Реферат технология обработки ткани
Обновлено: 05.07.2024
Суровые ткани поступают в отделочные цеха, где улучшают их внешний вид (подвергают отделке): отбеливают, окрашивают, наносят рисунок, пропитывают специальными составами для придания определенных свойств.
Технология обработки ткани производится на красильно-отделочных фабриках. Обработка ткани – это целый ряд химических и механических операций, которые способствуют улучшению ее внешнего вида и придают необходимые свойства.
1. Технология обработки ткани — химической обработкой из тканей удаляют сорные примеси, придают белизну, окраску, блеск.
2. Технология обработки ткани — механическая обработка придает тканям повышенную прочность, мягкость, хороший внешний вид.
Ткани в зависимости от волокнистого состава, структуры и назначения, подвергают отделочным операциям.
Основными процессами технологии обработки ткани из натуральных волокон являются:
— предварительная отделка (опаливание, расшлихтовка, отваривание, мерсеризация, отбеливание и др.);
— окраска (крашение, печатание).
Дополнительной технологией обработки ткани является специальная отделка (т.е. пропитка тканей) противосминаемым, противоусадочным и другими составами.
Основные операции предварительной технологии обработки ткани из натуральных волокон:
— опаливание – удаление с поверхности суровых тканей волоконец;
— расшлихтовка – замачивание тканей в воде с целью удаления шлихты (клея, наносимого на нити основы для облегчения процесса ткачества);
— отваривание – отваривание тканей в слабых растворах щелочей для удаления жировосковых веществ;
— мерсеризация – обработка ткани концентрированными щелочами в натянутом состоянии с целью облагораживания ткани;
— отбеливание – обработка тканей белильными растворами для разрушения природной окраски волокон;
— оживка – обработка тканей раствором уксусной кислоты с целью облагораживания;
— ворсование – получение начеса на ткани с помощью игольчатых лент;
— заварка – обработка расправленной ткани кипящей водой для снятия напряжения в волокнах и их фиксация;
— декатировка – обработка ткани паром с целью формирования структуры ткани и для уменьшения усадки ткани;
— валка – уплотнение ткани и образование на поверхности войлокообразного застила;
— аппретирование – пропитка тканей специальными составами для придания им жесткости, блеска, несминаемости;
— карбонизация – обработка слабым раствором серной кислоты с целью удаления растительных примесей.
Вышеперечисленные операции технологии обработки ткани применяются не всегда. Характер операций отделки ткани зависит от волокнистого состава и структуры ткани, особенностей натурального волокна растительного происхождения, натурального волокна животного происхождения и пряжи, назначения ткани. Например, пестротканые ткани, выработанные из окрашенной пряжи, и меланжевые ткани, полученные из пряжи, выработанной из смеси волокон разного цвета, не окрашивают и не отбеливают; отбеленные ткани не красят.
После предварительной технологии обработки ткани, ткань направляют на крашение или печатание.
Окрашивают ткани в красильных цехах ткацких фабрик или накрасильно-отделочных фабриках путем крашения или печатания.
Крашение – это окраска ткани в какой-либо один цвет путем ее опускания в краситель. Краситель может быть кислотным, кислотно-протравленным, прямым, сернистым, кубовым, активным, дисперсным и др. Так получают однотонные гладкокрашеные ткани.
Искусством крашения ткани владели уже в глубокой древности, о чем свидетельствуют образцы тканей, найденные в египетских пирамидах. Родиной крашения считают Индию и Китай. Новгородцы, имея 5-6 природных красителей (добываемых из различных растений, животных и минералов), обеспечивали императорскую шпалерную мануфактуру шерстяной и шелковой пряжей, окрашенной в 800 цветов и оттенков. В настоящее время число красителей на мировом рынке достигает 7000. Необходимость такого большого числа красителей определяется потребностью в разнообразии цветов и оттенков, различием свойств окрашиваемых материалов, экономическими показателями, условиями эксплуатации окрашиваемых изделий и т.д.
Раньше процесс окраски осуществлялся вручную. До середины XVIII в. изучение красильного искусства заключалось в освоении рецептов и приемов производства. Научное представление о происходящих процессах отсутствовало. Но и в дальнейшем, вплоть до 70-х годов XIX в., несмотря на значительный рост текстильного производства, красильное дело оставалось ремеслом.
На современном производстве в фабричной лаборатории специалисты-колористы сначала подбирают необходимый цвет, технологи разрабатывают технологию крашения конкретного вида волокна красителем указанного класса, а лаборанты по этой технологии производят окраску небольшого количества ткани, который в дальнейшем является эталоном.
Ткань поступает на красильную линию в виде рулона, конец которого заправляется в красильные машины. В машины по трубопроводу поступают красильные и промывные растворы, и происходит окрашивание ткани. Агрегат для непрерывного крашения тканей представляет собой комплекс машин, связанных в единую линию. Длина линии может достигать 52м и состоять из 18 машин. Контроль и управление линией осуществляется автоматически.
Печатание – это нанесение рисунка на отбеленную или окрашенную ткань. Процесс печатания называют также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой – набивными или печатными.
По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографную печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.
Печатание выполняют на специальной машине, которая имеет столько валов, сколько цветов будет на ткани. Ткань проходит между барабаном и печатными валами с выгравированными на них рисунками. Количество печатных валов совпадает с количеством цветов в будущей ткани. Печатные валы постоянно соприкасаются с щетками, погруженными в краситель.
Переворот в технике печатания на ткани произвело внедрение печатных машин с цилиндрическими валами. До настоящего времени сохранились функциональные и конструктивные узлы машины, изобретенной шотландцем Т.Беллом в конце XVIII в.
Разрисовка тканей может производиться и ручным способом.
Рисунки на тканях бывают самыми разнообразными. Их можно разделить на три основные группы: растительные узоры (цветы, листья, растения), геометрические узоры (квадраты, ромбы, овалы и т.п.) и тематические узоры (люди, животные, пейзажи, различные предметы). Рисунок на ткани может быть смешанным.
После окраски натуральные ткани при необходимости могут подвергаться специальной отделке. Например, антибактериальная обработка может сделать ткань стерильной.
Вот такой сложный процесс исполняет технология обработки ткани из натуральных волокон. А вы когда-нибудь задумывались о нем, надевая на себя одежду?
Исследование методов обработки текстильных материалов. Рассмотрение предварительной, окончательной отделки искусственных и синтетических тканей. Изучение технологий крашения и печатания. Обзор специальных видов обработки тканей для изменения их структуры.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.12.2014 |
| Размер файла | 535,0 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Учащейся группы 5-12
Отделка тканей из искусственных и синтетических волокон имеет много общего с отделкой тканей из натурального шелка в связи со сходством их структуры. Но из-за различной природы этих волокон имеются и существенные отличия. Отделка тканей из химических волокон состоит из предварительной отделки (опаливания, крепирования, заваривания, отваривания, беления), крашения, печатания, заключительной отделки (стрижки и чистки, аппретирования, ширения и сушки, термообработки, декатировки, мягчения, каландрования, правки утка).
Ткани в зависимости от их волокнистого состава, структуры и назначения подвергаются отделке, состоящей из того или иного числа процессов.
Предварительная отделка тканей. Отделка креповых тканей из вискозных нитей начинается с обработки их на креповом каландре. Ткань проходит между горячим (80-85 'С) металлическим валом, на котором выгравирован определенный рельефный рисунок, и упругим валом из плотно спрессованной хлопчатобумажной ткани. После тиснения ткань приобретает рельефный рисунок, который при последующем отваривании образует креповый эффект с определенной и четкой формой зерна.
Отделка штапельных тканей начинается с опаливания.
Ткани из искусственных нитей и штапельного волокна отваривают в мыльных растворах невысокой концентрации для удаления шлихты, масел и различных загрязнений, а также для крепирования тканей.
Белению эти ткани не подвергаются, потому что они выработаны из беленого или окрашенного волокна. Лишь в редких случаях ткани подбеливаются гипохлоритом для усиления белизны.
Отделка тканей из ацетатных и триацетатных нитей начинается с заваривания, т. е. обработки ткани врасправку моющим раствором при температуре 95 - 98 'С в течение 20 - 30 мин с последующим резким охлаждением, что позволяет предупредить образование заломов при последующих мокрых обработках, температура которых не превышает температуры заваривания.
В связи с высокой чувствительностью ацетатных и триацетатных нитей к щелочам и высоким температурам отваривание тканей осуществляется в растворах нейтральных препаратов (ОП-10, ТМС и др.) при температуре 80 - 85 'С. В результате отваривания ткани освобождаются от замасливателя, шлихты и прочих загрязнений, равномерно усаживаются и крепируются, гигроскопичность их повышается.
Отделка тканей из синтетических волокон начинается с непродолжительного (30 - 60 мин) отваривания в растворах синтетических моющих препаратов (ОП-10, ОП-7, ТМС и др.) с целью освобождения их от замасливающих веществ и шлихты. Обязательной операцией при отделке тканей из капрона является термофиксация, т. е. обработка паром при температуре 130 - 135 'С в течение 15 - 20 мин или нагрев с помощью инфракрасных излучателей при температуре 190 'С в течение 12 - 15 с. Цель этой операции - снять внутренние напряжения в ткани и закрепить ее структуру.
Капроновые ткани могут быть подвергнуты белению хлоритом или оптическому белению красителями (прямым или кислотным белым).
Крашение. Ткани из вискозного и полинозного волокна чаще всего окрашивают прямыми красителями, дающими широкую гамму цветов.
Легкие платьевые ткани из вискозных нитей (маркизет, креп-жоржет и др.), часто подвергающиеся стирке, окрашиваются кубовыми красителями.
Полушелковые подкладочные ткани (саржа, сатин-дубль и др.) окрашиваются сернистыми красителями, дающими окраски, стойкие к действию трения.
Ткани из вискозных нитей и штапельного волокна окрашиваются прямыми диазотирующимися красителями, нерастворимыми азокрасителями, кубозолями и индигозолями.
Ацетатные и триацетатные нити окрашиваются специальными нерастворимыми или малорастворимыми в воде красителями, применяемыми в виде тонкодисперсных суспензий, вследствие чего такие красители получили название дисперсных. Эти красители хорошо усваиваются волокном и дают окраски, достаточно стойкие к мокрым обработкам. Имеются и водорастворимые красители для ацетатных нитей, дающие более стойкие к стирке окраски. Этими красителями ацетатные и триацетатные нити окрашиваются почти во все цвета, кроме фиолетового и зеленого.
Гладкое крашение смешанных тканей, содержащих ацетатные и вискозные нити, производят однованным способом смесью прямых красителей и красителей для ацетатных нитей.
Ткани из синтетических волокон (капрона, лавсана, нитрона, хлорина и др.) окрашиваются в основном дисперсными красителями. Ткани из капрона, кроме того, могут быть окрашены кислотными, протравными (хромовыми), металлсодержащими и прямыми красителями, а ткани из нитрона - катионными красителями.
При крашении тканей из искусственных и синтетических волокон возможны дефекты, аналогичные дефектам крашения тканей из натурального шелка.
Печатание. Ткани из искусственных нитей, из штапельного и синтетического волокна расцвечивают так же, как и ткани из натурального шелка: креповые - только с помощью сетчатых шаблонов, а гладкие - с помощью сетчатых шаблонов и печатных машин.
В качестве печатных красок для тканей из вискозных нитей в основном используются нерастворимые азокрасители (для прямой печати) и кубовые красители (для прямой и вытравной печати), а также черный анилин, активные красители (для трехцветной печати), пигменты (окись титана, металлические порошки и другие вещества неорганического и органического происхождения).
Ткани из ацетатных, триацетатных и синтетических нитей печатаются дисперсными и активными красителями.
Очень красивые расцветки получают с эффектом отделки под золото, серебро, матовую бель.
Расцветки под золото и серебро получаются при печатании соответствующими металлическими порошками (бронзовой и алюминиевой пудрой). Матовая бель получается при печатании двуокисью титана. Пигменты наносят на ткань вместе со связующим составом, в качестве которого используются синтетические смолы, при термической обработке прочно закрепляющиеся на ткани.
При печатании тканей из искусственных и синтетических волокон возможны те же дефекты, что и при печатании тканей из натурального шелка.
Заключительная отделка. Заключительная отделка тканей из искусственных нитей имеет много общего с заключительной отделкой тканей из натурального шелка, но имеются и существенные различия.
Креповые ткани (креп-марокен, креп-сатин и др.) пропитывают смягчающим аппретом и пропускают через ширильно-усадочные машины. Затем их обрабатывают влажным паром на заключительном декатире для усадки, улучшения крепового эффекта, придания мягкости и матового блеска. В заключение ткани пропускаются через уточно-расправительные машины.
Сорочечно-платьевые ткани из вискозных нитей (полотно, шотландка и др.) и из штапельной пряжи (полотно, саржа и др.) пропитывают смягчающим аппретом, затем они огибают подсушивающие барабаны и проходят через ширильную каретку и каландр с сукном. После пропитки аппретом ткани могут обрабатываться на сушильно-ширильной машине, а кроме того, еще и на матовом каландре. Все большее применение находит способ несминаемой отделки этих тканей.
Подкладочные ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной или штапельной пряжи в утке (сатин-дубль, саржа, атлас и др.) аппретируются с изнанки, обрабатываются на сушильно-ширильной машине, мягчатся на пуговичной мягчильной машине, каландруются и выправляются на уточно-расправительной машине.
Ткани из ацетатных нитей (атлас и др.) пропитываются раствором полиакриламида, который при термообработке образует труднорастворимую пленку, повышающую износостойкость ткани на 15 - 18 %, не ухудшая других свойств. ткань искусственный синтетический отделка
Плащевые ткани из вискозных нитей (плащевая ткань, габардин и др.) пропитываются водоотталкивающим аппретом (эмульсия из парафина и нерастворимого в воде алюминиевого мыла), пропускаются через сушильные барабаны, ширильную каретку и каландр с сукном. Если ткани пропитывают препаратами 101 или 246, то они проходят термообработку при температуре 120 - 130 'С.
Ворсовые ткани из искусственных нитей проходят те же процессы заключительной отделки, что и ворсовые ткани из натурального шелка.
Капроновые ткани (однородные и смешанные) могут проходить заключительную отделку на отделочном агрегате, состоящем из плюсовки, ширильной каретки и каландра с сукном или из плюсовки и сушильно-ширильной машины. Кроме того, ткани могут подвергаться специальным видам отделки (гофрированию, травлению и др.).
При заключительной отделке тканей из искусственных и синтетических волокон возможны дефекты, аналогичные дефектам тканей из натурального шелка.
Специальные виды отделки. В зависимости от вида и назначения шелковые ткани могут получить ту или иную специальную отделку. Плащевые, костюмные и платьевые ткани получают водоупорную пропитку примерно так же, как хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани. Костюмные и платьевые ткани из искусственных волокон подвергаются несминаемой отделке.
Несминаемую отделку придают тканям из целлюлозных волокон, преимущественно из штапельного вискозного волокна, и тканям из искусственных нитей.
Наиболее эффективным способом придания ткани несминаемости является способ образования на волокне мочевино- или меламиноформальдегидной смолы. Для этого ткань пропитывают предконденсатом смолы, который проникает внутрь волокна и заполняет свободные пространства между пучками молекул. Затем ткань высушивают на сушильно-ширильной машине и подвергают термической обработке. Образующаяся при этом смола склеивает пучки молекул, что значительно увеличивает упругость волокон, а следовательно, снижает сминаемость тканей. Волокна пряжи не склеиваются между собой, и ткань сохраняет свою подвижность. Одновременно повышается поверхностная плотность ткани и улучшается ее драпируемость. Кроме того, повышается прочность тканей как в сухом, так и в мокром состоянии, уменьшается их усадочность, увеличивается стойкость окраски к стирке, повышается устойчивость к действию светопогоды и микроорганизмов.
Эффект отделки не исчезает после многократных стирок. Кроме водоупорности, несминаемости и безусадочности, специальными отделками можно придать тканям некоторые внешние эффекты.
Флокирование тканей - это отделка тканей путем наклеивания на их поверхность короткого волокна (флока) длиной 0,5 - 2 мм в электростатическом поле. Заряженные волоконца располагаются перпендикулярно к поверхности ткани и приклеиваются к клеевой пленке из предконденсата синтетической смолы, которая наносится на ткань с помощью печатного вала по определенному рисунку. Закрепление ворсинок на ткани производится ее термообработкой при температуре 130'С.
Гофрирование тканей из полиамидных волокон (капронгофре) получают нанесением на ткань при печати фенольных препаратов, вследствие чего ткань в определенных местах усаживается и образует вздутия (гофре).
Термоотделка тканей - получение узорчатой структуры ткани воздействием повышенной температуры из волокна различной термостабильности.
Так, если в капроновую ткань ввести в направлении основы нити хлорина и подвергнуть ее нагреванию при температуре 85 С в течение 30 мин, то капроновые нити остаются стабильными, а хлориновые усаживаются на 55 - 60 %, стягивая тем самым свободно лежащие капроновые нити в петли различной высоты, в результате чего ткань получает петельчатую структуру.
Если в капроновую ткань ввести в направлении утка в виде поперечных полос хлориновые нити, свободно переплетя их, и нагреть ее до температуры 70 - 80'С, то усевшие хлориновые нити соберут капроновую ткань в пышные буфы.
Тиснение тканей - это получение рельефного узора на них с помощью тиснильного каландра (подобно тиснению хлопчатобумажных тканей). Этой обработке подвергаются главным образом штапельные ткани.
Ворсовые ткани тиснят с целью получения эффекта, имитирующего натуральный мех (каракульча и др.).
Теплоизоляционная отделка тканей может быть достигнута металлическим покрытием. Металлизации подвергаются ткани различного волокнистого состава. Для покрытия могут быть использованы медь, алюминий, цинк, серебро, золото и другие металлы. Чаще всего используется алюминий вследствие его невысокой стоимости, легкости и высокой светоотражательной способности.
Металлизация поверхности тканей может быть осуществлена различными способами: распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаждением тонкого слоя металла на поверхности ткани (вакуумный способ) или покрытие ткани смолами, содержащими алюминий в виде пудры.
Ткани с алюминиевым покрытием снижают потери тепла излучением до 45%, что может быть использовано для изготовления легкой теплозащитной одежды (пальто, курток, лыжных костюмов). Такие ткани очень хорошо отражают попадающее на них тепло, что обусловливает их пригодность для изготовления спецодежды рабочих горячих цехов. Ткани с алюминиевым покрытием отличаются высокой огне- и искростойкостью. Металлизация тканей используется также как украшение для платьевых тканей.
Подобные документы
Характеристика текстильных волокон как основного сырья для производства тканей. Ткачество и ткацкие переплетения. Особенности отделки тканей разного волокнистого состава. Классификация текстильных волокон. Дефекты тканей, возникающие на этапе отделки.
курсовая работа [231,7 K], добавлен 29.11.2012
Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.
контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010
Технология обработки в отделочном производстве суровой вискозно-штапельной ткани. Технология подготовки тканей гидратцеллюлозных волокон перед крашением и печатанием. Особенности технологии и механизм заключительной отделки из гидратцеллюлозных волокон.
контрольная работа [17,5 K], добавлен 23.07.2012
Подготовка тканей из шерстяных волокон к крашению: промывка и карбонизация, валка, ворсование, заварка (фиксирование), отбеливание. Теория, виды и технология крашения дисперсными красителями. Заключительная отделка, придание тканям огнезащитных свойств.
контрольная работа [21,8 K], добавлен 14.12.2009
Оценка потребления волокон, нитей в российской текстильной и легкой промышленности. Мировой рынок хлопка и синтетических волокон. Факторы, влияющие на качество. Управление качеством продукции. Методы определения структурных характеристик мебельных тканей.
Читайте также: