Реферат на тему щебень

Обновлено: 02.07.2024

Щебень – наиболее широко используемый продукт добычи и переработки нерудных строительных материалов.

Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м3 в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья, является то, что цены на него во всем мире за последние 50 лет выросли в 2,5–3 раза. В то же время цены на большинство продуктов,производимых на базе минерального сырья (например, черные и цветные металлы), за это же время упали в 3–5 раз.

Кажущаяся простота производства щебня – дробление горных пород – обманчива, так как современные технологии производства строительных материалов и изделий на их основе предъявляют все более высокие требования к качеству щебня, используемого, в основном, как заполнитель припроизводстве бетонов, асфальтобетонов и дорожных покрытий.

Щебень для дорожного строительства

Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. От его качества в значительной мере зависят их потребительские свойства (ровность, коэффициент сцепления и т.д.) и долговечность. Особенно это относится к щебню, применяемому дляустройства верхних слоев дорожной одежды, непосредственно воспринимающих высокие механические нагрузки от движущегося транспорта, находящихся под воздействием природных факторов и антигололедных химических средств.

Щебень, применяемый в дорожном хозяйстве, условно можно разделить на три группы:

За последние годы сформировался устойчивый спрос на щебень кубовидной формы со стороны дорожно-строительных организаций.

Анализ продукции, выпускаемой предприятиями нерудной промышленности, разрабатывающими месторождения магматических горных пород,показывает, что они в основном производят щебень в виде фракций 5–20 мм и 20–40 мм, в отдельных случаях – фракций 5–10, 10–20 и 5–15 мм.

Производимый щебень фракции 5–20 мм обычно сильно закрупнен. Это не позволяет подобрать оптимальный зерновой состав минеральной части асфальтобетонных смесей, что существенно ухудшает физико-механические характеристики асфальтобетона. Исследования, атакже отечественный и зарубежный опыт строительства и эксплуатации автомобильных дорог позволили установить, что щебень для приготовления асфальтобетонных смесей для верхних слоев покрытий должен выпускаться в виде узких фракций (5–10, 10–15, 15–20 мм). Из узких фракций сравнительно просто подобрать требуемые смеси оптимального зернового состава.

Поставляемый щебень фракции 5–20 мм вбольшинстве случаев содержит чрезмерное количество зерен лещадной формы – 25–40% и более. Повышенное их содержание отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Они обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными и поэтому в процессе строительства и при эксплуатации дорог разрушаются, что может приводить к образованию поверхностей, не покрытыхбитумом. Эти места являются первичными очагами разрушения асфальтобетона при проникновении воды и действии затем попеременного замораживания-оттаивания.

Асфальтобетонные смеси на кубовидном обладают лучшей уплотняемостью за счет взаимного перемещения и взаимозаклинивания зерен.

Содержание

Введение
1Свойства щебня
1.1 Морозостойкость
1.2 Прочность
1.3 Радиоактивность щебня
2 Применение
3 Разновидности щебня
3.1 Известняковый щебень
3.2 Вторичный щебень
3.3 Шлаковый щебень
Фракции щебня
4 Гравий
4.1 Гравийный щебень
4.2 Гранитный щебень
4.3 Фракции гравия
5 Список используемой литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

свойства щебня и гравия.doc

Щебень и Гравий

1.1 Морозостойкость
1.2 Прочность
1.3 Радиоактивность щебня

3 Разновидности щебня

3.1 Известняковый щебень
3.2 Вторичный щебень
3.3 Шлаковый щебень
Фракции щебня

4.1 Гравийный щебень
4.2 Гранитный щебень
4.3 Фракции гравия

5 Список используемой литературы.

Введение

Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления

1. Свойства щебня

Средняя плотность щебня — от 1,4 до 3 г/см3.

Щебень повышенной лещадности.

Необходимо заметить, что лещадность — одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку.

Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

1.1. Морозостойкость

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

1.2. Прочность

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

1.3. Радиоактивность щебня

Радиоактивность щебня — самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг). Для строительства дорог подходит щебень II класса по радиоактивности (более 370Бк/кг)

2. Применение

Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона.

Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути.(ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

3. Разновидности щебня

3.1. Известняковый щебень

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий.

3.2. Вторичный щебень

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

По прочности, морозостойкости и некоторым другим характеристикам вторичный щебень уступает щебню из натуральных материалов, однако имеет широкое применение:

в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5…20МПа;
в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов);

3.3. Шлаковый щебень

Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных.

3.4 Фракции щебня

20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;
20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;
70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко используется. Применяется в декоративных целях, обычно для отделки заборов, водоемов, бассейнов.

Гравий

4.Свойства гравия — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Гравий получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.

4.1. Гравийный щебень

Гравийный щебень — щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный.

Гравийный щебень применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.

Существует два вида гравийного щебня:

Колотый щебень — это обычный природный или дробленный,
Гравий — это округлые камушки, как правило речного или морского происхождения.

Существуют следующие фракции гравийного щебня : 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

4.2. Гранитный щебень

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, выброшенную на поверхность земли и затвердевшую.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

4.3 Фракции гравия

0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гравия, применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок;
5-20 мм — мелкая фракция (смесь фракций 5-10 и 10-20), пользующаяся наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;

Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гравия, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.

По техническим характеристикам гравий является прочным и высокопрочным морозостойким, с низкой лещадностью (5-23 %) и 1 классом радионуклидности (А (еф) материалы. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 1996.

Целью курсовой работы является проектирование и организация производства щебня с проектной мощностью 3000000 тонн в год. Разработка курсовой работы предполагает решение следующих задач:
1. Дать общую характеристику и детальное описание щебня;
2. Сформировать производственный план работы предприятия: описать производственные площади, оборудование, технологический процесс изготовления и материально-техническое обеспечение;
3. Разработать организационный план предприятия: разработать организационную структуру управления предприятием, описать производственный и управленческий персонал и систему стимулирования труда работников.

Содержание

Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Генеральный план
3.Технологическая часть
3.1 Режим работы цеха
3.2 Производительность цеха
3.3 Характеристика сырьевых материалов
3.4 Технологическая схема производства щебня
3.5 Расчет и выбор основного оборудования
3.6 Расчет потребности в рабочей силе
4. Охрана труда и окружающей среды. Требование экологической безопасности
5. Пути экономии электроэнергии и топлива
Заключение
Список используемой литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Производства щебня ПСМ-302.docx

Щебень – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам – более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Щебень относится к группе природных заполнителей. Получают дроблением каменных пород. Это наиболее качественный заполнитель для высокопрочных бетонов.

Целью курсовой работы является проектирование и организация производства щебня с проектной мощностью 3000000 тонн в год.

Разработка курсовой работы предполагает решение следующих задач:

1. Дать общую характеристику и детальное описание щебня;

2. Сформировать производственный план работы предприятия: описать производственные площади, оборудование, технологический процесс изготовления и материально-техническое обеспечение;

3. Разработать организационный план предприятия: разработать организационную структуру управления предприятием, описать производственный и управленческий персонал и систему стимулирования труда работников.

Сырьем для получения щебня служат в основном изверженные породы типа гранита, габбро, диабаза, бальзата, и карбонатные осадочные породы – известняки и доломиты. Меньшее промышленное значение имеют песчаники и метаморфические горные породы.

По форме зерен щебень подразделяется на три группы:

1. Обычный, в котором допускается содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм до 35% по массе;

2. Улучшенный – не более 25%;

3. Кубовидный – не более 15%.

Для некоторых видов специального бетона, например бетона для напорных труб, должен применяться только кубовидный щебень (ГОСТ 8267-93).

Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии и определяемой косвенно по показателю дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

1. Высокопрочный М 1200-1400;

2. Прочный М 800-1200;

3. Средней прочности М 600-800;

4. Слабой прочности М 300-600;

5. Очень слабой прочности М 200.

По ГОСТ 8267-93 предел прочности горной породы, используемой для производства щебня, должен быть выше заданного предела прочности бетона: не менее чем в 1,5 раза – для бетона с пределом прочности ниже 30 МПа; не менее чем в 2 раза – для бетона с пределом прочности 30 МПа и выше.

Щебень из изверженных горных пород, применяемый в качестве заполнителей для тяжелого бетона, должен иметь марку, соответствующую пределу прочности породы не ниже 80 МПа, из метаморфических пород – не ниже 60 МПа, из осадочных – не ниже 30 МПа.

Для гидротехнического бетона зоны переменного уровня воды должен применяться щебень из пород, предел прочности которых превышает предел прочности бетона не менее чем в 3 раза (для метаморфических и изверженных пород) или в 2,5 раза (для осадочных). Эти требования обеспечивают необходимую и достаточную для бетона прочность заполнителей с большим запасом.

Содержание зерен слабых пород в щебне допускается не более 10% по массе, а для бетона ряда ответственных конструкций – не более 5%. Массовая доля отмучиваемых примесей в щебне из изверженных и метаморфических пород не должна превышать 1%, а в щебне из осадочных пород в ряде случаев (в зависимости от марки бетона и вида конструкций) – 2%.

Щебень должен быть стойким к воздействию окружающей среды. Щебень, применяемый в качестве заполнителя для бетона, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

Природный и искусственный щебень используется в строительстве, a также в качестве заполнителя бетона, в покрытиях автомобильных дорог, для балластировки ж.-д. путей, в производстве вспученных материалов (щебень перлитовый и шунгизитовый), для получения некоторых строительных материалов (минеральной ваты и др.) [1].

1. Номенклатура выпускаемой продукции

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству щебня с производительностью 3000000 тонн в год. Разделение идет по фракциям: 0-5 – 5%; 5-10 – 30%; 10-20 – 30%; 20-40 – 30%; 40-70 – 5 %.

Фракция 0-5 мм (отсев) - от нуля до пяти миллиметров, чаще именуемый как отсев. Наименьшая фракция щебня, которую можно получить при дроблении.

При дроблении на (отсев) идет до 20% обрабатываемой породы. Это естественно отражается на его цене: 0-5 - дешевая фракция щебня.

Несмотря на это, отсев имеет достаточно широкую область применения. Используется для отсыпки разных дорожек, детских и спортивных площадок, также в декоративных целях. Для грунтовых дорог применяется как дренаж, используется в асфальтовых покрытиях, а также в некоторых случаях как заменитель песка. При производстве бетонных конструкций, не требующих высокой прочности, в которых необходимо получить гладкость.

Фракция 5-20 мм - щебень с размером зерен от пяти до двадцати миллиметров (мелкая фракция). Щебень фракции 5-20 в основном используется в асфальтобетонных смесях. Данный размер зерен дает максимальное сцепление в смеси, в свою очередь делает бетон максимально крепким, а также предоставляет гладкость поверхностей бетонных блоков, в свою очередь сводит к минимуму подготовку стен, полов и потолков зданий до завершающих этапов обработки: поклейки обоев, укладке плитки и т.д. Щебень данной фракции производится из гранита марки прочности от 800 до 2200 кг на см 2 . Данная фракция чаще используется во всех строительных работах. При дроблении породы объем получения данной фракции находится в пределах 40% от общего количества получаемой продукции. Содержание зерен игловатой и лещадной формы, в % по массе составляет 10-12%; содержание глинистых и пылеватых частиц в % по массе составляет 1,5 -2%; марка по прочности (дробимости) М600; марка по морозостойкости F 150; Насыпная плотность 1300 кг/м 3 ; влажность щебня составляет 3-4%; пористость 5,4 – 7,3%; пустотность 48,1 – 50,8%;водопоглощение 2,5%. В ценовой категории относится к дорогим.

Фракция 20-40 мм - щебень размером от двадцати до сорока миллиметров, (фракция среднего размера). Применяется при строительстве дорог как нижний слой асфальтового покрытия. Щебень фракции 20-40 изготавливается из материала прочностью не менее 2000кг на см 2 . Щебень данной фракции используется в качестве подушки при строительстве скоростных магистралей, железных дорог, производстве бетона и массивных железобетонных конструкций. Используется при закладке фундаментов и возведении различных строительных сооружений. Применяется для отсыпки стоянок, оснований под фундаменты, при устройстве площадок для работы тяжелой строительной техники, как заполнитель в бетонах повышенной прочности. При производстве данного продукта производитель получает до 50% производимого продукта от общего количества переработанной породы. Содержание зерен игловатой и лещадной формы, в % по массе составляет 11-12%; содержание глинистых и пылеватых частиц в % по массе составляет 1,6 -2%; марка по прочности (дробимости) М600; марка по морозостойкости F 150; Насыпная плотность 1300 кг/м 3 ; влажность щебня составляет 3-4%; пористость 5,4 – 7,3%; пустотность 48,1 – 50,8%;водопоглощение 2,5%. По цене данная фракция относится к недорогим.

Фракция 40-70 мм - щебень размером от сорока до семидесяти миллиметров, (крупная фракция). Основное применение: изготовление подушек при строительстве площадок и основания дорог, широко используется при ведении фундаментных и каркасных работ. Щебень этой фракции изготавливается из гранитов крепостью до 2200 кг на см 2 . При производстве щебня данной фракции производитель получает до 60% необходимого продукта от общего количества переработанной массы. Также щебень фракции 40-70 используется в производстве бетона, массивных конструкций из бетона и для работ с большими объемами бетона. Применяется в дорожном строительстве, при возведении зданий и сооружений, при строительстве железнодорожных путей, в некоторых случаях использования в качестве фильтрующих элементов. Содержание зерен игловатой и лещадной формы, в % по массе составляет до 15%; содержание глинистых и пылеватых частиц в % по массе составляет 2%; марка по прочности (дробимости) М600; марка по морозостойкости F 150; Насыпная плотность 1300 кг/м 3 ; влажность щебня составляет 3-4%. В ценовой категории относится к недорогим [2].

Щебень является природным материалом, часто применяемым в строительстве.

Он имеет ряд характеристик, которые делают его практически незаменимым во многих случаях.

Но, важно учитывать, что существует несколько разновидностей этого материала, также следует знать основные характеристики.

Так вы сможете правильно выбрать щебень для применения на своем участке.

Общие характеристики

Для начала давайте разберемся в характеристиках материала. Их несколько, что позволяет наиболее точно подбирать щебень исходя из целей использования.

Лещадность. Этот показатель демонстрирует уровень плоскости щебня. Оптимальным считается материал с зернами кубовидной формы.
Плотность. В зависимости от происхождения может колебаться в пределах 1,5-3 г/см 3 .
Фракция – размер зерен.
Морозостойкость. Показывает сколько циклов замораживания щебень выдерживает без повреждений. Наилучшим считается показатель F
Радиоактивность. Замеряется естественный радиоактивный фон. Обычно в зависимости от этого показателя щебень делят на две группы, одна имеет ограниченное использование.

Разновидности

Также при выборе стоит учитывать, что существуют разные виды щебня. Они отличаются техническими характеристиками, а также происхождением. Эти нюансы важны при выборе, особенно если планируется использовать материал в строительстве.

Гравийный

Производится путем дробления или просеивания карьерной породы. По прочности на сжатие не является самым надежным, но при этом отлично переносит перепады температур. Также он стоит недорого. Еще одним плюсом можно назвать низкий радиационный фон.

Делят на две группы:

гравий – получается путем просеивания;
дробленный щебень производят обработкой породы.

Согласно регламентам, подразделяется на четыре фракции. Применяется для создания железобетонных конструкций, может использоваться для отсыпки пешеходных дорожек, разрешен к использованию в частном строительстве.

Известняковый

Получают в результате обработки известняка. Состоит из карбоната кальция. Отличается крайне низкой стоимостью. Обладает слабой устойчивостью к сжатию. Применяется для изготовления некоторых железобетонных изделий, также им засыпают дороги с малым потоком. Отлично смотрится в оформлении парковых тропинок.

Шлаковый

Производится путем дробления металлургических отвалов, шлаков и расплавов. Применяется в строительстве. При достаточной прочности позволяет получить дешевый бетон. Стоит на 25-30% меньше других разновидностей.

Гранитный

Считается наиболее прочным из всех видов щебня. Производится путем разрушения горной породы.

В разных местах состав гранитов, используемых при производстве отличается, в первую очередь это сказывается на внешнем виде материала, прочность и другие показатели не изменяются.

Цветовая характеристика важна только в случае, когда щебень применяется для обустройства декоративной подсыпки.

Имеет 5 фракций, которые отличаются по размерам.

Самым популярным считается щебень фракции 5-20 мм, он отличается универсальностью применения. Также важным показателем при выборе гранитного щебня является лещадность.

Чаще всего, используется в дорожном строительстве. Может использоваться для изготовления фундамента. Тут используют его большую прочность на сжатие. Также часто применяют при создании пешеходных дорожек и тротуаров.

Вторичный

Производится путем переработки строительного мусора. Обычно его вырабатывают из бетона, кирпича, асфальта. Согласно ГОСТу, может иметь различный состав.

Количественный и качественный состав не имеет никаких требований. Поэтому, в зависимости от исходного материала характеристики подобного щебня могут различаться.

Основным преимуществом можно назвать невысокую стоимость. При этом, по всем основным техническим характеристикам он заметно уступает другим видам щебня. Это несколько ограничивает возможности его применения на практике.

Часто применяется в качестве заполнителя для бетона низких марок. Может использоваться для закрепления грунта. Часто им засыпают обочины, а также некоторые участки дорог, которые имеют слабую нагрузку. При покупке такого материала рекомендуется проверить сертификат качества, там обычно указан рекомендованный способ применения.

Как выбрать?

Выбирать щебень следует исходя из ваших потребностей.

Зная, как и где вы будете его применять, можно сориентироваться по требующимся показателям.

В статье приведены основные характеристики щебня как строительного материала. Мы расскажем о том, чем отличаются разные виды щебня, для чего предназначен каждый из них. Вы узнаете, как определить основные эксплуатационные показатели (фракцию, прочность) в зависимости от назначения работ.

Главный параметр щебня

Группы щебня по форме зёрен

Группа (характеристика)	Группа (обозначение)	Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная	1	До 15%
Улучшенная	2	До 25%
Обычная	3	До 35%

Умение определять лещадность на глаз поможет при выборе щебня для собственных нужд. Для этого достаточно знать, как этот показатель отражается на свойствах материала:

Кубовидные зёрна лучше воспринимают трамбовку, в результате получается более плотное основание. Это важно при устройстве подушки фундамента и подсыпки под дорогу. Они также наиболее прочные (по сравнению с другими формами).
Игловатые зёрна создают пустоты в массе камня. При создании бетонной конструкции на приготовление смеси понадобится больше раствора, а прочность на сжатие при этом будет несколько меньше.
В то же время пустоты полезны для дренажа. Обеспечивая достаточную плотность укладки, щебень обычной группы отводит атмосферные воды.

Характеристики щебня

Данный материал имеет два основных эксплуатационных показателя, на которые следует ориентироваться при выборе для собственного строительства — морозостойкость и прочность.

Морозостойкость

По устойчивости к циклам замораживания зёрна подразделяют на 3 категории. Маркируются буквой F и цифрой, обозначающей количество циклов замораживания:

Высокоустойчивые. Марка F200, F300, F400. Применяется для всех видов ответственных конструкций, мостовых опор, ЖБИ, высотного строительства, наружных отсыпок, морских объектов и для Крайнего Севера.
Устойчивые. Марки F150, F100, F50. Используются при строительстве в южных районах и Средней Полосе.
Неустойчивые. Марки F50, F25, F15. Внедряют в качестве подсыпки и дренажа на уровень ниже УГВ. Используется для внутренних работ и обогреваемых конструкций.

Следует также отметить, что лабораторные исследования морозостойкости щебня проводятся на отдельном зерне. В конструкции (в бетоне) зерно получает плюс 30–40% к морозоустойчивости за счёт давления внутри конструкции.

Прочность

Этот важнейший показатель определяют путём имитации реальной эксплуатации насыпи — раздавливание, износ и дробление. Таким образом выявляется способность материала сопротивляться этим воздействиям.

Таблица зависимости области применения от марки прочности

Марка	Характеристика группы	Область применения
М1600 — М1400	Сверхпрочный	Фундаменты мостовых опор, башен, вышек
М1400 — М1200	Высокопрочный	Мостовые опоры, фундаменты высотных зданий, набережные, гидротехнические сооружения, башни
М1200 — М800	Прочный	Несущие стены зданий, производственные конструкции, сваи, колонны, фундаменты, заборы, подпоры, отсыпки под ж/д пути
М800 — М600	Средней прочности	Ненагруженные конструкции, стены, отсыпка, ограниченная с 4-х сторон
М600 — М300	Слабой прочности	Ненагруженная отсыпка, ненагруженный (открытый) дренаж, фильтры, очистные сооружения
М200	Очень слабой прочности

Марка прочности зависит от количества примеси слабой породы в массе щебня. При этом опытный образец подвергают нагрузке 20 МПа. Допустимое содержание слабых пород:

М1600 — менее 1%.
М1400 — М1000 — не более 5%.
М800 — М400 — не более 10%.
М300 — М200 — не более 15%.

Разновидности щебня

Каждый из пунктов имеет собственную классификацию по прочности, размерам, морозостойкости и другим показателям. Мы остановимся только на практически полезных сторонах описания.

Гравийный щебень

Этот вид щебня получают путём просеивания карьерной породы и взрывной разработки каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:

Большее количество карьеров, конкуренция.
Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).
Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).
Крайне низкий радиоактивный фон.

При этом предельная марка и прочие свойства гравийного щебня позволяют использовать его для ответственных конструкций во всех отраслях народного хозяйства. Существует четыре фракции этого материала:

Известняковый (доломитовый) щебень

Кальцит карбоната (СаСО₃), спрессованный временем до состояния, близкого к скальному массиву. По основным показателям идентичен гравийному. Применяется для ЖБИ и дорожного строительства. Отличительная черта — белый цвет.

Гранитный щебень

Получают путём взрыва гранитного массива, дробления и просева массы. В большинстве случаев имеет красный оттенок. Рваные края зёрен обеспечивают наилучшее сцепление с раствором. Блестящая фактура придаёт хороший внешний вид шлифованным монолитным полам и другим изделиям из бетона на гранитном щебне.

Этот вид щебня признан наиболее востребованным, т. к. имеет самую высокую прочность. Соответственно, предприятия предлагают наибольший ассортимент фракций просева — от 0–5 мм до 70–120 мм. Под каждую фракцию существует целый набор областей применения.

Шлаковый щебень

Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20–30%.

Вторичный щебень ГОСТ 25137–82

Материал, который получают при целевой переработке строительного мусора. Производится он так же, как и натуральный, только в качестве исходного сырья выступает не обломок горной породы, а монолитный элемент. После первичного раскола из него извлекают стальные элементы (арматуру), затем он отправляется на грохот.

Такой материал мог бы сэкономить большие деньги: затраты энергии меньше до 8 раз, а стоимость бетона с таким щебнем меньше на 25–30%. В продаже искусственный щебень дешевле гранитного в 2 раза. Прочность и морозостойкость его хоть и уступают натуральным (максимально М800 и F150), но и для таких показателей есть множество сфер применения.

Имея необходимые знания о выборе и достоинствах разных видов щебня, вы сможете безошибочно определить его качество и приобрести именно то, что нужно вам.

Читайте также: