Реферат автоматика по погасанию пламени

Обновлено: 08.07.2024

Современное газоиспользующее оборудование оснащено датчиками, контролирующими основные параметры его работы. Устройства управления и защиты аппаратов осуществляют свои функции с использованием данных этих устройств. Датчики могут работать без использования внешних источников энергии в составе энергонезависимою оборудования, либо с использованием электропитания в составе более сложных энергозависимых аппаратов.

В газоиспользующем оборудовании в зависимости от назначения и конструкции аппаратов имеются датчики, контролирующие следующие параметры:

наличие пламени;
проток воды;
удаление продуктов сгорания;
температуру нагрева теплоносителя – воды или воздуха;
давление теплоносителя в контуре отопления.

Датчики наличия пламени является дискретным, он фиксирует наличие или отсутствие пламени необходимой интенсивности.

Существует три основных типа датчиков для контроля пламени, применяемых на бытовом газоиспользующем оборудовании:

биметаллические;
термопара;
электрод ионизации.

Основные области применения датчиков пламени приведены в таблице.

Биметаллические датчики и термопары входят в состав энергонезависимых автоматик, электроды ионизации работают в автоматиках, получающих электропитание.

Биметаллический датчик изготавливается из двух металлических пластин, скрепленных между собой. Разные металлы имеют различный температурный коэффициент расширения. Если такой датчик нагреть или охладить, то он изогнется, при этом замкнет или разомкнет электрические контакты либо механически переместит элемент, отвечающий за контроль пламени или проток газа на горение.

Установка электрода ионизации

Ионизационный метод контроля пламени основан на использовании его электрических свойств. При горении образуются заряженные частицы – электроны и ионы. Можно сказать, что пламя проводит ток. Для контроля пламени используется электрод ионизации, к которому по высоковольтному кабелю подается переменное напряжение, приложенное между электродом и металлической горелкой. При отсутствии пламени между электродом и горелкой (корпусом) ток не протекает, при наличии пламени появляется ток ионизации, который может достигать десятков микроампер. Наличие тока ионизации служит для блока управления газоиспользующего оборудования сигналом о наличии пламени. В этом случае блок управления подает напряжение на электромагнитный клапан, которое удерживает его в открытом положении, что обеспечивает подачу газа на горелку. Если электрод ионизации в течение нескольких секунд не фиксирует пламя, то электромагнитный клапан закрывается, подача газа на горелку прекращается. В зависимости от конструкции аппарата электрод ионизации может контролировать пламя запальника или основной горелки.

Датчики протока воды входят в состав проточных водонагревателей (колонок) и современных отопительных котлов. Датчики протока могут быть дискретными и фиксировать наличие минимального протока воды, или аналоговыми, когда выходной сигнал меняется в зависимости от расхода протекающей воды.

Существуют три основных типа датчиков протока:

мембранные;
герконовые (поплавковые и лепестковые);
турбинные (датчики Холла).

Мембранные и герконовые датчики определяют наличие протока воды, а турбинные могут определить не только проток, но и расход воды, протекающей через аппарат.

Схема мембранного датчика протока воды

В проточных водонагревателях и некоторых типах настенных котлов применяют мембранные датчики. В колонках мембраны входят в состав водяного узла, основной задачей которого является розжиг основной горелки при открытии крана горячей воды. В мембранной коробке зажимается мембрана, на которую опирается шток с тарелкой. Мембрана представляет собой плоскую пластину из резины. На выходе из подмембранного пространства имеется гидравлическое сопротивление, чаще всего сопло (штуцер) Вентури. При наличии протока воды давление до гидравлического сопротивления больше, чем после него. По импульсу пониженное давление подается в надмембраннос пространство. Перемещение мембраны происходит из-за разности давлений под мембраной и над мембраной. Вместе с мембраной движется шток с тарелкой. Он может замыкать контакты микропереключателя и механически открывать газовый клапан, как в современных колонках, или только перемещать газовый клапан, как в колонках, изготовленных ранее. Мембранные датчики на настенных котлах могут применяться как для контроля протока в контуре горячего водоснабжения, так и давления теплоносителя в отопительной системы.

Схема поплавкового датчика протока

Герконовые датчики, применяемые на настенных котлах, состоят из поплавка со встроенным магнитом и герконового микропереключателя. Поплавок заключен в камеру, по которой протекает вода. Геркон представляет собой электромеханическое коммутационное устройство, контакты которого замыкаются под воздействием магнитного поля. Под воздействием потока воды происходит перемещение поплавка, он всплывает и приближается к герконовому микропереключателю, что приводит к замыканию контактов и служит для электронной платы управления сигналом о наличии протока. Перемещение датчика происходит при определенном минимальном протоке, па который настроен датчик. На поплавковых датчиках может устанавливаться ограничитель протока, позволяющий регулировать количество воды, протекающее через котел. В отдельных котлах применяются лепестковые датчики протока, когда вода воздействует не на поплавок, а на лепесток, находящийся в потоке. Лепесток установлен на оси, которая служит для получения рычага. Один конец лепестка находится в потоке воды, на другом конце закреплен магнит. Перемещение лепестка на оси под действием протекающей воды приводит к движению магнита, закрепленного па рычаге, он приближается к гсркону, который замыкает контакт.

Турбинные датчики протока не только определяют наличие минимального протока воды, по и измеряют расход воды, протекающей через них. Это позволяет изменять производительность горелки в зависимости от объема воды, идущей на горячее водоснабжение. Внутри датчика установлена турбина, которая вращается под действием потока воды. На роторе турбины закреплен магнит, при вращении он воздействует на датчик Холла. Чем больше проток воды, тем чаще вращается турбина, тем больше импульсов поступает на блок управления котла.

Датчики, контролирующие удаление продуктов сгорания, применяются на газоиспользующем оборудовании, работающем с отводом продуктов сгорания в атмосферу через дымоотводящие каналы. Для оборудования с открытой и закрытой камерой сгорания применяются различные типы датчиков. Для открытой камеры сгорания применяют датчики на основе биметаллических пластин или, гораздо реже, термосопротивления.

В термостатах применяется биметаллический диск, который имеет только два устойчивых состояния – выпуклое и вогнутое. Переход между ними при достижении установленной температуры осуществляется мгновенно. На рисунке 18 изображен термостат с нормально-разомкнутыми контактами. Биметаллический диск опирается на шток, который упирается в пластину контакта. При нагреве диск прогибается вниз, шток замыкает нормально-разомкнутый контакт. Крепежный фланец необходим для установки термостата на узлах оборудования. В водонагревателях с открытой камерой сгорания применяют термостаты, которые имеют нормально-замкнутые контакты. При правильном удалении дымовых газов термостат замкнут, при нарушении тяги он нагревается и размыкает цепь.

Для контроля дымоудалсния и работы вентилятора в аппаратах с закрытой камерой сгорания (настенные котлы, колонки – гурбо) используют дифференциальное реле давления дыма (пневмореле). Пневмореле имеет плоский корпус, который разделен силиконовой мембраной на две полости. На мембрану воздействует с одной стороны давление воздуха, идущего на горение, а с другой – давление дымовых газов, выбрасываемых вентилятором. При розжиге аппарата плата управления сначала включает вентилятор, который создает перепад давлений на мембране. Она перемещается и замыкает контакты микропереключателя. Плата управления получает сигнал о нормальной работе системы дымоудаления и подает импульсы для розжига горелки и открывает газовый клапан для подачи газа на горение. При нормальной работе вентилятора контакты замкнуты, при нарушении дымоудаления контакты размыкаются, в результате газовый клапан закрывается. Перепад давлений, при котором происходит срабатывание пневмореле, устанавливается в зависимости от устройства котла и мощности вентилятора.

Контроль температуры теплоносителя производится в аппаратах, используемых для отопления и горячего водоснабжения. Контроль температуры воздуха осуществляется в конвекторах. Контроль температуры воды необходим в водонагревателях, используемых для горячего водоснабжения (в современных моделях) и отопления. Применяются три основных метода температуры нагрева воды:

В напольных отопительных водонагревателях используются терморегуляторы, в которых для контроля температуры используется инваровый стержень, ввернутый одним концом в латунную трубку, помещенную в бак с теплоносителем. Такие терморегуляторы входят в состав автоматики автоматических газовых водонагревателей АГВ-80. АГВ-120, автоматики САБК, используемой на котлах КЧМ. Второй конец инварового стержня упирается в рычаг, расположенный в корпусе терморегулятора. Рычаг управляет положением клапана, открывающего или закрывающего подачу газа на основную горелку. Латунная трубка находится в теплообменнике и нагревается и остывает вместе с водой. При нагреве воды латунная трубка удлиняется, при остывании укорачивается, а инваровый стержень практически не изменяет свою длину, так как имеет очень малый коэффициент линейного расширения.По этой причине при нагреве инваровый стержень перемещается от рычага и не давит на него. При этом клапан закрывается, подача газа на основную горелку прекращается. При остывании воды стержень приближается к рычагу и надавливает на него, открывая подачу газа на горение.

В настенных котлах и современных колонках с автоматическим поддержанием заданной температуры воды применяют NTC – датчики, которые представляют собой терморезисторы с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления. С увеличением температуры их электрическое сопротивление уменьшается. NTC – датчики, применяемые на бытовом газоиспользующем оборудовании, бывают накладные и погружные. Накладные датчики клипсой кренятся на трубках, по которым протекает теплоноситель. Погружные датчики вворачиваются в специальные штуцера и имеют непосредственный контакт с водой. В таблице представлена зависимость сопротивления одного из NTC – датчиков, применяемых на настенных котлах, от температуры теплоносителя.

Датчики давления воды используют в настенных котлах для контроля над давлением в системе отопления. Розжиг котла возможен только при давлении не меньше установленного для определенного типа котла, обычно 0,5 бар. Если при работе котла давление понизится ниже установленной величины, что обычно происходит при утечке теплоносителя из системы отопления, то котел останавливается.

В СССР, как в принципе и сейчас в Казахстане, примерно 85% электроэнергии производится на тепловых электростанциях (ТЭС), важнейшим звеном которых являются котельные установки, вырабатывающие пар для турбогенераторов.

Нужно указать далее, что промышленная энергетика является наиболее сложным энергетическим комплексом.

В его состав входят, помимо обычных котельных установок и паросиловых установок, специальные воздуходувные и кислородные станции, промышленные печи различного назначения, газификационные аппараты, сушильные и теплообменные устройства, тепловые и газовые сети, а также многообразное электрооборудование промышленных предприятий.

При выработке пара исходными рабочими веществами являются: топливо, окислитель - в основном кислород атмосферного воздуха и питательная вода, из которой получается пар нужных параметров, а производственными отходами – охлажденные дымовые газы и шлакозоловые остатки топлива. Дымовые газы получаются при сжигании (окислении) топлива в специальном устройстве – топке.

Тепло образующихся здесь горячих дымовых газов используется далее поверхностями нагрева для подогрева питательной воды, её испарения при определенном давлении, перегрева полученного пара, а также для нагрева воздуха, поступающего в топку для окисления горючих элементов топлива.

Дымовые газы, пройдя указанные теплоиспользующие устройства, выбрасываются затем в атмосферу. Вместе с ними уносится часть золы топлива, а остальная её часть в виде сплавленного шлака выпадает в нижней части топки, откуда она и выводится - непрерывно или периодически.

Сочетание топки и теплоиспользующих поверхностей именуется котельным агрегатом; котельная установка является более широким понятием, включающим дополнительно устройства для приготовления и ввода в топку топлива, вентиляторы для подачи воздуха и отвода в атмосферу охлажденных дымовых газов, питательные насосы и другое, более мелкое вспомогательное оборудование.

Технологический участок образования пара, как объект АСУ

Технология парообразования и оборудование

1.1.1 Описание технологического процесса производства пара

Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции с прямоточными котлами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана на рис.1. Твердое топливо в виде кусков поступает в приемно-разгрузочное помещение в железнодорожных вагонах. Вагоны заталкиваются в вагоноопрокидыватели и вместе с ними, поворачиваясь вокруг своей оси примерно на 180°, разгружаются в расположенные ниже бункера. С помощью автоматических питателей топливо поступает на ленточные конвейеры первого подъема, передающие его в дробилки. Отсюда поток измельченного топлива— дробленки (размеры кусочков топлива не более 25 мм) конвейером второго подъема подается в бункера котельной. Далее дробленка поступает в углеразмолъные мельницы, где окончательно измельчается и подсушивается. Образовавшаяся топливно-воздушная смесь поступает в топочную камеру.

Рис.1 Технологическая схема производства пара

Примечание: парогенератор иногда называют также котлоагрегатом, или паровым котлом.

В отечественной энергетике наиболее широкое распространение получили паровые котлы с П-образным профилем - это две вертикальные призматические шахты, соединенные вверху горизонтальным газоходом. Первая шахта - большая по размерам - является топочной камерой (топкой). В зависимости от мощности агрегата и сжигаемого топлива ее объем колеблется в широких пределах - от 1000 до 30000 м 3 и более. В топочной камере по всему периметру и вдоль всей высоты стен обычно располагаются трубные плоские системы — топочные экраны. Они получают теплоту прямым излучением от факела и являются радиационными поверхностями нагрева. В современных агрегатах топочные экраны часто выполняют из плавниковых труб, свариваемых между собой и образующих сплошную газо-плотную (газонепроницаемую) оболочку. Газо-плотная экранная система покрыта оболочкой из теплоизоляционного материала, которая уменьшает потери теплоты от наружного охлаждения стен агрегата, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия в помещении и исключает возможность ожогов персонала.

Вторая вертикальная шахта и соединяющий ее с топочной камерой горизонтальный газоход служат для размещения поверхностей нагрева, получающих теплоту конвекцией, и потому называются конвективными газоходами, а сама вертикальная шахта—коллективной шахтой. Поверхности нагрева, размещаемые в конвективных газоходах, получили название конвективных.

После отдачи теплоты топочным экранам продукты сгорания покидают топку при температуре 900—1200°C (в зависимости от вида топлива) и поступают в горизонтальный газоход.

По мере движения в трубах топочных экранов вода превращается в пар. Поверхности нагрева, в которых образуется пар, являются испарительными, парообразующими. В прямоточном котле испарительная поверхность нагрева располагается в нижней части топки и потому называется нижней радиационной частью (НРЧ). При СКД в ней размещается радиационный экономайзер. Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной водой.

Питательная вода содержит примеси. В процессе парообразования увеличивается содержание пара, вода при этом упаривается, а концентрация примесей возрастает. При достижении определенных концентраций в конце зоны парообразования на внутренней поверхности труб образуются отложения в виде накипи. Теплопроводность отложений в десятки раз меньше теплопроводности металла, из которого выполнены поверхности нагрева. Это ухудшает теплопередачу к рабочей среде и при интенсивном обогреве в топочной камере приводит к перегреву металла труб, снижению прочности и разрыву под действием внутреннего давления рабочей среды.

Поверхность нагрева, в которой завершается парообразование и осуществляется переход к перегреву пара, называют переходной зоной. В этой зоне преимущественно и образуются отложения. Для облегчения работы металла в ранних конструкциях прямоточных котлов переходную зону выносили из топочной камеры в конвективный газоход, где интенсивность обогрева примерно на порядок меньше - вынесенная переходная зона. В настоящее время прямоточные котлы питаются практически чистой водой и накипь не образуется, поэтому в современных котлах вынесенной переходной зоны не делают и рабочая среда из НРЧ поступает непосредственно в вышерасположенные топочные экраны, в которых пар уже перегревается - радиационный пароперегреватель. Он может состоять либо из двух поверхностей нагрева: средней радиационной части (СРЧ) и верхней радиационной части (ВРЧ), включенных между собой по пару последовательно, либо только ВРЧ, включенной непосредственно за НРЧ. Из ВРЧ частично перегретый пар поступает в последнюю по ходу пара поверхность нагрева, расположенную в конвективном газоходе — конвективный пароперегреватель, в котором он доводится до необходимой температуры. Из конвективного пароперегревателя перегретый пар заданных параметров (давления и температуры) направляется в турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, конвективный пароперегреватель представляет собой систему большого числа параллельно включенных между собой трубчатых змеевиков из стальных труб, объединенных на входе и выходе коллекторами.

Температура продуктов сгорания за конвективным пароперегревателем достаточно высока (800—900°С). Частично отработавший в турбине пар снова направляют в паровой котел для вторичного (промежуточного) перегрева до температуры, обычно равной температуре пара, выдаваемого основным пароперегревателем. Этот пароперегреватель получил название промежуточного.

На выходе из промежуточного пароперегревателя продукты сгорания имеют еще высокую температуру (500—600°С) и поэтому содержащуюся в них теплоту утилизируют в конвективном экономайзере. В него поступает питательная вода, которая подогревается до температуры, меньшей температуры насыщения. При этой температуре вода поступает в НРЧ. За экономайзером температура продуктов сгорания составляет 300—450°C и более. Дальнейшая утилизация теплоты осуществляется в следующей конвективной поверхности нагрева для подогрева воздуха – воздухоподогревателе. Воздухоподогреватель часто представляет собой систему вертикальных труб, через которые проходят продукты сгорания, а между трубами—нагреваемый воздух. Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель (холодный воздух) 30— 60°C, на выходе (горячий воздух) 250—420°С в зависимости от топлива и способа его сжигания.

При сжигании твердого топлива в пыле видном состоянии горячий воздух делят на два потока. Первичный воздух служит для подсушки топлива при размоле и транспорта готовой топливной пыли через горелки в топочную камеру. Температура топливно-воздушной смеси 70—130°С. Вторичный воздух поступает через горелки в топку непосредственно (минуя мельничную систему) при температуре за воздухоподогревателем.

После воздухоподогревателя продукты сгорания имеют уже достаточно низкую температуру (110—160°С). Дальнейшая утилизация теплоты этих продуктов сгорания экономически нецелесообразна, и их выбрасывают дымососом через дымовую трубу в атмосферу. Они получили название уходящих газов,

В результате сжигания топлива остается зола, которая в основной массе уносится продуктами сгорания. Ее улавливают в золоуловителе, размещаемом перед дымососом. Этим предотвращается абразивный износ дымососов и загрязнение атмосферы золой. Уловленная зола удаляется устройствами золоудаления. Часть золы выпадает в нижнюю часть топки и также непрерывно удаляется через систему золошлакоудаления.

Технологическая схема производства пара с барабанными котлами отличается лишь конструкцией и работой самих паровых котлов. В этом случае образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину.

Из рассмотрения технологической схемы производства пара на рис.1 следует, что в состав котельной установки входят:

топливный тракт — комплекс элементов, в котором осуществляется подача, дробление и размол твердого топлива, его транспортировка и подача в топочную камеру для сжигания. Топливный тракт включает дробильное оборудование, транспортеры, бункер дробленого топлива, углеразмольную мельницу и соединяющие ее с топочной камерой пылепроводы. До бункеров дробленки топливо перемещается конвейерами; сопротивление по топливному тракту, начиная с мельницы, преодолевается напором, создаваемым вентилятором;

водопаровой тракт, представляющий собой систему последовательно включенных элементов оборудования, в которых движется питательная вода, пароводяная смесь и перегретый пар. Водопаровой тракт включает следующие элементы оборудования: экономайзер, топочные экраны и пароперегреватели;

воздушный тракт, представляющий собой комплекс оборудования для приемки атмосферного (холодного) воздуха, его подогрева, транспортировки и подачи в топочную камеру. Воздушный тракт включает короб холодного воздуха, воздухоподогреватель (воздушная сторона), короб горячего воздуха и горелочные устройства;

газовый тракт—комплекс элементов оборудования, по которому осуществляется движение продуктов сгорания до выхода в атмосферу; он начинается в топочной камере, проходит через пароперегреватели, экономайзер, воздухоподогреватель (газовая сторона), золоуловитель и заканчивается дымовой трубой.

Воздушный и газовый тракты соединяются между собой последовательно. Так образуется газовоздушный тракт. Переход от одного к другому осуществляется в объеме топочной камеры. Здесь воздух транспортируют дутьевыми вентиляторами и соответствующий воздушный тракт на участке вентилятор — топка находится под давлением выше атмосферного. Продукты сгорания транспортируют дымососами, расположенными после котла, в связи, с чем топка и все газоходы находятся под разрежением. Такую схему тяги и дутья называют уравновешенной, или сбалансированной.

Транспорт воздуха до топки и продуктов сгорания до выхода в атмосферу можно также обеспечить только дутьевыми вентиляторами - без дымососов. Топка и газоходы в этом случае будут находиться под некоторым избыточным давлением – наддувом.

1.1.2 Технологическая инструкция по эксплуатации паровых котлов

Параметры котлов. Типы и параметры энергетических парогенераторов (котлов) стандартизированы (ГОСТ 3619-76). В соответствии с ГОСТ котлы, изготовляемые ТКЗ, имеют давление, производительность и другие характеристики, равные одному из указанных в таблице 1 комплектов значений.

Таблица 1.1 Основные параметры энергетических котлов, изготовляемых ТКЗ (по ГОСТ 3619-76)

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

перекрывающими подачу газа в случае прекращения горения. Сущностью изобретения является то, что датчик горения пламени выполнен в виде регулируемого металлического электрода, контролирующего проводимость воздушного зазора между горелкой и электродом, выдающим сигнал на электронный усилитель, а от него - на удерживающую катушку электромагнитного клапана подачи газа к горелке. При этом рабочая часть контролирующего электрода выполнена диаметром 1,5 - 3 мм и заканчивается заостренным наконечником с углом от 30 до 60o, а в схему электронного усилителя введена времязадающая емкость, обеспечивающая задержку отключения газа при пропадании пламени, и сигнализатор срабатывания отключающего устройства. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении надежности системы контроля пламени.

Изобретение относится к области бытовых газовых приборов, в частности плит, работающих как на природном, так и на сжиженном газообразном топливе, горелки духовых шкафов и горелки стола которых оборудованы устройствами для контроля пламени, обеспечивающими автоматическое прекращение подачи газа в случае погасания пламени горелки.

Предлагаемый способ и устройство для контроля пламени могут быть использованы и на любых других бытовых и промышленных аппаратах, работающих на природном или сжиженном газе, в частности на строительных газовых котлах, обогревателях или водогрейных колонках.Известен "Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром", предназначенный для отопления жилых и служебных помещений общей площадью 80-120 м2. Аппарат работает на природном газе с номинальным давлением 127 Па (130 мм вод. ст. ). Аппарат оснащен автоматикой регулирования и безопасности "Арбат – 1.

По принципу действия и способу контроля пламени автоматика типа "Арбат" относится к термоэлектрическим манометрическим системам прямого действия. Она состоит из электрического клапана, работающего за счет ЭДС термопары (величиной 10. 30 мВ), и терморегулирующего клапана, управляемого манометрическим сильфонным преобразователем через усилительный рычаг (см. Автоматика регулирования и безопасности автономная термоманометрическая. Руководство по эксплуатации 5/04-00.000 РЭ. Невьянский механический завод, г. Невьянск, Свердловской области, 1994 г.) [2].К недостаткам системы регулирования работы газовых аппаратов типа "Арбат" относятся большие габариты и масса устройства до 1,5 кг, что затрудняет ее использование в бытовых газовых плитах. Кроме того, стоимость устройства "Арбат" составляет 25 - 30% от стоимости отопительного аппарата, что вызывает потребность в изменении принципа работы и контроля в удешевлении конструкции.Известно также предохранительное устройство контроля пламени горелок, которым оборудуются бытовые газовые плиты типа "Брест" - модели 1457-00; 1457-01; 300-01; 300-04, включающие термо электромагнитный кран, являющийся автоматическим предохранительным устройством, обеспечивающим отключение Способ контроля пламени, примененный в этом устройстве, включает получение электрического сигнала наличия пламени и передачу сигнала на исполнительный механизм клапана перекрытия канала подачи газа к горелке. При пропадании пламени и остывании термопары ЭДС не вырабатывается, удерживающая катушка теряет питание и кран перекрывает

Ознакомление с бытовым и производственным газовым оборудованием. Системами отопления и водоснабжения

Автоматика “Арбат”

Автоматика на газовых аппаратах выполняет следующие функции:

При-ремонте работниками газовых служб не допускается вносить какие-либо конструктивные изменения.
Автоматика изготавливается для отопительных установок пяти основных исполнений (по согласованию с заказчиком) в соответствии с табл. 1 -1.

Конструктивное исполнение

Данная система как правило состоит из цельного блока, оснащенного двумя штуцерами и отдельно вынесенным термопреобразователем. На входе и выходе главного модуля находятся присоединительные резьбы G1/2. Также на цельном блоке расположены соответствующие ручки для корректировки требуемых параметров и кнопка запуска.

Возможные варианты использования

Подобная автоматика для газового котла встречается достаточно часто. Она нацелена на работу в связке с инжекционной горелкой. А также к ее преимуществам можно отнести надежность и простоту эксплуатации. К тому же у нее очень и очень демократическая стоимость. Подобная система находит применение как в составе отопительных систем, так и двухконтурных агрегатов, которые могут не только греть теплоноситель, а и обеспечивать горячей водой.

Технологические особенности

Комплектация системы автоматики

Основной модуль с вынесенным отдельно термоэлементом.
Специальный термопрерыватель.
Паспорт на поставляемую автоматическую систему.
Упаковка.
Копия руководства по эксплуатации.

Основные контуры и характеристики

То есть данная автоматика для газового котла по существу обеспечивает контроль двух основных параметров: температуры теплоносителя и наличие пламени. Технические характеристики у данной системы следующие:

Давление газа должно находиться в пределах от 1300 до 2000 Па.
Присоединительный размер G1/2.
Пределы регулирования температуры воды — 40… 90 0 С.
Погрешность — ±5 0 С.

Порядок настройки

Котлы отопительные газовые в связке с данной системой автоматики запускаются следующим образом:

Стоимость

Отзывы

Заключение

Читайте также: