, 17 – датчики; 8 – граблина; 9 – решетка; 10, 12, 20, 27 – тяги; 15 – защелка; 16 – клапан; 18 – пальцы; 19 – боковина; 21 – винтовая стяжка; 22 – днище; 23 – пружина; 24 – щиток; 25 – предохранительная муфта; 26 – клавиша соломотряса; 28 – брусья

Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломо- и половонабивателями, а для выгрузки копны – предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана. Установленные сверху копнителя граблины 8 соломонабивателя обеспечивают подпрессовку собираемой в копнителе соломы. Подпрессовочная камера, образованная брусьями 28 и щитком 24, сужается к выходной части.

Половонабиватель, действующий также, как и соломонабиватель, подает полову в переднюю часть камеры копнителя. Для выхода воздуха при заполненном копнителе в боковинах выполнены люки.

Степень прессования соломы в камере копнителя ограничивается максимальным вращающим моментом, на который отрегулирована предохранительная муфта 25 (рис. 8.12. а), смонтированная на приводном валу. При переполнении копнителя муфта срабатывает и выключает привод. По мере заполнения копнителя соломой датчик 7 отклоняется назад (рис. 8.12. б) и, достигнув верхнего положения, включает электрозолотник гидрораспределителя так, что масло из гидросистемы поступает в гидроцилиндр 6. При этом рычаг 1 (рис. 8.12. а) через тягу 10, рычаг 11 и тягу 12 отводит защелку 15, удерживающую клапан 16 и днище 22, и включает механизм выгрузки копны. Днище 22 (рис. 8.12. в) поворачивается и через тягу 20 открывает клапан 16. Пальцы 18 опускаются на поверхность поля, солома сцепляется со стерней, пальцы выходят из-под копны, оставляя ее на поле (при выгрузке копны комбайн движется). Датчик 17 сходит с верха копны (рис. 8.12. г) и включает гидроцилиндры 13, которые возвращают дно и клапан в исходное положение.

Регулировки копнителя заключаются в следующем. Вращением стяжки 21 добиваются, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и передней кромкой днища составлял 10-40 мм. Натягивая пружину 23, необходимо следить за тем, чтобы ее длина при закрытом днище составляла 630 мм. Крюк защелки 15 должен свободно заходить за зацеп клапана. Для этого регулируют длину тяг 10 и 12. Перемещая щиток 24 сброса соломы, изменяют зазор между щитками и клавишами (10-15 мм) и между щитком и зубом 4 граблины (5-10 мм).

Объем сформированной копны изменяют, переставляя скобы электромагнитов датчика 7 сигнализатора заполнения копнителя. При уборке влажной хлебной массы устанавливают минимальный объем (скоба крепится в среднем или нижнем положении), а при уборке хлебов нормальной влажности – на максимальный объем (скоба – на верхнем отверстии).

Измельчитель (рис. 8.13.) устанавливается на молотилку комбайнов вместо копнителя. Может использоваться для уборки незерновой части урожая по различным технологическим схемам. Он состоит из двух систем, работающих независимо одна от другой.

Система измельчения и транспортировки соломы включает в себя капот 15, измельчитель, соломопровод 3, проставку с клапаном 5, направитель потока соломы, щиток 4 сброса соломы и механизм привода. Измельчитель состоит из корпуса, барабана 8 с молотками 9, шарнирно закрепленными на его дисках, противорежущего устройства 10, снабженного сегментными ножами, и поворотной заслонки 6. Система отбора и транспортировки половы включает в себя шнек 12, вентилятор 13, половопровод 2, скатную доску 14 и привод.

Рис. 8.13. Измельчитель:

1 – соломотряс; 2, 3 – трубопроводы; 4 – щиток сбора соломы; 5 – клапан проставки; 6 – заслонка; 7 – направитель; 8 – барабан измельчителя; 9 – молотки; 10 – противорежущее устройство; 11 – прицепное устройство; 12 – шнек; 13 – вентилятор; 14 – скатная доска; 15 – капот

Поворачивая заслонки, скатную доску и брус противорежущего устройства, измельчитель настраивают на четыре технологические схемы уборки соломы и половы:

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на І98І. І985 гг. и на период до 1990 г, указано, что в земледелии важнейшая задача - всемерное повышение плодородия почв и урожайности, дальнейший рост производства зерна, кормов и другой продукции на основе применения зональных научно обоснованных систем ведения хозяйств.

В Продовольственной программе СССР до 1990 г,, принятой на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС, указано, что "ускоренное и устойчивое наращивание производства зерна является ключевой проблемой в сельском хозяйстве". Указаны основные пути решения проблемы, в том числе завершение комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственной продукции /1,2/.

В производстве зерна один из основных этапов работы - процесс уборки зерна, соломы и половы. О важности уборки незерновой части урожая зерновых культур и дополнительных мерах по обеспечению своевременного и полного сбора ее с полей имеются многочисленные указания директивных органов. До сих пор наиболее трудоемкими операциями при уборке зерновых культур являются сбор соломы с поля, ее погрузка, транспортировка к местам хранения и скирдование. К тому же зональный характер зерно- и кормопроизводства в стране и различные варианты использования незерновой части в народном хозяйстве предопределяют многообразие технологических схем ее уборки, перевозки и хранения.

В настоящее время научно-исследовательскими организациями и конструкторскими бюро промышленности разработаны многочисленные образцы различных соломоуборочных средств, из которых можно составить более 70-и комплексов машин, реализующих копенную,

7 валковую и поточную технологии уборки незерновой части урожая. Такая многовариантность применения соломоуборочных средств создает большие трудности в выборе оптимальных вариантов в каждой зоне и оценке эффективности их применения, так как масштабность, большая длительность и стоимость проведения натурных испытаний комплексов машин, усугубляющихся сложностью сохранения идентичности условий, почти исключают экспериментальный метод поиска. Это ведет к увеличению сроков проверки и внедрения наиболее эффективных соломоуборочных комплексов. В связи с этим возникает необходимость разработки более совершенной методики сравнительного исследования технологических схем уборки соломы и половы, которая позволяла бы в наибольшей степени учитывать многообразие внешних факторов, различий природно-производственных условий основных зон страны и обеспечивала бы получение объективных характеристик уборочных комплексов.

Одним из путей ускорения разработки и внедрения в сельскохозяйственное производство перспективных технологий уборки зерновых культур является использование современных методов имитационного моделирования. В ВИМе и других сельскохозяйственных институтах накоплен положительный опыт применения моделирования на ЭВМ для решения проблем обоснования рациональных поточных технологий послеуборочной обработки зерна, картофеля и др.

Основные варианты технологий и комплексов машин уборки незерновой части урожая зерновых культур

Другим перспективным направлением утилизации соломы является промышленная переработка ее для изготовления кормовых дрожжей, целлюлозы бумаги, картона. Для районов, где имеется избыток соломы, разработаны типовые проекты заводов по комплексной ее переработке производительностью 50 и 100 тыс. т в год.

Из одной тонны соломы влажностью 12% можно получить 150 кг небеленой целлюлозы, 60 кг кормовых дрожжей и 200 кг лигносуль-фатных концентратов. При производстве этих продуктов солома должна быть созревшей, не поврежденной гнилью или плесенью, спрессованной в кипы плотностью 200 кг/м3 с содержанием половы не выше 5%, сорных трав и зеленых стеблей - не выше 5% и влажностью не более 15% /12,13/.

Возможность использования соломы и половы на корм скоту и на другие цели в народном хозяйстве, а также необходимость освобождения полей от пожнивных остатков одновременно с уборкой зерна ставят задачу - разработать технологию комплексной уборки всего биологического урожая зерновых культур.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом комбайновый способ является основным при уборке зерновых культур. Он сохранит свое значение на будущее и будет базироваться на использовании высокопроизводительных комбайнов, снабженных соответствующими средствами для уборки незерновой части урожая. В соответствии с комбайновым способом уборки зерновых культур определены три основные технологии /14/ уборки незерновой части урожая: коленная, валковая и поточная, основанная на использовании комбайнов, оборудованных универсальными навесными приспособлениями, с помощью которых можно собирать полову отдельно от соломы. Установленные ВИМом на основании обобщения научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, выполненных организациями-соисполнителями по проблеме 051.IE ГКНТ СССР "Разработать перспективные технологические процессы комплексной уборки урожая зерновых культур, включая незерновую часть, по основным зонам страны, а также создать технические средства для их осуществления и выдать рекомендации для внедрения" рациональные соотношения объемов внедрения различных технологий уборки незерновой части урожая зерновых культур следующие:

В настоящее время промышленностью выпускаются комбайны, оснащенные копнителями, капотами и измельчителями. Их производство обусловлено потребностью хозяйств в сборе соломы в цельном, измельченном и прессованном видах, а также в раздельном сборе соломы и половы. На рис.2 показаны возможные варианты технологий уборки зерновых колосовых, которые можно применять в условиях Южно-Степной зоны /5,6,12,14. 52/. Так, при работе комбайнов, оснащенных копнителями, солома и полова укладываются на стерню копнами массой до 500 кг (в зависимости от конструкции копнителя и влажности соломы). На подборе копен незерновой части урожая последние годы широко применяли тросово-рамочные волокуши ВТУ-10 (вариант I) и копновозы КУН-Ю (вариант П) на подборе и транспортировке соломы к местам хранения и скирдования, удаленных от поля на расстояние не более 3 км. Кроме того, с помощью погрузчиков типа ПФ-0,5 можно подбирать и загружать транспортные тележки вместимостью 60 м3 (вариант Ш), которые транспортируют к местам скирдования. Ограничения в распространении этих комплексов машин обусловлены сравнительно невысокой производительностью и большими потерями незерновой части урожая (до 30. 35%). С целью сокращения потерь и повышения производи-тельности при копенной технологии в настоящее время ведутся работы по созданию толкающих волокуш, навешиваемых на тракторы T-I50 или K-70I (технология ІУ), производительность которых в 2 раза выше по сравнению с волокушами ВТУ-Ю и потери не превышают 10%. Если тракторные прицепы вместимостью 45 м3 использовать как копнители зерноуборочных комбайнов, то на сборе и транспортировке копен к местам скирдования можно использовать стоговоз СПТ-2 (технология У). Применение этого комплекса при реализации копенной технологии значительно уменьшит загрязнение соломы землей, сократит потери соломы и половы.

Схема системного анализа зерносоломоубороч-ных комплексов машин с использованием методов имитационного моделирования

Анализ технологий уборки зерновых культур (см.рис.2) показал, что в зависимости от оснащения комбайна соломоуборочными средствами можно использовать различные варианты комплексов машин, т.е. при осуществлении поточных технологий уборки зерна и незерновой части урожая (соломы и половы) существуют взаимо-обусловливающие связи, определяющие структуру зерносоломоуборочных комплексов. Проанализировав варианты уборки незерновой части урожая, выделили типовые схемы взаимодействия агрегатов комплекса друг с другом и с обрабатываемым материалом и установили, что каждый агрегат последовательно выполняет циклически повторяющиеся операции; простои агрегатов или скопление соломистого вороха имеют местоj если производительность одного агрегата не равна производительности сопряженных с ним других агрегатов. Это приводит к несогласованности окончания и начала каждой операции технологического процесса. Особенности взаимодействия агрегатов друг с другом и с обрабатываемым материалом при моделировании позволяют сформировать типовые блоки программ и с их помощью исследовать практически любую технологическую схему уборки зерна, соломы и половы. Наиболее интересной с точки зрения возможностей исследования и применения различных схем уборки незерновой части урожая является Южно-Степная зона. В климатическом отношении Южно-Степная зона характеризуется неустойчивым увлажнением со среднегодовым количеством осадков в пределах 400. 450 мм. Осадки выпадают преимущественно в летние месяцы в виде ливней /36/. Полевой период в зоне колеблется в пределах 230. 255 дней (кроме южных областей Казахстана, где он продолжается 150. 170 дней). Согласно существующим агротехническим требованиям зерновые должны быть убраны за 10. 12 дней. Рельеф полей в основном ровный. Южно-Степная зона характеризуется высокими урожаями зерновых культур, из числа которых основной является озимая пшеница. Средняя ее урожайность 30 ц/га. Почвы Новокуданского района Краснодарского края, где проводили сравнительные испытания исследуемых комплексов, - наиболее плодородны в нашей стране. Урожаи зерна здесь достигают 70 ц/га. Для условий Южно-Степной зоны представляется целесообразным исследовать следующие технологические варианты (рис.3): обмолот хлебной массы комбайнами класса 6. 8 кг/с (СК-6П), оборудованными хедером шириной захвата 6 м, копнителем, формирующим солому и полову в копны, которые стягиваются волокушами к местам скирдования; обмолот хлебной массы комбайнами класса 6. 8 кг/с, оборудованными хедером шириной захвата 6 м и навесным приспособлением типа ПУН, обеспечивающим сбор половы в прицепные к комбайну тележки 2ПТС-4-887А, и использование соломы в качестве мульчи. Транспортировка тележек от комбайна осуществляется тракторами типа МТЗ-50; обмолот хлебной массы комбайнами класса 6. 8 кг/с, оборудованными хедером шириной захвата 6 м, капотом, позволяющим укладывать солому и полову в валок с последующим его подбором и транспортировкой к местам скирдования подборщиком-уплотнителем типа ПВ-6, эгрегатируемым с постоянно прицепной тележкой 2ПТС-4-887А; обмолот хлебной массы комбайнами класса 6. 8 кг/с, оборудованными хедером шириной захвата б м и капотом, обеспечивающим укладку соломы и половы в валок с последующим его подбором пресс-подборщиками типа П(М,б, агрегатируемыми со сменными тележками 2I1TC-4. Транспортировка последних к местам скирдования соломы осуществаляется тракторами класса 1,4. Исследование этой технологии продиктовано тем, что серийно выпускаемые пресс-подборщики ЇІС-1,6, осуществляющие подбор соломы из валка и формирующие тюки прессованной соломы массой 18. 20 кг, характеризуются нестабильностью технологического процесса. Не сформированные тюки соломы (розвязи), уложенные на стерню, трудно поддаются дальнейшей механизированной уборке. В то же время уборка незерновой части урожая в прессованном виде представляет большой интерес; обмолот хлебной массы комбайнами класса 6. 8 кг/с, оборудованными хедером шириной захвата б м и капотом, обеспечивающим укладку соломы в валок с последующим его подбором рулонным прессом ПРП-1 6, который формирует рулоны соломы массой 200. 300 кг. Уложенные на стерню поля рулоны подбираются либо специализированными тележками, либо фронтальным погрузчиком ПФ-0 5 с присне-соблением ППУ-0,5, обеспечивающие их укладку в тележки 2ПТС-4. По мере наполнения тележки транспортируют на любые расстояния. В работе /29/ В.П.Горячкин отмечал, что динамические процессы сельскохозяйственных машин необходимо изучать комплексно, так как они являются результатом взаимодействия машин-двигателей, рабочих машин и обрабатываемого материала.

Зерноооломоуборочный комплекс можно рассматривать как сложную систему с иерархической организацией (рис.4). Подсистемы -машины, в свою очередь, могут расчленяться на рабочие органы, непосредственно взаимодействующие с обрабатываемым материалом. Однако при исследовании и оптимизации технологии уборки соломы и половы в качестве элементов системы целесообразно рассматривать отдельные машины выполняющие элементарные операции технологического процесса /23,90,94,103. 112/. Между отдельными уровнями сложной системы существуют прямые и обратные связи. С одной стороны, при комплектовании эффективного комплекса используют оптимальные конструкции машин, рабочих органов. С другой стороны, исходя из условий обеспечения эффективной работы комплекса, формируют требования к рациональной конструкции отдельных машин и рабочих органов.

Характер внешних воздействий на рабочие органы зерноеоломо-уборочных машин определяется свойствами обрабатываемой зерносо-ломиотой массы, которые обусловлены почвенно-климатичеокими условиями и биологической природой растений. К примеру, весовое отношение зерна к соломе у зерновых культур разных сортов колеблется от 1:0,8 до 1:4. Знание статистических характеристик полей под зерновыми культурами необходимо при исследовании и оптимизации поточных технологий;, отдельных зерносоломоуборочных средств и комплексов. Оно позволит обосновать минимальную продолжительность их испытаний.

Методика определения статистических характеристик агрегатов зерносоломоуборочных комплексов при полевых испытаниях

Исследование и оптимизация технологических вариантов уборки всего биологического урожая, обоснование требований к конструктивным параметрам агрегатов зерносоломоуборочных комплексов с применением методов имитационного моделирования на ЭВМ должны опираться на анализ статистических характеристик работы отдельных агрегатов в полевых условиях. Соответствующие статистические исследования показателей работы эгрегатов зерносоломоуборочных комплексов в полевых условиях осуществлялись в рамках совместных работ ВИМа и КубНИИТИМа на полях хозяйств Краснодарского края и на Северо-Кавказской МИС Ростовской области.

Определение оптимальной структуры комплексов машин для уборки зерна, соломы и половы

Для выполнения одинакового объема работ необходимо увеличить число комбайнов. Поскольку их производительность ниже по сравнению с комбайнами, оборудованными копнителем и капотом, то сокращается число обслуживающих их автомобилей. Так, если при обмолоте хлебной массы с укладкой незерновой части урожая в валок или копны необходимо закрепить за одним комбайном два автомобиля, а за пятью комбайнами - шесть автомобилей (см. табл.4.2), то при обмолоте хлебной массы со сбором половы и разбрасыванием измельченной соломы по полю за одним комбайном необходимо закрепить один автомобиль, а за пятью комбайнами - только три автомобиля, хотя грузоподъемность автомобилей одинакова. Однако удельные затраты труда на уборку І т зерна последнего комплекса почти в 2 раза выше за счет снижения сменной производительности.

Вместимость тракторного прицепа. Имеется ряд подходов к обоснованию параметров тракторных прицепов. Ф.К.Попов /131/, И.В.Павловский /133/, С.Д.Сметнев /I3V и др. определяют параметры тракторных прицепов (вместимость, грузоподъемность, ширину захвата и др.) исходя из максимальной их производительности по формуле:

Заменив коэффициент Z использования времени выражениями, учитывающими вместимость, грузоподъемность, ширину захвата, расстояние перевозки и др., получают формулу, которая устанавливает зависимость сменной выработки от ряда факторов. Однако обоснование оптимальных параметров исходя из максимальной производительности при определенных условиях приводит к повышению себестоимости продукции, удельных и приведенных затрат и затрат труда. Он не учитывает возможное снижение скорости агрегата с увличением грузоподъемности, снижение маневренности и других характеристик, от которых зависит сменная выработка тракторных прицепов.

Другой подход по обоснованию параметров тракторных прицепов основан на учете мощности трактора. При этом учитывают не только факторы, влияющие на производительность, но и условия агрегатирования прицепов с тракторами определенных классов. Оба подхода по определению оптимальных параметров транторных прицепов не учитывают факторы, определяющие стоимость работ. Поэтому в определенных условиях грузоподъемность, обеспечивающая максимальную производительность тракторного прицепа, удорожает работы. Я.Г.Озсл /135/, С.Н.Никулин /136/ в своих исследованиях по обоснованию оптимальных параметров тракторных прицепов, обеспечивающих максимальную производительность, наряду с мощностью учитывают экономические факторы (прямые затраты на единицу производительности). Такой подход к обоснованию оптимальных параметров тракторных прицепов наиболее приемлем. В качестве критерия приняты прямые издержки без затрат на загрузку (в частности удобрений) тракторных прицепов.

Основным недостатком всех рассмотренных подходов к обоснованию оптимальной грузоподъемности тракторных прицепов является то, что не учитываются не только затраты, связанные с приобретением машин и стоимостью погрузочных работ, но и факторы снижения производительности, обусловленные групповой работой тракторных прицепов.

В.В.Воропаев /85/, используя методы теории массового обслуживания, исследовал групповую работу тракторных прицепов и определил оптимальное соотношение погрузочных и транспортных средств при внесении в почву органических удобрений. Удобрения транспортировали на расстояние I и 3 км. При этом предполагалось, что плотность потока поступающих на вход - погрузку - тракторных прицепов в течение смены постоянна. Разработанная математическая модель не является универсальной, так как она дает возможность исследовать групповую работу только агрегатов двух типов: погрузчиков и тракторных прицепов. Применение этой модели для определения оптимальной вместимости тракторного прицепа, предназначенного для отвозки половы от комбайна СК-бП "Колос", осуществляющего поточную технологию сбора зерна и половы с использованием соломы в качестве мульчи, не представляется возможным, так как уборочный комплекс, реализующий эту технологию, содержит машины и агрегаты более трех типов.

Для определения этого влияния по разработанной методике имитационного моделирования исследовали работу комплекса, ведущим агрегатом которого являлся комбайн СК-бП "Колос", оборудованный универсальным приспособлением типа ПУН, который осуществлял сбор половы в сменные тракторные тележки вместимостью 45, 50, 55, 60 м3. По мере их заполнения полова транспортировалась на расстояние 3 км. По результатам моделирования работы исследуемого комплекса машин с комбайнами класса 6. 8 кг/с (в частности СК-бП "Колос") можно заключить (рис.19), что применение тракторных прицепов вместимостью 60 м3 способствует повышению сменной выработки комплекса на I га (примерно на 3%). При этом удельные затраты труда комплекса в целом снижаются то же на 3% по сравнению с комплексом, использующим тракторные прицепы вместимостью 45 м3. Однако удельные приведенные затраты комплекса, укомплектованного тракторными прицепами вместимостью 60 м3, возрастают с 51,4 до 53,1 руб/га, т.е. на 5% по сравнению с комплексом, использующим тракторные прицепы вместимостью 45 м3.

Солому используют в основном на корм и подстилку. Полову стараются собрать полностью и отдельно от соломы, так как полова имеет высокую кормовую ценность. Часть соломы применяют в качестве мульчи и органического удобрения, ее измельчают, разбрасывают по полю и запахивают. Различают следующие технологии уборки соломы: коленная, валковая и поточная.

При коленной технологии цельную солому в копнах транспортируют тросовыми волокушами ВТУ-10 или толкающими ВНК-11 на край поля и укладывают в скирды высотой не менее 6 м. Для формирования скирд применяют погрузчик ПФ-0,5 и скирдовальный агрегат УСА-10. Валок подбирают стогообразова-телями СПТ-60, СНГ-60, а образованные ими стога транспортируют к фермам стоговозами СП-60, СПУ-4.

Валковая технология аналогична технологии прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в валок, сверху на нее высыпает полову. Пресс-подборщики ПС-1,6, ПРП-1,6 и другие солому прессуют в тюки. Тюки погрузчиками ПФ-0,5,

приспособлениями ППУ-0,5 или ПТ-Ф-500 загружают в транспортные средства и отвозят к месту скирдования.

При поточной технологии солому измельчают, собирают в прицепные тележки, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не менее 4 м.

12.5. Зерноочистительные машины

Особенности разделения зерновой смеси. Зерновая часть урожая помимо зерна основной культуры обычно содержит семена сорных растений, колосья, полову, дробленое зфрно и т. д. При разделении зерновой смеси на фракции зерноочистительными машинами учитывают различные физико-механические свойства отдельных видов семян и примесей, входящих в обрабатываемую смесь: размеры, аэродинамические свойства, состояние поверхности, форму, плотность.

Разделение по размерам. Большинство зерен имеет продолговатую форму, которая определяется тремя размерами: толщиной (наименьший), шириной и длиной (наибольший).

По толщине и ширине зерна разделяют на решетах (рис. 12.6, а, б). Решета с продолговатыми отверстиями можно использовать для сортировки зерна по толщине, а также для очистки его от сорняков. Для разделения зерен по ширине применяют решета с круглыми отверстиями. Все решета имеют свой номер, выбитый с торца, который равен рабочему размеру отверстий, умноженному на десять.

Рис. 12.6. Разделение семян по размерам:

а — решето с продолговатыми отверстиями; б—решето с круглыми отверстиями; в — триер: 1 — желоб; 2—цилиндр; 3— шнек

Разделение по длине осуществляется в барабанах с ячеистой внутренней поверхностью — триерах (рис. 12.6, в). Основной рабочий орган триера—цилиндр, на внутренней поверхности которого выполняют штампованные ячейки. Цилиндр устанавливают под небольшим углом к горизонтальной поверхности, помещая внутрь желоб. При вращении цилиндра ячейки захватывают только те семена, длина которых меньше диаметра ячеек. При поднятии на определенную высоту семена под действием собственной массы вываливаются из ячеек и попадают в желоб, из которого их выносит наружу шнек. Длинные семена, не поместившиеся в ячейках или не удержавшиеся в них до того, как поднимутся выше приемной кромки желоба, перемещаются из цилиндра сходом.

Для выделения длинных примесей применяют овсюжные триеры, коротких примесей — кукольные.

Разделение по аэродинамическим свойствам осуществляется в нагнетательном или всасывающем воздушных потоках, которые создаются вентиляторами (рис. 12.7). У семян, попавших в струю воздуха, изменяется характер движения в зависимости от массы, размеров, формы и

свойств поверхности. Скорость воздушного потока в канале регулируют заслонкой так, чтобы от зерна отделились легкие примеси.

Разделение семян по состоянию и форме поверхности. Поверхности отдельных компонентов зерновой смеси могут быть гладкими, шероховатыми, с бороздками, бугорчатыми, покрытыми пленками, пушком и т. п. По форме зерна бывают округлые, плоские, граненые, неправильной формы.

Основной принцип разделения семян по состоянию и форме поверхности заключается в следующем: гладкие зерна лучше перемещаются по наклонной поверхности, чем шероховатые; округлая форма семян способствует их перемещению, а плоская препятствует. На этом принципе основана работа полотняной горки (рис. 12.8, а). \

Более эффективный способ — выделение шероховатых семян сорняков электромагнитами (рис. 12.8, б). Для этого семена клевера или льна тщательно смешивают с тонко размолотым порошком, в состав которого входят железо и мел. Шероховатые семена сорняков хорошо обволакиваются этим порошком. Полученную смесь направляют на вращающийся барабан, внутри которого установлен электромагнит. Гладкие семена быстро скатываются с барабана, а шероховатые, покрытые порошком, притягиваются к его поверхности на участке действия электромагнитного поля, а затем попадают под него. По этому принципу работают электромагнитные семяочистительные машины ЭМС-1А, СМЩ-0,4.

Благодаря различию в состоянии поверхности и форме семена разделяют на винтовой горке-змейке (рис. 12.8, в). Таким образом, например, вику отделяют от овса. При перемещении по виткам змейки зерна овса остаются все время на винтовой поверхности и сходят близко к центру змейки. Зерна вики под действием большей центробежной силы удаляются от центра змейки и скатываются за пределы винтовой поверхности.

Разделение семян по плотности. Семена различных культурных растений и сорняков имеют неодинаковую плотность (массу 1 см 3 ). Этим способом можно разделить семена в жидкостях, плотность которых подбирают с таким расчетом, чтобы относительно легкие семена всплывали, а тяжелые — опускались на дно сосуда.

Типы зерноочистительных машин.Различают машины общего назначения и специального.

Машины специального назначения используют для дополнительной и специальной дообработки зерна. Для послеуборочной обработки зерна применяют также высокопроизводительные комплексы ЗАВ-20, ЗАВ-40, КЗС-25Ш, КЗС-50 и др.

Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25 (рис. 12.9) состоит из загрузочного транспортера, пнев-мосепарирующей системы, решетных станов, шнека фуражных отходов и других механизмов. Рабочие органы приводятся в действие от электродвигателей.

При движении машины вдоль бурта питатели подают зерно к наклонной части загрузочного транспортера 8, по которому оно поступает в приемную камеру 3. Далее зерно равномерным слоем направляется в параллельно расположенные каналы 2 и 4, в которых на него начинает действовать воздушный поток, создаваемый вентилятором. При этом из исходного материала выделяются и уносятся легкие примеси. Крупные примеси от воздушного потока отделяются в осадочной камере 6, мелкие — в инерционном пылеотделителе 7. После воздушной очистки зерно попадает двумя потоками на решетные станы, расположенные один под другим и работающие параллельно. Зерновая смесь на первом решете Б\ разделяется на две приблизительно равные части, из которых одна с крупными примесями сходом идет на второе решето Б₂, а другая проходом через первое решето поступает на нижние решета В и Г. Нижние решета имеют одинаковые отверстия, на них проходом выделяются мелкие примеси, а зерно идет сходом, соединяется с зерном, поступающим через второе решето со скатной доски, и направляется в выходной шнек. Далее выгрузным транспортером оно подается в бурт или транспортное средство.

Производительность 25 т/ч, масса в полном комплекте 2000 кг.

Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 12.10) предназначена для очистки и сортировки семян зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур, трав, получаемых после комбайна или предварительной очистки на машине ОВС-25.

При движении вдоль бурта Т-образный загрузочный транспортер подает зерно в приемный ковш распределительного шнека, который направляет его в воздушный канал 2 первой аспирации, где поток воздуха отделяет от зерна легкие примеси. Последние осаждаются в камере 5, из которой шнеком выводятся наружу.

Материал, прошедший первую аспирацию, поступает на решетный стан, работающий аналогично решетному стану ворохо-очистителя ОВС-25. После решетного стана зерно поступает в пневмосепарирующие каналы второй аспирации, где воздушный поток вьщеляет и уносит во вторую осадочную камеру 9 щуплые семена основной культуры и оставшиеся легкие примеси. Очищенный материал шнеком и отгрузочным элеватором подается в кукольный триер 13, где выделяются короткие примеси.

Очищенный от коротких примесей материал направляется в овсюжный триер 14 для выделения длинных примесей. Очищенные семена выводятся из машины отгрузочным элеватором.

При очистке продовольственного зерна триеры могут быть отключены. В этом случае зерно, минуя триерную очистку, поступает во вторую ветвь отгрузочного элеватора.

Производительность 4 т/ч, общая мощность электродвигателей 4,6 кВт, масса 2150 кг.

Читайте также: