Реферат на тему сварка в производстве оружия в зарубежных странах

Обновлено: 05.07.2024

РАЗВИТИЕ СВАРКИ В ГЕРМАНИИ В ГОДЫ ВТОРОЙ МИРОВОЙ ВОЙНЫ

В работе показан уровень развития основных видов сварки в Германии в годы второй мировой войны на

примере образцов военной техники.

The level of development of basic types of welding is in-process shown in a germanium in the years of the second

world war on the example of standards of military technique.

Коючевые слова: сварка, Германия, вторая мировая война, точечная сварка.

Постановка проблемы Война дала толчок развитию сварки как новой, перспективной технологии во многих странах мира.

К примеру, после первой мировой войны Германия подписала Версальский договор, взяла на себя обязательства по ограничению водоизмещения боевых кораблей, в сварке же немцы увидели средство как их обойти.

Поскольку с началом войны стало ясно, что техника в этой войне должна сыграть решающую роль, поэтому вырос спрос на сварку. Как следствие, компании и лаборатории, занимающиеся сваркой, начали переключаться на решение проблем, которые возникали в связи с освоением и увеличением выпуска вооружений.

Работы велись по двум направлениям [1]:

1) совершенствование известных технологий сварки;

Цель первого направления – ускорение производства и повышение качества вооружения из броневой стали, изготовленных дуговой сваркой под флюсом голой проволокой, а второго – разработка новых способов или известных, но ранее не нашедших широкого применения способов сварки.

Анализ последних публикаций Сварка в период великой отечественной войны привлекала внимания как зарубежных, так и отечественных исследователей [1]. Казалось об использовании сварки в Германии в период войны известно все. Однако, последние находки образцов военной техники проливают свет на новые проекты Германии периода 1943–1945 гг., которые сейчас активно публикуются в открытых печатных и электронных изданиях.

В первую очередь, это относится к подводным и надводным кораблям, лежащим в море.

Целью статьи является ознакомление с использованием сварки в Германии в годы второй мировой войны на примере образцов военной техники.

Постановка задачи Внедрение новых технологий в производстве вооружения началось в Германии в конце 1920-х гг.

Так конструкторы сумели разместить на крейсерах, водоизмещением до 10 000 т, мощное вооружение благодаря тому, что масса сварного корпуса стала на 15% меньше клепаного.

Так, в начале декабря 1943 г. специальное конструкторское бюро Ingenieurbro Gluckaf в основном завершило разработку проектных материалов подводных лодок XXI серии, океанские подводные лодки (рис.1). Согласно разработанной в бюро документации, корпус лодки XXI серии делился на 9 блоков. Корпусные конструкции для каждого из них изготавливались на 35 предприятиях. В отличие от остальных, блок №: 9 (надстройка и ограждение рубки) изготавливался сразу полностью, минуя фазу насыщения.

Проверка качества сварных швов прочного корпуса осуществлялась их стопроцентным рентгенографированием.

Заказы на производство корпусных конструкций, были выданы Рис.1. Подводные лодки XXI серии уже в августе 1943 г., и далее порядок их изготовления подчинялся жесткому расписанию, не допуская ни опозданий (что понятно), ни опережений, Что имело целью исключить риск уничтожения секций при хранении на верфях, подвергавшихся авианалетам.

Поскольку на верфях были обнаружены трещины и поры, как в обшивке корпуса судна, так и в швах, выполняемых электродами с тонким покрытием, то начали применять электроды с толстым покрытием, добившись удовлетворительного качества швов.

Еще до начала Второй мировой войны Германия набрала высокие темпы производства вооружений всех видов, используя в качестве технологии соединения почти повсеместно ручную дуговую сварку. Ее Вісник Хмельницького національного університету №3 ’2012 Технічні науки военная доктрина опиралась на молниеносные войны с отдельными государствами, поэтому промышленники не беспокоились о совершенствовании технологии производства, тем более что по мере оккупации других стран (Чехословакии, Бельгии, Франции), к выпуску боевой техники для нужд рейха присоединялись машиностроительные заводы этих стран. Так, с 1941 по 1942 г. число иностранных рабочих и военнопленных на заводах рейха увеличилось с 3 млн до 7 млн человек. На них было выпущено танков и штурмовых орудий в 1943 г. - 10,7 тыс. (т. е. почти на 73% больше, чем в предыдущем году), самолетов – 25,2 тыс. (на 71% больше). Несмотря на это, в СССР темпы производства вооружений возрастали быстрее, в основном благодаря применению самых совершенных технологий, в том числе и автоматической дуговой сварки, разработанной под руководством Е. О. Патона.

Американские сварщики [4] в 1943 г., обследовав качество сварных соединений германских танков, отметили, что:

1) швы выполнялись штучными электродами из низкоуглеродистых нелегированных стержней с покрытием, в состав которого в незначительных количествах вводились кремний и хром;

2) при детальном осмотре были найдены швы, в которых обнаружены следы никеля и вольфрама;

3) выполненные швы содержали поры и трещины.

Следует отметить, что в период Второй мировой войны в Германии не проводили каких-либо фундаментальных исследований в области сварки, поскольку технология и оборудование, созданные в период интенсивной подготовки германской промышленности к выпуску вооружений, были вполне удовлетворительными, и в дальнейшем совершенствовании их промышленники не видели необходимости.

Однако, в связи с затяжным характером войны, Германия стала ощущать нехватку некоторых видов сырья, в частности никеля, что привело к дефициту аустенитной проволоки, из которой делали электроды для ручной сварки броневых плит. С целью замены последних, а также улучшения качества электродных покрытий, было предложено наносить слой никеля на стальной стержень гальваническим путем, содержание никеля в сварном шве составило 1–2%. Одновременно было разработано фтористо-кальциевое покрытие с применением жидкого стекла в качестве связующего.

Контейнер для взрывчатки представлял собой усеченный конус из низкоуглеродистой стали длиной 1,2 м и диаметром 0,6 и 0,8 м. Топливные баки турбореактивного двигателя были размещены в крыльях, повторяя их форму. Ответственной сварной деталью были два шарообразных баллона для сжатого воздуха, необходимого для работы двигателя. Баллоны диаметром 50 см, как и баки для топлива, изготавливали из стали толщиной 3 мм, кольцевой шов выполняли ручной дуговой сваркой. Интересно отметить, что баллоны, плотно обмотанные в три слоя проволокой (рояльными струнами диаметром 1,5 мм), выдерживали давление до 225 атм. Конструкции фюзеляжа, крыльев, стабилизатора и др., состоявшие из каркаса и обшивки, изготавливали из низкоуглеродистой стали с помощью точечной сварки, в основном ручными клещами [5].

Единый пулемет MG-42 (рис.3) поступил на вооружение вермахта взамен MG-34. По сравнению с пулеметом MG-34 он значительно проще и имеет значительно больший темп стрельбы. Основные детали пулемета изготовляются штамповкой, что облегчает массовое изготовление пулеметов в военное время.

Низкая технологичность, высокая стоимость и относительная сложность единого пулемета MG-34 послужили причиной замены его в 1942 году новым единым пулеметом MG-42, разработанным доктором Груновым из фирмы "Гроссфусс". Хотя в конструкции MG-42 использовались некоторые детали пулемета MG-34 (что облегчало переход к производству новой модели пулемета в условиях войны), в целом он

Массовое изготовление новых пистолетов-пулеметов, получивших название МР 40 (рис.4), было развернуто благодаря внедрению передовых технологий того времени, в нем широко использована штамповка из тонкой листовой стали (гибка без вытяжки металла) с рифлением и применением накладок для обеспечения жесткости конструкции и точечная сварка. Их конструкция в немалой степени повлияла на создание многих пистолетов-пулеметов.

1.В период второй мировой войны в Германии преобладала ручная дуговая и точечная сварка.

2. Использвание сварки в производстве военных кораблей объемом до 10 000 т позволило не только обойти ограничения, установленные Версальским договором, но и разместить на крейсерах мощное вооружение — благодаря тому, что масса сварного корпуса стала на 15% меньше клепаного.

3. Применение точечной сварки и штамповки в военной промышленности позволило массовомо изготовлять не только автоматическое стрелковое оружие (автоматы и пулеметы), но и самолеты снаряды ФАУ-1 (прототипы крылатых ракет).

Литература

1. Корниенко А.Н. История сварки. XV – середина XX вв. / Корниенко А.Н. – К. : Феникс. – 2004. – 212 с.

3. Neuenkirchen H. Zur Geschichie der Schweisstechnik // Schweissen und Schneiden. – 1962. – № 12. – P. 552–553.

4. Mercer J. F. Trends in welding consumables: a preliminary centurial assessment // Trend, steel consum.

Weld. Int. conl. London. – Vol.1, paps. 5. – 1978. – P. 69–74.

5. Jefferson T. B. Robot bombs by welding // Welding Engineer – 1945 – № 1. – P. 54–58.

КОМПОЗИЦІЙНІ МАСТИЛЬНІ БІОМАТЕРІАЛИ ІЗ ТЕХНІЧНИХ ОЛІЙ:

ТРИБОХІМІЧНІ АСПЕКТИ ЇХ ЕФЕКТИВНОГО ВИКОРИСТАННЯ

Розглядаються процеси контакту, тертя і зношування в трибосистемах залежно від режимів змащування традиційними і новими біопаливами із технічних олій. Пояснено вплив трибохімічних факторів будови і властивостей змащувальну середовища на формування стійких за умов межового мащення міжповерхневих наноплівок, а отже і на протизношувальну стійкість поверхонь вузлів тертя. Представлені трибологічні моделі змащування поверхонь двома типами олив.

The processes of contract, friction and wear in tribosystems depending on models of lubrication by traditional and new biofuels from technical oils are considered. The effect of tribochemical factors of structure and properties of lubricating materials on the formation of intersurfece nanofilms wrich are stable in the conditions of boundary lubrication, and, consequently, on antiwear stability of friction unit surfaces is explained. The tribological models of surface lubrication by two types of oils are presented Ключові слова: біосинтетичні і традиційні оливи Трибо системи, тертя, зношування, змащувальні наноплівки, трибохімічні процеси.

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Оставьте бесплатную заявку на оценку Вашей работы и начните получать предложения от Авторов прямо сейчас!

Разместите Ваше задание на оценку

Диплом От 2 999 RUB от 7 дней

Курсовая От 999 RUB от 2 дней

Контрольная От 149 RUB от 5 часов

Реферат От 149 RUB от 4 часов

Отчёт От 999 RUB от 2 дней

Оценка работ Бесплатно! От 10 мин

На нашем Сервисе Вы работаете с Авторами напрямую, как результат - цены в разы отличаются от альтернативных

Мы сотрудничаем только с профессионалами, поэтому качество работ всегда находится на самом высоком уровне

Сервис Student24 гарантирует качество и сроки выполнения работ, а также надёжную защиту Ваших денежных средств

Всё ещё сомневаетесь?

Даже не раздумывайте! Добавьте Ваше задание и начните получать предложения от Авторов прямо сейчас!

История сварки насчитывает несколько десятилетий, этот технологический процесс неразрывно связан с периодом, когда люди впервые начали добывать разные металлы, железо. Еще в давние времена люди применяли горячие методы для выплавки разных изделий из стали, они ее раскаляли, размягчали и формировали из нее уникальные приспособления.

Первые сварочные приборы разрабатывались несколько веков назад, и, наверное, мало, кто мог подумать, что за этот период будут достигнуты такие высоты. В настоящее время под понятием сварка подразумеваются разные процессы и виды технологий, используемое оборудование, материалы и другие важные критерии.

Предыстория сварки

История каждой технологии, включая сварку, должна рассматриваться с процессами, которые происходили в разные периоды. Каждая из них изначально обладает предпосылками возникновения, процессом развития, который проходит сквозь призму истории. Все это включает знаменательные события, значимые имена ученых, открытия, перспективы последующего развития.

История развития сварки насчитывает несколько столетий, она появилась еще в древности. Впервые ее стали использовать в VIII-VII веке до н. э. В то время люди создавали разнообразные орудия труда, для них они применяли разные материалы, включая металл, который всегда был в природе в виде самостоятельного материала. Они пытались изменить его форму, соединяли по кусочкам.

В то время применялись такие металлы, как золото и медь. Поскольку они обладают мягкой структурой, то для изменения формы применялись камни, физическая сила. Этот процесс относится к холодному виду сварочных работ.

Позднее люди стали добывать другие металлы - бронзу, свинец. Постепенно стала применяться термическая обработка, во время которой производился подогрев отдельных компонентов. Она позволяла изготавливать изделия большого размера. А литье применялось для производства совершенных конструкций.

История возникновения сварки характерна тем, что в древний период люди началась активная добыча железа. Это произошло около трех тысяч лет назад. В настоящее время этот процесс выглядит просто - для отделения металла из руд применяется плавка. Но вот в древнее время было все совсем по-другому, потому что в том время плавить не умели.

В древние времена из железной руды добывали смесь с содержанием частиц железа. Также в ней присутствовали другие элементы - уголь, шлаки и другие. Но через определенный промежуток времени ковкой из нагретой смеси люди смогли отделить железо и другие компоненты, но по отдельности.

Краткая история сварки

Чтобы понять основные этапы развития и становления стоит рассмотреть историю сварки, которая кратко рассказывает об открытиях в данной области. Она своей начало берет с 1802 года, в этот период ее изучением активно занимался русский ученый и профессор физики В. В. Петров.

И если поискать в интернете ответ на вопрос, в каком году изобрели сварку с использованием электрической дуги, то выйдут 1802-18004 года. Именно этому ученому принадлежит данное изобретение. И уже в 1881 году русский изобретатель Н. Н. Бернадос начал ее применять при соединении металлов с использованием присадочной проволоки.

Более подробно об основных открытиях и ученых будет рассказано в следующем разделе. Но все же следует для начала выделить главных основоположников сварки - В. П. Никитин, Д. А. Дульчевский, К. М. Новожилов, Г. З. Волошкевич, К. В. Любавский, Е. О. Патонов. Все они активно занимались исследованием сварочной технологии, открыли множество уникальных технологий, которые до сих пор активно применяются на производствах.

Важные открытия

История развития сварки и сварочного производства имеет множество открытий и этапов развития. За несколько веков существования технология претерпела сильные изменения, которые сделали ее востребованной и передовой. В настоящее время ни одно производство, промышленное предприятия не обходится без применения сварочных работ.

Прорыв в технологии сварочного производства произошел при промышленном перевороте. В это время совершались важные открытия в области электричества, и в результате этого ученые того времени коснулись и сварки. Они ее внимательно изучили и смогли тесно связать ее с электричеством.

В поисках ответа на вопрос кто изобрел сварку, стоит коснуться 1802 года. В этот период русский физик Василий Владимирович Петров смог открыть возможность использования в практических целях электрической дуги. Открытие стало знаменательным событием в деятельности ученого и физика-экспериментатора. Оно в последующий период стало использоваться в качестве прототипа всех сварочных устройств.

Когда появилась сварка точно ответить нельзя, потому что процесс ее появления зарождался постепенно. В 1821 году Сэр Гемфри Дэви проводил многочисленные исследования с использованием электрической дуги. А его ученик, Майкл Фарадей занимался усиленным исследованием электричества и магнетизма, а именно связи между ними. А в 1830 году он смог открыть электромагнитную индукцию.

А кто изобрел сварку угольным электродом? Это открытие также относится к русскому инженеру и изобретателю Николаю Николаевичу Бенардосу. Он смог разработать электродуговую сварочную технологию, во время которой предполагалось использование угольных и металлических электродов. Ученый стал основоположником идеи электродуговой сварки с металлическим стержнем с использованием переменного тока, сварки с наклонным электродом, а также технизации сварочного процесса.

В каком году появился сварочный аппарат? Появление первого прибора приходится на период в 1881-1882 году. Именно в это время проводились многочисленные исследования и открытия, на основе которых и было разработано первое сварочное оборудование.

Но все же многих интересует, кто именно изобрел сварочный аппарат? Первое время над этим работал русский инженер Бенардос, но затем данным вопросом занялся Славянов Николай Гаврилович. В 1882 году он смог создать первое сварочное оборудование и электроды. Он запатентовал сварку, только после этого данная технология стала применяться в других странах.

Инженер проводил следующие работы:

устранял признаки брака, возникающие во время литья деталей;
восстанавливал части паровых турбин;
заваривал изношенные детали.

Особенности развития технологий в новое время

После появления газовой сварки, они сразу же начала занимать лидирующие позиции, ее востребованность наблюдалась вплоть до 30-х годов. Технологию особенно усиленно использовали в годы Первой мировой войны.

Последующее развитие связано с ученым и инженером Евгением Патоном. Он организовал первый институт сварки в 1929 году. В этот период развитие сварочных процессов происходило под его руководством. Во время Великой Отечественной войны новые методы использовались в оборонной промышленности. Проводилась усиленная разработка новых видов флюсов, электродов для изделий с толстыми стенками. Их применяли при изготовлении военной техники - танков, оружия, бомбардировщиков и их оснащения.

В поисках ответа на вопрос кто придумал сварку металлов стоит остановиться на ученом Патоне. Именно он смог разработать данные методы сваривания порошкового, шлакового, контактного вида в жидкой и разряженной среде. В это время для защиты соединения стали применяться инертные газы. В 1940 году впервые стали применять электроды с покрытием из вольфрама, а поддержание электрической дуги осуществлялось с использованием гелия.

В связи с тем, что для сваривания реактивных металлов и алюминия необходимы более чистые инертные газы, в 1946 году стали применять аргон. Он является наиболее чистым и безопасным инертным газом для сварочных работ.

В 1960 году появилась новая технология сварки с применением нескольких стержней. Ее принцип состоял в следующем: две или более сварочные проволоки подаются в область сварочной ванны. Во время этого процесса они могут применяться в виде присадки, но одновременно с этим они прибывают под электрическим напряжением. Благодаря этому технологическому процессу можно существенно повысить скорость плавления металла, а также улучшить свойства эксплуатационной жидкости.

Современные виды сварки

Развитие сварки в современности вывело данную технологию на новый уровень. В этот период были созданы новые виды сварочных работ, во время которых применялось оборудование с разными функциями. Ученые смогли разработать технологии, которые можно было применять для сваривания конструкций их разных металлов.

Электрическая дуговая сварка

Это первая сварка, которая и сейчас считается востребованной. Ее используют на разных производственных предприятиях для изготовления металлических конструкций. В настоящее время она считается самой распространенной, доступной и дешевой.

Электрошлаковая сварка

Эта технология является новейшим методом сваривания, который используется для изготовления крупногабаритных изделий. Зачастую он применяется при производстве судовых конструкций, котлов, изделий для железных дорог и других элементов.

Во время сварочных работ разряды электрического тока пропускаются через шлак. Образование шлака происходит при расплавлении флюса, и он считается главным проводником электрического тока. В результате прохождения разрядов электрического тока через шлак происходит образование теплоты.

Электрошлаковая сварка бывает двух типов:

с использованием трех электродных проволок;
с применением электродов, которые имеют большое сечение.

Контактная и прессовая сварка

Контактная сварка считается старым методом. Его основоположником является Уильям Томпсон. Изначально данная технология была распространена в США, позднее она появилась в России. В период, когда она начала применяться, в нашей стране начала активно развиваться научно-исследовательская сфера.

Контактная сварочная технология разделяется на следующие разновидности:

Стыкового типа. Во время нее проводится сваривание изделий по всей плоскости их касания при помощи нагревания.
Точечного вида. Соединение деталей проводится в одной или нескольких точках в одно время.
Рельефная. Сваривание изделий производится в одной или нескольких точках, они имеют выступы в виде рельефов.
Шовная. Осуществляется сваривание элементов швом.

Прессовая технология или сваривание давлением - это сваривание металлических заготовок без их расплавления. Во время нее осуществляется деформирование с использованием силового воздействия.

Газовая сварка и резка

Газовая сварка сопровождается расплавлением металла. Для этих целей применяются специальные горелки, в которых происходит сжигание горючих газов. Впервые газовые горелки были изобретены во Франции. Для их работы применялась смесь с кислородом и водородом.

Виды лучевой сварки

Лучевая сварка считается новым методом, который появился в современный период. Новейшие исследования ученых в области оптики, квантовой физики смогли выделить виды данной технологии, основанные на энергии ионных и фотонных лучей.

К основным видам лучевой сварки относят:

Электронно-лучевая. Источником теплоты является электронный луч. Процесс сваривания протекает в специальных установках - в вакуумных камерах.
Лазерная. В качестве источника тепла применяется лазерный луч. Этот вид обладает отличительными качествами - экологической безопасностью, при проведении технологии отсутствует механическая обработка, высокой скоростью сварочного процесса, высокой стоимостью сварочного оборудования.
Плазменная. Для источника тепла применяется струя из плазмы, а точнее дуга, которую получают при помощи плазмотрона. Плазмотрон может оказывать два вида действия - прямое и косвенное.

Роль сварки в современном мире

Рассматривая ответы на важные вопросы - когда изобрели сварку, кто придумал электрическую сварку, стоит обратить внимание на роль этой технологии в современном мире. В настоящее время активно развиваются лазерные разновидности сварочного процесса.

Не так давно была открыта технология высококачественного соединения металлов. Появляются новые композитные материалы, стало востребованным использование алюминия, нержавеющих сталей, цветных металлов. В период современности произошло усиленное развитие сварочного оборудования, появились новые приборы с широкими функциями, возможностями.

В современности широкое распространение получили следующие виды высокотемпературного соединения металлов:

аргонодуговая технология. При помощи нее можно производить любые виды соединений - стыковые, угловые, тавровые, внахлест;
газовая. При помощи нее в послевоенное время начали изготавливать всевозможные конструкции. В наше время эту технологию применяют для изготовления трубопроводов, которые пролегают на дальнем расстоянии от источников тока;
полуавтоматическая. Эта технология ускоряет процесс соединения элементов. Она имеет высокую точность, снижает риск образования соединения низкого качества;
электродуговая сварка. Всегда была и остается востребованной технологией, которую используют на разных производственных предприятиях, заводах.

В период современности произошли некоторые изменения - поменялись источники питания, усовершенствовались держатели, но все же принцип горячего соединения остался таким же.

Если внимательно изучить вышеизложенную информацию, то можно будет найти ответы на важные вопросы - когда появилась сварка металлов, и кто придумал сварочный аппарат. Стоит учитывать, что данная технология появилась еще в древнее время, ее применяли для изготовления приспособления для труда, оружия и других необходимых изделий.

История развития имеет множество этапов, которые проходили в разное время вплоть до современности. Многочисленные исследования, открытия смогли разработать уникальные методы, которые в настоящее время активно используются на предприятиях и производствах.

Интересное видео

Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)

Рассмотрены тенденции развития рынка сварочных материалов Западной Европы и Японии на рубеже XX и XXI вв., дан прогноз развития отрасли на ближайшую перспективу.

На рубеже XX и XXI вв. сварка и родственные процессы оставались ведущими технологическими процессами. Опыт ХХ в. показал, что независимо от колебаний мировой и национальных экономик сварочный рынок сохранил положительную динамику, а инвестиции и затраты на технологическое обновление сварочного производства, как правило, окупались и приносили ожидаемые технико-экономические результаты. Такое устойчивое положение сварочного рынка во многом объясняется его высокой корреляцией с объемами и динамикой мирового рынка стали. Известно, что до 70 % мирового потребления стального проката идет на производство сварных изделий, конструкций и сооружений.

Крупнейшими производителями стали к началу 2000 г. явились Китай, Япония, США, Германия, Россия. Крупнейшими экспортерами – Россия, Япония, Германия, крупнейшими импортерами – США, Китай, Германия.

Отмечая общий рост потребления стали, а следовательно, сварных конструкций и сварочной техники, необходимо особо отметить увеличение потребления стальной металлопродукции в виде проката и труб в промышленности и гражданском строительстве, при строительстве магистральных газо- и нефтепроводов. Это огромные потребители сварочной техники и технологии, трубная промышленность потребляет около 20 % проката.

Можно полагать, что мировой рынок сварочной техники и услуг, увеличивающийся пропорционально росту мирового потребления стали в начале XXI в., составит не менее 40 млрд долл. США [1].

Мировой и региональные рынки сварочной техники имеют два основных сектора: сварочное оборудование (примерно 30 %) и сварочные материалы (примерно 70 %). В последние годы в общем объеме продаж сварочной техники постепенно увеличивается доля сварочного оборудования. Это отчасти связано с ростом поступления на рынок достаточно дорогостоящего сварочного оборудования для лучевых и, в первую очередь, лазерных технологий, а также сварочных роботов.

На начало века ведущие позиции на мировом сварочном рынке устойчиво занимают страны Западной Европы, США и Япония. Эти страны также составляют ведущую тройку важнейших экономических регионов мира, которые играют определяющую роль в глобализации мировой экономики. Среди них современная Япония – крупнейший в мире экспортер капитала и вторая промышленная держава мира.

Учитывая, что на мировом рынке сварочного оборудования лидирующее положение занимает сектор оборудования для дуговой сварки (до 50 %), а практически весь объем потребления расходных материалов предназначен для сварки плавлением, косвенно сопоставить объемы внутренних рынков трех упомянутых выше регионов можно по конечному продукту – наплавленному металлу. По данным промышленной группы ЭСАБ (Швеция) [2], в 1999 г. было наплавлено металла в странах Западной Европы 422 тыс. т, в США – 344 тыс. т и в Японии – 236 тыс. т. В связи с этим анализ современного сварочного рынка Японии представляет несомненный интерес для специалистов-сварщиков.

В 1986 – 2000 гг. объем производства сварочных материалов находился в пределах 320 – 370 тыс. т; в 1991 г. он достиг рекордной величины – 422,9 тыс. т. В период общемирового спада экономики (1992 – 1994 гг.) объем производства сварочных материалов резко снизился и к концу столетия упал до 303,8 тыс. т [3].

Четко прослеживаемая в последнее десятилетие тенденция сокращения объемов собственного производства сварочных материалов связана не только с колебаниями экономики и рыночной конъюнктуры, но и с определенной экспортно-импортной политикой и с теми изменениями, которые характерны для японского сварочного производства. Основную долю сварочных материалов, потребляемых японской промышленностью, составляют сварочные проволоки сплошного сечения для сварки в среде защитных газов, а также материалы для сварки под флюсом. В производстве сварочных материалов в Японии наблюдается устойчивая тенденция – это непрерывное снижение доли покрытых электродов для ручной сварки и рост производства порошковой проволоки, преимущественно малого диаметра.

В структуре производства сварочных материалов в Японии проволока сплошного сечения занимает лидирующие позиции, хотя ее доля в общем объеме производства сварочных материалов постоянно сокращается.

Экспорт сварочных материалов Японии в 2000 г. составил около 26 тыс. т. За последнее десятилетие XX в. (с 1990 г. по 2000 г.) он возрос всего на 3 тыс. т. В структуре поставок доминирует порошковая проволока, имеющая высокий спрос на мировом рынке: ее экспорт в 2000 г. составил 73 % от общего количественного объема экспорта сварочных материалов. Импорт сварочных материалов за последнее время существенно сократился. В 1995 г. импорт сварочных материалов (57,6 тыс. т) практически вдвое превышал объем экспорта (26,5 тыс. т). В 2000 г. импорт сварочных материалов снизился до 37,6 тыс. т, но основную долю импорта по-прежнему составляют проволоки сплошного сечения – 74 % (27,5 тыс. т) [4]. Японское сварочное производство отдает предпочтение более дешевым сварочным проволокам, поставляемым из Кореи, Тайваня, Таиланда и др.

Прогноз производства и рынка сварочной техники Японии тесно связан с тенденциями развития промышленности и экономики страны в целом. В настоящее время отмечена стабилизация заказов в тяжелом машиностроении, судостроении, производстве стальных конструкций. Возросли инвестиции в автомобилестроении. Все это дает основания ожидать повышение объема производства сварочной техники.

Если рассматривать в качестве промышленного лидера Западной Европы Германию, то производство стали в этой стране в 1998 г. составило 44,8 млн т (около 30 % от общего объема ее выпуска в 15 странах ЕС), примерно 6 % от общемирового производства. Стабильное состояние и темпы роста рынка стали являются надежным фундаментом для немецких производителей сварных конструкций и сварочной техники, для сварочного производства Германии в целом.

Расширение потребления стали в таких металлопотребляющих отраслях Германии, как производство сварных конструкций и сосудов, мостостроение, судостроение, общее машиностроение, транспорт, изготовление бытовых приборов идет одновременно со снижением удельного расхода металла на единицу продукции. Этому способствует интенсивная работа металлургов по совершенствованию и созданию новых марок стали, а также по разработке в содружестве со сварщиками ряда новых прогрессивных видов стальной металлопродукции. Большие перспективы открывает увеличение производства и применение высокопрочных, хорошо свариваемых сталей с уменьшением массы при обеспечении их высокой эксплуатационной надежности. Ныне они являются основой нового класса конструкций – легких стальных сварных конструкций.

Современная Германия по праву относится к тем передовым странам мира, поступательное развитие экономики которых определяется, прежде всего, технологическим и научным прогрессом базовых отраслей производства, а также участием в процессе глобализации европейской и мировой экономики. Эта тенденция распространяется на сварочное производство ФРГ, значение которого во многом определяет его межотраслевой характер.

Сварочное производство Германии занимает одно из ведущих мест среди аналогичных производств других промышленных стран мира. Для него характерны высокий уровень использования прогрессивных технологий сварки и родственных ей процессов, значительный объем научных исследований и активный трансфер их результатов в массовое производство сварных конструкций и сварочной техники. Исключительное внимание уделяется обеспечению и поддержанию необходимого уровня профессиональной подготовки специалистов различных категорий, сертификации производства и продукции, управлению качеством, а также системе стандартизации сварочной техники, технологий и аттестации персонала.

В организации целенаправленной и эффективной деятельности сварочного производства с учетом общенациональных научно-технических приоритетов важную роль играет Германское общество сварки и родственных технологий (DVS). Специалистами DVS была исследована и дана количественная (стоимостная) оценка фактического вклада сварочной техники и технологий в производство национального продукта. Согласно этому анализу, в рамках общего валового продукта доля непосредственно сварочной техники и технологии составляет 1,5 %. В той части ВВП, которую создает промышленность средств производства, вклад сварочной техники значительно выше и достигает 6,3 %.

Производство сварочной техники тесно связано с инвестиционной активностью основных металлопотребляющих отраслей экономики (автомобилестроение, машиностроение, строительство и др.), а также конъюнктурой европейского и мирового сварочных рынков.

Производство сварочных и присадочных материалов с 1995 по 2007 гг. практически не изменило свои объемы. Прирост производства за этот период составил всего 0,3 %, отмечено наиболее существенное снижение выпуска покрытых электродов и сплошных проволок. Тенденция падения спроса внутри страны на сварочные материалы собственного производства была обусловлена во многом сокращением производства сварных строительных конструкций и некоторым падением заказов в машиностроении. Возможно, сказался и резкий рост в 1998 г. импорта сварочных материалов – на 41,7 % по сравнению с 1997 г.

Структура сварочных материалов, выпускаемых немецкими производителями, соответствует структуре европейского рынка сварочных материалов, для которой характерна тенденция сокращения объема выпуска покрытых электродов и увеличения выпуска порошковых проволок. Вторая особенность – наращивание объемов производства сварочной порошковой проволоки, которое, начиная с 1976 г., характеризуется умеренным среднегодовым приростом в 2 – 3 %. В 1998 г. выпуск порошковой проволоки оценивался на 3,2 % больше, чем в 1997 г., но на 3,8 % ниже пикового уровня 1995 г. Объемы производства в 1998 г. остальных видов сварочных и присадочных материалов сохраняются примерно на одном уровне с предыдущими годами.

Обращает на себя внимание устойчиво высокий импорт в Германию сварочной проволоки, электродов и прутков для сварки и пайки. В 1998 г. немецкие потребители превысили уровень импорта 1997 г. на 41,7 % и закупили за рубежом рекордное количество сварочных материалов – на сумму около 95 млн ДМ. Надо полагать, импорт сварочных материалов в 1998 г. отчасти компенсировал некоторое падение собственного производства. Незначительное снижение объемов внешней торговли расходными и присадочными материалами принципиального значения для общего оборота внешней торговли не имеет.

В целом в структуре европейского рынка оборудования для дуговой сварки наблюдается более высокая по сравнению с мировым рынком доля оборудования для сварки в защитных газах и более низкая доля для сварки покрытыми электродами.

Доля покрытых электродов на европейском рынке составила к 2002 г. всего 22 % против 32 % на мировом рынке, доля сплошных проволок – 45 и 43 % соответственно.

Как следует из приведенных данных, основой сварочного производства остается сварка плавлением, техника и технология которой будут развиваться и дальше в первую очередь за счет сокращения доли ручной дуговой сварки покрытыми электродами и расширения механизированных способов сварки сплошной и порошковой проволоками. Есть основания полагать, что в недалеком будущем доля ручной дуговой сварки (по наплавленному металлу) в промышленных странах стабилизируется на уровне 15 – 25 %.

Список литературы

СВЭСТА-2001: Экономико-статистические данные по сварочному производству. Информационно-статистический сборник// К.: ИЭС им. Е.О. Патона. 2001.

The Japan Welding News for the World. Autumn Issue. 2001.

Бернадский В.Н., Маковецкая О.К. Сварочный рынок современной Японии//Сварщик. 2002. №3.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.

Читайте также: