Реферат по технологии 10 класс
Обновлено: 02.07.2024
Большой архив рефератов на самые разные темы с возможностью бесплатного просмотра и чтения. Рефераты на различные темы в виде примеров и образцов по разным предметам. Самая большая база бесплатных рефератов для школьников, студентов. Рефераты по истории, экономике, менеджменту, физкультуре, философии, педагогике и другим предметам.
У вас нет времени на реферат или вам не удаётся написать реферат? Напишите мне в whatsapp — согласуем сроки и я вам помогу!
Реферат — это письменное изложение, которое показывает учителю, что ученик усвоил теоретические вопросы своего предмета. Обычно учитель сам предлагает список тем для рефератов. Если вам придется выбирать тему реферата самостоятельно, выбирайте тему реферата, которая вам более интересна и понятна.
Иногда написание реферата на определенную тему является личной инициативой студента, но в большинстве случаев это обязательное задание, которое дает преподаватель.
Оптимальный объем реферата составляет от 15 до 25 страниц; эссе объемом менее 10 страниц не принимаются. Реферат объемом менее 10 страниц не будет принято, а реферат объемом более 30 страниц также не рекомендуется.
Рефераты
Образовательный сайт для студентов и школьников
© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института
Реферат по технологии на тему:" Технология создания изделия на примере шкатулки- солонки".
Севастопольская общеобразовательная школа I-III ступеней №15
Севастопольского городского совета
Реферат
Выполнила:
Ученица 10-А класса
Проверил:
Севастополь
Технология создания деревянной шкатулки-солонки 4
Описание изготовления изделия 12
Список использованных источников
Шкатулка – это и сувенирная и упаковочная продукция, которую можно использовать как упаковку изделия и как упаковку индивидуальную.
Шкатулки из дерева – это эксклюзивная, элитная упаковка.
Изготовление шкатулки – довольно трудоёмкий процесс. Как правило, это ручная работа, требующая кропотливости и аккуратности, правда, кое-где все-таки не обойтись без современной техники.
История шкатулки имеет древние корни. Когда-то, в деревнях были свои мастера, а шкатулки делали всех размеров и для самых различных нужд. Даже сундуки, когда-то непременно стоявшие в доме каждой женщины – тоже разновидность шкатулки, правда, очень большой. Существует шкатулка для украшений, для денег, бумаг, для одежды, и даже для посуды!
1 ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ШКАТУЛКИ-СОЛОНКИ
Для изготовления шкатулки-солонки обычно используют акацию, это очень декоративное дерево светло-зеленого оттенка, при хорошей шлифовке дает необычайно красивый перламутровый эффект.
Для изготовления шкатулки понадобятся различные резцы для токарного станка, они могут быть даже самодельными - из простых напильников. Их сталь вполне годится для резьбы.
Зажимаем цилиндрическую заготовку для корпуса шкатулки в токарный станок и сначала грубо округляем ее, снимая грани (Рис.1.1). Для этой цели используем полукруглый резец (Рис.1.2):
Рис.1.1- изготовление шкатулки на токарном станке
Рис.1.2 – работа с полукруглым резцом
Следующим этапом будет закругление резцом-косяком до более мягкого состояния, как это показано на рис. 1.3. и 1.4.
Рис.1.3- использование резца-косяка
Рис.1.4 – нанесение первых углублений
После этого, требуется нанести резцом-косяком углубления, которые будут декоративными бандажами шкатулки (Рис.1.5).
Рис.1.5 – третий этап изготовления шкатулки
Рис.1.6 – округление получившихся граней
Теперь необходимо сделать внутреннюю полость нашей солонки. Для этого переставляем опорную планку на торец заготовки и начинаем углублять его прямым узким резцом от центра к краю (Рис.1.7). Все делаем плавно, без резких нажимов. Ступеньками уходим вглубь (Рис.1.8):
Рис. 1.7 – работа с узким резцом
Рис.1.8 – изготовление внутренней полости шкатулки
После этого, следует острием треугольного резца от центра к краю плавно расширить полость, при этом доходя до дна (Рис.1.9, 1.10).
Рис.1.9- изготовление дна
Рис.1.10 – кропотливая работа с дном
После того как полость расширена, дно нужно выровнять широким прямым резцом, и затем сформировать нужную толщину и сделать паз под крышку (Рис.1.11, 1.12).
Рис.1.11 – выравнивание дна
Зачищаем специальным инструментом - наждачкой дно и боковые стенки шкатулки.
Когда все отшлифовано, срезаем ножовкой заготовку со станка. Обычно, делают это при включенном станке. Но для этого нужно уверенно держать ножовку в руке, также следует постоянно смотреть, сколько осталось до конца среза, чтобы работа не вылетела. Плюс ко всему, необходимо снимать застрявшую между зубьев стружку, иначе она дает трение (Рис.1.13).
Рис.1.13 – использование ножовки
По правилам техники безопасности, ножовку необходимо вести от себя на деталь. Немного не доводя до конца, необходимо остановить станок и срезать заготовку. Теперь необходимо сделать крышку шкатулки. Она будет куполообразная. Поэтому крышку подгоняем под размер внутреннего диаметра шкатулки, для чего ее примеряем (Рис.1.14).
Рис.1.14 – изготовление крышки
Внутреннюю часть крышки делаем куполообразной, формируя ее полукруглым резцом (Рис.1.15):
Рис.1.15 – внутренняя часть крышки
Рис.1.16 – отделка крышечки
Последнее что требуется сформировать наружную часть с ручкой, при условии, что готова внутренняя часть крышки (Рис.1.17).
Зачищаем крышку шкатулки наждачкой до легкого блеска. Для окончательной отделки лучше покрыть шкатулку-солонку воском изнутри (если она будет использоваться для пищевых целей). Снаружи можно использовать нетоксичный лак.
2 ОПИСАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
В качестве вывода, следует отметить функциональное значение шкатулки, метод изготовления и другие параметры, по которым была изготовлена шкатулка-солонка (см. Таблица 1).
Таблица 1.1 – инструкционно-технологическая карта изделия
Единичное или массовое производство
Требования к материалам
Резьба по дереву
Внешний вид, стиль
Также, для полного описания выполненного изделия требуется спецификация (см. Таблица 2).
Таблица 2 – спецификация
Специфика́ция — может означать: определение и перечень специфических особенностей, уточнённая классификация чего-нибудь; инженерный термин, обозначающий набор требований и параметров, которым удовлетворяет некоторый технический объект (к примеру, мост через реку удовлетворяет таким параметрам, как максимальный общий вес нагрузки, максимальная нагрузка на ось, максимальная скорость ветра и т. д.)
Согласно определению, приведенному в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), спецификация — основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. В спецификации содержится подробное перечисление узлов и деталей какого-либо изделия, конструкции, установки и т. п., входящих в состав сборочного или рабочего чертежа.
Согласно определению, приведённому в Политехническом словаре, спецификация — выполненный в форме таблицы документ, определяющий состав какого-либо изделия. Содержит обозначения составных частей, их наименования и количество.
Технология – это совокупность процессов обработки материалов и описание способов создания готовой продукции. Собранные в банке бесплатные рефераты пригодятся в учебе будущим инженерам, строителям, конструкторам и всем, кто связан с разработкой и внедрением новых технологий.
Рефераты затрагивают темы производственного оборудования, изготовления продукции пищевой, текстильной целлюлозно-бумажной промышленности, выплавки металлов, измерений, автоматизации процессов и т. д.
Каталог готовых рефератов
Выберите предмет
- Четко определите цель работы в рамках заданной темы.
- Исходя из цели, определите в общих чертах содержание будущего реферата, составив предварительный план.
- Составьте список литературы или других источников, соответствующих теме реферата.
- Изучая литературу (другие источники), отмечайте все, что войдет в работу.
- Составьте окончательный подробный план, указывая для каждого пункта источник, из которого будет взят материал.
- Во вступлении реферата раскройте значимость его темы, укажите цель реферата.
- Раскройте все пункты плана, используя конкретные факты, примеры, цитаты из первоисточников.
- Сделайте промежуточные выводы по каждой смысловой части работы.
- Выразите собственное аргументированное мнение по теме реферата (факультативный пункт).
- В подстрочных сносках укажите источники цитат, фактов.
- Сделайте обобщающий вывод.
- Перечитайте реферат, проверьте логичность деления текста на абзацы; если нужно, удалите повторы информации; убедитесь в том, что тема раскрыта, а цель работы достигнута.
- Обзорный реферат (или сводный) – это обобщающая характеристика нескольких первоисточников, касающихся определенной темы.
- Реферат-экстракт – составляется из наиболее важных в смысловом отношении фраз, взятых из анализируемого текста. Отобранные и в случае необходимости отредактированные предложения должны точно передавать общее содержание первоисточника. Чаще всего используется в информационных службах и библиотеках при составлении каталогов.
Любое использование материалов сайта допускается исключительно с согласия редакции при установке активной ссылки на первоисточник. Информация, представленная на сайте, получена из открытых и общедоступных материалов. Ее достоверность подлежит проверке у первоисточника. Редакция не несет ответственности за какие-либо действия, либо за возможный ущерб (как материальный, так и моральный), полученный в результате прочтения материалов. Пользователь сайта принимает решения самостоятельно и несет за них полную ответственность.
В этом видеоуроке мы познакомимся с современными электротехнологиями. Дадим определение этому понятию. Поговорим об истории развития электротехнологий. Подробнее узнаем про электронно-ионную технологию, методы магнитной очистки, метод магнитоимпульсной обработки, метод прямого нагрева, электрическую сварку, индукционный нагрев, диэлектрический нагрев и метод электроэрозионной обработки.
В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам
Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобретя в каталоге.
Получите невероятные возможности
Конспект урока "Современные электротехнологии"
Давайте дадим определение.
Электротехнологии – это группа различных технологических процессов, которые объединены тем, что все они используют для воздействия на заготовку электрический ток.
На сегодняшний день, электротехнологии – это одно из ведущих направлений современных технологий.
Внедрение именно электротехнологий позволяет увеличивать производительность труда практически во всех отраслях производства. Улучшается качество продукции. Создаются новые материалы и продукты с заданными свойствами. Электротехнологии помогают экономить материальные и трудовые ресурсы, а также снижать вредное воздействие производства на окружающую среду.
Как же появились электротехнологии? Окунёмся в историю.
Развитие электротехнологий неразрывно связано с развитием электричества.
В 1802 году русским академиком Василием Владимировичем Петровым была построена уникальная батарея высокого напряжения, которая состояла из двух тысяч ста медно-цинковых элементов.
В процессе исследования этой батареи учёный открыл явление электрической дуги и обосновал возможность её использования для плавки металлов, электроосвещения и восстановления металлов из окислов.
А англичанин Хэмфри Дэви в 1807 году разработал электролитический способ получения в чистом виде таких щелочных металлов, как калий, натрий, магний, кальций и так далее.
Русский академик Борис Семёнович Якоби открыл в 1838 году явление гальванопластики. Это электрохимическое осаждение металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий.
То есть с помощью электролиза стало возможным получать точные копии поверхности предметов. Активно использовать данное открытие стали в полиграфии и медальерном деле. Именно Борис Семёнович Якоби является одним из ключевых разработчиков гальваностегии.
Гальваностегия – это нанесение металлических покрытий на предметы.
После создания в 70 – 80 годах XIX века экономичных генераторов постоянного тока и разработки русским инженером-электротехником Михаилом Осиповичем Доливо-Добровольским в 1889 году синхронных генераторов трёхфазного тока, началось быстрое развитие такого энергоёмкого электротехнологического процесса, как производство алюминия, а также стали активно осваиваться методы получения карборунда (это абразивный материал, который используется для шлифовки) и карбида кальция для химической промышленности.
В это время электротехнологические методы начинают применять для выплавки высококачественных сталей.
Именно русские и советские учёные и инженеры внесли большой вклад в развитие электротехнологии.
Русский учёный Василий Петрович Ижевский создал так называемую русскую электрическую печь для плавки цветных металлов.
А вот разработка технологии индукционной плавки металлов принадлежит другому русскому учёному Валентину Петровичу Вологдину.
Не стоят электротехнологии на месте и сегодня. Они постоянно развиваются, совершенствуются, внедряются во все отрасли производства, сельское хозяйство, быт и медицину.
Давайте рассмотрим примеры некоторых электротехнологических процессов, которые широко применяются в быту и промышленности.
Первая технология, с которой мы познакомимся поближе – это электронно-ионная или аэрозольная.
Основана она на воздействии электрических полей на заряженные частицы материалов, которые взвешены в газообразной или жидкой среде.
Этот метод активно используется нами в быту. На его основе работают разнообразные фильтры, которые очищают воздух от табачного дыма или пыли. Заряженные частицы пыли оседают в фильтрах на специальных пластинах, которые периодически нужно очищать или промывать.
На производствах эту технологию используют для окрашивания деталей, например, кузовов автомобилей. При покраске заряжаются капельки краски. Они притягиваются к металлическому корпусу, который находится под действием электрического потенциала.
В результате под действием электрического поля капельки краски равномерно покрывают даже самые сложноизогнутые поверхности.
Следующие методы, с которыми мы познакомимся – это методы магнитной очистки.
Они активно используются на тепловых электростанциях. С их помощью очищают смазочно-охлаждающие жидкости.
Снижению количества накипи на стенках теплообменных аппаратов служат установки для магнитной обработки воды.
С помощью установок изменяются такие физические свойства воды, как натяжение, вязкость, плотность и электропроводность.
В результате такой обработки соли кальция и магния, которые находятся в воде, теряют прочность своей кристаллической структуры, легко отделяются от стенок сосудов и труб и выносятся потоком воды в виде взвешенных частиц, которые называют шламом.
Метод магнитоимпульсной обработки короткими импульсами сильного магнитного поля – это одна из самых прогрессивных технологий обработки металлических деталей.
Применяются магнитоимпульсные установки для штамповки, обжига и раздачи труб, а также для пробивки отверстий в заготовках из токопроводящих материалов.
Принцип работы этих установок основан на взаимодействии мощных импульсов магнитных полей и вихревых токов, которые возникают в заготовках.
Метод прямого нагрева проводящих материалов электрическим током в настоящее время широко используют не только для выплавки металлов в стекловарении, но и в пищевой промышленности. Например, эту технологию активно используют для размораживания продукции на рыбоперерабатывающих предприятиях. Также метод прямого нагрева током широко применяют для обработки плодов при промышленном консервировании.
В пекарнях при выпечке хлеба высокого качества используют электроконтактный способ. При таком методе выпечки хлеб получается с гладкой необжаренной поверхностью, на которой нет надрывов, трещин и морщин. У такого хлеба эластичный мякиш. Используют хлеб, приготовленный таким образом, для приготовления сухарей и бисквитов.
Кроме того, время выпечки сокращается в несколько раз. При напряжении питания всего в сто двадцать семь вольт хлеб выпекается за десять минут. Для сравнения, при обычном способе выпекания хлеба время выпечки составляет не менее сорока пяти минут.
Важно отметить, что при таком способе выпечки хлеба общие затраты на электроэнергию сокращаются в два-два с половиной раза.
Следующий электротехнологический процесс, который мы рассмотрим – это электрическая сварка. Дадим определение.
Электрическая сварка – это технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния. В промышленности и строительстве широко используются такие разновидности электрической сварки, как дуговая и контактная сварка.
Начало промышленного использования дуговой сварки связывают с изобретениями русских инженеров Николая Николаевича Бенардоса и Николая Гавриловича Славянова. Бенардос в 1881 году использовал для сварки электрическую дугу, которая горела между электродом и металлическим изделием. Он использовал угольный, то есть неплавящийся электрод.
Славянов, в свою очередь, в 1888 году использовал для сварки ту же самую электрическую дугу между электродом и металлическим изделием, но электрод он использовал металлический, то есть плавящийся.
Поскольку при дуговой сварке детали свариваются за счёт расплавления материала соединяемых кромок и последующего его отверждения, то этот вид сварки относят к сварке плавлением.
Теплоту, которая необходима для расплавления металла, выделяет электрическая дуга, которая горит между заготовками и электродом.
Если электрод плавящийся, то именно он расплавляется при дуговой сварке. Если же электрод неплавящийся, то расплавляется присадочный пруток.
Электрическая дуга смещается вдоль соединяемых кромок вместе с движением электрода.
Сварной шов образуется по мере удаления дуги и кристаллизации жидкого металла.
А вот контактная сварка – это один из видов сварки давлением.
При контактной сварке нагрев места сварки и давление на него осуществляются электрическим током через заготовки. Тепловая энергия при контактной сварке собирается только в местах соприкосновения элементов.
На рисунке показана контактная точечная сварка. Её применяют при соединении листовых заготовок.
Детали для сварки собирают внахлёст, сжимают между двумя медными электродами и пропускают электрический ток. Именно ток вызывает интенсивный разогрев материала заготовок между электродами.
В месте максимального электрического сопротивления, а именно между поверхностями свариваемых листов, выделяется наибольшее количество теплоты. Именно в этом месте металл расплавляется и образуется жидкое ядро. После того, как электрический ток выключится, расплавленный металл кристаллизуется при сохраняющемся давлении электродов. Именно это и улучшает качество сварной точки, которая образуется.
Но нагревать токопроводящий материал можно и без тока. С помощью установок индукционного нагрева. В них электрическая энергия сначала преобразуется в энергию электромагнитного поля, а затем передаётся нагреваемому телу и выделяется в нём в виде теплоты.
Для передачи энергии не нужны контактные устройства. Конечно, это упрощает конструкцию самих нагревателей и делает технологический процесс автоматизированным.
При использовании индукционного нагрева повышается производительность, улучшается качество изделий и санитарно-гигиенические условия производства.
В быту ярким примером использования этой технологии являются плиты с индукционными конфорками.
При готовке на них нагревается металлическая посуда, а сами конфорки остаются холодными.
Для сквозного нагрева деталей при прокатке, ковке, штамповке, прессовке, пайке используют установки промышленной частоты.
А для нагрева неметаллических материалов используют установки высокочастотного диэлектрического нагрева.
В пищевой промышленности такие установки используют для стерилизации, пастеризации, консервирования и дезинсекции различных пищевых продуктов.
При таком способе заготовки продукты сохраняют естественные вкусовые качества и витамины.
Для обработки деталей из высокопрочных сплавов можно использовать метод электроискровой или электроэрозионной обработки.
Он был разработан советскими учёными Борисом Романовичем Лазаренко и его женой Натальей Иосифовной Лазаренко в годы Великой Отечественной войны.
Именно супруги Лазаренко предложили использовать для технологических целей явление разрушения – эрозии электрических контактов радиоаппаратуры под воздействием электрических импульсов.
Они показали, что при определённых условиях процессом электрической эрозии можно управлять и он может вызывать разрушение одного из электродов.
С этим методом связаны методы электроэрозионной прошивки и копирования.
При прошивке форма электрода-инструмента полностью совпадает с формой получаемого отверстия. А при копировании на деталь переносится форма нижней поверхности электрода-инструмента.
Широкое распространение получил и такой метод электроэрозионной обработки, как вырезка проволокой.
При таком способе в качестве электрода-инструмента выступает движущаяся тонкая латунная проволока. Современные электроэрозионные станки, в которых есть системы числового управления, могут производить вырезку отверстий переменного сечения криволинейных пазов с точностью до микрометра.
В электроэрозионной установке тонкой мягкой проволокой можно даже разрезать толстый лист танковой брони.
Сформулируем основные достоинства электроэрозионной обработки.
1. Возможность обрабатывать токопроводящие материалы любой механической прочности, твёрдости и вязкости. Даже материалы из твёрдых сплавов, закалённых сталей, абразивных материалов и камня.
2. Возможность изготовления деталей сложных форм, криволинейных отверстий и отверстий некруглого сечения, которые нельзя получить никакими другими способами обработки.
3. Нет необходимости в высокопрочном и твёрдом инструменте. Это позволяет снизить затраты на его изготовление.
Подведём итоги урока.
Сегодня мы познакомились с современными электротехнологиями. Дали определение этому понятию. Поговорили об истории развития электротехнологий. Подробнее узнали про электронно-ионную технологию, методы магнитной очистки, метод магнитоимпульсной обработки, метод прямого нагрева, электрическую сварку, индукционный нагрев, диэлектрический нагрев и метод электроэрозионной обработки.
Читайте также: