Реферат на тему распределители

Обновлено: 05.07.2024

Распределители - это устройства, предназначенные для пуска, останова и изменения направления движения потока сжатого воздуха. Условное обозначение распределителя дает информацию о числе линий (каналов) для прохода воздуха, числе позиций переключения и виде управления. Это

Файлы: 1 файл

srs.docx

4.1. Основные типы распределителей

изображение, однако, не дает представление о конструкции распределителя, а указывает только на его функциональные возможности. За позицию покоя принимается позиция переключения распределителя с самодействующим возвратным устройством, например пружиной, которую занимают подвижные части распределителя, если он не находится под воздействием сигнала управления. Исходной позицией называется позиция переключения, которую принимают подвижные части распределителя после его монтажа на установке и включения источников энергии (питания сжатым воздухом и (или) электрическим током) и с которой начинается выполнение предусмотренной программы (последовательности) переключений. Конструкция распределителя оказывает существенное влияние на такие его характеристики, как срок службы, время переключения, усилие переключения, способ управления, виды присоединения к трубопроводам и размеры.

По конструктивному исполнению различают распределители с запорными элементами:

• клапанного (седельного) типа:

- с цилиндрическим золотником,

- с плоским золотником,

- с торцевым золотником.

Распределители клапанного (седельного)типа

В этих распределителях каналы прохода сжатого воздуха открываются и закрываются посредством шариковых, тарельчатых, дисковых или конических запорных элементов, которые взаимодействуют с седлами соответствующей формы. Уплотнение по площади контакта запорного элемента с седлом обычно достигается за счет применения эластичных материалов в месте контакта. В клапанных (седельных) распределителях почти нет деталей, подверженных износу (отсутствуют пары трения), поэтому они имеют большой срок службы. Кроме того, они также нечувствительны к загрязнениям и могут работать в неблагоприятных условиях. Однако для переключения таких распределителей

необходимо значительное усилие, чтобы преодолеть действие возвратной пружины или возвратного давления.

Распределители золотникового типа

В этих распределителях отдельные каналы соединяются или разъединяются посредством цилиндрических, плоских или торцевых золотников.

2/2-распределитель имеет две линии подвода/отвода воздуха и две позиции переключения. В

основном он используется как отсечной (запорный) распределитель, так как реализует только

функцию перекрытия или открытия прохода воздуха через себя, не имея возможности в закрытом

положении отводить воздух в атмосферу (в отличие от 3/2-распределителя).

С помощью 3/2-распределителя можно включать и выключать поток воздуха. 3/2-распределитель

имеет три линии подвода/отвода воздуха и две позиции переключения. Дополнительный, по

сравнению с 2/2-распределителем, выхлопной канал 3(R) позволяет отключать сигнал на выходе

распределителя, соединяя его с атмосферой. В нормально закрытом распределителе в исходной

позиции шариковый клапан под воздействием пружины перекрывает проток воздуха из линии питания

1(Р) к выходному каналу 2(A). Канал 2(A) соединяется через отверстие в толкателе и канал 3(R) с

Рис. 4.1. 3/2-распределитель, нормально закрытый, с шариковым запорным элементом

Под действием внешней силы толкатель нажимает на шарик клапана, преодолевая силу возвратной

пружины и противодействующее давление сжатого воздуха.

В состоянии включения канал 2(A) отсекается от выхлопного канала 3(R), сжимается возвратная

пружина и шарик отходит от седла, открывая проток воздуха от канала питания 1(Р) к каналу 2(A), и

на выходе распределителя появляется пневматический сигнал. Если устранить воздействие на

толкатель, распределитель вернется в исходное положение. В данном случае распределитель имеет

ручное или механическое управление. Требуемое для переключения распределителя управляющее

усилие зависит от значения давления питания, силы поджатия пружины и сил трения в

распределителе. Это усилие ограничивает размеры распределителя, поскольку с ростом проходного

сечения управляющее усилие также возрастает. Конструкция распределителя со сферическим

клапанным затвором очень проста и компактна.

На схеме (рис.4.2) 3/2-распределитель 1.1 управляет перемещением штока цилиндра одностороннего

действия 1.0. В исходном положении канал подвода питания 1(Р) распределителя заблокирован, но

при нажатии на кнопку распределитель переключается и канал подвода питания 1(Р) соединяется с

каналом 2(A), к которому подсоединена полость цилиндра. В нее начинает поступать сжатый воздух,

заставляющий поршень перемещаться, сжимая возвратную пружину, установленную в штоковой

полости цилиндра. Если кнопка отпускается, то под действием пружины распределитель

возвращается в исходную позицию, при которой канал 2(A) соединяется через канал 3(R) с атмо-

сферой, выпуская воздух из поршневой полости цилиндра. Поршень цилиндра под действием

возвратной пружины втягивается, занимая исходное положение.

Рис. 4.2. Принципиальная схема: управление цилиндром одностороннего действия

Рис. 4.3. 3/2-распределитель, нормально закрытый, с клапаном тарельчатого типа, в позиции

3/2-распределитель, представленный на рис. 4.3, выполнен на базе тарельчатого (дискового)

клапана. Это обеспечивает простое и эффективное уплотнение между запорным элементом и

седлом. Время переключения невелико, поскольку такой клапан при небольшом его перемещении

обеспечивает большое проходное сечение. Как и распределитель со сферическим запорным

элементом, такой распределитель нечувствителен к загрязнениям и имеет длительный срок службы.

3/2-распределители используются в системах управления с цилиндрами одностороннего действия

или для выработки входных сигналов управляющих распределителей.

Рис. 4.4. 3/2-распределитель, нормально закрытый, с клапаном тарельчатого типа, в позиции

У нормально открытого 3/2-распределителя открыт проход сжатого воздуха из канала питания 1(Р) в

канал 2(A). В этом положении каналы 1(Р) и 2(A) соединены между собой через канал в запорном

элементе, тогда как последний, удерживаемый пружиной на седле, блокирует выхлопной канал 3(R).

При воздействии на толкатель он сначала, вступая в контакт с запорным элементом, блокирует канал

питания 1(Р), а затем, отрывая запорный элемент от седла против силы действия пружины,

открывает проход от канала 2(A) к выхлопному каналу 3(R). При снятии воздействия с толкателя

сначала более мощная пружина запорного элемента без нарушения контакта его с толкателем

сажает его на седло, блокируя канал 3(R), а затем пружина толкателя возвращает его висходное

положение, открывая проход от канала питания 1(Р) к каналу 2(A).

Управление 3/2-распределителями может быть ручным, механическим или пневматическим. Вид

управления зависит от требований системы управления.

Рис. 4.5. 3/2-распределитель, нормально открытый, с клапаном тарельчатого типа, в позиции

Рис. 4.6.3/2-распределитель, нормально открытый, с клапаном тарельчатого типа, в позиции

На представленной схеме используется нормально открытый 3/2-распределитель, который в

исходном положении подает сжатый воздух в полость цилиндра одностороннего действия 1.0.

Поэтому шток цилиндра в исходном положении выдвинут. При воздействии на толкатель

распределителя 1.1 рабочий объем цилиндра через каналы 2(A) и 3(R) соединяется с атмосферой.

Шток цилиндра 1.0 под действием возвратной пружины втягивается.

Рис. 4.7. Принципиальная схема: управление цилиндром одностороннего действия

3/2-распределитель золотникового типа с двусторонним ручным управлением

Конструкция распределителя очень проста и компактна. Распределитель имеет две фиксированные

позиции - открытую и закрытую. При смещении вручную золотника, имеющего вид втулки на

трубопроводе, канал питания 1(Р) соединяется с выходным каналом 2(A). При обратном

переключении канал 2(A) сообщается с атмосферой через канал 3(R), сжатый воздух удаляется из

системы. Такой распределитель используется для подключения питания пневмосистемы сжатым

Рис. 4.8. 3/2-распределитель золотникового типа с ручным управлением, нормально закрытый

3/2-распределитель с пневматическим управлением

Распределитель имеет управляющий поршенек и возвратную пружину. В позиции покоя

распределитель нормально закрыт, так как канал питания 1(Р) блокируется дисковым запорным

элементом, а выходной канал 2(A) соединен посредством канала 3(R) с атмосферой. Распределитель

переключается поступающим на его вход 12(Z) давлением сжатого воздуха, прилагаемым к

управляющему поршеньку. При этом канал 1(Р) соединяется с каналом 2(A). После снятия давления

в управляющем канале 12(Z) распределитель возвращается под действием возвратной пружины в

исходную позицию (позицию покоя). Клапан разъединяет каналы 1(Р) и 2(A). Выходной канал 2(A)

соединяется через канал 3(R) с атмосферой. 3/2-распределитель с односторонним пневматическим

управлением и возвратной пружиной выполняется нормально закрытым и нормально открытым.

Рис. 4.9. 3/2-распределитель, с пневматическим управлением и возвратной пружиной, в позиции

Рис. 4.10. 3/2-распределитель, с пневматическим управлением и возвратной пружиной, в позиции

Рис. 4.11. Принципиальная схема: непрямое управление цилиндром одностороннего действия

Распределитель с пневматическим управлением может применяться в качестве входного элемента

при непрямом управлении цилиндром. Непрямой сигнал управления на выдвижение штока цилиндра

1.0 (рис. 4.11) подается 3/2-распределителем с ручным управлением 1.2 на управляющий

распределитель 1.1, при включении которого выдвигается шток цилиндра 1.0.

Конструкция рассматриваемого распределителя выполнена таким образом, что для преобразования

нормально закрытого 3/2-распределителя в распределитель нормально открытый необходимо лишь

инверсировать (взаимно поменять местами) каналы 1(Р) и 3(R), a управляющую головку с каналом

12(Z) повернуть на 180°. Следует также присвоить новое обозначение каналу управления: 10(Z).

Если нормально открытый распределитель установить в рассмотренную выше систему непрямого

управления, то в исходной позиции шток поршня окажется выдвинутым. После нажатия

пневматической кнопки 1.2 шток цилиндра втянется.

Рис. 4.12. Принципиальная схема: непрямое управление цилиндром одностороннего действия

3/2-распределитель с непрямым управлением от рычага с роликом

Распределители с предварительным каскадом усиления позволяют уменьшить усилие управления.

Распределители, имеющие каскад непрямого управления, называют распределителями с непрямым

управлением, а элемент управления, осуществляющий функцию предварительного каскада усиления,

- пилотным клапаном (или пилотным золотником). К пилотному клапану (рис. 4.14) подводится

давление питания. Если нажать на рычаг с роликом, то открывается пилотный клапан. Сжатый воздух

воздействует на мембрану, которая перемещает тарельчатый запорный элемент главного клапана

вниз. При этом происходит процесс последовательного переключения 3/2-распределителя: сначала

прерывается соединение канала 2(A) с каналом 3(R), а затем канал 1 (Р) соединяется с каналом 2(A).

Рис. 4.13. Элемент непрямого управления: слева выключен, справа включен

Возврат распределителя в исходное положение происходит после отпускания рычага с роликом.

Благодаря этому закрывается пилотный клапан. Воздух из-под мембраны вытекает через каналы

направляющей буксы толкателя пилотного клапана. Управляющий поршень главного клапана под

действием возвратной пружины занимает исходное положение.

Рис. 4.14. 3/2-распределитель с непрямым управлением от рычага с роликом, нормально закрытый

Конструкция этого распределителя позволяет применять его как в качестве нормально закрытого, так

и в качестве нормально открытого распределителя. Она выполнена таким образом, что канал

питания 1(Р) и канал выхлопа 3(R) можно поменять местами, а управляющая головка с каналом 12(Z)

может быть повернута на 180°.

Распределитель с управлением от ломающегося рычага с роликом

Распределитель с управлением от ломающегося рычага включается только в том случае, если

переключающий толкатель воздействует на ролик в одном определенном направлении.

Распределитель устанавливается в качестве конечного выключателя для опроса положения втяги-

Назначение, устройство и работа прерывателя-распределителя.

Прерыватель-распределитель необходим для прерывания тока низкого напряжения и распределения тока высокого напряжения по цилиндрам двигателя.
Прерыватель-распределитель состоит из корпуса (10), приводного валика (11), подвижного и неподвижного дисков, кулачка (6) и регуляторов опережения зажигания. На подвижном диске (15) размещены изолированный рычажок (5) с подвижным контактом (7) и неподвижный контакт (8) со стойкой. Контакты прерывателя наплавлены тугоплавким металлом-вольфрамом. Подвижный контакт прерывателя прижимается к неподвижному пластинчатой пружиной.
Вращающийся кулачок (6) нажимает выступом на изолированный рычажок прерывателя и за один оборот размыкает контакты столько раз, сколько выступов на кулачке. Число выступов на кулачке равно числу цилиндров двигателя.
Сверху на корпусе прерывателя установлен распределитель. Он состоит из ротора (4) и крышки (1).Ротор изготовлен из карболита, а сверху в него вмонтирована контактная пластина. Он закреплен на выступе кулачка. На наружной части по окружности выполнены гнёзда с зажимами (2) для проводов высокого напряжения к искровым свечам зажигания. В центре крышки расположено центральное гнездо для крепления центрального провода высокого напряжения от катушки зажигания. Внутри крышки против центрального гнезда помещён угольный контакт (3) с пружиной для соединения провода с пластиной ротора, а против каждого гнезда по окружности расположены боковые контакты.

Ротор распределителя, вращаясь вместе с кулачком, соединяет центральный контакт поочередно с боковыми, подавая ток высокого напряжения в искровые свечи зажигания.

Кулачок (6) прерывателя соединён с приводным валиком (11) через центробежный регулятор. Валик приводится в действие от распределительного вала. Центробежный регулятор снабжён грузиками (19), на выступах которых размещается пластина (9) с косыми прорезями. С увеличением частоты вращения коленчатого вала, грузики регулятора расходятся, штифты грузиков перемещаясь в прорезях пластины, поворачивают её и соединённый с ней кулачок в сторону вращения ведущего валика. В результате кулачок размыкает контакты прерывателя, и угол опережения зажигания увеличивается.

В зависимости от условий работы должен быть выбран оптимальный угол опережения зажигания, который влияет на тепловой режим, мощность и экономичность двигателя. В прерывателе-распределителе, кроме центробежного, установлен вакуумный регулятор. Он служит для изменения угла опережения зажигания в зависимости от нагрузки двигателя.
Для изменения угла опережения зажигания вручную в зависимости от октанового числа топлива предназначен октан-корректор (8). Им изменяют угол зажигания в пределах ± 12? по углу поворота коленчатого вала.
Таким образом, в прерывателе-распределителе действуют независимо три устройства по изменению угла опережения зажигания: центробежный регулятор поворачивает кулачок, вакуумный регулятор – подвижный диск прерывателя и октан-корректор – корпус.

2.2 Технические условия на сборку прерывателя-распределителя.

Все трущиеся поверхности перед сборкой должны быть смазаны смазкой.
Грузики центробежного регулятора должны свободно проворачиваться на своих осях. На оси и кронштейны пружин грузиков центробежного регулятора должны быть надеты две пружины. Характеристики пружин приведены в таблице 1.

В наибольшей мере технического обслуживания требует контактная система зажигания. При ТО рекомендуется проверить крепление прерывателя-распределителя, осмотреть и очистить сухой тряпкой от грязи, пыли и масла. Также стоит проверить, есть ли трещины и следы выгорания на его элементах, состояние контактов прерывателя, и при необходимости отрегулировать зазор между ними и протереть контакты мягкой ветошью, смоченной в бензине или спирте

Гидравлический распределитель - устройство, которое служит для изменения направлений потока рабочей жидкости в гидроприводе, при наличии внешнего сигнала.

Переключая распределитель можно менять соединение гидравлических линий, направляя рабочую жидкость к выбранным гидравлическим агрегатам.

Типы гидрораспределителей

В зависимости от типа запорно-регулирующего элемента различают клапанные и золотниковые распределители.

Золотниковые
- Прямого действия
  - Ручное управление
  - Механическое управление
  - Электрическое управление
  - Гидравлическое управление
  - Пневматическое управление
  - Электрогидравлическое управление
  - Прямого действия
    - Ручное управление
    - Механическое управление
    - Электрическое управление
    - Гидравлическое управление
    - Пневматическое управление
    - Электрогидравлическое управление
    Золотниковые распределители
    
    Клапанные распределители обеспечивают лучшую герметичность, они способны работать при большем давлении чем золотниковые.
    
    Распределители с золотником более компактны, они позволяют обеспечить плавное перекрытие рабочих окон, что важно при наличии больших инерционных масс.
    
    Рассмотрим подробнее устройство, характеристики и принцип работы золотниковых распределителей, получивших широкое распространение.
    
    Число положений гидравлического распределителя
    
    Количество вариантов вариантов соединения гидролиний распределителем называют числом положении. Наибольшее распространение получили двух- и трехпозиционые распределители.
    
    Нейтральным называют положение, при котором золотник устанавливается в неактивном состоянии под воздействие посоятнно действующих сил (например усилия пружины).
    
    Количество подводимых линий
    
    Распределители могут различаться по количеству подводимых линий, наиболее часто применяются четырех линейные гидрораспределители, к ним подводится 4 линии:
    - p - давление
    - t - слив
    - a - выход а (например, подвод жидкости в поршневую полость гидроцилиндра)
    - b - выход b (например, подвод рабочей жидкости в штоковую полость гидравлического цилиндра)
    Устройство и принцип работы гидрораспределителя
    
    Рассмотрим устройство четырехлиненйного трехпозиционного распределителя, запертого в нейтральном положении.
    
    Принцип работы гидравлического распределителя 44 схемы продемонстрирован на видео.
    
    В корпусе распределителя выполнены каналы для подвода жидкости. Золотник устанавливается в отверстие, расточенное в корпусе.
    
    Золотник распределителя - деталь, как правило цилиндрическая, на которой выполнены пояски, канавки, проточки, необходимые для разделения или соединения различных каналов, выполненных в корпусе распределителя.
    
    В нейтральном положении золотник удерживается с помощью пружин, в этот момент он запирает линию Р. При наличии управляющего сигнала, электромагнит 1 переместит золотник вправо. В этом положении золотник соединит каналы p и a, t и b. При отсутствии управляющего сигнала, пружины вернут золотник в нейтральное положение. При наличии электрического сигнала на электромагните 2 золотник переместится влево, соединяя каналы p и b, t и a.
    
    Переместить золотник влево Переместить золотник в нейтральное положение Переместить золотник вправо
    
    Способы управления гидравлическими распределителями
    
    По способу управления различают гидравлические распределители с механическим, ручным, электромагнитным, гидравлическим пневматическим управлением. В ГОСТе 24679-81 указаны диаметры условных проходов гидравлических распределителей - 6, 10, 16, 20, 32 мм. Сочетания условных проходов и способов управления отмечены в следующей таблице.
    
    Обозначения гидравлических распределителей
    
    В обозначении распределителя через дробь указывается количество основных линий, подводимых к распределителю, и позиции. Например четырехлинейный трехпозиционный распределитель будет обозначаться 4/3. Также в обозначении распределителя указывается номер схемы (см. таблицу ниже).
    
    Гидравлическая схема распределителя
    
    На гидравлической схеме гидравлический распределитель обозначается рядом прямоугольников, каждый из которых обозначает отдельную позицию распределителя.
    
    В каждом прямоугольнике линиями показано какие каналы соединит распределитель в данном положении.
    
    Подробнее узнать том как читать гидросхемы с распределителем можно узнать в статье как читать гидравлические схемы.
    
    Согласно ГОСТ 24679-81 выпускаются следующие схемы гидравлических распределителей.
    
    Распределители 64, 44, 574, 34 схемы являются одними из самых распространенных. Распределитель 64 схемы в нейтральном положении позволяет разгрузить насосную станцию, отправляя рабочую жидкость на слив.
    
    Основные исполнения распределителей по гидросхеме
    
    Используя данные, представленные в таблице, можно сделать вывод о соответствии схем распределителей:
    
    Гидравлический распределитель – специальное устройство, применяемое в производственных механизмах, которое позволяет менять направление движения жидкости. Он необходим для контроля точности смены потоков, которые должны сменяться в определенной последовательности для включения механизмов. Распределитель может монтироваться к основному механизму с помощью различных креплений. Чаще всего применяется резьбовое, фланцевое и стыковое крепление. Для высокой точности работы обычно применяются электрогидравлические распределители, которые управляются электромагнитами.
    
    Устройство и принцип работы
    
    Гидрораспределители могут применяться при работе с различными типами жидкостей. Но чаще всего такой механизм можно встретить в гидравлических системах, для регулировки потока, уровня и давления масла.
    
    Схема гидрораспределителя зависит от типа механизма и целей его использования. Чаще всего он состоит из корпуса, распределительных каналов, клапанов различных видов, регулировочных механизмов, фиксаторов, в некоторых случаях электромагнитов и других деталей.
    
    Принцип работы электрораспределителя такой:
    1. На корпусе установлен электромагнит постоянного тока, который при включении воздействует на палец и толкатель, к которому крепится с помощью рычага.
    2. Толкатель воздействует на шариковый клапан, прижимая его к седлу;
    3. Такое положение позволяет гидродвигателю включиться в работу, вытесняя жидкость из рабочей емкости в сливную магистраль.
    4. Когда на электромагнит не поступает электричество, шариковый клапан прижимается к седлу.
    5. Из-за этого с рабочей емкостью соединяется с нагнетательной полостью, что приводит к обратному движению жидкости, которая возвращается в полость двигателя.
    6. Рабочая емкость закрывается обратным клапаном, который не позволяет жидкости двигаться в системе.
    7. Для работы распределителя не требуется большой мощности, так как вся система уравновешена. Усилие пружины, которая воздействует на шариковый клапан, примерно равняется давлению со стороны толкателя, в полость которого нагнетается рабочая жидкость. Из-за этого даже малейшего усилия электромагнита достаточно для изменения направления и распределения потоков жидкости.
    Практически все модели распределителей работают по одному принципу. Отличия могут быть незначительные и зависят от конструкционных особенностей.
    
    Ремонт гидрораспределитей осуществляют специализированные мастерские. Прежде чем обратиться в компанию, обратите внимание есть ли у нее собственное производство и предоставляет ли она гарантии на выполненные работы.
    
    Типы гидрораспределителей
    
    На сегодняшний день существует несколько классификаций гидрораспределителей. Наиболее распространенная выделяет три типа – золотниковые, крановые и клапанные, отличие которых заключается в разной схеме запорно-регулирующего элемента.
    
    Но также стоит выделить несколько других принципов классификации:
    1. В зависимости от числа внешних гидролиний:
    - двухлинейные;
    - трехлинейные.
    1. Зависимо от числа позиций запорного механизма – двух- и трехпозиционные;
    2. Исходя из вида управления бывают:
    - с ручным управлением;
    - с электрическим;
    - с механическим;
    - с гидравлическим.
    1. Зависимо от количества запорных элементов бывают одно- и двухступенчатые.
    Золотниковые
    
    Один из наиболее популярных типов. Устройство золотникового распределителя простое, его отличие от остальных заключается в особом строении распределителя. В его качестве выступает цилиндрический золотник. Его движение провоцирует изменение направления жидкости. В спокойном положении он перекрывает каналы, но при смещении влево или вправо, происходит движение жидкости из рабочей полости, под давлением от насоса, или обратно в полость.
    
    Такой тип распределителя обычно применяется для поршневых систем. Движение золотника провоцирует выдвижение поршня и его обратное втягивание. Среди золотниковых распределителей можно выделить двухходовые, трехходовые и многоходовые.
    
    Управляться такой распределитель может вручную, гидравликой, электромагнитом или смешанной системой управления (электрогидравлической). Ручное управление применяется в простых механизмах и может выполняться с помощью рычага, педали, кнопки, рукоятки или другого простого привода. Механическое управление более сложное, в нем участвует пружина, толкатель или ролик.
    
    В зависимости от сложности конструкции и целей использования, механизм может иметь несколько золотников. Исходя из этого распределители делят на секционные и моноблочные. Секционные обычно соединяются между собой с помощью болтов. Для моделей такого типа разработано несколько запорно-регулирующего механизма:
    1. С положительным осевым перекрытием – позволяет фиксировать поршень в нужном положении, но точность фиксации небольшая из-за наличия области нечувствительности.
    2. С нулевым перекрытием – более совершенный тип, которой не имеет подобной области, но отличается довольно высокой стоимостью, связанной со сложным процессом производства.
    3. С минимальным – имеет небольшую зону нечувствительности, приемлемую стоимость, но надежность конструкции ниже из-за меньшей жесткости.
    Крановые
    
    В основу этой модели заложена крановая пробка. С ее помощью происходит распределение потоков, путем поворота пробки. Чаще всего такие изделия имеют коническую форму, или форму цилиндра, но также можно встретить плоские и сферические модели. Чтобы подобный механизм работал эффективно, должна соблюдаться герметичность. За этим обязательно нужно следить, так как во время эксплуатации вследствие износа между пробкой и корпусом может увеличиться зазор. Из-за этого герметичность теряется и происходит утечка жидкости.
    
    Чаще всего проблемы с герметичностью возникают в моделях с цилиндрической пробкой. Чтобы механизм работал исправно, зазор не должен превышать 0,02 мм. Со временем зазор увеличиваются и происходит утечка жидкости. При этом в некоторых случаях, несмотря на потери, можно продолжать эксплуатацию распределителя. К сожалению, избавиться от утечки можно только с помощью покупки нового устройства. Поэтому все более популярными становятся модели гидравлических распределителей с конической пробкой, в которых проблема с герметичностью отсутствует.
    
    Клапанные
    
    В основе конструкции таких распределителей лежит клапан, который более надежен, чем золотник, и позволяет работать при высоком давлении жидкости. Обычно клапанные распределители способны работать при давлении в три раза превышающим возможности золотниковых. Надежность работы достигается путем использования нескольких проходных клапанов, которые поочередно открываются и закрываются.
    
    Закрытия и открытия клапанов происходит за счет движения стержня, на котором установлены выступы. В зависимости от направления стержня, открывается нужная пара клапанов и жидкость сливается в рабочую емкость или гидродвигатель.
    
    При производстве распределителей могут использоваться клапаны различной формы. Чаще всего применяются конусы и шарики.
    
    Управление подобными распределителями может выполняться вручную, механическим или электрическим способом.
    
    К недостаткам таких моделей можно отнести большие габариты. Это связанно с необходимостью обеспечения высокой надежности. При этом пропускная возможность клапанных распределителей может равняться показателям золотниковых, размером практически в два раза меньше. На срок эксплуатации такого распределителя может негативно повлиять гидравлический удар, возникающий во время посадки клапана на седло.
    
    Область применения
    
    Область применения гидрораспределителей не ограничивается отдельными сферами деятельности. Практически в каждой гидравлической системе используется такой механизм. Наиболее распространенными являются золотниковые модели. Это связано с тем, что они простые в использовании, относительно дешевые и имеют небольшие размеры. С помощью таких распределителей обычно происходит управление движением компонентов двигателей.
    
    Обычно встретить такие гидравлические распределители можно на:
    - станках:
    - крановых установках, подъемниках и манипуляторах;
    - грузовых автомобилях;
    - сельскохозяйственной технике;
    - специальной технике, применяемой в строительстве и горнодобывающей промышленности.
    Сфера применения таких моделей ограничивается лишь уровнем давления рабочей жидкости. При превышении дозволенных показателей система может не выдержать и выйти из строя из-за потери жидкости. При больших нагрузках стоит отдавать предпочтение клапанным устройствам.
    
    Крановые модели редко применяются из-за небольшой пропускной способности. Они часто встречаются в комплексе с золотниковыми и клапанными устройствами в качестве дополнительного механизма.
    
    При покупке распределителя следует изучить технические характеристики каждой модели. Иногда лучше всего посоветоваться со специалистом. От распределителя напрямую зависит надежность работы гидросистемы. Стоит отметить, что даже если правильно подобрать устройство, могут возникнуть проблемы, если неправильно его установить. Поэтому к такому важному этапу также стоит отнестись с особым вниманием.
    
    Читайте также: