Реферат на тему искусственный мех

Обновлено: 02.07.2024

Ассортимент: По способу производства различают тканый, накладной (с приклеенным ворсом), трикотажный и нетканый искусственный мех. По способу окраски: гладкокрашеные в полотне или волокне, с нанесением рисунка с помощью трафаретов; меланжевые. Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров, может быть однородным и неоднородным Мех должен иметь хорошую драпируемость. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.


Строение: Искусственный мех представляет собой текстильный материал в виде ворсовых тканей, трикотажных полотен и нетканых материалов. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров — в зави­симости от способа изготовления, вида применяемых нитей и во­локон, а также назначения меха может быть однородным и не­однородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, при­меняя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прут­ковый. При выработке искусственного меха двухполотенным спо­собом используют две системы нитей основы и утка и дополни­тельно ворсовые нити.

Трикотажный искусственный мех для швейных изделии изготовляют из натуральных, химических пряжи или нитей или их различных сочетаний способом ввязывания в петли грунта пучков волокон, образующих ворс.

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тканепрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Свойства: Недостатками искусственного меха являются: большое удлинение при разрыве, приводящее к деформации отдельных деталей одежды; высокая сминаемость вследствие недостаточной упругости; закатывание ворса; повышенная воздухо- и влагопроницаемость. Искусственный мех должен быть износостойким, сохранять форму, внешний вид и первоначальный блеск; мех должен иметь хорошую драпируемость, незначительно усаживаться при хранении и транспортировании, а также при воздействии атмосферных осадков.

Способы производства: Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, для производства воротников, игрушек, отделки и т.д.

Характеристика основных видов подкладочных материалов.

Виды подкладочных тканей:

Натуральные ткани: сатин, фланель, байка, саржа, шелк;

Синтетические материалы: таффета, трикотажная сетка, атлас, полиэстерные и полиэфирные ткани и другие.

Характеристика: хорошо пропускать воздух; поглощать влагу; обладать достаточной мягкостью, прочностью и стойкостью к механическим воздействиям (трению, различным видам деформации и другим); не вызывать аллергические реакции организма; иметь небольшой вес, чтобы не создавать излишнюю нагрузку при носке изделия

При производстве демисезонных видов одежды (курток, плащей и пальто) лучше использовать плотные ткани с водонепроницаемым покрытием.

Для трикотажных изделий лучше подобрать эластичную подкладку, степень растяжимости которой равна аналогичной характеристике основного материала.

Для летних видов одежды наиболее подходящим вариантом в качестве подкладки является вискоза, так как ткани из этих волокон отличаются высокой гигроскопичностью и не электризуются.

Такая характеристика подкладочной ткани, как цвет, также является немаловажной. Оттенок основного материала должен быть немного светлее, при этом срезы и другие внутренние детали не будут просвечиваться через подкладку.

Выбор подкладочного материала зависит от назначения изделия, при этом учитываются основные характеристики, рассмотренные выше.

Характеристика, назначение прокладочных материалов и их виды.

Прокладочные материалы должны удовлетворять следующим условиям:

придавать тканям стойкость к сминанию;

повышать упругость в местах постоянного деформирования;

держать размеры и фасон;

обладать усадкой, идентичной усадке ткани или трикотажа.

флизелин (клеевой и неклеевой)

перфорированный клеевой корсаж и прочие клеевые ленты (паутинка, кромка нитепрошивная, нитепрошивная с сутажом).

Клеевой метод соединения деталей одежды:применяется также при обработке ряда узлов верхней одежды и белья: краев борта, воротника, шлицы спинки, низа изделия, низков рукавов, карманов, бортовой прокладки и т.д. Это повышает качество изделий за счет высокой точности обработки, достигаемой благодаря использованию аппаратов полуавтоматического действия.

Ленты перфорированные: для поясов юбок и брюк выпускаются на основе нетканого материала, служат для придания жесткости поясу.

Паутинка термоклеевая: Используется в производстве для подгиба низа изделий, в быту - для мелкого ремонта. Паутинка клеевая предназначена для обработки низа изделий из тонких тканей, закрепления канта в мужской и женской одежде, также используется для прикрепления подборта к полочке, прикрепления мелких деталей

Швейные нитки, их классификация, строение и свойства. Виды клея.

Производится по числу сложений, тонине, характеру отделки и по окраске.

По числу сложений нитки различают трех, шести , девяти и двенадцати сложений.

По тонине нитки различают по торговым номерам 10,20,30,40,50,60,80,100,120.

В зависимости от вида и толщины тканей применяют швейные нитки определенного размера.

По характеру отделки нитки вырабатывают матовыми и глянцевыми.

Обычно в швейном производстве используют матовые швейные нитки, которые при пошиве меньше рвуться.

По окраске нитки могут быть суровыми, белыми, цветными и черными.

Строение: Швейные нитки скручиваются из пряжи сравнительно пологой крутки, так как повышенная крутка составляющих нитей не увеличивает прочность крученых ниток.

Комплексные нити из натурального шелка могут быть получе­ны склеиванием и скручиванием.

Пленочные нити. Элементарные нити в виде пленочных ленто­чек получают либо разрезанием пленки из расплава с последующим вытягиванием и термофиксацией. Комплексные пленочные нитискручиваются из элементарных пле­ночных нитей малой ширины.

Величина окончательной крутки оказывает большое влияние на прочность крученых ниток. Поэтому швейные нитки вырабатываются с высоким коэффициентом окончательной крутки. Швейные нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки.

Свойства: Свойства зависит от строения составляющих нитей, числа сложений, степени кручения, сочетания направления крутки составляющих нитей и крученой нитки, толщины, а также от способа отделки.

Швейные нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z — правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение

Виды клея:
ПВА

Обойный клей

Сухой клей, он же клей-цемент. Выпускается в виде сухой смеси из песка, цемента и клеящих добавок, в основном как клей для керамической плитки.

Огнеупорный (для печей и каминов)

Акриловый клей – относится к виду водорастворимых, на натуральной основе без растворителя. На этот клей клеится почти все.

Клей жидкие гвозди – выпускается в специальных баллончиках под пистолет.

Искусственный мех широко применяется в производстве швейных изделий. Это объясняется тем, что он имеет красивый внешний вид и обладает комплексом ценных свойств, которые позволяют изготовлять из него швейные изделия высокого качества различного ассортимента и назначения. Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, для производства воротников, игрушек, отделки и т.д.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров, может быть однородным и неоднородным. В качестве ворса используются: нитрон, лавсан, капрон, хлорин, вискоза, шерстяные волокна и другие, но часто волокна не в чистом виде, а в определенном сочетании, что повышает ряд свойств, а применение разноусадочных волокон дает имитацию ости, пуха и т.д. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу производства различают тканый, накладной (с приклеенным ворсом), трикотажный и нетканый искусственный мех.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя двухполотный, реже прутковый, способ. При выработке искусственного меха двухполотным способом используют две системы нитей (основы и утка) для создания грунта и нити ворсовой основы. При работе ткацкого станка образуется два самостоятельных полотна, объединенных ворсовой основой. При сходе с ткацкого станка мех разрезается специальными ножами на два полотна искусственного меха.

При выработке искусственного меха прутковым способом используется одна система основы и утка и ворсовые нити. При производстве меха в зев пробрасываются прутки. Нити, огибая пруток, создают петли, которые при обратном движении прутка разрезаются. После расчесывания эти нити образуют ворс.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4—22 мм, поверхностная плотность — 300—600 г/м 2 . Применяют искусственный мех для производства верхней одежды, игрушек, подкладки для одежды и обуви, воротников, обивки мебели, спецодежды и т.д.

Искусственный мех с накладным или приклеенным ворсом получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели — от

Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная, лавсановая и др.) в виде отрезков определенной длины (10—22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубах при высокой температуре (210 °С для капроновых нитей и 280—300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде валков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань. Перед этим ткань покрывается полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом.

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Смушка от каракуля отличается отсутствием стержневых нитей, которые удаляются перед укладкой синели. Искусственный каракуль и смушка выпускаются серого, черного, коричневого цветов, используются для пошива верхней одежды, головных уборов, отделки и др.

Мех на трикотажной основе получают на кругловязаль-ных трикотажных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель.

Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи, иногда применяют специальную пряжу (хлопок + лавсан + вискоза или хлопок + лавсан). Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем ввязывания в каждую петлю грунта пучков волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилнитрильных (нитрон, орлон, куртель, дайнель) или полиэфирных (лавсан) волокон линейной плотности 3,33—0,33 текс.

Плюшевый трикотажный мех вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных и синтетических нитей. Затем петли разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха. Для лучшего закрепления ворса ме

ха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латек-сной пленки, что придает ему хорошую водоупорность.

Ворс подвергается различным отделочным операциям: стрижке; пропитке силиконами для придания водоотталкивающих свойств; обработке мочевиноформальдегидными солями для придания несминаемости; полировке ворса (пропитке этиловым спиртом, проглаживанию металлическими каландрами при температуре до 150 °С). После этого ворс становится мягким, шелковистым, несминаемым. Мех может иметь различные рисунки, которые получаются с использованием машин Жаккарда, быть однотонным, печатным, гладким, с фасонной стрижкой, рисунчатой укладкой, завитой и т.д. К недостаткам искусственного меха относятся свойлачиваемость, способность к пиллингообразованию.

Мех на нетканой основе — тканепрошивочный, который получают на специальных тафтинговых машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта образуется петельный ворс, который затем разрезается и расчесывается. В качестве прошивочной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс х 2 из нитрона. Тафтинговый искусственный мех используется в основном в качестве подкладочного материала.

Искусственный мех также образуется путем приклеивания холста к каркасу ткани и последующего его расчесывания. Все виды нетканого меха используются для подкладки в одежде, головных уборах и др.

Оценивая искусственный мех различных способов производства по свойствам, экономичности, приходят к выводу, что в этом отношении более предпочтительным является мех на трикотажной основе. Так, трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого и в 4,8 раза выше, чем трикотажного. Трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый на 30 % и нетканый — в 2,5 раза. По устойчивости к истиранию трикотажный мех превосходит тканый в 3 раза и нетканый — в 10 раз.

Качество искусственного меха оценивается по порокам внешнего вида и показателям физико-механических свойств. В искусственном мехе могут встречаться различные пороки: разная высота ворса, прорезы, надиры, отсутствие ворса, неровная

  • Для учеников 1-11 классов и дошкольников
  • Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Государственное профессиональное образовательное учреждение

Ярославский колледж управления и профессиональных технологий

зам. директора по УПР

ОП.01 Материаловедение

Рассмотрена и одобрена на заседании

Председатель ЦМК ___ Суворова В.В.

2020 г.

1. Изучение требований к искусственному меху

2. Изучение видов и способов получения искусственных мехов

3. Изучение свойств и сферы применения искусственного меха

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ :

1. Понимать суть физических требований к искусственному меху

2. Знать методы изготовления искусственных мехов

3. Уметь использовать на практике знания области применения искусственных мехов

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ:

1. Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы

2. Закрепление приобретённых знаний при выполнении самостоятельной работы

ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ

К искусственному меху относятся текстильные изделия, имитирующие натуральный мех. Искусственный мех широко применяется в производстве швейных изделий. Это объясняется тем, что он имеет красивый внешний вид и обладает комплексом свойств, которые позволяют изготовлять из него швейные изделия высокого качества и различного назначения.

Искусственный мех используют в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяют для воротников или отделки – он широко используется как материал верха при изготовлении мужских, женских и детских пальто, полупальто, курток; как утепляющая подкладка верхней одежды; как отделка одежды в виде воротников и манжет и пр. Он имеет высокие гигиенические показатели, хорошие эксплуатационные свойства и невысокую стоимость.

Производство искусственного меха широко развито благодаря высокой производительности оборудования, наличию разнообразного сырья и низкой себестоимости продукции. Искусственный мех легче натурального, достаточно износостоек и растяжим, обладает повышенной воздухопроницаемостью, но меньшими, чем натуральный мех теплозащитными свойствами. При длительном хранении и транспортировании мех усаживается, а в процессе эксплуатации ворс сваливается и пиллингуется.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт – основа меха, в нём закреплены волокна ворса. Ворс – волокнистый покров – в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте и их расположению. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу получения различают тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и тафтинговый (тканепрошивной) искусственный мех.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый. Его вырабатывают ворсовым переплетением на ткацких станках из трёх систем нитей: основной, уточной и нити, образующей ворс.


Основная и уточная нити образуют грунт. Ворсовые нити врабатывают в грунт. Обычно грунтовые системы искусственного меха – кручёная хлопчатобумажная пряжа, иногда – из химических волокон, а в качестве ворсовой основы применяют искусственные и синтетические нити и пряжу из штапельных лавсановых, нитроновых, капроновых, вискозных, ацетатных и шерстяных волокон. Использование для грунта синтетических нитей увеличивает драпируемость меха, делает его лёгким, износостойким.

При работе ткацкого станка образуются два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые, поочерёдно к нитям утка, вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющей оба полотна. В результате разрезания одновременно получают два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка разрезаются петли из ворсовых нитей. После расчёсывания этих нитей образуется ворс. В настоящее время разработаны и освоены производством новые методы тканого меха.

Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумажную пряжу. В качестве ворсовой нити также используют шерстяную пряжу, комплексные нити из химических волокон, пряжу, содержащую химические волокна; применяют и профилированные нити из разноусадочных волокон.

Ворс может быть однородным (из шерсти, вискозного, ацетатного, триацетатного, полиэфирного, полиакрилонитрильного, поливинилхлоридного волокна) или состоящим из многокомпонентных смесей. Использование разноусадочных волокон различной линейной плотности даёт возможность получать мех, имитирующий натуральный.

Например, при получении меха под норку в состав поливинилхлоридного ворса вводятся толстые блестящие полиамидные волокна, которые при термической обработке не дают усадку и возвышаются над ровным слоем тонких, давших усадку ПВХ волокон, имитируя остевой волос натуральной шкурки. Использование для ворсовой системы профилированных и текстурированных нитей расширяет ассортимент тканых мехов.

В зависимости от строения и назначения мех на тканой основе делится на одёжный и подкладочный. Ворсовый слой одёжного меха более густой, упругий, обычно вертикально стоящий. Для закрепления ворса, стабилизации размеров меха, уменьшения растяжимости, придания ветростойкости, увеличения теплозащитных свойств на изнаночную сторону одёжного меха наносят латексное покрытие.

Высота тканого меха 9…50 мм, поверхностная плотность 350…750 г/м 2 . Ворсовая поверхность тканого меха разнообразна: с белым ворсом, с гладкокрашеным, с меланжевым, с различными трафаретными и печатными рисунками под леопарда, рысь, ягуара, барса, с устойчивым тиснением, завивкой ворса.

Подкладочный мех обычно имеет гладкий наклонный волокнистый слой.

Трикотажный искусственный мех (рис. 2) для швейных изделий изготовляют из натуральных, химических пряжи или нитей или их различных сочетаний способом ввязывания в петли грунта пучков волокон, образующих ворс. Он может быть получен тремя способами – с применением чесальной ленты, на основе ворсовых переплетений, на основе плюшевых переплетений. В нашей стране наиболее распространён первый способ.

Для имитации остевых и пуховых волос в ворсовую смесь вводят волокна разной линейной плотности и разной термоусадочности. После термообработки часть волокон усаживается и образует пуховый слой, а другая часть не усаживающихся волокон образует остевой слой.


Для образования грунта используют преимущественно хлопчатобумажную, нитроновую, хлопколавсановую, лавсановую, полипропиленовую пряжу. Для образования ворса в машину подаются толстые ленты, состоящие из коротких (до 4 см) прочёсанных химических волокон: полиакрилонитрильных (нитрон, орлон, куртель, верел, дайнел) и полиэфирных (лавсан).

При последующей обработке на электрогладильной машине ворс выпрямляется и затем стрижётся (для выравнивания по высоте). На ворсовую сторону меха для придания водоотталкивающих свойств наносится кремнийорганический препарат.

Обязательной составной частью пряжи для грунта являются волокна с большой усадкой, которые в процессе стабилизации укорачиваются и плотно зажимают ворс в петлях грунта. В качестве усадочного применяют поливинилхлоридное волокно.

Трикотажный мех вырабатывают также плюшевым переплетением с использованием для грунта хлопчатобумажной пряжи, а для петель (ворсовой системы) – синтетических или искусственных комплексных нитей. По мере наработки трикотажного полотна плюшевые петли разрезают и прочёсывают, образуя ворс. С изнанки ворс закрепляют латексом из натурального или синтетического каучука.

Поверхностная плотность искусственного меха на трикотажной основе составляет 520…560 г/м 2 , высота ворса 15…42 мм.

Ворсовый покров по внешнему виду может быть гладкий, пестровязаный и жаккардовый. По виду отделки мех может быть со стрижкой, тиснением, рисунчатой укладкой ворса, фасонный стрижкой, с отделкой под овчину.

В соответствии с ГОСТ 28367 – 89 искусственный трикотажный мех для швейных изделий характеризуется показателями, приведенными на рис 3.


В зависимости от пороков внешнего вида, перечень которых приводится в ГОСТ 28367 – 94, приходящихся на кусок меха условный длины 20 м, устанавливают I , II или III сорт. Для I сорта допускается 1 порок (местный или распространённый), для II сорта – 2 распространённых и 5 местных, для III сорта – 2 распространённых и 10 местных.

Наибольший удельный вес в ассортименте занимают мех с густым ворсом из гладкокрашеных полиэфирных волокон, имитирующий облагороженную стриженую овчину, и мех с меланжевым ворсом из ПАН волокон.

Мех на трикотажной основе применяют для изготовления воротников, головных уборов, в качестве как основного материала для одежды, так и для подкладки. Он успешно имитирует такие натуральные меха как котик, цигейка, норка, ондатра, лисица, медведь т.п.


При выработке на тафтинг-машинах через каркас (ткань или трикотаж) продёргивается ворсовая нить таким образом, что на одной стороне каркаса образуются петли, а на другой – стежки из ворсовой нити. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определённых размеров из ворсовых нитей. Нож, закреплённый на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчёсывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс.

В качестве прошивной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс х2 из полиакрилонитрильных волокон, нитроновые суровые волокна линейной плотности 0,4…0,6 текс. В качестве ворсовой нити обычно используют ПАН пряжу. Тафтинговый мех используют как подкладочный при изготовлении одежды и дублированных материалов, а также при изготовлении мягких игрушек.

Качество искусственного меха оценивают по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса:

- толщина нитей и волокон, образующих ворс

- угол наклона волокон ворса

- содержание незакреплённых волокон

- окраска ворса и др.

Для грунта важными характеристиками качества являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение. На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха.

Разработан способ изготовления искусственного меха с применением волокон натуральной шерсти. Для получения такого меха на основу (ткань или искусственную кожу) наносят руно шерсти с высотой волос 15…16 мм, которое получают при стрижке шкур меховой овчины, имеющих высоту волос не менее 35 мм. Срезанное руно с сохранением его конфигурации переносят на основу, предварительно смазанную клеем. Полученный мех используют в качестве подкладки, а также как самостоятельный материал для верха меховых изделий.

Клеевой искусственный мех (рис. 5) получают закреплением ворса на ткани с помощью клея. Для выработки меха клеевым способом используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определённой длины (10…22 мм).

Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210…212°С для капроновых нитей и 280…300°С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом (тканью). Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту (на бязь или миткаль) вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку.


Каракуль (рис. 6) – материал, у которого завитая синель в виде уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определённому рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.


Смушка (рис. 7) в отличие от каракуля изготавливается из синели, не содержащей стержневых нитей. Смушка имеет рыхлые завитки в форме крупных колец и полуколец, так как при наклеивании синели из её центра выдёргивается стержневая скрепляющая хлопчатобумажная пряжа, и концы завитых волокон прикрепляют к поверхности грунтовой ткани. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без чёткого рисунка.


Каракуль и смушка – самые тяжёлые виды искусственного меха, их поверхностная плотность соответственно 950 и 790 г/м 2 . Искусственные каракуль (артикул 9302) и смушка (артикул 9301) выпускаются серыми или окрашенными в чёрный или коричневый цвет. Используется вискозный, капроновый или лавсановый ворс с длиной в распрямлённом состоянии 10…22 мм. К недостаткам этих видов меха относятся повышенная жёсткость и низкая морозостойкость клеевого слоя, способность клеевого слоя отслаиваться.

Искусственный каракуль используется для изготовления воротников, головных уборов, манто и других изделий, а искусственная смушка – детских и женских пальто, головных уборов и т.п.

При переработке искусственного меха в швейной промышленности возникают затруднения, связанные с плохим перемещением меха под лапкой швейной машины. Из-за прорубаемости грунта нужно строго подбирать иглы, а также регулировать давление лапки и выбирать необходимое соотношение диаметров иглы и отверстия игольной пластины.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1. Что называют искусственным мехом?

2. Каковы отличительные особенности искусственного меха?

3. Опишите строение искусственного меха.

4. Как классифицируется искусственный мех по способу получения?

5. Дайте характеристику тканому искусственному меху.

6. Какие материалы используются для грунта и ворса тканого искусственного меха?

7. Как классифицируется тканый мех в зависимости от строения и назначения?

8. Какие свойства тканого меха вам известны? Детализируйте ответ.

9. Как изготавливают трикотажный искусственный мех?

10. Чем обеспечивается имитация трикотажного меха под натуральный?

11. Назовите материалы, образующие грунт и ворс трикотажного меха.

12. Опишите процесс изготовления трикотажного меха.

13. Какими переплетениями вырабатывают трикотажный мех?

14. Приведите известные вам примеры показателей трикотажного меха.

15. Какие пороки допускаются при выработке трикотажного меха?

16. Какова область применения трикотажного меха?

17. Как вырабатывают нетканый искусственный мех?

18. Какие материалы задействованы при изготовлении нетканого меха?

19. На каком оборудовании производят нетканый мех? Поясните ответ примерами.

20. Какие показатели свойств ворса нетканого меха вам известны?

21. Опишите, как изготавливают нетканый мех с использованием натуральных волокон.

Искусственный мех широко применяется в производстве швей­ных изделий. Это объясняется тем, что он имеет красивый внеш­ний вид и обладает комплексом свойств, которые позволяют изго­товлять из него швейные изделия высокого качества и различного назначения. Искусственный мех используют в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяют для воротников или отделки.

Искусственный мех по своему строению напоминает натураль­ный и состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров — в зави­симости от способа изготовления, вида применяемых нитей и во­локон, а также назначения меха может быть однородным и не­однородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу получения различают тканый, трикотажный, на­кладной (с приклеенным ворсом) и тафтинговый (тканепрошив - ной) искусственный мех.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, при­меняя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прут­ковый. При выработке искусственного меха двухполотенным спо­собом используют две системы нитей основы и утка и дополни­тельно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижне­го полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, со­единяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используются одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зеп входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка раз­резаются петли из ворсовых нитей. После расчесывания этих шпеп образуется ворс.

Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумаж­ную пряжу. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пря­жу, комплексные нити из химических волокон, пряжу, содержа­щую химические волокна; применяют также профилированные нити из разноусадочных волокон.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4 — 22 мм; поверх­ностная плотность его 300—600 г/м2.

Трикотажный искусственный мех для швейных изделии изго товляют из натуральных, химических пряжи или нитей или их ра >, личных сочетаний способом ввязывания в петли грунта пучков волокон, образующих ворс. Грунт меха должен быть обработан плес - кообразующими препаратами. Допускается изготовлять мех без об - работки грунта пленкообразующими препаратами при примене­нии в грунт высокоусадочных нитей или пряжи. В соответствии с ГОСТ 28367 — 89 искусственный трикотажный мех для швейных изделий характеризуется показателями, приведенными в табл. 5.1 В зависимости от пороков внешнего вида, перечень которых приводится в ГОСТ 28367 — 89, приходящихся на кусок меха ус­ловной длины 20 м, устанавливают I, II или III сорт. Для I сорта допускается один порок (местный или распространенный), для II сорта — 2 распространенных и 5 местных, для III copra — 2 рас­пространенных и 10 местных.

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тканепрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки меха клеевым способом используют хлопчато­бумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, спецнальньк ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пря­жу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая. вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10 — 22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель зави­вают на завивочной машине, где в специальных трубках при высо­кой температуре (210 —212°Сдля капроновых нитей и 280--30О ' для вискозных) синель получает извитую форму, ко юная при эго1' же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в елею - ющем. На специальной каракулеукладочной машине завитая си нель в виде вальков размещается на укладочном столе, а зап;ч перемешается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное скле!- вание синели с грунтом (тканью).

Нормируемые показатели искусственного трикотажного меха для швей­ных изделий

Читайте также: