Реферат на тему глазури
Обновлено: 02.07.2024
Глазурь – это блестящий или эмалевый стекловидный слой в виде тонкой плёнки (0,1 – 0,3 мм). Химический состав глазури и керамического черепка различен. Различно по величине и их тепловое расширение. Для прочного сцепления слоя глазури с черепком надо стремиться к тому, чтобы тепловое расширение глазури и черепка были равны. Непрочность сцепления глазури с черепком выражается в образовании сетки трещин в глазурном слое (цек) или отслоении глазури от черепка после обжига и охлаждения. Тепловое расширение глазурей и керамических масс характеризуется коэффициентом теплового расширения (КТР). Величина КТР глазури зависит от её химического состава. Если несоответствие КТР глазури и черепка невелико, сетка трещин глазури крупная; чем больше несоответствие, тем мельче сетка. Это сойство используется в декоративной технике кракле. Для избегания образования трещин глазурь наносят тонким слоем, а также добавляют в глазурь тонкомолотый кварцевый песок. Часто цек образуется не сразу после обжига, а с течением времени.
Цек – вид дефекта глазури. Происходит из-за различия коэффициентов расширения черепка и самой глазури. Цек имеет вид паутинообразных трещин.
Глазури можно классифицировать по: способу изготовления, химическому составу, температуре плавления, прозрачности.
Способ изготовления
Фриттованные глазури. Основной компонент для изготовления глазури – кремний, его точка плавления 1730 о С, что не годится для обжига керамического изделия. Для понижения температуры обжига глазурного покрытия, глазурь фриттуют. Все ингредиенты глазури в сухом виде смешиваются и обжигаются при температуре 1000 - 1300 о С. Полученная расплавленная масса резко охлаждается водой. Глазурь распадается на мелкие гранулы, которые впоследствии измельчаются в шаровой мельнице. На процесс фриттования глазури затрачивается огромное количество энергии, что существенно удорожает её производство. Фриттованные глазури более легкоплавки, чем сырые того же состава, качество поверхности после обжига у них выше.
Фритта – это особые виды стекла, которые в процессе обжига плитки расплавляются и плотно прилипают к черепку. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной плитки.
Химический состав
По химическому составу глазури бывают с содержанием бора, щелочные (натриевые, калиевые), свинцовые, оловянные, цинковые. Исторически первыми начали использовать глазури свинцовые и оловянные.
Свинцовые глазури. До недавнего времени один из самых распространённых видов глазури. В настоящее время этот вид имеет ограниченное применение из-за требований по охране окружающей среды, поскольку обладает ядовитым действием. Свинцовые глазури располагают богатым цветовым спектром.
Оловянные глазури. Исторически имели большое применение для создания глухих глазурей. Сейчас имеют ограниченное применение из-за высокой стоимости.
Глазури с содержанием бора обжигаются при температуре 750 о С. Бор придаёт глазури эластичность, понижает КТР, повышает яркость. При соединении с оксидом меди придаёт глазури бирюзовые оттенки.
Щелочные глазури влияют на оксиды металлов, в результате чего получаются ясные и чистые тона, также понижают КТР.
Цинковые глазури. При небольшом содержании цинк придаёт яркость. При повышенном содержании – придаёт матовость. Если добавить ещё большее количество – начинается процесс кристаллизации, который вызывает определённый декоративный эффект.
Температура плавления
По температуре плавления выделяют следующие классы глазурей:
- Тугоплавкие с большим содержанием кварца – 1200 … 1410 °С;
- Среднеплавкие – 1000 … 1150 °С;
- Легкоплавкие – 900 … 1050 °С.
Глазури с другими диапазонами температур плавления в технологии производства плиток практически не используются.
Прозрачность
Прозрачными глазурями покрывают плитки беложгущейся глины (белых и светлых тонов), они сохраняют и усиливают цвет керамического черепка. Прозрачные глазури бывают бесцветные и цветные. Непрозрачные глазури (или глухие) использую для маскировки нежелательной окраски, например, красножгущегося черепка. Непрозрачные глазури также называются эмалями. Для получения цветных глазурей вводят оксиды металлов или полученные промышленным способом красители. Оксиды представляют собой естественное сырьё. Определить цвет материала в сыром состоянии очень трудно: он колеблется в серо-чёрных тонах. После обжига оксиды меняют окраску в зависимости от качества глазури, которую в них добавляют, или температуры, которой подвергают при обжиге.
Глазури по своему составу представляют собой стеклообразные силикаты,
расплавляющиеся на глинистом черепке слоем толщиной 0,15 – 0,4 мм.
Температура плавления глазурей в зависимости от вида черепка и температуры
его спекания составляет 900 – 1400 оС.
Содержимое работы - 1 файл
ГЛАЗУРИ реферат.docx
Глазури по своему составу представляют собой стеклообразные силикаты,
расплавляющиеся на глинистом черепке слоем толщиной 0,15 – 0,4 мм.
Температура плавления глазурей в зависимости от вида черепка и температуры
его спекания составляет 900 – 1400 оС.
Назначение глазурей – прикрыть пористый черепок изделий плотным и гладким
слоем, придать изделиям с плотным черепком повышенную механическую
прочность и хороший внешний вид, повысить химическую устойчивость,
гарантировать электрические свойства, защитить внутри- и подглазурпый декор
от механического и химического воздействия, служить декоративным элементом,
а также подложкой для над- и внутриглазурного декора.
По составу и физическим свойствам глазури представляют собой разновидности
щелочных, алюмосиликатных и алюмоборосиликатных стекол, при введении в
которые соединений с отличными от основной массы показателями преломления
света они становятся непрозрачными, а при добавлений соединений с
окрашивающими оксидами металлов приобретают способность поглощать свет на
Прозрачные глазури – покрытия с однофазной микроструктурой, которые не
обнаруживают признаков фазового разделения в световом и электронном
микроскопах я прозрачны по внешнему виду. При этом допускается наличие
немногочисленных нерастворившихся кристаллов или газовых пузырьков, не
влияющих на внешний вид глазурного покрытия вследствие очень малых
размеров, составляющих менее 0,2 мкм.
Преимуществом прозрачных глазурей является возможность их использования при
подглазурном и надглазурном декорировании, а также способность окрашиваться
керамическими жаростойкими пигментами и красящими оксидами металлов в
яркие, сочные, чистых оттенков цвета. К недостаткам следует отнести то, что
они снижают на 2-3% белизну ангоба или глазури основного слоя, а также
отличаются повышенной склонностью к микротрещинам вследствие невысокой
прочности однофазного стекла на растяжение.
Глушеные глазури позволяют маскировать окрашенный керамический черепок.
Заглушенность или непрозрачность вызывается наличием в стекле глазури
твердых или газообразных включений с коэффициентами преломления света
больше или меньше коэффициента преломления самого стекла глазури, то есть
обладающих оптической плотностью, отличающейся от плотности стеклофазы.
Вследствие различных оптических свойств включений и основной стеклофазы
падающий свет в глазури многократно преломляется, отражается и
рассеивается, и покрытие становится непрозрачным. Чем больше доля
отраженного и рассеянного света находится в видимой части спектра, тем
более заглушенным будет глазурное покрытие.
Для получения глушеных белых глазурей прозрачность исключают путем
диспергирования кристаллических включений в стеклофазе в результате
жидкофазного расслоения глазури - ликвации, а также путем искусственного
получения в глазурном слое мельчайших газовых пузырьков.
Таким образом, по технологическим свойствам глазури можно разделить на
прозрачные, глушеные, цветные.
В настоящее время повышенный интерес художники-дизайнерн проявляют к
матовым и полуматовым, глазурям, предназначенным для декорирования
керамических изделий. Предпочтение отдается полуматовым покрытиям с
шелковистой фактурой поверхности. Такие покрытия достаточно гладкие,
обеспечивают хорошую очищаемость поверхности.
Матовость - явление оптическое, связанное с присутствием множества
плоскостей раздела, от которых свет отражается и рассеивается. Матовость
обусловлена выделением в глазурном стекле, а также на поверхности
кристаллических соединений с выступающими гранями кристаллов, что
обеспечивает высокие показатели химической и термической устойчивости,
механической прочности, достаточную стабильность декоративного эффекта.
Матовость глазурного покрытия вызвана мелкозернистой кристаллизацией на
поверхности слоя с выделением кристаллических соединений, показатели
преломления которых значительно отличаются от показателей преломления
стеклофазы: волластонита, анортита, геленита, виллемита, диопсида и др.
Разница между показателями преломления данных минералов и стекла
значительна, но не так велика, как между показателями стекла и соединений
циркония (2,13-2,20), поэтому для обеспечения матовости глушеных покрытий
необходима высокая концентрация этих минералов при небольших размерах
кристаллов. Последнее особенно важно, так как глазури с крупными (до
десятков микрометров) кристаллами отличаются шероховатой поверхностью.
Оптимальный размер кристаллов в матовых покрытиях не должен превышать 2
мкм, что обеспечивается большой способностью их к спонтанной кристаллизации
и малой скоростью роста кристаллов.
По фактуре глушеные глазури делятся на блестящие и матовые.
Глазурь с волосяными трещинами (глазурь-кракле), благодаря которым она
имеет более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем
черепок. Трещины заполняют краской, после чего изделия повторно обжигают.
Потечные глазури, которые часто бывают цветными, накладывают рядом или друг
на друга кистью или пульверизатором; при этом они растекаются, образуя
Авантюриновые глазури характеризуются мельчайшими кристалликами, кажущимися
многочисленными мелкими золотистыми блестками.
Глазури разделяют: по назначению — для гончарной керамики, каменной
керамики, фаянса, фарфора; по виду сырья — свинцовые, полевошпатовые,
глинистые; по способу изготовления — налетные (соляные), фриттованные
(предварительно сплавленные), сырые.
Легкоплавкие глазури по способу приготовления делятся на фриттованные и
Фриттованные глазури получают сплавлением смеси сырьевых материалов при
температуре 1300-1450°С. Главное назначение фриттования - сплавление
растворимых в воде компонентов фритты и перевод их в нерастворимое
состояние. Следует иметь в виду, что температура плавления у фриттованных
глазурей на 100-150 °С ниже по сравнению с сырой глазурью аналогичного
состава, так как необходимые химические процессы образования силикатов и
других соединений у фриттованных глазурей происходят уже во время их
При приготовлении сырых глазурей, в отличие от фриттованных, шихтовую смесь
загружают непосредственно в шаровую мельницу мокрого помола и после
достижения необходимой тонины помола (остаток на сите №0063 К 0,1-0,2%)
сливают в емкости-мешалки для хранения.
Нефриттованные глазури нашли наиболее широкое применение в производстве
санитарно-технических изделий. Наиболее широко применяются матовые глазури,
составы которых приведены в табл.
Составы нефриттованных глазурей
|Компонент |Содержание в шихте, % по массе |
|Датолитовый |- |44,1 |34,8 |- |
|Борат кальция |31,5 |- |- |- |
|Перлит агацкий |36 |19,3 |20 |- |
|Песок кварцевый |9,6 |9,8 |- |25,4 |
|Глинозём технический |- |- |3,7 |- |
|Каолин |- |6,8 |8,7 |5,1 |
|Цинковые белила |- |- |- |3,3 |
|Цирконовый концентрат|- |20 |21 |14,4 |
|Мел обогащенный |1,9 |- |- |10,8 |
|Барий углекислый |4,8 |- |- |6,9 |
Поскольку покрытие на керамике, полученное на основе нефриттованных
глазурей, также представляет собой стекловидный слой, то в отношении его
можно применять известные положения стеклообразного состояния. Необходимо
учитывать, что при термообработке покрытия на основе фритты в условиях
обжига происходят преимущественно процессы плавления глазури и
взаимодействия ее с керамической основой, в то время как при обжиге сырой
глазури непосредственно на поверхности керамического черепка протекают
процессы разложения сырья, полиморфные превращения, стеклообразование и
кристаллизация расплава, а также происходит взаимодействие с керамической
Нефриттованные глазури применяются в основном для декорирования фарфоровых,
реже фаянсовых изделий, изделий технической керамики и характеризуются
высокой температурой формирования покрытий.
Другую классификацию предлагает Липинский, разделяя глазури но составу и
внешнему виду: силикатные – свинец-содержащие, сырые, пепельные или
плавленые, фриттованные, бессвинцовые сырые и фриттованные;
борсиликатные – свинецсодержащие борсиликатные сырые и
фриттованные, бессвинцовые фриттованные и сырые; художественные – кракле,
Читайте также: