Реферат на тему газобетон

Обновлено: 07.07.2024

Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов.

Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5–10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2–3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгодным.

Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 22106
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 2

В данной работе представлен обзор харктеристик, связанных с использованием газобетона в строительстве. Раскрыта значимость применения газобетона для строительства современных зданий. Работа носит частично исследовательский характер.

Вопросы, связанные с применением газобетона, актуальны в наше время, что доказывается проявлением большого интереса c стороны современных строителей.

Целью исследовательской работы был анализ плюсов и минусов газобетона. Исходя из поставленной цели, решался ряд определенных задач (изучение истории происхождения газобетона, его свойства, положительные и отрицательные стороны).

Новизна и практическая значимость проекта: в работе сведены в одно целое обобщение имеющейся информации и создание презентации. Материал может быть полезен для строительства частных жилищ.

Основные результаты: основная часть работы выполнена на высоком уровне, поскольку учащийся проанализировал большое количество интернет-сайтов по заданной теме, провел достаточный анализ ресурсов.

Используется презентация, отображающая результат работы. Текст работы выполнен аккуратно и грамотно.

Вложение	Размер
npk_2017_god.docx	46.06 КБ
npk_gazobeton.pptx	1.56 МБ

Предварительный просмотр:

Министерство науки и образования РБ

Муниципальное образовательное учреждение Нижне – Иволгинская средняя общеобразовательная школа

Тема исследовательской работы:

Секция: физика и экология

Выполнил: Доржиев Тубдэн

ученик 11 класса, МОУ НИСОШ

Руководитель: Чимитова Оксана

Дугарсуруновна, учитель физики

с. Нижняя Иволга

Небольшой экскурс в историю

Производство ячеистых блоков в ССС И России

Так что же представляет из себя газобетон?

Как известно, издревле при строительстве жилья люди использовали материалы, которые были под рукой. Ведь возить издалека стройматериалы у них не было возможности. Северные народы активно использовали древесину, что вполне закономерно. Леса на севере было достаточно, да и дома из этого материала стояли долго. Южные народы приспособились использовать для строительства глину, которой в этих краях было в избытке. Глину обжигали и получали кирпич-сырец.

После того, как был изобретен автоклавный газобетон , многие европейцы полностью отказались от вырубки древесины. Первыми по достоинству оценили новый строительный материал жители скандинавских стран. Они были удивлены тем фактом, что в домах из газоблоков было значительно теплее, чем в деревянных. Кроме того, строительство домов из автоклавных газоблоков обходилось дешевле. Еще одним явным плюсом нового материала было то, что пористый искусственный камень не горел. А это означало, что появилась возможность более плотной застройки.

С 1929 года популярность этого строительного материала росла. Так в Германии после II Мировой Войны перешли на газоблок, так как он отличался отличной огнеупорностью, в отличие от дерева. Также газобетон массово использовался в Скандинавии, благодаря своим энергосберегающим характеристикам.

Вот так постепенно дома из автоклавного газобетона начинают вытеснять деревянные. Вы спросите, а как же экологические характеристики деревянного дома? Но ведь экологические показатели автоклавного газобетона тоже достаточно высоки. И это вполне закономерно, так как исходным сырьем для этого строительного материала служат песок и известь. Конечно, вспенивающим агентом в газобетоне выступает алюминиевая пудра, однако в готовом веществе она превращается в природный аналог – оксид алюминия. Кстати, в кирпиче, изготовленном из обожженной глины, оксида алюминия содержится в 10-20 раз больше, чем в газоблоке. Еще раз хотим отметить, что оксид алюминия не оказывает никакого вреда для здоровья человека.

Мнения специалистов о продукте расходятся: можно выделить как откровенные недостатки газобетона, так и его положительные качества.

Небольшой экскурс в историю

Первые наработки в области изобретения газобетона принадлежат чешскому инженеру Гоффману и относятся к концу девятнадцатого века. Чтобы придать пористую структуру материалу, в основу из цемента или гипса добавлялись составляющие в виде кислот, хлористых и углекислых солей. Соли выделяли газ, взаимодействуя с раствором, что способствовало образованию пор в бетоне. В 1889 году изобретатель получил патент, однако дальнейшего развития в этой сфере не наблюдалось.

Идея Гоффмана не осталась незамеченной. В 1914 году американцы Дайер и Аулсворт в качестве газообразователя для базового состава применили порошки алюминия и цинка. Вступая в реакцию с известью, в растворе активно выделялся водород. В результате готовый материал отличался равномерными, крупных размеров порами. Именно эта технология является основополагающей и значимой в дальнейшем производстве газобетона.

Заметный вклад в технологию изготовления внес Эрикссон – шведский ученый, архитектор. Проводя исследования, в раствор извести, цемента и кремнеземистых составляющих, добавлялся алюминиевый порошок. Попытки Эрикссона увенчались успехом.

Производство ячеистых блоков в ССС И России.

В России этот материал пошел в производство в 1930 году. Советские ученые постоянно работали над совершенствованием газобетона и создали такой стройматериал, как ячеистый бетон.

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

Стоит отметить, что построенные в эти периоды объекты из газоблоков имеют отличное техническое состояние. Были оценены все преимущества, которые предоставляет строительный материал. Среди основных – снижение сроков на возведение объектов, простота обработки, небольшая нагрузка на фундамент строения и, как следствие, экономия расходов на его укладку.

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 2010-е годы.

Так что же представляет из себя газобетон?

Газобетон - ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, - одним словом – везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Плюсы дома из газобетона

строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели возведение дома из других стеновых материалов;

дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для жильцов;

газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок прекрасным теплоизолятором.

экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается существенная экономия на стоимости обогрева;

газобетон легкий материал, который нарезается большими блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств: снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно построить всего за несколько недель;

использование газобетонных блоков позволяет построить дом любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Минусы домов из газобетона

даже строительство одноэтажного дома из газобетона должно сопровождаться значительным числом расчетов. Чем выше этажность строения, тем более обоснованными должны быть эти расчеты. При строительстве 2-3-х этажного дома недопустимо использовать газобетон в качестве основного несущего материала. Как вариант, кладка несущих стен выполняется из газоблока марки выше D 600. Однако, чем выше марка (плотность газобетона), тем меньше теплоизоляционные свойства. Что приводит к необходимости утепления конструкции. Выходом может стать кладка стены в два ряда с перевязкой. Наружная часть стены выполняется из несущих плотных газоблоков, внутренняя часть – из теплоизоляционных (пористых и более хрупких);

для дома из газобетона характерна малая тепловая инерция. Инерция – это способность материала, который использовался для строительства, накапливать тепло. Газобетонные конструкции быстро прогреваются и столь же быстро отдают тепло в окружающую среду. Показатель тепловой инерции газоблока зависит от структуры газобетона. Чем больше пор – тем ниже инерция.

минимальная деформация, вызванная усадкой материала, погрешностями при заливке фундамента или подвижкой грунта неизбежно приведет к появлению трещин на газобетонной стене. Существенного урона строению они не нанесут, но скажутся на визуальном восприятии дома. Как подтверждает практике, даже при соблюдении технологии укладки трескаются около 20% из всех блоков;

дом из газобетона нуждается в отделке. Даже при вынужденном прерывании работ недострой рекомендуется консервировать на зиму. Свежепостроенный дом нуждается в немедленной отделке из-за способности газобетона впитывать влагу из окружающей среды (причем, источником сырости является не только дождь и снег, но и туман). Газобетон выдерживает не более 25 циклов (некоторые производители утверждают, что не более 35 циклов) замораживания-размораживания. Это не означает, что дом простоит всего 25 лет.

при отделке дома из газобетона важно соблюдать порядок начала работ. Сначала проводятся внутренние работы. Это связано с тем, что газоблок отдает влагу по обоим направлениям: внутрь и наружу. Таким образом, начав работы по оштукатуриванию изнутри, появляется возможность снизить влажность в помещении. После может быть выполнена отделка наружных стен.

в качестве отделочных материалов для газоблочного дома можно использовать любой вид отделки. Это верно. Но обустройство вентилируемых фасадов сопряжено с рядом трудностей, основная из которых, сложность крепления в газобетон. Фасад может просто отпасть со временем. Исходя из этого, наиболее оптимальным вариантом является штукатурка стен из газобетона . Причем можно использовать только специальные смеси на гипсовой основе;

гладкость стен также играет против мастеров, когда дело доходит до отделки. На стене плохо держатся смеси. Требуется двойное грунтование стены, обработка их наждачной бумагой или армирование сеткой (желательно полимерной);

известь, содержащаяся в газобетоне (2,5-5%) и в части клеевых смесей для газоблока (0,5-1 часть извести в составе кладочной смеси), приводит к тому, что металлические составляющие кладки приходят в негодность по прошествии определенного времени. Такая же судьба ждет и металлические трубы коммуникаций;

крепеж в стенах из газобетона держится плохо. Чтобы повесить что-либо, имеющее значительный вес (полку, водонагреватель, навесные кухонные шкафы), нужно использовать специальные крепежи.

Таким образом, дом, построенный из газобетона, отличается как плюсами, так и минусами. В качестве вывода можно отметить, что часть из недостатков дома можно нивелировать еще на этапе строительства, благодаря соблюдению технологии кладки газоблока. Таким образом, характеристики дома из газобетона определяются умением мастера применить материал на практике.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор продуктов. Все большую популярность набирает относительно новая позиция – газобетон.

В строительной сфере газобетон получил широкое распространение. Созданный в Швеции в 1930-х годах материал, отличается легкостью, прочностью, хорошими изоляционными показателями. Технология его производства на протяжении десятилетий совершенствовалась и развивалась, что позволило представить потребителю продукт высокого качества. Из газобетонных блоков возводят теплые, надежные здания, на строительство и эксплуатацию которых предусмотрена разумная статья расходов. К примеру, в Германии 70% частных домов – строения из газобетона. В Великобритании около 40% жилого

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

За рубежом газобетонные блоки автоклавного твердения пользуются при строительстве поистине огромным спросом. Например, в Швеции и Германии 40% всех зданий построены из автоклавного бетона. Сегодня и в нашей стране многие застройщики оценили этот уникальный материал.

Газобетон, вид ячеистого бетона − один из лучших строительных материалов на сегодняшний день. Его популярность постоянно растёт.

И сейчас продолжается улучшение этого материала, благодаря которому строятся уютные и качественные здания .

Газобетон – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Содержание работы

2. Классификация и номенклатура выпускаемых материалов. 5 Технические требования к ним

3. Способы производства 9

4. Технология производства проектируемого вида материалов 11
4.1 сырьевые компоненты и требования к ним 16
4.2 описание технологии производства 18
4.3 характеристика готовой продукции 25

5. Контроль производства и качества готовой продукции 26

6. Мероприятия по охране окружающей среды 29

7. Возможности развития производства данного вида продукции 31
в регионе

8. Зарубежный опыт производства данного вида продукции 34

9. Заключение 36

10. Список литературы 40

Файлы: 1 файл

курсовой пр-во газобетонных конструкционно-теплоизоляционных изделий.docx.doc

Титульник
СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

Классификация и номенклатура выпускаемых материалов. 5 Технические требования к ним

Способы производства 9

Технология производства проектируемого вида материалов 11

4.1 сырьевые компоненты и требования к ним 16

4.2 описание технологии производства 18

4.3 характеристика готовой продукции 25

Контроль производства и качества готовой продукции 26

Мероприятия по охране окружающей среды 29

Возможности развития производства данного вида продукции 31

Зарубежный опыт производства данного вида продукции 34

Заключение 36

Список литературы 40

Газобетон долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

Производство автоклавного газобетона происходит из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Технология газобетона производства включает в себя следующее:

КЛАССИФИКАЦИЯ И НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Классификация газобетона в зависимости от назначения

Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.

Конструктивно- теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.

Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий:

стеновые блоки, перегородки и перемычки;
панели покрытий и перекрытий;
теплоизоляционные перегородки;
арочные и U - образные блоки;

Применяя конструкции из газобетона, строениям обеспечивается целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь, упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды);
отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания);
уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м 3 - 25 кг клея или 1м 3 - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков);
архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется);
экологическая чистота;
пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню);
экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам;
при использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м 3 и толщиной 300мм и 375 мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции;
хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.

Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними.

Основные физико-механические свойства газобетона

Газобетон – это прочный минерально- каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Этот материал огнестоек, прочен, он не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ. За счет поглощения и отдачи влаги газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушные пузырьки, занимающие около 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Наружная стена из блоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное термическое сопротивление Rt=2,5.

Газобетон, как материал, обладает следующими свойствами:

прочный, но легкий;
не горит, не гниет и не боится сырости;
теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла);
экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ);
удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал).

Легкость. Газобетон – легкий строительный материал. Легкость газобетона позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки газобетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Производство ячеистого бетона не требует больших затрат энергии, т.к. бетон затвердевает под воздействием пара при температуре всего лишь 180-200 С 0 и атмосферном давлении 10-12 атмосфер. Вторичное применение отработавшего пара и вторичная переработка обеспечивают возврат энергии и воды в производственном кругообороте. Отходы производства могут быть применены вторично, что также является вкладом в дело охраны окружающей среды.
СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА

Неавтоклавный способ. Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов.

Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Его приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Вложенные файлы: 1 файл

газобетон .doc

АВТОКЛАВНЫЙ И НЕАВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН.

Что движет изобретателями и рационализаторами? Любознательность, умение заглянуть в будущее, желание значительно улучшить тот или иной строительный материал на благо людей, стремление стать знаменитыми? Или, быть может, сказываются все эти мотивы вместе взятые?

Вот, к примеру, много сотен лет назад был изобретен и все это время с успехом использовался отличный строительный материал – бетон. Но ведь он плохо удерживает тепло и очень тяжел. Мысль об этом наверняка не давала покоя чеху Гоффману, стремившемуся наделить его совершенно другими качествами – легкостью и низкой теплопроводностью.

Чтобы их достичь, нужно было придать бетону пористую структуру. Для этого изобретатель добавлял в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Газосиликат и газобетон.

Автоклавные и неавтоклавные методы производства.

Газосиликат и газобетон, в чем между ними разница? Пора внести ясность в эти определения. Технология изготовления данных пористых бетонов довольно схожа. Разница лишь в том, что газосиликат изготавливается с наполнителем из смеси молотого кварцевого песка (примерно 62%) с известью (24%), а газобетон – с наполнителем из цемента (50-60%). В качестве газообразователя в обоих случаях применяется алюминиевая пудра. И в том и другом случае образующиеся пузырьки водорода делают смесь пористой. После формовки смесь режется на отдельные блоки.

Газосиликат по способу твердения может быть только автоклавным. Следует отметить, что свойства изделий из газосиликата и газобетона, в том случае, если они произведены автоклавным способом, отличаются друг от друга незначительно. Их качество достаточно высоко и значительно превышает качество изделий из неавтоклавного газобетона. Этот момент для потребителя очень важен.

Газобетон может быть и автоклавного, и неавтоклавного производства.

Суть автоклавного метода заключается в воздействии на изделия в автоклаве паром при температуре 180 - 200°С и давлении 0,8 – 1,3 МПа. В результате такой обработки внутри изделия образуется совершенно новый стойкий минерал, а само газобетонное изделие становится очень прочным, из-за чего и находит себе широкое применение. В том числе и в армированных железобетонных конструкциях - перемычках, панелях и т.д. Твердение смеси в данном случае происходит намного быстрее, чем при неавтоклавном способе.

Еще одной особенностью газобетона автоклавного производства является повышенная точность его геометрических размеров. Большинство технологического автоклавного оборудования в постсоветской России импортное и соответствует самым высоким европейским стандартам. Допускаемая погрешность в размерах выпускаемых на нем изделий не превышает +/- 1-2 мм. Эти допуски по достоинству успели оценить российские строители. Разумеется, автоклавный метод изготовления газобетона более дорог.

Иными словами, неавтоклавный газобетон это затвердевший в поризованном состоянии в естественных условиях обычный цементно-песчаный раствор. А газобетон, полученный при автоклавном твердении – искусственно синтезированный прочный камень с очень хорошими техническими характеристиками.

Продукция, полученная при неавтоклавном методе дешевле, т.к. оборудование на котором она изготавливалась, не относится к категории дорогостоящих, и сам технологический процесс не столь сложен.

Итак, все очень просто: продукция высокого качества стоит дороже, не столь высокого – дешевле. И это вполне нормально, у покупателя должен быть выбор. В то же самое время он обязан хорошо знать и отдавать себе отчет в том, строительный материал какого качества и с какими свойствами он покупает.

Газобетон в строительстве. Производство газобетона.

Газобетон — это популярный строительный материал, одна из разновидностей ячеистых бетонов. Почти 80 лет назад шведский архитектор Аксель Эрикссон получил патент на изобретение бетона, получаемого на основе традиционных компонентов (цемента, извести и песка) и порообразующих добавок. Материал обладал исключительными тепло- и звукоизоляционными качествами, оказался легче воды, был огнестоек. Название этому материалу было дано по способу образования пор - газобетон.

О том, где и как используют сегодня газобетон в строительном комплексе Беларуси и за ее пределами, рассказывает автор этой статьи.

Газобетон, будучи негорючим материалом, прежде всего предназначался для стеновых конструкций. В течение долгих лет газобетонные изделия в виде блоков использовали при строительстве одно- и двухэтажных зданий. И сегодня эта область остается для газобетона основной, где он успешно конкурирует с легкими бетонами, кирпичной кладкой и другими материалами и изделиями.

Естественным шагом по дальнейшему расширению области применения газобетона стала разработка конструктивных систем зданий средней этажности, чему в немалой степени способствовало изучение опыта проектировщиков и строителей Германии, где уже не одно десятилетие успешно строят дома со стенами и перекрытиями из газобетона высотой до 7 этажей включительно. Такие дома могут быть решены как в традиционной стеновой системе с наружными и внутренними несущими стенами, так и в системе с неполным каркасом. Неполный каркас как нельзя лучше подходит для возведения ширококорпусных зданий и используется при строительстве жилья улучшенной планировки, когда недостаточно размеров, определяемых пролетом плит перекрытия из газобетона. Такие здания показаны на рис. 2 и 3. При этом хочется обратить внимание читателей на индивидуальность и архитектурную выразительность фасадов при относительной простоте планов, которая без проблем достигается в однослойных стенах из материала, выгодно сочетающего в себе теплоизоляционные и конструкционные качества.

Аналогичная по принципу конструкция перекрытия была применена и в представленном на рис. 3 жилом доме с неполным каркасом в Смоленске. Обвязочный контур был сформирован расположенными на стенах монолитными участками, межплитными монолитными участками с высокой жесткостью и монолитными ригелями несущих рам (рис. 5).

Сборно-монолитные перекрытия с плитами из газобетона открывают новые возможности для реконструкции зданий, в частности методом надстройки этажей. Как правило, в надстраиваемых зданиях необходимо максимально снизить дополнительные нагрузки на существующие основания, фундаменты и несущий остов. Причем надстроенные этажи могут иметь не только стеновую конструктивную схему, но и каркасную (рис. 6), в которой колонны и ригели устраивают из гнутосвар-ных стальных профилей. Монолитный бетон и несущие стальные профили ригелей выполняют функции обвязочного контура. Проведенные в БелНИИС лабораторные и натурные испытания показали хорошие результаты, свидетельствующие в первую очередь о высокой надежности таких конструктивных решений.

Развитие в Беларуси в последние годы строительства каркасных жилых домов нового поколения выдвинуло на первый план достаточно острую проблему выбора материала и конструкций для наружных стен. Устройство наружных стен из традиционных навесных панелей ленточной разрезки усложняет образование проемов для выхода на балконы и лоджии. Частично проблема может быть решена применением панелей размером на ячейку, однако в этом случае проемы оказываются жестко зафиксированными проемообразова-телями бортоснастки. Фасад приобретает явно выраженное однообразие, исчезает гибкость объемно-планировочных решений. Но и в этом случае выход из сложившейся ситуации помог найти газобетон. Стены из мелких блоков, устраиваемые по краю перекрытий на высоту этажа в свету между колоннами (рис. 7, 8), на сегодняшний день в Беларуси лидируют по популярности среди всех известных технических решений. При необходимости придания помещениям дополнительных потребительских качеств колонны можно легко утопить в стенах. Легкая обрабатываемость газобетона позволяет выполнять на фасаде различные декоративные элементы, а также придавать проемам разнообразные формы.

Читайте также: