Реферат печать по текстилю

Обновлено: 05.07.2024

Важные основы

Сублимационные чернила позволяют легко и просто напечатать способом сублимационного термопереноса на синтетических тканях (обычно с содержанием не менее 70% полиэфира). Пигментные чернила отлично работают по некоторым натуральным тканям (однозначно — на хлопке и льне, но на практике — даже на шёлке). Производители чернил и принтеров рекомендуют использовать заранее подготовленные (пропитанные) ткани, но российский опыт показал, что это не обязательно, да и купить такие ткани в России очень сложно. Но пигментные чернила хорошо ведут себя на неподготовленных для цифровой печати тканях. После печати — финальная сушка в каландре. Сложнее всего — печать активными и кислотными чернилами на натуральных тканях и коже. Стандартный процесс таков: пропитка ткани, сушка, печать, обработка паром в зрельнике, а затем в специальных составах при различной температуре, завершает всё сушка. Для каждого из этих этапов есть специализированное промышленное оборудование, стоимость которого может превысить цену принтера. Самые популярные — активные чернила — используются для печати по хлопку, льну, шёлку и вискозе; кислотными чернилами печатают по шерсти, шёлку, нейлону и коже.

Также Михаил выделил три группы оборудования, которые отличаются по способы и результатам печати. Планшетные футболочные принтеры (Direct to Garment, DTG) печатают прямо на готовых изделиях и на крое из натуральных или синтетических тканей, их формат ограничен размером печатного стола. Младшие модели имеют формат А4, а максимальный обычно 60×90 см. Кроме формата, DTG-принтеры можно делить по скорости печати — от 10 изделий в час до нескольких сотен, но это даётся непропорционально большим ростом стоимости оборудования. Перед печатью на изделие зачастую необходимо нанести специальный праймер для лучшей адгезии чернил к ткани. Чернила — пигментные, выпускаются различными производителями, для большинства принтеров предлагается белый цвет, позволяющий печатать по цветным тканям, а также дополнительные цвета для расширения цветового охвата. Для окончательного закрепления чернил на ткани нужно второе устройство, которое будет нагревать готовое изделие: плоский термопресс или туннельная печь.

Сублимационные принтеры могут печатать сначала на специальной бумаге, а потом с неё делается перенос на синтетическую ткань в каландре (валковом термопрессе) с рулона на рулон. Это самая массовая технология печати в России. В другом варианте печать идёт дисперсными чернилами сразу по синтетической ткани, однако она должна быть специально подготовлена для прямой печати. После печати — сушка в каландре. Есть деление по скорости печати: до 50 м 2 /ч и промышленное оборудование со скоростью до 1500 м 2 /ч.

Существуют промышленные машины Kornit, которые могут печатать по несколько иной технологии, но тоже пигментными чернилами прямо по ткани. Всё делается за один шаг за счёт автоматического нанесения пропитки непосредственно перед печатью.

Многие производители серьёзного оборудования представили в этом году принтеры для печати пигментными чернилами. Это модная тенденция, потому что рынок расширяется, а этот метод печати значительно проще, чем с применением активных или кислотных чернил.

Нужно помнить, уточнил Михаил, что готовый отпечатанный рулон ткани — это всего лишь один этап производства. После этого её нужно либо разрезать на размер, либо раскроить по лекалам и сшить. И для этого тоже нужны отдельные единицы оборудования.

Для получения предсказуемого результата печатное оборудование должно быть откалибровано и отпрофилировано под каждый вид ткани. В случае сублимации это сделать ещё сложнее, так как используется промежуточный носитель, а измерения делаются уже по ткани. Но без этого ничего хорошего получить нельзя, уверен Михаил. В этом году Pantone выпустила свой первый каталог цветов на синтетической ткани, и он может стать подспорьем в работе текстильного производства.

История о моде и мерче

Затронул он и больную тему практически для всех производителей текстиля. Наверное, в силу предубеждений клиенты часто отказываются от изделий из синтетических тканей, которые представляются им чуть ли не ядовитыми. Но футболисты бегают в синтетике всю игру, а альпинисты поднимаются на Эверест никак не в полушубке, а в высокотехнологичной одежде из синтетики. Когда вопрос заходит о корпоративной одежде, все начинают думать про галстуки и шейные платки. Но самый популярный вариант — фартук. Их много заказывают с фирменными цветами, логотипами. И всегда встаёт вопрос выбора между натуральными тканями и синтетическими. А у клиентов есть твёрдое мнение, что корпоративная одежда должна быть из хлопка. И ощущение такое, что этот стереотип индустрия будет преодолевать ещё лет 15.

Как начинать подобный бизнес? По опыту Михаила, лучше всего проявили себя принтеры Epson и маленький корейский каландр, которые появились в компании, заменив слишком медленный Roland. Именно с таких принтеров и имеет смысл начинать бизнес: они позволяют печатать больше, так как их даже можно оставлять работать на ночь без присмотра.

В те времена были разработаны два комплекса для печати по текстилю. Один — на базе принтера Mimaki JV4 и последующих моделей, которые хорошо работали на чернилах на водной основе для сублимации. Второй — оборудование для прямой печати на натуральных тканях на базе принтера Mimaki TX-2. Таких было продано три, ориентировочная стоимость каждого — 250 тыс. евро. Вот ответ на вопрос о возможностях такой печати. Для сравнения, за этот же период времени принтеров TX-2 в версии для прямой печати на синтетических тканях было продано более 30.

Гибрид ткани и металла

Использование лёгких материалов (полиэфира и алюминия) даёт возможность для создания необычных рекламных конструкций большого размера: например, подвешивать их на очень тонких тросиках, что выглядит в закрытых пространствах очень эффектно.

Касаясь стоимости текстильной печати, Руслан высказал осторожную мысль, что нельзя просто сказать, что чем больше по размеру и производительности оборудование, тем дешевле отпечаток. На первый взгляд может показаться, что так и есть, но в расчёте себестоимости надо учесть и амортизацию машин, которые, естественно, тем дороже, чем они производительнее, и часто — непропорционально дороже. Поэтому надо позаботиться о полной загрузке производства. Тем не менее, по расчётам Руслана, полная себестоимость изготовления рекламных конструкций на ткани (с учётом затрат на хранение и логистику) получается вдвое ниже, чем на баннере.

Умные ткани

Промышленный принтер Tiger-1800B может работать как с сублимационными чернилами, так и с активными для прямой печати по натуральным тканям. Восемь печатающих головок Kyocera обеспечивают производительность на уровне 385 м 2 /ч.

Но начать работу на рынке текстильной печати Павел рекомендует с футболочных принтеров TexJet греческой компании Polyprint. Три модели различаются размерами печатных столов. Добавьте плоский термопресс — и получится идеальный вариант, чтобы начать печатать на натуральных тканях на небольшой производственной площади. Принтеры позволяют легко менять стандартный стол на специальные: для печати на манжетах, кепках или рубашках-поло.

Прямая печать по натуральным тканям пигментными чернилами доступна с Mimaki Tx300P. Это наиболее простая технология печати на рулонах ткани, не требует дополнительного оборудования, кроме сушки (каландра или ИК). При скорости до 35 м 2 /ч обеспечивается себестоимость печати (по расходу чернил) около 1 евро. Для расширения цветового охвата принтер может печатать в семицветной конфигурации (CMYK плюс красный, синий и серый).

Меньше ткани, больше стандартизации

Ещё один не очевидный факт при организации цифрового печатного производства — затраты на оплату труда в структуре себестоимости печати, например, футболки. Самая дорогая часть изделия — время, потраченное на обработку заказа, приём и проверку файла, подготовку к печати, упаковку готовой футболки и отсылку клиенту.

Если на производстве есть огромный принтер, то его нельзя загрузить огромным заказом на военную униформу, потому что стоимость печати всё равно выше, чем при традиционном способе окрашивания тканей. Вместо этого нужна куча маленьких заказов и технология для их эффективной обработки.

Рост количества заказов, которые требуются для загрузки промышленного оборудования, приводит к тому, что количество времени, затрачиваемое на обработку каждого заказа (ещё до начала печати), начинает играть существенную роль. Средняя типография обрабатывает от 30 до 50 заказов в день. И выйти за границы этого диапазона сложно: нужна стандартизация решений и процессинга. И пока не будут пройдены определённые этапы в общении с клиентом (согласование параметров заказа и файла), самые замечательные печатные машины не смогут помочь производителю при росте числа заказов.

Инновации снова здесь

Принтеры Kornit позиционируются для тех, у кого уже есть поток заказов, кто понимает, чем он загрузит оборудование. Это оборудование промышленного класса, но и в пределах его есть несколько условных градаций. Самый популярный и массовый принтер в этом классе — Kornit Breeze. Благодаря его конструкции, белый цвет печатается одновременно с CMYK, поэтому скорость печати на тёмной ткани ненамного меньше, чем на светлой. Используются пигментные чернила, в первую очередь подходящие для натуральных тканей, но можно работать и с синтетикой. Причём чем больше шероховатость поверхности, тем выше уровень адгезии чернил.

В модели Storm 1000 установлен увлажнитель воздуха для создания микроклимата в зоне печати и сокращения испарения водных чернил с поверхности головки. Модификации Storm Hexa и Storm HD6 печатают дополнительными цветами — красным и зелёным, которые являются проблемными для текстильных принтеров. В них нет ограничений модели CMYK, поэтому печать ведётся с файлов RGB, дающих больший цветовой охват.

Флагман линейки — принтер Avalanche с двумя палетами, которые могут заменяться на одну большую. В модификации Avalanche DC Pro печать производится вытравными чернилами по изделиям из тёмной ткани без нанесения белой подложки. Это делает слой чернил на поверхности изделия более тонким.

А для очень больших объёмов заказов есть машина Vulсan с конвейерной подачей палет: каждые пятнадцать секунд из машины выходит запечатанная футболка.

Те, кто печатает трафаретным способом, уже знают, что полноцветное изображение с высокими требованиями к приводке удобнее наносить цифровым способом. Для них была разработана концепция Paradigm (сейчас на рынке уже вторая версия), в которой принтер интегрируется в трафаретный станок карусельного типа. Это даёт возможность за один цикл наносить полноцветную картинку с точным позиционированием относительно трафаретной части всего изображения.

Георгий отметил новинку среди расходных материалов — серию чернил NeoPigment Rapid, которая доступна в моделях принтеров с буквенным индексом HD. Эти чернила при меньшем размере капли обеспечивают такую же площадь покрытия и укрывистость, как у предыдущей серии. Заливки при этом получаются более ровными, а красочный слой кажется более тонким. Белые чернила имеют более высокое содержание пигмента, что даёт более плотное нанесение.

Ещё одна инновация Kornit — рулонный принтер Allegro. Это компактное решение в первую очередь для печати по натуральным тканям на скорости до 183 м 2 /ч, также подходит и для других тканей независимо от состава волокон. Печать ведётся без предварительной подготовки ткани, нанесение праймера обеспечивают отдельные печатающие головки, поэтому расход состава минимизирован: каждая капля праймера ложится только в то место, где будет наноситься капля чернил.

Иван декларировал стремление своей компании, чтобы клиент получал свой заказ всегда вовремя: через 48 или 72 часа. Это может быть депозитная система работы, когда заказчик оплачивает определённую сумму за весь заказ, например, на ткань, а производство по его требованию сможет производить хоть по одному метру в день — это не принципиальный вопрос. У компании есть собственная логистика и контроль качества на всех этапах производства, как встроенный, так и внешний.

Краткость — делу венец

Закончилась конференция круглым столом с участием всех выступающих, в ходе которого обсуждались самые насущные вопросы — от начала бизнеса до источников получения заказов и перспектив развития в России.

Введение
Как известно — встречают по одёжке. Примерно 70% внимания при первой встрече уделяется именно внешнему виду. История возникновения печати на одежде уходит корнями в глубокую древность — с незапамятных времен люди стремились сделать свою одежду более выразительной, говорящей о статусе, социальном положении и финансовой состоятельности владельца.
С незапамятных времен люди пытались сделать одежду более привлекательной и нарядной. Упоминания о рисунках на ткани находят в истории аж вавилонского царства (XVIII век до нашей эры). То есть, первые пробы пера печати на ткани появились даже раньше, чем печать на бумаге. Да что там говорить — раньше, чем появилась сама бумага.
Сегодня, мы даже не можем себе представить наши свитшоты, майки, футболки или любой другой предмет гардероба без яркого принта. Технологии достигли таких высот, что позволяют нанести на ткань абсолютно любой рисунок с фотографической четкостью.
Нанесение изображения на ткань методом печати – один из самых популярных способов украсить готовое изделие. Он доступен по цене, менее трудоемок и более универсален, чем, к примеру, вышивка, а также предоставляет разнообразные возможности декорирования Футболки, толстовки, сумки, косынки, рубашки, жилеты, салфетки, скатерти, зонты – перечислять виды текстильных изделий, для которых предназначена печать по ткани, можно долго.

Глава 1. История печати на тканях

Изначально красителями являлись природные материалы, поэтому рисунки были однотонными. Узор на платье говорил много о своем владельце – о его происхождении, финансовом статусе и социальном положении. Ткани раскрашивались вручную, перьями или кистями для рисования.

Такая ткань, с нанесенным рисунком была дешевле, чем ткань с вышивкой. Но постепенно нанесение рисунка на полотно превратилось в целое искусство. В некоторых странах ручное разукрашивание тканей до сих пор одно из главных направлений текстильного производства.

В древнем Китае была похожая технология. Но вместо вырезанных узоров на деревянном бруске китайские мастера делали трафареты. Прикладывая трафарет на поверхность ткани, мастер постукивал по высеченным местам мешочком с красителем. Краска при ударе пробивалась сквозь мешочек, тем самым, окрашивая поверхность ткани.

Шелкография — вид трафаретного рисунка, пришедшего с Востока и получившего широкое распространение в XVIII веке в Европе, а затем, после усовершенствования в XX в, и во всем мире.
Батик. Резервирующий состав (расплавленный воск, гречневую муку или специальную глину) наносился на ткань вручную: кистями или другими приспособлениями. Когда он застывал — ткань опускали в красящий состав. После просушки резерв счищали, на окрашенном фоне получался рисунок естественного цвета.

К середине XVIII века ручной процесс нанесения рисунка на ткань стали механизировать. И к концу столетия создали первую печатную машину. Сначала с деревянными, а потом и с металлическими гравировальными валами.

А в начале XIX века первые печатные машины появились и в России. В ведущем, на тот момент, текстильном центре России — Иваново-Вознесенское. Всего через пару десятков лет в Москве и Петербурге появились предприятия с печатными машинами.
Если говорить о современном методе цифровой печати на ткани, то он впервые возник в 70-ых годах ХХ столетия в США. Примерно в это время вышли первые машины — ксероксы, которые могли наносить изображения на разные основы (в том числе и тканевые). С тех пор, различные компании стремятся улучшить цифровые принтеры для получения максимально быстрого и качественного результата.

В 1959 году изобрели стойкие краски для печати. И в 60-ых годах уже появилась шелкотрафаретная печать. Печать на ткани сначала использовали в рекламных целях. В семидесятые был даже бум на печать рекламы Coca-Cola и Mickey Mouse на одежде.

В России цифровая печать на ткани появилась только в конце 90-ых годов. Особой популярностью в то время пользовался спрос на печать логотипов и корпоративных эмблем.

Глава 2. Виды принтеров для ткани

В перечне полиграфического оборудования есть профессиональная и универсальная техника. Принтер, печатающий по ткани, относится ко второй группе. Изображения на белом и цветном текстиле получаются яркими, долговечными. Для разных материалов есть своя технология и подходящее оборудование.

Приборы для прямой печати

Цифровой способ — один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.

В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере — в графическом редакторе.

Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.

В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры

Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название — планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220—250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.

По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором — сдвигается в сторону относительно стола.

Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы — 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.

Технология термотрансфера построена на переносе изображения на текстильную основу через промежуточный носитель. Если наносить рисунок на синтетическую ткань, получается фактурный, долговечный отпечаток. На хлопке изображения быстро смываются при стирке.

компьютер с пакетом графических программ для создания макетов;
принтер для сублимации;
термопресс плоский.

Рисунок печатают на сублимационной бумаге. Она не впитывает краску, не дает ей растекаться и формирует четкое изображение с ровной поверхностью.

Изделие отправляют в термопресс. Под воздействием высоких температур и вакуума бумага сгорает, а сублимационные чернила крепко припаиваются к ткани. В работе используют такие же виды термопрессов, что и для цифровой прямой печати.

Фактурный рисунок отлично выглядит на футболках и другой одежде

Станки для трафаретной печати

Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.

переносят рисунок на раму с натянутой сеткой;
натягивают на станок текстиль;
сверху устанавливают трафарет с чернилами и продавливают их сквозь мелкие ячейки.

Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком

С ручным управлением. Простое устройство, удобная эксплуатация, можно использовать дома. Не подходят для крупных тиражей. Минимальная цена — 35 тыс. руб.
Полуавтоматические. Стоят от 70 тыс. руб. Повышенная производительность — процесс печати и снятия изделий автоматизирован. Накладка изделий делается вручную. В промежуточных этапах текстильный принтер обеспечивает сушку краски на одежде.
Автоматические. Профессиональное трафаретное оборудование с высокой производительностью. Все процессы автоматизированы и не требуют ручного труда. Минимальная стоимость техники — 150 тыс. руб.

машинка для изготовления трафаретов;
экспонирующее устройство;
промывочная кабина для обработки сетчатых рамок.

Термоаппликация по ткани

Технология термоаппликации самая простая из всех видов текстильной печати. Рисунок для одежды создают вручную из отдельных элементов клеевой пленки. Затем ткань помещают в разогретый пресс, который фиксирует аппликацию. Используют такие же термопрессы, как и для прямой печати. В домашних условиях закрепить картинку можно утюгом.

Пленку распечатывают на обычном цифровом или струйном принтере. В качестве расходных материалов используют также винил, бархат, замшу.

Сублимационный принтер для ткани компактных размеров, с шириной печати 64 дюйма (1626 мм). Рекомендован для крупных тиражей. Работает с чернилами высокой плотности, которые обеспечивают глубину черного цвета и экономичный расход краски. Оснащен встроенной системой сушки.

Времена, когда одежда украшалась аппликациями, а флаги вручную расшивались гербами, прошли. Оригинальный текстиль, дизайнерское постельное белье, декоративные подушки, корпоративная форма и спецодежда — сегодня печать на ткани почти не имеет ограничений.

Печать на тканых материалах наружной рекламы и сувенирной продукции стала отдельным направлением полиграфии для бизнеса. Стильные майки с логотипами могут раскрутить торговую марку лучше, чем реклама по ТВ. Главное — правильно выбрать целевую аудиторию, модель изделия и способ нанесения.

Зная все особенности каждого способа нанесения, ценовую категорию принтера и ткань (изделие), на которое вы хотите нанести рисунок – можно с легкостью напечатать любой рисунок и даже открыть свою типографию.

Печать по текстилю сейчас очень актуальна. В последнее время в этой области появилось много новых тенденций и технологий. Спрос у клиентов тоже растет - обостряется конкуренция, проводится большое количество рекламных кампаний.

Наша компания занимается печатью по текстилю практически с начала своего основания - с 1993 года. Для рассматриваемого типа печати есть несколько технологий. В большинстве случаев мы используем трафаретный способ нанесения изображения. У нас установлено оборудование и для ручной печати и для автоматической, которое гарантирует высокое качество и большую скорость печати при многотысячных тиражах и единичных экземплярах.

Трафаретным способом можно печатать на чем угодно: на банданах, шарфах, галстуках, футболках, толстовках, ветровках, куртках; в работу можно брать вязанные, трикотажные вещи, а также изделия из смешанных тканей и синтетики.

Мы используем и другой вид технологии - трансферную печать: изображение сначала печатается на специальной бумаге, а затем переводится на изделие из текстиля. Так изготавливаются, например, бейсболки и те изделия, на которых сложно печатать трафаретом. У трансферной и трафаретной технологий есть целый спектр спецэффектов - все зависит от заложенного бюджета и использования возможностей того или иного способа печати.

Что касается красок, то их существует большое количество: пластизольные, водные, сольвентные. Мы используем в работе все виды. Выбор краски для конкретной работы определяется материалом, на котором печатаем, и пожеланиями заказчика. Краски отличаются свойствами: сольвентные краски - для синтетики, водные - в основном используются для печати на светлом фоне (они окрашивают сами волокна), пластизольные - создают пленочную поверхность и очень легко прощупываются на мягкость, бархатистость - тактильны.

Сами краски находятся приблизительно в одной ценовой категории. У каждой есть свои достоинства и недостатки, например, водные краски быстро сохнут на формах, что затрудняет печать. Поэтому наиболее распространены пластизольные. Для печати по текстилю, кроме красок, для достижения разнообразных спецэффектов существует большое количество добавок в краски, придающих изображению объемность, блеск, модные сейчас блестки, и даже аромат.

Мы давно работаем со многими зарубежными производителями красок напрямую, и они предоставляют нам одним из первых образцы новых красок. Мы пробуем, тестируем, после чего внедряем их в тиражное производство. Бывает, что при необходимости отправляем образцы нашей печати производителям. Они их анализируют и, если требуется, оптимизируют краску или дорабатывает эффект. Происходит так необходимый диалог между производителями и потребителями.

Трафаретная печать подразумевает использование большого количества спецэффектов. Их набор варьируется для каждого материала. Нельзя использовать один и тот же спецэффект для синтетики и хлопка: разная фактура, адгезия и типы используемых красок. Но самые интересные изделия получаются, когда совмещается несколько эффектов. И успех, и сложность работы как раз и заключаются в комбинации технологий. Это на уровне искусства - все зависит от фантазии заказчика, дизайнера, технолога и финансовых рамок заказа. Но смешивать и комбинировать надо грамотно. Имеет значение уровень подготовки дизайнера плюс практический опыт компании, что и дает конкурентные преимущества.

Список литературы

Текстильная печать становится все более популярной. Из простого декорирования с целью подчеркнуть стиль и форму ткани она превратилась в отдельную самостоятельную отрасль. Среди популярных видов рекламы на ткани - флаги, перетяжки, фирменная символика на предметах одежды и, в частности,текстильные баннеры. Технологически реклама переходит на новый уровень развития и становится более долговечной, экологичной, легкой и креативной.

Печать на ткани применяется не только в рекламном мире. Она также популярна в индустрии моды, дизайна и оформления интерьеров. Современные цифровые технологии печати по текстилю делают процесс нанесения рисунка на одежду более точным и аккуратным, обеспечиваярентабельность изготовления изделий даже в единичных экземплярах и оперативно вносить изменения в выводимые на печать цвета и оттенки. Известно, что для декорирования текстиля в последние годы широко применяются такие технологии, как, к примеру, трафаретная печать, цифровая печать сублимационными чернилами и перенос изображения, напечатанного на промежуточном материале, на ткань под воздействием нагрева.Способы декорирования тканей на примере футболок

Текстильные изделия с нанесенными изображениями встречаются очень часто. Мода на них не только не проходит, а, похоже, с каждым годом усиливается. Далее описан один из способов декорирования футболок.

Когда точно появиласьдекорированная футболка, доподлинно никто не знает, но популярна она стала в прошлом веке. Сама футболка из хлопка появилась в годы Первой Мировой войны. Сначала европейские, а затем и американские солдаты начали использовать ее в качестве нательного белья. Уже во время Второй Мировой войны футболка стала стандартом в качестве нижнего белья в американских армии и флоте. Затем произошла трансформация футболки изнижнего белья в отдельную часть верхней одежды.

Первая декорированная футболка появилась на экранах американского телевидения в 1952 г. благодаря актерам Джону Уэйну, Марлону Брандо и Джеймсу Дину, участвующим в президентской компании. Такая одежда повергла всех в шок, но уже с середины 50-х гг. футболка становится обычным явлением.

В 1960-х гг., в эпоху развития рок-н-ролла,декорированная футболка становится очень модной и популярной. Именно в это время начинает появляться профессиональное оборудование для декорирования футболок и другой одежды.

Прямая печать или трансфер

Декорировать футболки можно двумя основными способами - это прямая печать и.

Читайте также: