Реферат на тему тиски
Обновлено: 02.07.2024
Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.
Из чего состоят тиски
Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.
Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.
Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.
Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.
Разновидности тисков
Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.
Тиски имеют несколько разновидностей:
- Слесарные.
- Станочные.
- Столярные.
- Ручные.
Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.
Слесарные
Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.
Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.
Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.
К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.
Станочные
Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.
Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.
Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.
Ручные
Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.
Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.
К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.
К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.
Столярные
Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.
Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.
К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.
На что обратить внимание при покупке
При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.
В наше время на каждом машиностроительном производстве помимо основного применяемого оборудования (чаще всего к нему относятся станки: токарные, сверлильные, фрезерные, зубонарезные и шлифовальные, большинство из них оснащено системой ЧПУ) и средств труда, необходимых для изготовления выпускаемой продукции этим предприятием или заводом, существует и дополнительное (такое как различные специальные приспособления, средства оснастки оборудования и конечно же незаменимые на производстве машинные тиски).
Стоит сказать, что дополнительное оборудование в процессе производства также важно как и основное, поэтому его роль тоже значительна при выполнении определенных операции технологического процесса обработки изготавливаемой детали.
Машинные тиски получили широкое применение в производстве, они относятся к группе универсальных приспособлений, допускающих их переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков – постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других (наладочно-установочных элементов), проэктируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.
Тиски нужно расценивать как необходимый в производстве инструмент. На современных предприятиях используются тиски разных видов – тиски обычные, тиски универсальные, тиски станочные или верстачные, и правда ведь область применения данного инструмента очень широка, и по степени важности для выполнения многих этапов производства тиски не уступают более сложному оборудованию.
Выпускаемые в наше время современные тиски обладают рядом дополнительных возможностей и функции, они удобны в своей эксплуатации, продуманы до мелочей и способны значительно ускорить рабочий процесс на производстве. Так как от качества тисков зависит продуктивность и точность работы, основываясь на этих фактах становится ясно, что машинные тиски применяемые в машиностроении, да и во всем связанном с производством металлов и получаемой из их них обработанной продукции высокого качества становится понятным, что современном производстве тиски играют важную роль, обеспечивая высокую точность изделий. При всей своей простоте, этот инструмент может стать решающим для выполнения целого спектра важнейших работ. Поэтому выбирать тиски следует ответственно, обращая внимание на технические характеристики, материал, качество исполнения.
2. Классификация и конструкция машинных тисков
Существуют машинные тиски различного применения, и по общей конструкции их можно разделить на такие как:
машинные тиски с одной подвижной губкой (то есть зажим происходит за счет смещения одной подвижной губки тисков);
самоцентрирующие с двумя подвижными губками (самоцентрирующие означает, что во время зажима двумя подвижными губками детали тиски при этом ее центрируют размещая в центре)
с плавающими губками
с губками перемещающимися взаимоперпендекулярно (то есть губки расположены в различных положениях, одна горизонтально и другая вертикально)
3. Конструкция механизма зажима тисков
По конструкции механизма зажима тиски можно разделить на следующие:
винтовые (перемещение губок или губки для зажима происходит за счет перемещения винта)
эксцентриковые с рычажным усилителем (то есть силу эксцентрикового зажима можно контролировать и за счет рычага).
4. Применяемые силовые приводы
По типу силового привода машинные тиски делятся на:
тиски с ручным приводом
пружинные с автоматизированным зажимом от перемещающегося стола станка.
И по направлению усилия, прилагаемого к подвижной губке их можно поделить на тиски:
с тянущим усилителем (салазки подвижной губки работают на растяжении)
с толкающим усилием (салазки подвижной губки работают на сжатие).
Кроме того тиски еще бывают:
неповоротные (работают только в закрепленном одном положении)
поворотные (есть возможность поворота тисков, работают только в одной плоскости)
поворотные (работающие в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).
5. Тиски широкого применения
Сейчас тиски используются на производстве по всюду. Современные конструкции тисков выполняются быстродействующими, тиски должны быть мощными, жесткими и в то же время компактными (что бы их размещение не занимало большое пространство). В ряде конструкций для установки сменных элементов на корпусе и салазках тисков, кроме губок, предусматривается сетка взаимопараллельных и перпендикулярных Т – образных пазов. Различные виды по конструкции и возможности выполняемых функций тисков нашли свое применение, но опять же какие тиски и где применяются это еще зависит от рода деятельности.
Например, стуловые кузнечные тиски относятся к незаменимому стационарному оборудованию кузницы, без них не обходится ни одна современная кузница работающая с металлом. В этих тисках осуществляется зажим заготовок и различных приспособлений, гибка, осадка, разрубка и множество других операций.
Стуловые тиски бывают различных размеров в зависимости от выполняемых на них операций и обрабатываемого материала (его габаритных размеров, свойств, жесткости и т.п.). Крепятся они обычно на отдельном массивном бревне - стуле, хорошо закреплённом в полу кузницы для надежности, рядом с наковальней. Верхний уровень губок находится на той же высоте, что и лицо наковальни. Губки стуловых тисков отковываются из углеродистой стали 20, 25. Хотя хочется сказать, что некоторые кузницы обходятся и обыкновенными тисками (именно для кузницы подойдут большие слесарные или машинные тиски, однако они не выдерживают сильных ударов, так как их корпусы отлиты из чугуна.
Тиски с ручным приводом наиболее востребованы для применения их в механических цехах (в основном на машиностроительных и металлургических заводах, но также и на других схожих по своей производственной деятельности предприятиях). Состоят тиски из неподвижной части коробчатый сварной конструкции, на которой смонтированы губка и две цилиндрические закаленные направляющие. В подвижной части тисков (также сварной конструкции) имеются два цилиндрических отверстия под направляющие и кроме того к ней прикреплены губка и гайка с помощью последней винт и перемещает всю подвижную часть. Тиски установлены на поворотном основании . В обычных тисках зазор в сопряжении корпуса подвижной губки с направляющей приводит к прекосу губки в процессе зажима и отрыву базовой поверхности обрабатываемой детали от установочной поверхности тисков. В рассматриваемых тисках с ручным приводом наличие двух длинных точных направляющих отверстий в подвижной части исключает явление перекоса и повышает долговечность тисков.
Очень большой популярностью среди машинных тисков пользуются самоцентрирующие, а также их уже усовершенствованная версия самоцентрирующие тиски улучшенной конструкции, в которых одна из призматических губок замена плоской губки со скосом. Это позволяет устанавливать и снимать заготовку или дообрабатываемую деталь с тисков приминимальных перемещениях губок.
Тиски с подвижным винтом предлагаются, скорее как основное оборудование фрезерных, сверлильных
и строгальных станков. Легкая конструкция делает их популярными их корпус и подвижная губка выполнены из высококачественных чугунных отливок, удлиненные направляющие подвижной губки, зажимной винт тисков предохранен от загрязнения и попадания стружки сменные губки закалены и отшлифованы. Применение упорного подшипника в конструкции тисков увеличивает эффективность работы зажимного механизма.
Выпускаются новые версии тисков с гидроусилителем. Эти тиски предназначены для тяжелых работ, требующих высокой силы зажима детали. Применение гидравлического привода дает возможность получения более высокой силы зажима, чем в традиционных машинных тисках при минимальном прилагаемом усилии рабочего, жесткий корпус тисков корпус выполнен из высококачественного сфероидального чугуна, подвижная и неподвижная губка выполнены из высококачественного серого чугуна быстрая двухступенчатая регулировка диапазона зажима при помощи двух штифтов, гидравлический привод не требует консервации.
В состав конструкции входят удлиненные направляющие подвижной губки, отшлифованные направляющие корпуса, и стоит заметить, что сменные губки закалены и отшлифованы.
Применяются на производстве и тиски машинные замковые, к их качествам нужно отнести возможность быстрой и легкой перестановки подвижной губки на требуемый размер благодаря специальной системе блокировки, повторяемая точность крепления, применение упорного подшипника увеличивающего эффективность работы зажимного механизма, жесткий корпус и подвижная губка изготовлены из высококачественных чугунных отливок и отшлифованная стальная планка блокирующего механизма.
Для выполнения сверлильных и легких фрезерных работ производственного процесса рекомендуется использование тисков сверлильных с шарико-винтовой парой, также они могут использоваться в производстве любого типа, корпус тисков изготовляется из высококачественного чугуна, губки с горизонтальной и вертикальной призмой, а также с выемкой в верхней части позволяют закреплять прутки, валики и плоские предметы. Благодаря применению шарико-винтовой пары, достигается легкость вращения рукоятки зажимного винта.
Машинные тиски с пневмогидравлическим приводом применяются на производстве в случаях когда требуется скорость, но и высокая точность зажима. Используется пневмогидравлическая система привода, что обеспечивает легкость и простоту обслуживания, при этом корпус тисков тоже выполняется жестким, тиски обладают широким диапазоном крепления.
Необходимо упомянуть, что во время эксплуатации тиски с пневмогидравлическим приводом должны быть хорошо закреплены, а их крепежные элементы надежными и крепкими (хотя это по меньшей мере касается всех машинных тисков в процессе их использования).
На наиболее усовершенствованных цехах применяются сверлильные тиски с универсальным захватом.
О характеристики можно кратко сказать, что тиски производятся из сортового чугуна, корпус жесткий. Тиски имеют шлифованное основание и направляющие для плавного перемещения подвижной губки тисков. Призматические пазы на неподвижной губке позволяют зажимать цилиндрические заготовки различных размеров, как горизонтально, так и вертикально. Специальный уступ на губках предназначен для зажима плоских обрабатываемых заготовок. Тиски оборудованы удобным зажимным механизмом. Винт двигается внутри полой рукоятки, позволяя использовать тиски в месте, удаленном от края стола. Эта характеристика увеличивает круг применения этого вида тисков.
Сверлильные тиски с универсальным захватом имеют три вариантами установки на две дополнительные отшлифованные поверхности: заднюю поверхность и боковую поверхность. Это позволяет проводить сверление по всем осям с единой установкой заготовки, а также удерживать длинные рабочие заготовки, которые громоздкие и с трудом зажимаются в обычных тисках. Неподвижная губка с горизонтальным и вертикальным призматическими пазами. Специальный уступ губок для удержания плоских заготовок. Винт перемещается внутри полой рукоятки, позволяя использовать тиски далеко от края стола. Полностью отшлифованная задняя поверхность позволяет обрабатывать под прямым углом без перестановки детали. Широкая часть губки действует как ее высокая часть, облегчая удержание длинных заготовок при их обработке с помощью тисков.
Удобны в использовании и тиски с призматической направляющей губки, предназначены как дополнительное производственное оборудование для всех видов фрезерных и строгальных работ, ну и конечно же однотипных.
Особая конструкция тисков с усиленной призматической направляющей губки, дает возможность устранения люфта, образовавшегося в процессе эксплуатации.
К достоинствам тисков также стоит отнести удлиненные направляющие подвижной губки их жесткий корпус высококачественных чугунных отливок, простая регулировка эксплуатационного люфта при помощи трех винтов, зажимной винт тисков полностью предохранен от загрязнения и попадания стружки, а также применение бронзовой втулки в тисках, которая увеличивает эффективность работы зажимного механизма.
6. Значимость применения машинных тисков
На последок хотелось бы сказать о том, что независимо от сферы, в которой будут использоваться тиски, главными критериями для них и наше время и в будущем остается качество, поскольку они должны быть выполнены из высококачественного сырья, и обладать повышенными характеристиками прочности и жесткости их конструкции, ведь именно машинные тиски обеспечивают надежное крепление заготовок и деталей с целью их дальнейшей обработки, а надежное, но при этом не вызывающее деформации заготовки крепление позволяет минимизировать ошибки при работе (увеличивая класс точности изготовляемых деталей).
7. Список используемой литературы
Классификация и конструкция машинных тисков. Применяемые силовые приводы. Конструкция механизма зажима тисков. Значимость применения машинных тисков. Их технические характеристики и качество исполнения. Современные конструкции тисков широкого применения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.02.2010 |
| Размер файла | 22,9 K |
Подобные документы
Устройство и принцип работы тисков для базирования и закрепления заготовок плоских деталей при обработке их на фрезерных и сверлильных станках. Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении. Определение экономической эффективности тисков.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 13.02.2016
Приспособления, применяемые при сборке машин. Виды тисков: стуловые; параллельные. Струбцины с винтовым зажимом. Приспособление пневматического действия для надевания колец на поршень двигателя или компрессора, контрольное - для проверки расстояний.
учебное пособие [5,3 M], добавлен 10.06.2009
Назначение конструкции детали. Определение типа производства, обоснование. Количественный, качественный анализ технологичности конструкции. Расчет технической нормы времени. Описание, принцип работы тисков с пневмозажимом. Приспособление для контроля.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 10.04.2012
Физико-механические свойства подушки и её служебное назначение. Сопоставление вариантов технологического процесса при различных способах получения заготовки. Расчет элементов режимов резания и основного времени, усилия зажима тисков с пневмоприводом.
курсовая работа [665,3 K], добавлен 10.01.2016
Определение механических свойств материала детали – вала вариатора. Анализ технологического оборудования. Расчет режимов резания. Проектирование центра вращающегося нормальной серии, патрона нормальной точности, втулки переходной, тисков машинных.
курсовая работа [812,6 K], добавлен 04.04.2015
Анализ и основное назначение круглошлифовального станка с ЧПУ GU-3250CNC Paragon. Рассмотрение особенностей тисков PSG 50 с встроенным шаговым двигателем. Этапы расчета времени обработки деталей. Способы построения числовой модели календарного плана.
дипломная работа [6,8 M], добавлен 28.12.2012
Выбор технологического швейного потока. Требования к одежде как объекту промышленного производства. Расчет и построение первичных чертежей базовой модели. Конструкция и методы обработки узлов и соединений. Характеристика машинных операций и оборудования.
С труктурное подразделение
Муниципальное общеобразовательное учреждение
Творческий проект
Тема: Тиски слесарные
Выполнил: Чепелев Сергей
обучающийся 8 класса
Профиль: Металлообработка
Руководитель проекта:
г. Железногорск 2019 г.
Тиски слесарные
Тиски предназначены для крепления заготовок при ручной обработке материалов. Тиски на крышке верстака крепятся с помощью четырех болтов М-8. Конструкция тисков: пара параллельных губок из стального уголка 50мм×50мм L-50мм, одна из которых неподвижно закреплена сваркой к пластине, вторая фиксирует закрепляемую деталь с помощью винта с гайкой. Гайка так же закреплена сваркой. Важными техническими характеристиками являются: материал, класс точности, ширина и ход губок. Для более надежной фиксации заготовок к подвижной и неподвижной губкам приварены ребра жесткости по две штуки из листового металла. Подвижная губка закреплена на винту через шайбу и втулку сваркой.
Обоснование возникшей проблемы и потребности.
Выявление основных параметров и ограничений.
Эскизная проработка изделия.
Инструменты и оборудование.
Фотографии инструмента и оборудования.
Правила безопасности во время работы, инструкции по технике безопасности.
Фотография тисков в разобранном виде.
Экологическая и пожарная безопасность.
Обоснование возникшей проблемы и потребности.
Чтобы изготовить слесарные тиски нет необходимости затрачивать большие средства. Для этого необходимо многое сделать своими руками. Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно и из подручного материала.
При выходе данного проекта были учтены следующие моменты:
-в процессе изготовления тисков используются приобретенные знания, умения и навыки в области математики, физики, химии и технологии машиностроения.
-изготовление тисков способствует закреплению ранее изученного материала - таких тем, как материаловедение, обработка металлов резанием : токарная, сверлильная, слесарная операции, разметка.
Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект.
При изготовлении слесарных тисков требуется соблюдать точность и аккуратность.
Схема обдумывания:
- Инструменты и оборудование
3. Выявление основных параметров и ограничений:
- Изделие должно быть прочным
- Изделие должно быть красивым
- Изделие должно быть выполнено аккуратно, без острых краев и заусенцев.
4. Теоретические сведения:
Чтобы слесарные тиски были прочными, красивыми и аккуратными, изготавливаем их из металла.
Слесарные тиски состоят из отдельных деталей, которые после сборки превращаются в изделие:
Уголок 50мм × 50мм L-50мм – 2 штуки
Ребра жесткости 45мм×45мм L-3мм – 4 штуки
Пластина для размещения на ней комплектующих деталей
Винт -1 штука, гайка -1 штука, втулка -1 штука, шайба -1 штука
Рукоятка с ограничителями -1 штука
5. Эскизная проработка изделия.
6. Инструменты и оборудование:
- Токарно-винторезный станок УТ 16
- Штангенциркуль и слесарная линейка
- Сверлильные операции – электродрель
-Тиски слесарные промышленного изготовления
- Станок ножовочный по металлу
-Напильники дрочевый трехгранный и личной плоский
-Краска зеленая – эмаль
7. Фотографии токарно-винторезного станка УТ 16 и инструмента
8. Правила безопасности во время работы
При изготовлении слесарных тисков
До начала работы:
1.Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор – берет).
2.Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетку-сметку, савок) и
исправность верстака (зажимные коробки, зажимные клинья, приспособления для чертежа).
3.Разложить на верстаке слесарные инструменты в строгом порядке, установленным учителем и удобном для работы.
4.На верстаке не должно быть ничего лишнего.
Во время работы:
1.Пользоваться инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и заточенным.
2.Технологические операции (пиление, сверление) выполнять на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.
3.Не допускать захламлённости верстака отходами и стружкой.
4. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.
5.Покраску изделия производить под наблюдением учителя и в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.
По окончании работы:
1.Своевременно возвращать учителю слесарные инструменты,
остатки материалов и незаконченные изделия.
2.Убрать своё рабочее место, пользуюсь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.
3.Привести себя в порядок.
4.Из мастерской уходить только с разрешения учителя.
9. Технология изготовления:
Первоначально отрезаем два уголка 50мм×50мм L- 50мм ножовочным станком по металлу, четыре ребра жесткости 45мм×45мм толщиной 3мм, пластину 200мм×100мм×8мм. Зачищаем острые края и заусенцы напильниками, затем наждачным полотном.
Сверлим четыре отверстия в пластине под болты М-8 (крепление тисков к верстаку) дрелью.
На токарном станке изготавливаем винт, гайку, шайбу, рукоятку для винта и фиксирующие шайбы, согласно эскизов.
Сверлим винт под рукоятку.
Затем производим сварочные работы до готового изделия в Ремонтно-хозяйственной службе учреждений образований города Железногорска.
После сварочных работ производим зачистку сварочных швов напильниками и наждачным полотном.
Красим изделие в два слоя.
По данной технологии слесарных тисков изготавливаем десять экземпляров для нужд структурного подразделения “Центр сетевого взаимодействия” Муниципального общеобразовательного учреждения “Средняя общеобразовательная школа № 6”, т.к. тиски слесарные заводского изготовления стоят очень дорого (примерно 5-6 тысяч каждые).
10. Фотография слесарных тисков в разобранном виде:
11. Экономическое обоснование.
Так как изделие изготовлено из металлолома (отходов металла), то его стоимость практически нулевая, только физические затраты.
Читайте также: