Реферат технология окраски поверхностей
Обновлено: 04.07.2024
Механизированная окраска стен и потолков клеевыми составами выполняется с помощью удочки. Маляр работает в защитных очках и респираторе.
При окраске потолка маляр направляет струю перпендикулярно к поверхности потолка и вращает удлиненную трубку удочки по спиральным окружностям диаметром 0,8.. .0,9 м в горизонтальной плоскости, следя за равномерным насыщением поверхности (рис. 2.5.2.1, а). Окраска ведется вдоль стены параллельными полосками, перекрываемыми на 5. 10 см. Окрасив полосу, маляр сдвигает удочку на 0,9м и, перемещаясь в обратном направлении, окрашивает следующую полосу.
При окраске стен одной рукой он держит рукоятку удочки и регулирующего клапана, упирая ее на себя (рис. 2.5.2.1, б), другой — удлиненную трубку, становясь вполоборота к стене. Затем подносит форсунку к верхней части становясь, нажимает ручку клапана, направляя конусообразную струю распыленной краски перпендикулярно к поверхности, и передвигается вдоль нее, делая плавные круговые движения без пропусков и двойных проходов. Форсунка находится примерно на расстоянии 0,75. 1 м от стены. При большем расстоянии состав теряет скорость и оседает на пол, а при меньшем — отскакивает от поверхности. Состав наносят сверху вниз и снизу вверх, передвигаясь вдоль стен комнаты, дефекты подправляют кистями.
2.6. Контроль качества
Качество отделки зависит от тщательности подготовки малярных составов и соблюдения технологии выполнения работ. Все малярные составы должны иметь заданную вязкость. Их надо процедить или очистить другим способом от посторонних включений и использовать в сроки, соответствующие их годности.
Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос, брызг, волосков от кисти. Фактура поверхности, окрашенной масляными или эмалевыми красками, должна быть глянцевой или матовой, без неровностей вследствие плохой шлифовки. Недопустимы местные искривления линий и закраски в сопряжениях.
ГЛАВА 3. Новые материалы. Новые технологии
3.1 Состояние водно-дисперсионных красок на рынке лакокрасочных материалов
На основе проводимых исследований, водно-дисперсионные и водоразбавляемые акриловые материалы стоят в ряду экологически благоприятных высококачественных и экономичных красок, широко используемых в промышленно развитых странах, где их доля в общем потреблении ЛКМ превышает 60 %, а в строительстве достигает 80— 85%.
Конкурентная борьба с импортерами заставляет крупные предприятия пересматривать свои взгляды на ассортимент и качество выпускаемых материалов (табл. 3.1.1). Отечественные предприятия начали активно внедрять в производство акриловые материалы для строительства (шпатлевки, грунтовки, фасадные краски, краски для внутренней отделки и обработки древесины). Постепенно увеличивается выпуск продукции в мелкой фасовке, улучшается внешний вид и полиграфическое исполнение упаковки, расширяется ассортимент материалов.
3.2 Водно-дисперсионные краски нашей жизни
Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!
Агентство по управлению государственными учреждениями
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Тема: Технология подготовки поверхностей под окрашивание Выпускник
Боталова Алена Павловна Группа № -11
РеваА.И. Чернушка - 2012
ГЛАВА 1. ПОДГОТОВКА РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ
.1 Подготовка оштукатуренных поверхностей
.2 Подготовка деревянных поверхностей
.3 Подготовка гипсокартона под покраску
.4 Огрунтовка и шпатлевка поверхностей
ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ РЕМОНТЕ ОШТУКАТУРЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
.1 Удаление масляных пятен и масляной краски
.2 Последовательность подготовки поверхности под окраску
.3 Инструменты и инвентарь для подготовительных работ
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШПАКЛЕВАНИЯ И НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА НА СТЕНЫ ИЗ ГИПСАКАРТОНА
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ Качество окрашенных поверхностей едва ли не наполовину зависит от того, как поверхность подготовлена к окраске: нет ли на ней неровностей, смоляных и масляных пятен, гладкая ли она. Поэтому, прежде чем брать в руки кисточку или валик, рука должна поработать шкуркой, шпателем и тряпкой.
В настоящей работе раскрыт технологический процесс подготовки различных поверхностей.
изучить технологию подготовки поверхностей под окрашивание.
познакомиться с подготовкой к покраске различных поверхностей;
познакомиться с основными видами подготовительных работ - грунтовкой и шпатлеванием;
узнать, как производится ремонт оштукатуренных поверхностей и каким инструментом;
какие требования предъявляются по технике безопасности при малярных работах.
В практической части работы приведены расчеты необходимых материалов для огрунтовки и шпатлевании гипсокартонной стены. ГЛАВА 1. ПОДГОТОВКА РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ Ремонтируемые поверхности неодинаковы (выполнены из различных материалов), поэтому и подготовка их к окрашиванию будет различной.
К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.
В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных
К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски.
Известковыми составами окрашивают фасады кирпичных, оштукатуренных, каменных, бетонных зданий, внутренние и наружные деревянные поверхности временных сооружений. Срок службы – от 1 до 4 лет. Стойкость этих покрытий увеличивается при введении в состав 50-100 г поваренной соли на 10 л состава.
Для обеспечения прочности окрашенного покрытия требуются влажные условия (1-3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце окраску не ведут.
При окрашивании по новой штукатурке поверхности огрунтовывают, а затем окрашивают; по старой – предварительно очищают старый набел и промывают водой. Огрунтовывают поверхность кистями для лучшего втирания краски в поры штукатурки. Окрашивающий состав наносят удочками с помощью ручного или электрокраскопульта, маховыми кистями. Нанесение – краскопультом, в два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.
Клеевые составы. Для простой, улучшенной, высококачественной окраски интерьеров и фасадов. Нанесение в два слоя: состав без колера наносят маховой кистью вдоль света (от окна); после просыхания (около 24 часов) покрывают тонким слоем колера из краскопульта.
Казеиновые составы применяются для окрашивания фасадов и внутренних сухих поверхностей, а также оштукатуренных, полностью очищенных от старых набелов. В казеиновые составы вводятся только щелочестойкие пигменты. Срок хранения казеиновых составов ввиду их малой жизнестойкости не более двух суток. Наносятся казеиновые составы кистями, валиком или удочкой.
Силикатные составы для наружного и внутреннего окрашивания по кирпичу, штукатурке, бетону, камню и асбестоцементу, но неприменимы для рыхлых и с содержанием органических материалов оснований и пластмасс.
Для повышения атмосферостойкости в силикатные краски вводятся щелочестойкие пигменты и тальк. Ввиду быстрого загустевания из-за кристаллизации стекла силикатные составы заготовляются на каждую смену и периодически перемешиваются. Особенностью этих составов является то, что для подмазки и шпаклевания нельзя применять гипсовые или известково-гипсовые растворы, а вновь оштукатуренные поверхности следует выдержать не менее двух недель для карбонизации известковой части раствора.
Силикатные окрашивающие составы наносят на поверхности краскораспылителями, валиком, маховыми кистями, макловицами и ручниками.
Перед началом окрашивания больших поверхностей делают пробную выкраску в 2-3 м2 для выбора способа нанесения, а затем осуществляют основное окрашивание по сухому основанию.
Первый слой по огрунтованной поверхности наносят через сутки после огрунтовывания, а второй -через 10-12 ч после первого. При окрашивании фасадов краску гидрофобизируют жидкостью ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве 9 % массы жидкого стекла.
Цементные и пастовые составы применяют для наружного окрашивания каменных, кирпичных, бетонных, асбестоцементных и пористых поверхностей со сроком службы покрытия 4-6 лет. Поверхность перед окрашиванием обильно смачивают водой с помощью краскопульта пли краскораспылителя до равномерной влажности, после чего окрашивают валиком или жесткой кистью (рис. 9.9). Готовят состав на 1-2 ч работы из-за раннего схватывания цемента.
Рис. 9.9. Окраска краскопультом ручного действия: а – устройство краскопульта; б – технология окраски; 1 – клапаны; 2 – насос; 3 – корпус; 4 – сальник; 5, 10 – напорный и приемный рукав; 6 – кран; 7 – удочка; 8 – форсунка; 9 – фильтр
Пастовые известково-цементные краски готовят в сухом виде централизованно и используют для тонкослойного декоративного покрытия фасадов.
Для нанесения ручным способом состав должен иметь соотношение 1:2:3 (цемент : известь-пушонка или известь-кипелка : песок). Этот состав хорошо флейцуется мокрой маховой кистью. Для механизированного нанесения состав корректируют до 1:2:6. Пластичность пасты после затворения и смешивания с водой должна соответствовать 12-13 см погружения стандартного конуса, а количество готовой пасты рассчитывают на 12 ч работы. За 0,5 ч до нанесения пастового состава оштукатуренную поверхность смачивают водой, а при нанесении кистью вторично смачивают водой перед самым началом работы. При нанесении пастового состава распылением вторично поверхность не смачивают. Окрашивание ведут двое маляров. Один готовит поверхность, а второй, находясь на расстоянии 0,5-1 м от первого, наносит кистью пасту на смоченную поверхность и флейцует мокрой маховой кистью.
Водоэмульсионные поливинилацетатные составы В А-17, ВА-27, ВА-27А, ВА-27ПГ и стирол-бутадиеновые КЧ-26 и КЧ-26А применяют при окрашивании жилых и общественных зданий внутри помещения по дереву, штукатурке, сухой гипсовой штукатурке (СГШ) и другим пористым основаниям, по огрунтованной металлической поверхности и по старым простым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными составами. Краска ВА-17также служит для наружных работ.
Эти составы не применяют для окрашивания поверх клеевых покрытий, по купоросной и квасцовой грунтовкам, так как в первом случае через 2-3 ч слой отстанет вместе с клеевым, а во втором появятся пятна.
Масляные составы. Масляными составами окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, стальные кровли, водосточные трубы, санитарно-технические приборы и металлоконструкции. Заготовленные листы кровельной стали, водосточные трубы, санитарно-технические приборы, а также столярные изделия окрашивают один раз в централизованных мастерских и цехах, второй раз – на объекте после монтажа.
Наибольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых кистей массой 200-300 г; оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы – кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают ручными краскораспылителями и валиками. При подборе цвета следует учесть, что при высыхании эти краски темнеют на 40 %.
На поверхность окрасочный состав наносят в два ровных тонких слоя, сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности.
При последнем окрашивании поверхностей придерживаются следующих направлений растушевки окрасочного слоя: на стенках – вертикально, на потолках – по направлению к окну, на деревянных изделиях и трубах – по длине изделия. Второй слой масляной краски наносят после того, как просохнет первый. Оконные переплеты можно окрашивать параллельно закрепленными валиками, расстояние между которыми равно ширине бруска переплета. Но при этом весь профиль переплета окрашивается не полностью. Полочка и штапик, прилегающие к стеклу, остаются не закрашенными, поэтому их подкрашивают филенчатой кистью.
Тыльные стороны радиаторов, а также поверхности ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями. Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают специальными валиками.
Если масляная краска плохо укрывает поверхность, то добиться укрывистости за счет увеличения толщины слоя краски нельзя, так как в толстом слое на окрашенной поверхности образуются крупные морщины, под которыми масляная краска долго не высыхает. Вместо одного толстого слоя следует наносить два или даже три тонких, давая каждому из них полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.
Эмалевые составы – наиболее эффективные атмосферостойкие покрытия по дереву и металлу. При этом следует учесть, что эти составы при высыхании светлеют на 10 %. Их наносят воздушным распылением с вязкостью 35 – 40с по ВЗ – 4. При окрашивании вручную вязкость подбирают пробными выкрасками. При введении разбавителя состав перемешивают и процеживают через вибросито. Готовят поверхности и окрашивают их так же, как и масляными составами, теми же механизмами и инструментами.
Перхлорвиниловые составы быстро высыхают. Они предназначены для окрашивания фасадов.
После высыхания грунтовочного 5% лака ПВХ, который наносят краскораспылителем, валиком или кистью, поверхность шпаклюют ПВХ – шпатлевкой слоем 0,5-0,8 мм. По высохшей, отшлифованной и обеспыленной поверхности шпаклевки с помощью краскораспылителей наносят первый слой, а после полного высыхания (через 12-24 ч) – второй. Краску наносят вертикальными полосами с перекрытием на 3-5 см. Наносить ее следует равномерно без потеков, факел должен быть перпендикулярным поверхности. Обычно окрашивание ведут при отрицательной температуре (до минус 15°С), поэтому краску предварительно подогревают в термосе.
Рис. 9.10. Приемы окраски масляными, эмалевыми составами: а – нанесение; б – распределение; в – разравнивание; г – растушевка
Рис. 9.11. Направление движения кисти при растушевке: а – дверных полотен с диагональной расшивкой; б – то же, с обвязкой и филенками; в – то же, гладких; г – при окраске стен и потолков
Окрашивание наружных поверхностей
Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.
Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.
Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.
Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой – промывают чистой водой.
При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.
Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных – перхлорвиниловые и полимерцементные.
Хорошее лакокрасочное покрытие кузова не только придаёт автомобилю красивый внешний вид, но и предохраняет его от коррозии и преждевременного разрушения.
Практика эксплуатации автомобилей в разных странах показала, что наиболее эффективными способами борьбы с коррозией кузова является их качественная окраска и дополнительная противокоррозионная обработка. Выполнение рекомендаций по уходу за лакокрасочными покрытиями позволит постоянно поддерживать хороший внешний вид автомобиля.
Целью данной работы является описание технологии окраски, основных инструментов и оборудования, применяемых при этом. Кроме того, необходимо указать перечень и краткую характеристику лакокрасочных материалов, так как от этого зависит качество покрытий.
1. Лакокрасочные материалы
Лакокрасочные материалы подразделяют на основные (краски, эмали, грунты и шпаклёвки) и вспомогательные (растворители, разбавители, смывки, составы для подготовки к окрашиванию, средства для ухода за покрытиями и др.)
Отличительными свойствами эмалей для окраски легковых автомобилей являются разнообразие красивых цветов, повышенный блеск и сохранение декоративного вида при длительной эксплуатации покрытий в различных климатических условиях. При окраске кузовов легковых автомобилей для внешних слоёв покрытия на предприятиях-изготовителях применяют, главным образом, синтетические, меламиноалкидные и, реже, нитроцеллюлозные эмали.
Меламиноалкидные эмали изготавливают на основе смесей меламиноформальдегидной и алкидной смол. Высыхание происходит в результате испарения растворителей и поликонденсации смол. Эмали наносят пневмораспылением в окрасочной камере, а также распылением в электростатическом поле.
2) Грунтовки и преобразователи ржавчины.
На подготовленную к окраске поверхность сначала наносят грунтовки. Они являются связующим покрытием между металлом и последующими слоями эмали. Они обладают повышенной адгезией (сцепляемостью). Грунтовки можно наносить распылением, кистью, окунанием, электрораспылением и электроосаждением. Толщина его составляет 15…20 мкм. Грунтовки бывают с инертными пигментами, пассивирующие, фосфатирующие и протекторные.
Грунтовки с инертными пигментами не взаимодействуют с плёнкообразователем и не защищают поверхность от коррозии, но механически препятствуют проникновению влаги. Такими грунтовками являются ГФ-021, ФЛ-ОЗК и др. Первую используют для ремонтной окраски кузова.
Пассивирующие грунтовки содержат хроматы металлов или другие пигменты, взаимодействующие с влагой и пассивирующие металл. К ним относят: ГФ-017, ГФ-031 и др.
К грунтовкам этого типа относится свинцово-суричная грунтовка, которую часто используют для защиты днища и крыльев.
Фосфатирующие грунтовки отличаются тем, что в их состав вводится еще фосфорная кислота. Эти грунтовки обладают хорошей адгезией по отношению к черным и цветным металлам. Наилучшая толщина слоя фосфатирующих грунтовок 8…12 мкм. Основные компоненты таких грунтовок – пленкообразующая основа и кислотный разбавитель.
Протекторные грунтовки защищают поверхность металла благодаря введению в их состав пыли металла, потенциал которого ниже, чем у железа (цинк, например). К ним относятся: ПС-1, ЭП-057 и др.
Грунтовки – преобразователи ржавчины используют для подготовки корродированной поверхности кузова под окраску без удаления продуктов коррозии. К ним относятся Э-ВА-01, Э-ВА-0112 и др. Их наносят при температуре не ниже 15 ˚С распылением или кистью в 1-2 слоя.
Шпатлевки служат для устранения и выравнивания изъянов на окрашиваемой поверхности кузова. Они представляют собой пастообразный состав из лака (олифы), пигментов и наполнителя (мела). Шпатлевки наносят шпателем (лопаткой) при заделке крупных изъянов или в виде жидкости краскораспылителем с крупным соплом. Для распыления ее разводят разбавителем.
Шпатлевки НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009 предназначены для выравнивания загрунтованных металлических поверхностей, а также для исправления кузовов по выявительному слою эмали.
Шпатлевку ПФ-002 используют для общего и местного шпаклевания при отсутствии горячей сушки последующих слоев покрытия.
Читайте также: