Реферат механизация удаления навоза

Обновлено: 03.07.2024

Примерное содержание курсоиого проекта
Титульный лист Задание
СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
I ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ФЕРМЫ
1.1 Требования кгенеральному плану
1.2 Расчет генерального плана фермы
1.3 Обзор средств механизации проектируемой фермы
II ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (приготовления кормов, водоснабжения, доения утилизации навоза и т.д.)
2.1 Обоснование выбора технологической линии
2.2 Расчет технологической линии
2.3 Подбор оборудования технологической линии
2.4 Технологическаякарта на производственный процесс ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ Графическая часть проекта
1. Генеральный план фермы -А1;
2. Технологическая схема производственного процесса -А1;
3. График загрузки оборудования и потребления электроэнергии —А2.

АНОТАЦИЯ.
При проектировании данного курсового проекта необходимо решить следующие задачи:
1. Произвести расчётгенерального плана фермы в соответствии с исходными данными.
2. Произвести выбор, обоснование, расчёт и подбор оборудования для линии навозоудаления.
3. Произвести описание, технологический и конструктивный расчёт, выбранной машины.
4. Описать технику безопасности и охрану труда при работе на линии навозоудаления.
Произвести расчёт экономической эффективности лининавозоудаления.

СОДЕРЖАНИЕ
АНОТАЦИЯ
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВВЕДЕНИЕ 3
I. Проектирование генерального плана фермы 5
1.1. Требование к генеральному плану фермы 6
1.2 Расчет генерального плана фермы 7
1.3 Анализ существующих схем и технологий 14
II. Проектируемые технологической линии удаление навоза 22
2.1. Обоснование выбора технологической линии 22
22.Технологические расчеты линии удаления навоза 24
III. Описание правил и применяемых средств по техники безопасности при удалении навоза ……………………………………………………………………………………………………. 28
Вывод .29
Литература 30

ВВЕДЕНИЕ
Современные животноводческие фермы и комплексы насыщаются новой, высокопроизводительной техникой. Промышленность наладила производство технологических поточных линий дляискусственной сушки брикетирования кормов, машинного доения коров с обработкой молока, раздачи кормов и удаление навоза. Во многих передачах и опытных хозяйствах страны осуществлена комплексная механизация и автоматизация животноводства*
Наряду с количественным ростам поставляемой техники заметно улучшается ее качество. Это в основном высокопроизводительные универсальные электрифицированные машиныи агрегаты, выполняющие целый комплекс основных, вспомогательных и транспортных операций. Значительная часть техники оснащена средствами автоматического контроля и управления; друга ее часть - агрегаты и комплексы, полностью работающие в автоматическом режиме по заложенным в них программам, позволяющим учитывать особенности обслуживаемых животных, состояние окружающей среды и спецификуэксплуатации сложной биотехнической системы, применяемой в животноводстве.
Современное удаление и использование навоза не только повышает са- нитарно - технологические условия содержания животных и качество производимых продуктов, но и позволяет обеспечить полеводство высококачественными органическими удобрениями, а также снижает опасность загрязнения окружающей среды.
Уровень механизации уборки навоза на фермедостигает в настоящее время 70. 75%, а технологический процесс удаления навоза из животноводческих помещений по удельному весу составляет 20. 30% от общих трудовых затрат на фермах. Повышение производительности и улучшение условий труда в животноводстве непосредственно связана с дальнейшей механизацией и автоматизацией производственного процесса уборки, транспортировки.

Одной из главных задач сельскохозяйственных предприятий является увеличение производства продуктов животноводства и растениеводства для обеспечения населения продуктами питания и сырьем для перерабатывающей промышленности. Успешное выполнение поставленных задач в большей степени зависит от развития скотоводства – одной из ведущих отраслей животноводства.

Содержание работы

Введение
1.Краткий анализ технологических схем, процессов, конструкций машин
1.1.Общая информация о системах навозоудаления
1.2. Беспривязно-боксовое содержание коров
1.3 Описание технологического процесса работы навозоуборочного транспортёра с применением дельта- скреперного оборудования
2.Технологические расчёты
2.1.Расчет структуры стада
2.2.Расчёт выхода навоза для дойных коров
2.3.Расчет помещения для содержания дойных коров
2.4.Технологический расчет средства удаления навоза
2.5 Расчет привода транспортёра
3.Расчет конструктивных параметров устройства
3.1 Расчет на прочность лапы скрепера
3.2 Расчет корпуса с лапой
4.Экономическое обоснование проекта и конструкторской разработки
5. Техника безопасности при обслуживании
6.Установка электродвигателя на агрегат привода
Список используемой литературы

Содержимое работы - 1 файл

Пояснительная записка.docx

Пояснительная записка к курсовому проекту

Выполнил: студент 4 курса

2 группы 3 подгруппы

Поверил: Творогов В.А.

1.Краткий анализ технологических схем, процессов, конструкций машин

1.1.Общая информация о системах навозоудаления

1.3 Описание технологического процесса работы навозоуборочного транспортёра с применением дельта- скреперного оборудования

2.Технологические расчёты

2.1.Расчет структуры стада

2.2.Расчёт выхода навоза для дойных коров

2.3.Расчет помещения для содержания дойных коров

2.4.Технологический расчет средства удаления навоза

2.5 Расчет привода транспортёра

3.Расчет конструктивных параметров устройства

3.1 Расчет на прочность лапы скрепера

3.2 Расчет корпуса с лапой

4.Экономическое обоснование проекта и конструкторской разработки

5. Техника безопасности при обслуживании

6 . Установка электродвигателя на агрегат привода

Список используемой литературы

Механизация сельского хозяйства – замена ручного труда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство. Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивной технологии, дальнейшая интенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорации земельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства. Техника – наиболее активная часть средств производства; она имеет исключительное значение в создании материально-технической базы сельского хозяйства.

Объектами механизации сельскохозяйственного производства являются рабочие процессы: в земледелии – осушение и орошение земель, культурно-технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий, внесение удобрений, борьба с болезнями и вредителями культурных растений и сорняками, уборка, очистка и сортирование зерна, заготовка кормов; на животноводческих фермах – подготовка кормов к скармливанию, раздача кормов, очистка помещений от навоза, поение скота и птицы, доение коров, стрижка овец; в подсобных предприятиях – ремонт сельскохозяйственной техники, переработка продуктов сельскохозяйственного производства.

Эффективность механизации сельскохозяйственного производства очень

велика. Так, переход с живого тягла на механическую тягу позволил повысить производительность труда на пахоте в 9 раз, на бороновании, культивации и посеве – в 18 раз, на уборке и молотьбе зерновых культур – в 44 раза. Применение электродойки снижает затраты труда на 67%, а эксплуатационные расходы на 34%. Механизированное водоснабжение животноводческих ферм по сравнению с конно-ручным сокращает затраты труда на 96% и эксплуатационные расходы – на 90%. Еще больший эффект получается при комплексной механизации сельского хозяйства с применением электроэнергии.

Техническое оснащение сельского хозяйства способствует увеличению валовой продукции при одновременном сокращении числа работающих в сельском хозяйстве более чем вдвое.

1.Краткий анализ технологических схем, процессов, конструкций машин

1.1.Общая информация о системах навозоудаления

Система уборки и транспортировки навоза за пределы производственных помещений должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту в помещениях для содержания животных, а также проходов и ограждений; ограничивать образование и проникновение вредных газов в зону обитания животных; быть удобной в эксплуатации и не требовать больших затрат труда на управление, ремонтные и санитарно-профилактические работы; не допускать проникновение заразных начал с навозом из одной секции в другую.

Системы удаления навоза разделяют на механические и гидравлические. Механически навоз можно убирать стационарными и мобильными средствами или комбинированно: мобильными - из навозных проходов в поперечные каналы; стационарными - из поперечных каналов в навозоприемники или в тракторные прицепы.

К стационарным навозоуборочным средствам относятся скребковые транспортеры кругового движения (модели ТСН-2Б, ТСН-3Б, ТСН-160) и скреперные установки возвратно-поступательного движения (модели УСГ-3 и УСГ-4). Кроме названных средств, существует модификация навозоуборочного транспортера ТСН-160 для уборки навоза из поперечных каналов - конвейер навозоуборочный поперечный КНП-10. Предусмотрены также модификации скреперной установки для уборки навоза из-под щелевых полов и комплект оборудования каналов гидравлических систем.

Установки скреперные УСГ-3 и УСГ-4. Предназначены для уборки навоза из открытых навозных проходов животноводческих помещений при боксовом и комбибоксовом способах содержания животных и подачи его в поперечный канал. Установка убирают навоз одновременно из двух навозных проходов шириной 1800-3000 мм. Состоит из привода с механизмом реверсирования, цепного контура,

двух скреперов и щита управления. Привод состоит из редуктора, механизма реверсирования и рамы. Механизм реверсирования приводится в движение приваренным к одному из звеньев цепи упором. Скрепер состоит из ползуна, шарнирно закрепленных на нем скребков и смонтированного внутри ползуна натяжного устройства. Внутри скребков имеется выдвижной резиновый чистик. В цепном контуре может быть использована круглозвенная цепь 16х80, унифицированная с цепью транспортера ТСН-160, и кованая цепь, унифицированная с цепью транспортера ТСН-3Б.
Уборка навоза скреперной установкой производится несколько раз в сутки. Установка работает нормально при использовании подстилки до 1 кг на голову в сутки. Чистота уборки зависит от качества бетонирования канала. Отклонения стенок канала от вертикальной плоскости допускается не более 10 мм, а дна от горизонтальной плоскости - не более 1,5 мм на 1 м длины канала.
Каналы изготавливают из бетона марки не ниже 200, а дно ожелезняют. Толщина слоя бетона должна быть не менее 120 мм, а если по каналу предусматривается проезд тракторов, например для внесения подстилки, то не менее 180 мм. Поперечный уклон дна канала в сторону желоба для цепи должен быть 2-3 %, а продольный уклон в сторону перемещения навоза - не менее 0,25 %. Бетонирование стенок и дна каналов выполняют после установки и выверки металлического желоба для цепи и привязки к нему разборной металлической опалубки. Дно канала формируется гладилками, один конец которых скользит по нижней полке продольного швеллера опалубки, а второй - по верхней кромке направляющего желоба.
Поперечный канал может размещаться в середине или в торце помещения, в последнем случае приводная станция установки должна размещаться в том же торце за поперечным каналом. Расстояние от поворотных устройств до крайних стойл должно быть не менее 2500 мм, с тем, чтобы при рабочем ходе скребки полностью раскрылись при подходе к стойлам. Для обеспечения полного сброса навоза скреперы должны доходить до края сбросного люка, при этом надо следить, чтобы они не наползали на поворотные устройства, для чего запас цепи от ползуна

до поворотного устройства в крайнем положении должен быть не менее 300 мм.

Цепные навозоуборочные транспортеры применяются только при привязном содержании животных. Скреперные установки могут применяться как при привязном, так и при беспривязном способах содержания с использованием подстилки и без нее. В случаях использования скреперных установок при привязном бесподстилочном содержании коров для сокращения затрат труда на очистку стойл и проходов длина стойл должна быть сокращена до 1500-1650 мм, а навозоприемный лоток расширен до 550 мм. При этом высота переднего края кормушки не должна превышать 250 мм с тем, чтобы лежа корова могла свободно держать голову над кормушкой. Фиксация животных в необходимом положении достигается применением разделителей и соответствующей конструкцией ограждения кормушки. В оборудованных таким образом помещениях затраты ручного труда на очистку стойл сокращаются в 2 раза.

Если сборный поперечный коллектор расположен в торце помещения, то приводные станции скреперных установок следует размещать в том же торце за поперечным коллектором. В противном случае увеличивается усилие в тяговой цепи на 25 % и ускоряется ее износ.

Для того чтобы уменьшить загрязнение навозом приводной станции установки, над поперечным коллектором целесообразно установить холостую звездочку, которая, входя с цепью в зацепление, очищает ее от налипшего и застрявшего между звеньями навоза. В этих же целях участок направляющего желоба над поперечным коллектором делают без дна.

Места сброса навоза в поперечный канал лучше всего выполнять в виде открытых огражденных люков шириной 400 мм, а длиной на 200 мм больше ширины лотка. Если устройство открытых люков в конкретных условиях невозможно, то канал перекрывают шарнирно закрепленной крышкой, приподнимаемой автоматически при подходе скребка скреперной установки. С этой целью скребок оборудуют клином, выступающим вперед по ходу скребка на 800-1000 мм.

Транспортировку навоза вдоль поперечных каналов осуществляют транспортерами ТСН-3Б, а также установками УСГ-3, УСГ-4. Установка УСГ-4 благодаря большой длине может собирать навоз из двух или более рядом стоящих животноводческих помещений. В этом случае участки канала между помещениями должны быть надежно утеплены на зимний период. Кроме того, необходимо предусмотреть подачу внутрь каналов теплого воздуха из животноводческого помещения или от калорифера для предотвращения замерзания в них массы.

Одним из главных путей роста эффективности производства продукции животноводства, дальнейшего повышения его продуктивности и качества конечного продукта является индустриализация этого производства, которая базируется на комплексной механизации. Использование индустриальных методов производства в животноводстве требует усовершенствования технологических и технических решений.

Молочное скотоводство остается высокозатратной отраслью. Так на производство одного литра молока на Украине, по сравнению со странами с развитым молочным скотоводством, затрачивается в 3…5 раз больше рабочего времени, в 1,5 раза больше кормов. Совокупные энергозатраты выше более чем в два раза.

Естественно, что при таком положении в условиях свободного рынка молочная продукция наших ферм становится по стоимости не конкурентоспособной с такой же продукцией, поступающей из-за рубежа.

Из приведенного выше можно сделать вывод о необходимости совершенствования технологии производства молока с тем, чтобы снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на производство продукции.

Целью данного курсового проекта является снижение себестоимости молока за счет улучшения качества уборки навоза, а также снижения затрат труда на единицу продукции.

1. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья

Исходя из поголовья согласно заданию рассчитаем структуру поголовья фермы (таблица 1).

Таблица 1 Структура поголовья фермы КРС, %

от 6 месяцев до года

Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье

, усл. гол

где - количество голов в i-ой группе животных;

- коэффициент перевода в условное поголовье (приложение 1 [5]);

n – количество групп животных.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.

1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных

В скотоводстве наибольшее применение находят две системы содержания животных.

1. Круглогодовое стойловое содержание скота с широким использованием зимой при кормлении крупного рогатого скота - силоса, сена, соломы, свеклы и летом - зеленой массы культур зеленого конвейера с добавками концентратов. Система рекомендуется для хозяйств, имеющих максимальную распаханность земель и минимальное количество естественных кормовых угодий;

2. Стойлово-пастбищное содержание скота зимой, базирующее на кормлении животных - силосом, сеном, соломой и летом - на использовании естественных пастбищ в сочетании с зеленым кормом культур зеленого конвейера с добавлением концентратов. Рекомендуется для хозяйств, располагающих достаточными площадями естественных кормовых угодий. Наличие естественных сенокосных угодий и посевных трав позволяет хозяйствам заготавливать необходимое количество сена, на корм скоту используется также солома.

В летний период крупный рогатый скот должен содержаться на пастбищах (май, июнь, сентябрь) и получать зеленый корм посевных кормовых культур (июль, август, сентябрь). В этот период получают 50…60 % годового количества молока. В зависимости от особенностей хозяйства, местных условий можно применять стойловую, стойлово-лагерную, пастбищно-стойловую и пастбищную системы содержания скота.

Установлено, что корова ежедневно съедает по 60 кг зеленого корма, нетели - 45-55, молодняк старше одного года – 15…20, до одного года – 10…15 кг.

Стойловая система содержания скота. Она применяется в регионах, с сильной распаханностью земель в течение всего года. При этом скот содержат летом на скотных дворах, и зеленые корма задаются им в виде подкормки, а зимой - в помещениях с прогулкой на скотных базах 2 раза в сутки.

В отечественном и зарубежном молочном скотоводстве применяют два способа содержания животных - привязное и беспривязное. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки.

Привязное содержание является основным в молочном скотоводстве (95 %). Преимущество его по сравнению с беспривязным состоит в том, что индивидуальное закрепление и обслуживание коров позволяет получать продукции на 12…20 % больше и удлинять срок хозяйственного использования на 2-3 лактации.

Организация привязного содержания целесообразна в двух-четырехрядных коровниках вместимостью на 100 и 200 коров при расположении в одном ряду не более 50 животных с доением на установках с молокопроводом типа АДМ-100(200). Раздача корма мобильная кормораздатчиками типа КТУ-10А. Уборка навоза скребковыми транспортерами (ТСН-160, ТСН-3.0Б).

Полы в стойлах с уклоном 1-2° в сторону навозного прохода делают из керамзита, бетона, асфальта, резинобитума. Подстилка - солома или опилки. При содержании животных на привязи им представляются активные прогулки. Это способствует укреплению их здоровья и нормальному функционированию воспроизводительной системы.

Выгульные дворы устраивают вдоль продольных стен коровника или относят на определенное расстояние и совмещают их с летним лагерем. Норма площади выгульного двора из расчета 8 м 2 твердого покрытия или 20…25 м 2 без него. На выгулах устраивают кормушки, из расчета фронта кормления 0,8 м, теневые навесы. Зоогигиенические нормативы в коровнике привязного содержания следующие: температура воздуха не менее 10 °С зимой, относительная влажность - 75 %, содержание углекислого газа - 0,25. %, аммиака не больше - 0,2 мг/л.

В зависимости от природно-климатических и хозяйственных условий привязное содержание имеет свои особенности. Так, в районах достаточного увлажнения, обеспеченными пастбищами, содержание коров на привязи в стойловый период сочетают с пастбищным содержанием летом. Если пастбищные участки расположены дальше чем на 2…2,5 км от фермы, устраивают летние лагеря с передвижными доильными установками. Для пастьбы формируют гурты не больше, чем по 150…200 коров (лучше по 110…120 коров).

В хозяйствах, где высокая распаханость земель и нет пастбищ, летом коров содержат в лагерях, расположенных вблизи посевов культур зеленого конвейера. При этом животных не пасут, зеленый корм из сеяных трав скашивают и скармливают коровам.

Учитывая основной недостаток привязного содержания - низкая производительность труда и некоторые издержки воспроизводства стада, необходимо дальнейшее совершенствование этого способа в направлении комплексной механизации и автоматизации основных процессов - доения, кормления, уборки и утилизации навоза, а также организации активного моциона животных в стойловый период.

Раздача кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков КТУ-10А, уборка навоза в коровниках с помощью скребковых транспортеров ТСН-160А, а в телятнике – гидросмывом, поение коров с помощью автопоилок ПА-1, молодняка – групповыми поилками АГК. Доение коров осуществляется с помощью доильной установки АДМ-8А.

1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы

Для положительной работы фермы мы производим трехкратное кормление и трехкратное доение коров. Уборку навоза осуществляем по мере наполнения навозных каналов – 3…4 включений транспортера за сутки. Очень важно соблюдать установленный распорядок дня, так как даже при незначительной задержке корма значительно падает надой. А при несвоевременном доении корова испытывает болевые ощущения, может заболеть, что в свою очередь также ведет к потере надоя. Недостаточная или своевременная уборка навоза влечет за собой ухудшение санитарной обстановки и возможность возникновения различных инфекций, что ведет к развитию болезней животных, материальным затратам и потери дохода.

Навоз — ценное органическое удобрение. Однако необезвреженный навоз — источник большого числа заразных заболеваний (свыше 100) человека и животных.
В каждом грамме свежих фекалий содержится от 250 млн до 2 млрд бактерий, в том числе кишечной палочки от 340 до 560 тыс., а энтерококков от 3,5 до 17 млн.

Содержание работы

Удаление навоза………………………………………………………3
Система хранения навоза и жижи…………………………………..4
Обработка и утилизация навоза……………………. 8
Список использованной литературы……………………………

Файлы: 1 файл

Реферат №1.Удаление,хранение и утилизация навоза.docx

Удаление навоза………………………………………………………3
Система хранения навоза и жижи…………………………………..4
Обработка и утилизация навоза……………………. . 8
Список использованной литературы…………………………….….14

Навоз — ценное органическое удобрение. Однако необезвреженный навоз — источник большого числа заразных заболеваний (свыше 100) человека и животных.

В каждом грамме свежих фекалий содержится от 250 млн до 2 млрд бактерий, в том числе кишечной палочки от 340 до 560 тыс., а энтерококков от 3,5 до 17 млн.

Навоз — благоприятная среда для развития и сохранения микроорганизмов. Сроки выживания патогенных микроорганизмов в твердом (подстилочном) навозе в зависимости от вида микроба и способа хранения навоза колеблются от нескольких дней до 12 мес.

Подстилочный навоз обладает свойством самосогревания и естественного обеззараживания. В жидком навозе процесс самосогревания не может протекать, поэтому разбавление навоза увеличивает период выживаемости бактерий более чем в 3 раза.

Навозоудаление — самый трудоемкий и сложный процесс на современных фермах. Капитальные затраты средств на строительство систем удаления и утилизации навоза достигают 30 % общих затрат на строительство крупных ферм. Ветеринарный врач и зооинженер должны хорошо знать основные требования к системам удаления и обработки навоза, сделать правильный выбор той или иной системы для своей фермы.

Система должна обеспечивать своевременное и эффективное удаление навоза из помещений, его погрузку, транспортировку в навозохранилище, хранение, обеззараживание, эффективное использование питательных веществ навоза для удобрения, внесение в почву в оптимальные агротехнические сроки, создавать оптимальные параметры микроклимата, быть безопасна для животных и обслуживающего персонала.

При использовании жидкого навоза система должна иметь биологическую очистку жидкой фракции, обеспечивать обеззараживание стоков и охрану окружающей среды от загрязнений и заражения.

Процесс обработки навоза включает следующие операции: уборку помещений, погрузку навоза на транспортные средства, транспортировку к навозохранилищу или месту компостирования, обеззараживание, приготовление органических удобрений, погрузку и транспортировку навоза на поле и внесение в почву.

В зависимости от размера и типа фермы применяют следующие средства удаления навоза: наземные вагонетки, подвесные рельсовые вагонетки, безрельсовые ручные тележки, скребковые транспортеры круговою или возвратно-поступательного движения, бульдозерные навески, гидравлические устройства, мотокары, электрокары.

Наибольшее распространение на фермах крупного рогатого скота получили скребковые транспортеры кругового движения, которые состоят из горизонтального и наклонного транспортеров.

Горизонтальный транспортер устанавливают в виде замкнутого кольца в навозном канале. Он перемешает навоз по каналу в приемный бункер, откуда скребками наклонного транспортера поднимает его вверх и сбрасывает в транспортную тележку.

Наклонный транспортер должен находиться в утепленном тамбуре. Зимой необходимо тщательно вычищать выгрузной желоб после окончания работы, в сильные морозы под скребки подсыпать соль, чтобы они не примерзали к днищу.

Эффективность уборки навоза транспортерами зависит от его консистенции. При бесподстилочном содержании получают жидкий навоз и транспортеры не обеспечивают полной очистки навозных каналов. Навоз застаивается, увеличивается площадь испарения, усиливаются процесс разложения и выделение вредных газов.

На санитарное состояние помещения большое влияние оказывает также кратность уборки навоза и активность рабочих по очистке стойл, станков. Навоз необходимо регулярно вручную сталкивать в навозный канал и удалять не менее 2—3 раз в день. Сокращение кратности удаления навоза ведет к переполнению каналов навозной массой, повышению нагрузки на цепи, которые в результате рвутся. Иногда не выдерживают поворотные части транспортера, что влечет за собой тяжелые последствия.

С гигиенической точки зрения наиболее удобны транспортеры возвратно-поступательного действия, так как навоз перемещается кратчайшим путем к месту его выгрузки, сокращается вероятность разноса инфекции по станкам или стойлам.

В последнее время появились транспортеры с гидравлическим приводом, которые имеют преимущество как с технической, так и с гигиенической точки зрения.

Дельта-скреперные установки должны работать в автоматическом режиме, иметь ровный гладкий пол. Навозная масса не должна накапливаться в каналах, так как постоянный контакт конечностей животных с навозной жижей приводит к поражению копытец, развитию некробактериоза.

Современная интенсивная технология предусматривает бесподстилочное содержание животных с использованием щелевых полов. Щелевые полы могут занимать полностью зону размещения животных или часть ее. При полном закрытии зоны размещения животных решетками до 80 % навозной массы проваливается в канал. Этот метод позволяет изолировать животных от навозной массы, резко сократить затраты труда на очистку станка, улучшить санитарное состояние помещения. Из каналов навоз удаляют механическими системами с помощью различных транспортеров или гидравлическими с использованием воды.

Гидравлическая система предусматривает прямой смыв непрерывного действия и периодического действия (отстойно-лотковая, или шиберная, и рециркуляционная система).

Система со смывными насадками предусматривает смыв навозной массы в каналах 1 раз в сутки через смывные трубки. При этом резко возрастают выход навозной массы и затраты на ее обработку. Система со смывными бачками позволяет подавать в каналы расчетное количество воды, сократить выход навозной массы.

Отстойно-лотковую и самотечную системы применяют на комплексах по откорму крупного рогатого скота и в свиноводческих предприятиях. При этом необходимо строительство сложных и дорогих систем обработки жидкого навоза.

Выбор системы навозоудаления требует учета требований технологии, гигиены, экологии, экономики.

СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ НАВОЗА И ЖИЖИ

Хорошо известно, что краеугольным камнем эффективности действия органических удобрений является их хранение. Правильное хранение навоза и жижи в течение длительного времени, а в России период хранения достигает 200 дней, приводит к сохранению микроэлементов, необходимых для питания растений. Правильное хранение предотвращает загрязнение окружающей среды вызванного вымыванием части микроэлементов и попаданием их в почву и воду. В этом "Сельскохозяйственном практикуме" мы хотим рассказать о возможных системах хранения навоза и жижи, которые широко распространены в Канаде, в провинции Онтарио.

При выборе системы навозохранилища рекомендуется учитывать следующие влияющие факторы: экономические, наличие рабочей силы, площадь застройки, уровень запаха, простоту содержания, совместимость с имеющимся оборудованием и системой навозо-удаления.

1. Открытый цилиндрический танкер для хранения жижи

Это одна из наиболее популярных систем хранения навоза. Высота стенок танкера 3,6 метра, внутренний диаметр 15, 18, 21 метр.

2. Надземный силос для хранения жижи, оборудованный насосом приводимый в действие валом отбора мощности

В районах сильного увлажнения применяется надземный танкер, сделанный из бетонных колец. Силос высотой 11 метров и диаметром 9 метров оборудованный откачивающим насосом позволяет хранить навоз и жижу без потери качества. Однако в зависимости от типа жижи на ее поверхности часто образуется толстая корка, которая останавливает распространение запаха. Однако в силосах большого диаметра такая корка не образуется. К сожалению, такая система хранения навоза и жижи не дает возможности хорошего перемешивания. В результате чего на дне силоса накапливается твердые фракции. Именно из-за потенциальной опасности возникновения такой проблемы, эта система не получила должного распространения.

3. Заглубленное навозохранилище с устройством забора насосами

Главным преимуществом такого навозохранилища является относительная дешевизна. Широко распространено в районах с тяжелыми глинистыми почвами и глубоким залеганием грунтовых вод. Применяется два способа перемешивания: традиционный, при помощи насоса. Большинство фермеров применяют насосы с удлиненным валом, работающие со специально оборудованных подъездов. Дно навозохранилища может быть сделано из бетона, но чаще применяется обыкновенная глина.

На рисунке изображена ограда, однако, ее следует устанавливать в местах навоза-забора.

4. Полностью закрытое бетонное навозохранилище

Часто используется при хранении жижи. Основное преимущество заключается в контроле над уровнем запаха и полной защиты от снега и дождя.

Глубина типового навозохранилища этой системы от 2,4 метра до 3 метров, длина от 3,6 метров до 12,6 метров и ширина от 3,6 до 12,6 метров. Ширина зависит от объема необходимого хранения и от мощности перемешивающего насоса. Крыша танкера обычно выдерживает нагрузку типового транспортера, но не рассчитана для движения трактора или грузовика. В интересах безопасности вокруг крыши танкера (если она расположена на уровне земли) устанавливают ограду. Иногда делают усиленную крышу, выдерживающую нагрузку

5. Емкость для хранения навоза и жижи с наклонной крышей

Это хранилище схоже с предыдущем, но имеет более грубую поверхность стен и шиферную крышу. Высота стен хранилища 3 метра, ширина 1,2 метра, а длина меняется в зависимости от потребности в объемах. Шиферная крыша значительно дешевле бетонной крыши. Тем не менее, она быстрее приходит в негодность по причине коррозионных процессов. Некоторые фермеры отмечали необходимость замены такой крыши каждые пять лет.

6. Навозохранилище с наклонной крышей для жижи, содержащей частицы подстилки

Такое хранилище рекомендуется к использованию при наличие в жиже остатков подстилки. Крыша полностью исключает попадание осадков в емкости хранилища, что значительно снижает требуемые объемы. Высота стен 2,4 метра, ширина 12 метров. Высота нижней точки хранилища 3,9 метра, в коньке - 5,1 метра. Длина хранилища зависит от необходимых объемов. Несмотря на то, что стоимость такого хранилища значительно выше предыдущих аналогов, у него есть неоспоримое преимущество. Нет необходимости постоянно освобождать хранилище для очередного притока жижи. Более того, такое хранилище не наносит вреда окружающей среде.

7. Навозохранилище в виде платформы с высокими бортами

Большое распространение получила система удаления жижи с высоким содержанием остатков подстилки с помощью транспортеров. Однако совсем недавно была предложена видоизмененная система сбора и хранения жижи. На плане показана система бетонной платформы с высокими бортами для хранения навоза и жижи. Рядом с традиционным хранилищем навоза строится бетонная площадка с бортами, куда самотеком поступает жижа из навозохранилища. Деревянный фильтр на выходе жижи из навозохранилища не позволяет грубым остаткам проникать в платформу.

8. Хранение навоза на комплексе

Большинство животноводческих комплексов приспособлены для хранения навоза в течение 2-3 месяцев, а иногда и дольше. Однако практика хранения навоза и жижи внутри животноводческих помещений постепенно отходит. Прежде чем вывозить навоз или жижу его необходимо тщательно перемешать, чтобы убрать твердые остатки. Такое размешивание освобождает опасные для здоровья человека газы. Решетчатый пол в свиноводческих комплексах, оборудованных подземным навозохранилищем, заменяется теперь обыкновенным полом с твердым покрытием. Такой пол защищает животных и фермера от потенциального поражения вредными газами.

9. Размер навозохранилища

Факторы, влияющие на размер навозохранилища следующие: поголовье стада и размер животных; количество дней хранения навоза; ожидаемое количество возможного попадания осадков (протечка поилок, вода после мойки помещений и т.д). Стандартный минимальный период хранения навоза и жижи составляет 200 дней. Однако размер хранилища обычно учитывает возможность хранения в течение всего года.

Обработка навоза включает в себя транспортировку к месту хранения, обеззараживание, приготовление компостов, гомогенизацию, разделение на фракции и др.

Чтобы не допустить распространения заболеваний человека и животных при использовании жидкого навоза, следует выполнять следующие требования:

транспортировать навоз в закрытых системах (трубопроводах,

всемерно сокращать степень разбавления навоза водой, так как разбавление увеличивает срок выживания возбудителей заразных болезней;

вносить на поля навоз только от здоровых животных (навоз от больных животных выдерживать в карантинных навозохранилищах);

жидкий навоз от здоровых животных вносить на поля после пастбищного периода и за 3 мес до него. Растения с удобренных разбавленным навозом площадей не использовать как зеленую подкормку, а силосовать.

Особенно важен процесс обеззараживания навоза. Применяются биологический и термический способы обеззараживания. Биологический способ обеззараживания навоза наиболее экономичный и экологичный. Однако этим способом можно обработать только твердый (подстилочный) навоз. В навозной массе, уложенной в бурты, обеззараживание идет за счет термофильных процессов. Применяют холодный, или анаэробный, способ обработки, когда навоз укладывают плотно и поддерживают во влажном состоянии. При этом температура достигает 30 °С.

При аэробно-анаэробном способе навоз укладывают рыхло слоем 70—90 см. При этом в результате доступа кислорода происходит бурное развитие термофильных микроорганизмов: температура поднимается до 60—70 °С, и патогенная микрофлора и гельминты погибают. Через 7—10 дней штабель уплотняют и сокращают доступ кислорода.

Жидкий навоз не подвергают термофильному обеззараживанию. Его длительное время выдерживают в навозохранилищах или разделяют на фракии, которые обрабатывают отдельно.

Тип навозохранилища выбирают в зависимости от вида и размеров фермы, ее расположения, расстояния от населенного пункта, характера грунта и пр. Применяют прифермские или полевые навозохранилища, открытого или закрытого типа, для хранения подстилочного или жидкого навоза, механизированные для приготовления компостов и др. Открытые навозохранилища размещают с соблюдением ветсантребований. Они могут быть наземными и заглубленными. Наземные навозохранилища размещают на бетонированной площадке, заглубленные — в бетонных котлованах.

Читайте также: