Реферат первоуральский новотрубный завод
Обновлено: 05.07.2024
СОДЕРЖАНИЕ Введение 2 1. Общая часть 4 2. Составление калькуляции себестоимости продукции 6 3. Расчет капиталовложений 12 4. Расчет эксплутационных затрат 13 5. Расчет увеличения объема выпуска продукции 14 6. Расчет цены на продукцию 17 7. Расчет прибыли от реализации продукции 18 8. Расчет заработной платы 19 9. Расчет экономии от внедрения мероприятия 23 10. Расчет срока окупаемости капиталовложений 24 Литература 25 Приложение А КП
150106.478.04.00.00.00. ПЗ Изм. Лист №докум. Подп. Дата Разраб. Брюханов Расчет экономической эффективности внедрения совершенствование технологий производства отводов с целью улучшения правки и калибровки. Лит. Лист Листов Пров. у 1 28 Руков. Соколова ПМТ Н.контр. Сосунова Утв. ВВЕДЕНИЕ Первоуральский Новотрубный завод является крупнейшим изготовителем бесшовных горячекатаных, холоднодеформированных и холоднотянутых труб из
углеродистых, легированных и нержавеющих сталей различного сортамента и назначения, а также сварных труб и стальных баллонов практически для отраслей народного хозяйства России, и в частности, топливно-энергетического комплекса. Завод производит в массовом количестве трубы для изготовления подшипников качения, обеспечивает автотракторостроение самыми различными видами труб для КамАЗа, ВАЗа, ГАЗа и других предприятий
автомобильной промышленности. Широко используются в промышленности стальные трубы, футерованные пластиками. Эти трубы завод изготовляет в готовом для монтажа виде, то есть с различной арматурной. Завод является единственным изготовителем стальных баллонов. Номенклатура баллонов от 100 см3 до 650 литров. В результате осуществления ряда мероприятий намеченной программы 1995 года завод освоил производство нового вида продукции
труб для холодильников. Собственными силами созданы новые технологические процессы, такие как бухтовое волочение высокоточных топливопроводных труб, обеспечивающее высокое качество, минимальный расход металла, высокую производительность и значительную экономию топлива у потребителей. Ежегодно осваивается более 30 видов новой продукции. Завод имеет устойчивые связи с основными поставщиками сырья и полуфабрикатов.
Рис.17, табл.23, библ. список 37 наим.
Содержание
Перечень графических документов .
1. Обоснование проектных решений ……………………………………
2. Описание конструкции стана ZTAL -50Т (Венгрия) …………..……
3.2.Расчет напряжений на валу звездочки……………………………………
3.3.Расчет подшипников на валу звёздочки……………………………….
4.1.Настройка волочильного стана………………………………………….
4.4.Безопасное обслуживание стана………………………………………….
Перечень графических документов
Общий вид волочильного стана ZTAL-50Т
Цепь привода волочильной тележки
В отечественной и зарубежной практике (США, Япония, Германия и др.) трубного производства волочением получают трубы из углеродистых и легированных сталей и сплавов диаметром от 0,1 до 480 мм и толщиной стенки от 0,01 до 40 мм различного профиля.
Холоднотянутые трубы обладают высоким качеством с точки зрения точности геометрических размеров, чистоты поверхности и механических свойств. Кроме этого, одним из преимуществ холодного волочения является возможность получения труб малых размеров. Волочение обеспечивает высокое качество труб при использовании сравнительно недорогого инструмента и оборудования простых конструкций. Недостатками этого процесса является многоцикличность (максимальная деформация за один проход редко превышает 50 %), большое число трудоемких вспомогательных операций и высокий расходный коэффициент металла.
В практике трубного производства применяют следующие основные способы волочения: волочение без оправки , волочение на неподвижной короткой оправке, волочение на длинной (подвижной , плавающей) оправке, волочение на плавающей (самоустанавливающейся) оправке, волочение раздачей.
Трубоволочильные станы подразделяют по величине тягового усилия: до 150кН; 150-300кН; 300-750кН; свыше750кН. По характеру и циклу работы можно разделить на линейные, барабанные, периодические, полунепрерывные и непрерывные станы.
По схеме приложения тягового усилия к трубе станы прямолинейного волочения можно разделить на станы , у которых тяговое усилие совпадает и не совпадает с осью волоки. Известны следующие типы приводов: цепной (одно-, двухцепной), реечный, гидравлический, канатный.
Горизонтальное расположение ниток наиболее широко распространено в современных конструкциях волочильных станов. С целью интенсификации процесса большинство станов являются многониточными (трёхниточными и более). Здесь применяется волочение труб без оправки, на короткой (или плавающей оправке), на длинной подвижной оправке. Процесс волочения в этом случае осуществляется аналогично применяемому на обычных однониточных станах.
В современных двухцепных станах ось волочения совмещена с осью симметрии стана и плоскостью расположения приводных цепей тележки. При этом тележка стана наглухо соединена с двумя приводными цепями, между которыми проваливается труба на наклонные стеллажи по окончании волочения. Верхние и нижние балки станины снабжены дополнительными полками, выполняющими роль направляющих движения цепи. Такая конструкция устраняет влияние вибрации цепи на качество труб.
1. Обоснование проектных решений
Прецизионные холоднодеформированные трубы для амортизаторов отличаются повышенными требованиями к качеству труб по геометрическим размерам и шероховатости поверхности. Предельные отклонения по внутреннему диаметру от 0,025 до 0,150 мм; по толщине стенки от 0,075 до 0,18 мм; шероховатость внутренней поверхности по параметру Rа 0,4 0,63 мкм.
Производство таких труб возможно на трехниточном волочильном стане ZTAL-50Т (Венгрия) периодического действия, прямолинейного волочения на короткой, закрепленной оправке. Стан работает в автоматическом режиме, что в значительной степени повышает производительность и эффективность его работы, а также может работать посредством ручного управления с пульта. Возможность плавного регулирования скоростей волочения, регулировка кривизны готовой трубы в совокупности с применением точного твердосплавного инструмента позволяют получать трубу с высокоточными геометрическими параметрами.
Рабочая станина изготовлена секционной. Каждая секция состоит из Г-образных стоек, соединённых балками коробчатого сечения, на которых смонтированы направляющие под цепи и катки тележки.
В корпус редуктора главного привода встроены ведущие звездочки и муфты быстроходного вала. Привод отличается компактностью, уменьшенной металлоемкостью, а также эстетичностью форм.
2. Описание конструкции стана
2.1 Техническая характеристика стана ZTAL-50T
Максимальное усилие волочения_____________________________500 кН при двухниточном волочении______________________________2*250 кН
при трёхниточном волочении______________________________ 3*166кН
Число ниток волочения__________________________________________3
Диапазон плавного регулирования скоростей волочения______0-60м/мин.
Время разгона при волочении________________________________1-4сек.
Ускорение регулируемое плавное_______________________0,3-0,5 м/сек. 2
Скорость волочения при усилии 500 кН_____________________60 м/мин.
Скорость возврата тележки :
Максимальный диаметр трубной заготовки:
при одинарном волочении____________________________________124мм
при двойном, тройном волочении______________________________90мм
Минимальный диаметр трубной заготовки_______________________26мм
Максимальный диаметр трубы после волочения :
при одинарном волочении____________________________________115мм
при двойном, тройном волочении______________________________85мм
Минимальный диаметр готовой трубы__________________________19мм
Допуск по наружному диаметру______________________________+/-0,5%
Максимальная длина заготовки__________________________________9м
Максимальная длина готовой трубы_____________________________12м
Максимальное число оборотов при волочении______________1200 об/мин
Максимальное число оборотов при обратном ходе___________940 об/мин
Потребление электроэнергии______________________________1000 кВ/ч
Рабочее давление управления__________________________________5атм
Количество потребляемого воздуха__________________________30л/мин
Количество циклов в час в полностью автоматизированном
режиме при максимальной скорости волочения (в зависимости
от марки стали труб и технологии)____________________________60ц/час
2.2 Описание конструкции стана .
Волочильный стан ZTAL-50T предназначен для холодного волочения прямых труб. Возможна одновременная протяжка максимум трёх труб в полностью автоматизированном режиме.
Перед началом волочения трубные заготовки укладывают краном в загрузочный карман (..), состоящий из шести поворотных дугообразных рычагов с гидравлическим приводом. При подъёме рычагов несколько заготовок попадают на находящийся перед дозатором стеллаж (..). Заготовки поштучно передаются дозатором в желоба , находящиеся в позиции загрузки (над позицией волочения). Роликами трайб-аппарата трубные заготовки надеваются на оправки расположенные в каналах загрузочного барабана. После поворота барабана на 180˚ надетые на оправки трубные заготовки попадают в позицию волочения . Происходит волочение трубы через доску волок (..) с установленной в ней твердосплавной волокой. Головка трубы захватывается волочильной тележкой (..), которая движется по рабочему столу(..) посредством главного привода(..). Пока происходит волочение одной или нескольких труб, на другой ряд стержней с оправками в барабане надеваются следующие трубы.
Протянутая труба по склизу рабочего стола скатывается в карман готовой продукции (..).Трубы из кармана убираются краном.
2.2.1 Привод. В качестве привода служит электродвигатель постоянного тока мощностью 550кВт. Двигатель связывает с редуктором зубчатая муфта (..). Корпус редуктора сварной. В корпус редуктора встроены звездочки и муфта быстроходного вала. Редуктор является реверсивным. Реверс осуществляется при помощи двух гидромуфт ORTLINGHAUS c гидравлическим управлением(..). Все валы установлены в подшипниках качения, за исключением оси звездочек, вращающейся в подшипниках скольжения. Конструкция редуктора позволяет легко монтировать и демонтировать все валы.
Предохранительная муфта (..) отрегулирована так, что при усилии волочения равном 625кН она начинает проскальзывать. Если усилие волочения продолжит расти вал звездочки остановится. Тогда контролирующий движение датчик отключит привод. Давление масла в муфте можно настроить на клапане – регуляторе давления, расположенном в блоке управления гидростанции. Проскальзывание муфты волочения контролируется датчиком вращения. При волочении без перегрузки муфта перестает проскальзывать через 2,5 секунды.
13 мая 1934 года ПНТЗ вступил в строй действующих предприятий страны. Тогда были протянуты первые холоднодеформированные трубы в волочильном цехе.
В 1944 году новотрубники поставили рекорд, произведя 270 000 тонн труб. Производительность предприятия возросла в четыре раза, превысив предвоенные показатели. Заслуги коллектива, которым руководил легендарный директор Яков Павлович Осадчий, отмечены орденами Ленина в 1942 году и Трудового Красного Знамени в 1945 году. В годы Великой Отечественной войны новотрубники освоили 129 новых видов трубной продукции и активно обеспечивали выпуск труб для авиации, танкостроения, ракетной техники и других видов вооружений. В послевоенные годы предприятие продолжило динамичное развитие, освоив выпуск электросварных труб, а также продукции из шарикоподшипновых, нержавеющих, котельных и других марок стали ответственного назначения.
В 1957 году ПНТЗ начал выпускать лонжероны для вертолетов. В среднем одна труба выпускалась в течение месяца, при ее изготовлении выполнялась 111 операций. Выпуск таких труб потребовал создания и освоения специального оборудования. Завод успешно справился с поставленной задачей и вышел в 1960 году на проектную мощность по выпуску 900 лонжеронов в год.
В 1960-е годы ПНТЗ разработал шестигранные трубы для атомной энергетики. Особенность технологии заключалась в том, что труба раскатывалась из круглой трубной заготовки. Это обеспечивало полную однородность стали. При изготовлении этой трубы использовалось до 100 операций. В мире лишь несколько предприятий владели похожей технологией.
В 1975 году заводчане выпустили первую партию капиллярных труб, диаметр которых составлял от 0,1 мм до нескольких микрон, толщина стенки такой трубы – всего 0,008 мм. Трубы использовались при глазных операциях вплоть до начала 2000-х, потом на смену им пришел лазер. Сегодня они имеют ограниченное применение в пластической хирургии.
В 2009 году на ПНТЗ был открыт Финишный центр – цех по производству труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных, обсадных и нефтегазопроводных труб. При выпуске продукции используются специальные марки стали и сплавы, наилучшим образом подобранные для эксплуатации в агрессивных средах.
ПНТЗ начал поставку и осуществление послепродажного обслуживания труб OCTG с премиальными резьбовыми соединениями.
В 2013 году Первоуральский новотрубный завод модернизировал трубопрокатное оборудование. В рамках программы по реконструкции ПНТЗ провел капитальный ремонт стана, специализация которого – производство горячедеформированных труб общего назначения. Объем инвестиций в проект составил 140 млн рублей.
На ПНТЗ запущен экспериментальный участок по разработке премиальных резьбовых соединений. Экспериментальная база на одной площадке с научным подразделением компании, укомплектованная высокоточным оборудованием по нарезке резьб, обжатию концов труб и навинчиванию муфт, позволила выполнять разработки на непрерывной основе под потребности конкретного клиента. Инвестиции в проект составили 50 млн рублей.
В марте 2021 года Первоуральский новотрубный завод вошел в состав Трубной Металлургической Компании.
Первоура́льск — город областного подчинения в Свердловской области России, является административным центром городского округа Первоуральск.
Город расположен на реках Чусовая и Большая Шайтанка (приток Чусовой), в 46 км западнее Екатеринбурга, рядом с городом Ревда.
В 1702 году рудознатец из Уткинской Слободы Фёдор Росов открыл у горы Волчиха месторождение железной руды.
В 1721 году основана деревня Подволошная.
Летом 1730 года внук Никиты Демидова (Никита Демидович Антуфьев), Василий начал строительство чугуноплавильного и железоделательного завода на р. Шайтанка (Нижнешайтанский, впоследствии Васильевско-Шайтанский завод).
1 декабря 1732 года заводская домна дала первый чугун. Эта дата и считается датой основания города.
В 1760 году был построен Верхнешайтанский железоделательный завод, а на речке Ельничной была построена лесопильня для нужд обоих заводов.
9 июня 1771 года вспыхнул бунт рабочих Васильевско-Шайтанского завода под руководством Андрея Плотникова. Владелец завода Ефим Ширяев был убит.
20 января 1774 года в посёлок вошёл отряд сподвижника Емельяна Пугачева Ивана Белобородова. После подавления восстания Пугачева поселок был сожжён.
15 сентября 1915 г. пущена первая прокалочная печь химического Хромпикового завода. Шайтанский химический завод по выработке натриевого хромпика и серной кислоты, сооруженный с большими недоделками, строился акционерным обществом Верх-Исетских заводов на базе Гологорского месторождения хромистого железняка и Билимбаевского месторождения известняка.
В 1924 году в Екатеринбургском округе образован Первоуральский район с центром в пос. Первоуральск.
В 1929 году у подножия горы Караульная заложен Динасовый завод, первое специализированное предприятие Урала по выпуску огнеупоров. Свою первую продукцию завод дал в 1932 г.
В 1931 году началось строительство Первоуральского новотрубного завода — крупнейшего в Европе.
20 июня 1933 постановлением ВЦИК Первоуральск получил статус города.
13 мая 1934 г. трубоволочильный цех Новотрубного завода выдал первые трубы.
В середине 1930-х гг. развернулась эксплуатация рудника на горе Магнитка.
В 1935 г. на Новотрубном заводе получена первая горячекатаная труба.
В 1935 г. начата разработка титаномагнетитовой руды горы Магнитки, основан пос. Магнитка.
3 мая 1935 г. г. Первоуральск выделен в город областного подчинения с передачей ему территории упраздненного Первоуральского района.
В годы Великой Отечественной войны шестеро первоуральцев были удостоены звания Героя Советского Союза.
В 1956 г. сдан в эксплуатацию первый энергетический котел Первоуральской ТЭЦ.
1 января 1970 г. Старотрубный завод вошёл в Новотрубный на правах филиала.
Весной 1973 г. между пос. Талица и Магнитка началось сооружение завода по выпуску трубчатых строительных конструкций, выдавшего первую продукцию в 1975 г.
В 1982 г. указом Президиума Верховного Совета СССР Первоуральск награждён орденом Трудового Красного Знамени.
1986 год - Совет Министров СССР принял постановление об организации в городе Первоуральске Свердловской области производства электросварных профилей прямоугольного и квадратного сечений (постановление № 1119 от 20 сентября 1986 года).
В 1996 г. по итогам референдума 17 декабря 1995 г. создано муниципальное образование город Первоуральск.
11 января 2011 года глава Первоуральска Максим Федоров подал в отставку. [4]
КлиматСреднегодовая температура воздуха — 1,9 °CОтносительная влажность воздуха — 69,9 %Средняя скорость ветра — 3,3 м/с Демография
По данным Госкомстата на начало января 2009 года в городе проживало 134,4 тыс. человек. [1]
Читайте также: