Реферат эксплуатация зерносушильных установок
Обновлено: 30.06.2024
В данной статье рассматривается актуальность сушки зерна и семян на территории Российской Федерации. Так, по данным анализа в среднем на одного жителя РФ приходится 706,7 кг зерна в чистом виде. Обозначена необходимость сушки зернового материала для увеличения сроков сохранности. Для сушки зерна, как одного из этапов послеуборочной обработки, используют технические средства под названием зерносушилки. Выполнен анализ способов сушки зерна. Наиболее распространенным на территории РФ признан конвективный способ сушки зерна. Так же, представлен анализ существующих и современных зерносушилок продовольственного и семенного назначения. Анализ рынка современного зерносушильного оборудования так же подтвердил наибольшую распространенность конвективного способа сушки в шахтных либо барабанных зерносушилках.
Ключевые слова: барабанная зерносушилка, зерно, зерносушилка, сушка зерна, сушка семян, тепловой насос, характеристики, шахтная зерносушилка, энергозатраты
Зерновое хозяйство составляет основу растениеводства. Без развитого зернового хозяйства невозможно развитие животноводства, т. к. зерно — это не только продукт питания для населения, но и незаменимый корм для скота и птицы. Поэтому производство зерна является основой аграрного производства.
В настоящее время производство зерна в России достигло 103,4 миллиона тонн в чистом весе и составляет 706,7 кг на человека. По статистике на одного человека в год должна приходиться одна тонна зерна, принимая во внимание переписи населения, россиянам, чтобы нормально питаться, необходимо собирать только для себя примерно 150 млн. тонн зерна.
В России при валовом сборе зерна на уровне 80-100 млн. тонн в сушке нуждается обычно 40-45% со снижением влажности в среднем от 25 до 14%, хотя в отдельные годы количество влажного зерна увеличивалось на 60- 70%, а в некоторых регионах всё зерно необходимо было подвергать сушке.
Сушка зернового материала является одной из самых энергоемких и дорогостоящих операций в процессе послеуборочной обработки зерна. По экспертным оценкам, из общего количества энергоресурсов, затраченных на производство зерна, прямые энергозатраты на сушку достигают 35-55%, а доля энергозатрат в себестоимости сушки составляет 70-75% [1].
Процесс сушки — это способность зерна или семян испарять влагу, когда под действием температуры внутри зерна создается давление паров, которое намного выше, чем давление паров окружающей среды. При нагревании зерна влага от центра перемещается к периферии и постепенно испаряется с поверхности зерна. При таком процессе всхожесть семян не снижается. При сушке зерна устанавливают определенный съем влаги за один пропуск. При сушке семян зерновых культур этот съем должен быть 5 — 6 %, зернобобовых и гречихи — не более 3 %. Сушка — наиболее сложный и энергоемкий процесс, на её долю приходится 2/3 всех затрат на послеуборочную обработку.
Хранения зерна и семян
. хранения в охлажденном состоянии Основан на принципе термоанабиоза, на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность зерна основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и . методов сушки зерна для снижения его влажности перед закладкой на хранение. Обычно влагу удаляют, применяя следующие способы сушки: тепловая сушка в .
Все способы сушки зерна и семян разделяют на две группы: без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту); с использованием тепла (рисунок 1).
а — конвективная сушка, б — кондуктивная сушка, в — СВЧ сушка, г — радиационная сушка, ЗМ — зерновой материал, ОО — открытый огонь, ПВ — поток воздуха, УВ — удаляемая влага, СИ — СВЧ-излучение, РИ — радиационное (оптическое) излучение
Рисунок 1. Способы сушки зернового материала
Из способов сушки, относимых к первой группе, в сельскохозяйственном производстве применяют химическую (сушку сульфатом натрия) и сушку природным воздухом с использованием для этого установок активного вентилирования зерновых масс.
Второй способ (с подводом тепла) основан на создании условий, обеспечивающих повышение влагоемкости паровоздушной среды, окружающей зерно. В этом случае агентом сушки (теплоносителем) служит воздух, влагоемкость которого значительно повышается в результате нагрева. Наиболее распространенный способ с использованием тепла — сушка в специальных устройствах — зерносушилках и сушка на солнце (воздушно-солнечная).
Передавать тепло можно конвективным, кондуктивным, радиационным способами и электротоком.
Во всех зерносушилках, применяемых в сельском хозяйстве, тепло передаётся конвективным способом. Агент сушки служит не только для передачи тепла зерну, но и одновременно для поглощения испарившейся из него влаги.
Сушить зерно конвективным способом можно смесью топочных газов с воздухом или атмосферным воздухом, нагретым в теплообменнике. Сушка нагретым воздухом исключает попадание в сушильную камеру продуктов сгорания топлива (сернистого газа, дыма).
Конвективный способ сушки можно применять при разном состоянии зернового слоя — плотном или разрыхлённом, в пересыпающемся, падающем или взвешенном состоянии [2].
К концу 20 века были разработаны различные технические средства сушки зернового материала. К данным техническим средствам относятся различные типы зерносушилок.
Данные установки классифицируются по принципу работы, по конструкции, а так же по режиму работы. Для наглядности классификацию зерносушилок можно изобразить схематично (рисунок 2).
Рисунок 2. Классификация зерносушилок
При всем разнообразии современных зерносушилок имеется возможность группировки их по наиболее отличительным технологическим и внешним конструктивным признакам.
По способу сушки преимущественное место занимают зерносушилки с конвективным теплоподводом. Зерносушилки с другими способами теплоподвода (кондуктивным, терморадиационным, высокочастотным) составляют очень небольшую группу опытных или опытно-промышленных образцов.
Технологический процесс послеуборочной обработки зерна в ОАО .
. животноводства. В условиях Карелии технология производства зерна включает обязательный процесс сушки. Сушка - важное звено . оправдано. В связи с этим целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки . январь и февраль, среднемесячная температура воздуха изменяется от -12 до -13 . подразделения, отчитывается о проделанной подразделением работе перед директором. Каждую пятницу, в .
В конвективных зерносушилках в качестве агента сушки используется воздух, нагреваемый в калорифере или непосредственно в топке путем смешивания с продуктами сгорания топлива.
Различие в способе нагрева воздуха обусловливает деление всех зерносушилок по этому показателю на две большие группы.
По режиму работы зерносушилки подразделяются на непрерывно действующие и периодического действия.
Для кратковременного нагрева зерна применяют камеры шахтного типа с падающим слоем. Для механического торможения падающего слоя зерна внутри такой камеры размещают многоярусную систему стержней или решеток, гирлянд свободно висящих шаров или конусов.
Многие зарубежные фирмы в последнее время отдают предпочтение конструкциям сушильных камер с перфорированными стенками, что объясняется стремлением упростить конструкцию сушилки, снизить ее металлоемкость.
В барабанных зерносушилках сушильная камера представляет собой полый вращающийся цилиндр, внутри которого устанавливают насадку в виде лопастей, способствующих разрыхлению и пересыпанию зерна при его движении вдоль барабана. Обычно зерно и агент сушки движутся внутри барабана прямотоком, но используют и противоточные барабанные сушилки.
Камерная сушилка наиболее проста по устройству. Основной ее частью является прямоугольная или круглая камера с наклонным или горизонтальным сетчатым днищем. При горизонтальном днище разгрузка зерна осуществляется через центральное отверстие в днище вначале самотеком, а затем с помощью поворачивающегося шнека-подборщика. При наклонном днище камера разгружается самотеком.
Конвейерные сушилки представляют собой туннель, внутри которого на сетчатой ленте перемещается высушиваемое зерно.
По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные зерносушилки.
Стационарные сушилки встраивают в рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ); устанавливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными коммуникациями к элеваторам; на открытых площадках рядом с силосным корпусом; в торце силосного корпуса элеватора или в разрыве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов [3].
Для сушки малых партий зерна на семенные и селекционные цели используются селекционные зерносушилки малой производительности [4].
Зерносушильные установки классифицируются по нескольким параметрам, одним из которых является способ сушки горячим воздухом или смесью горячих дымовых газов с наружным воздухом. При сушке зерна газовой смесью расходуется в 2-2,5 раза меньше топлива, чем при сушке нагретым воздухом, и потому этот способ получил наибольшее распространение [5].
сушка зерно конвективный семенной
В современных зерносушильных установках в качестве источника тепловой энергии применяют горелки жидкого, газообразного и твердого топлива, а также электронагреватели [6, 7].
Зерносушилка может работать в трех режимах: сушка материала с рециркуляцией воздуха из зоны охлаждения, с включением его в поток теплоносителя; сушка материала с выбросом воздуха из зоны охлаждения с отработанным теплоносителем; сушка материала при неоднократном проходе через сушилку или охлаждении его в вентилируемых бункерах, зону охлаждения переводят в зону сушки. Толщина просушиваемого слоя составляет 140 мм (у аналогов 300-400 мм).
Для получения агента сушки используется теплогенератор косвенного нагрева воздуха, работающий как на жидком, так и на газообразном топливе [8, 9].
Шахтные сушилки непрерывного действия со смешанным потоком Perry Великобритания. Особенностями сушилки являются: отсутствие шнеков; модульная конструкция; трехуровневые горелки, работающие на дизельном топливе, жидком и природном газу, с теплообменниками или без них [10].
Передвижные зерносушилки AGREX. Особенностями данных зерносушилок являются: возможность перемещения зерносушилки при помощи трактора; наличие встроенного ворошителя для равномерного распределения зерна; возможность привода механизмов как от электродвигателей, так и от вала отбора мощности трактора; топочное устройство, работающее на дизельном топливе, либо на газе [11].
Шахтные зерносушилки Немецкого производства фирмы PETKUS. Особенностями данных сушилок являются: возможность переключения камеры охлаждения в режим работы камеры сушки; использование различных режимов сушки материала; полная автоматизация управлением процессом сушки; использование топочных устройств, работающих на дизельном топливе/газу с теплообменником, либо без него; теплоизоляция внешних элементов корпуса [12].
При всем разнообразии зерносушилок наиболее распространенными являются шахтные зерносушилки с горелочными устройствами, работающими как на дизельном топливе, так и на газе, при этом в некоторых случаях используют теплообменники для предотвращения попадания продуктов сгорания в камеру сушки, что увеличивает расход тепловой энергии и снижает КПД зерносушилки.
Технические характеристики наиболее распространенных шахтных и барабанных зерносушилок приведены в таблицах 1 и 2 [13].
Из табличных данных видно, что зерносушилки характеризуются высоким значением энергозатрат на сушку плановой тонны зерна. Так, в среднем на сушку одной плановой тонны зерна в шахтных зерносушилках расходуется порядка 10,3 кг условного топлива и 4,9 кВт·ч, а в барабанных — 10,8 и 4,5 соответственно.
Читайте также: