Реферат аппараты пищевой промышленности

Обновлено: 02.07.2024

Реферат - Классификация аппаратов пищевой промышленности

Валентас Кеннет Дж., Ротштейн Энрик, Сингх Р. Пол. Пищевая инженерия. Справочник с примерами расчетов

  • формат pdf
  • размер 106.7 МБ
  • добавлен 08 июня 2010 г.

Пер. с англ. под общ. науч. ред. А. Л. Ишевского. - СПб.: Профессия, 2004. - 848 с., ил., табл., сх. - (Серия: Справочник). Рассмотрены основные принципы работы различного оборудования для пищевой промышленности - сушильных и выпарных аппаратов, холодильных агрегатов, тестомесильного оборудования, трубопроводов, систем CIP и т. п. Приводятся примеры расчетов, необходимых для правильного проектирования и эксплуатации установок с учетом экономическ.

Валентас Кеннет Дж., Ротштейн Энрике, Р. Сингх Пол. Пищевая инженерия: Справочник с примерами расчетов

  • формат djvu
  • размер 144.67 МБ
  • добавлен 02 февраля 2012 г.

СПб.: Профессия, 2004. – 848 с. ISBN: 5-93913-045-3, 0-8493-8694-2. Рассмотрены основные принципы работы различного оборудования для пищевой промышленности - сушильных и выпарных аппаратов, холодильных агрегатов, тестомесильного оборудования, трубопроводов, систем CIP и т. п. Приводятся примеры расчетов, необходимых для правильного проектирования и эксплуатации установок с учетом экономических аспектов производства. Большое внимание уделено рео.

Гребенюк С.М. Расчет и конструирование экстракторов пищевой промышленности

  • формат pdf
  • размер 1.63 МБ
  • добавлен 27 февраля 2010 г.

Учебно-методическое пособие, Москва, 1976, 61 с. В данной работе рассматриваются различные конструкции экстракторов непрерывного и периодического действия, применяющихся в пищевой промышленности. Особое внимание уделено наиболее прогрессивному оборудованию отечественного и зарубежного изготовления, методам его конструктивных и технологических расчетов. Методическое пособие написано для студентов механиков и технологов пищевых вузов, а также может.

Казаков Н.Ф., Мартынов Г.А. Технология пищевого машиностроения

  • формат pdf
  • размер 14.87 МБ
  • добавлен 02 декабря 2010 г.

Москва "Машиностроение" 1982. Изложены особенности технологии изготовления типовых деталей машин и оборудования пищевой, мясной и молочной промышленности и основы специализированной технологии изготовления машин и аппаратов этих отраслей. Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации производственных процессов, организации поточного производства и сборки машин и аппаратов, дан технико-экономический анализ вариантов технологических процессов. Во.

Лунин О.Г. (ред.) Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств

  • формат pdf
  • размер 6.27 МБ
  • добавлен 10 декабря 2009 г.

М.: Агропромиздат, 1990. — 269 с Приведены методические материалы, необходимые студентам механических факультетов вузов пищевой промышленности для работы над курсовыми и дипломным проектами. Изложено содержание расчетно-пояснительной и графической: части проекта, требования и рекомендации по их составлению и оформлению. Даны справочные материалы, необходимые для работы над проектом.

Реферат - Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред

  • формат doc
  • размер 492 КБ
  • добавлен 12 ноября 2011 г.

В данной работе представлены аппараты, которые применяются в пищевой промышленности для нагревания, увривания и варки пищевых сред. К каждому аппарату прилагается техническая характеристика. Так же в работе содержится информация об инженерных расчетах аппаратов. ВУЗ: ЮКГУ им.М.Ауезова; специальность: 050728 - технология перерабатывающих производств; количество страниц: 13

Сорокопуд А.Ф. и др. Технологические линии и специальное оборудование для производства пищевых продуктов: учебное пособие

  • формат doc
  • размер 54.89 МБ
  • добавлен 02 декабря 2010 г.

А. Ф. Сорокопуд, С. Д. Руднев, В. В. Сорокопуд; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2006. - 168 с. Рассмотрены наиболее типичные и распространенные технологические линии пищевой промышленности, их машино-аппаратурные схемы, комплексы оборудования и специальное технологическое оборудование. Приведены сведения о сырье и описание стадий производства продуктов на рассматриваемых технологических линиях. Предназнач.

Сорокопуд А.Ф. Технологическое оборудование. Традиционное и специальное технологическое оборудование предприятий пищевых производств. Часть 1

  • формат doc
  • размер 15.96 МБ
  • добавлен 26 августа 2011 г.

Учебное пособие Ч. 1/ А.Ф. Сорокопуд; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2009. - 220 с. ISBN 5-89289-443-6 Рассмотрено наиболее распространенное и типичное традиционное и специальное технологическое оборудование пред-приятий, хлебопекарной кондитерской, макаронной, бродильной, молочной, мясной и других отраслей пищевой промышленности. Предназначено для студентов, обучающихся по направле-нию 260600.65 «Пи.

Сорокопуд А.Ф. Технологическое оборудование. Традиционное и специальное технологическое оборудование предприятий пищевых производств. Часть 2

  • формат doc
  • размер 10.48 МБ
  • добавлен 26 августа 2011 г.

Третьякова Н.Г. Тепло - и хладоснабжение

  • формат doc
  • размер 2.45 МБ
  • добавлен 03 сентября 2011 г.


Лекции


Лабораторные


Справочники


Эссе


Вопросы


Стандарты


Программы


Дипломные


Курсовые


Помогалки


Графические

Доступные файлы (1):

1.docx

Курс процессы и аппараты пищевых производств базируется на общих законах, теплотехники и физической химии, а так же принципы устройства и методы расчёта современных аппаратов. При этом обращаем внимание на их экономичность и экологичность, целесообразность (сушка зерна, получение дистилированной воды, красителей и т.д.). Процесс пищевой технологии в большинстве случаев очень сложный, и часто представляет собой комплекс гидродинамических, тепловых, пылеобменных и механических производств.

По существу, курс является теоретической основой науки. Позволяющей: проанализировать оптимальные параметры технологических процессов, разработать и рассчитать машины и аппараты.

Изучить курс можно получив все необходимые данные для разработки схем и устройств машин и аппаратов. Их оптимальный размер, металлоемкость и их экономичную эффективность.

^ КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕР ПРОЦЕССОВ

В зависимости от закономерности процессы подразделяют на разделы:

К механическим процессам основой которых является механическое воздействие на твёрдые материалы, относят: измельчение; сортирование; прессование и смешивание сыпучих материалов. Движущей силой этих процессов является сила давления и центробежная.

К гидромеханическим процессам основой которых является гидростатическое или гидромеханическое воздействие. К этим процессам относят: перемешивание; отстаивание; фильтрование; центрифугирование; очистка воздуха, жидкости газа.

К тепловым процессам основой которых является изменений теплового состояния взаимодействующей среды: нагревание; охлаждение; выпаривание; конденсация; получение искусственного холода. Движущей силой этих процессов является разность температур и взаимодействие сред.

К массообменным процессам, в которых на ряду с теплопередачей играет переход веществ из одной фазы в другую, относят: абсорбцию; сушка; ректификация; экстрагирование кристаллизация. Движущей силой этих процессов является разность концентрации, явление перехода веществ в фазы материала. Каждый из указанных процессов может протекать периодически, непрерывно и полунепрерывно.

При периодическом процессе происходит материалозагрузка в аппарат обработки и готовый материал выгружается и аппарат готов к новой порции загрузки.

К непрерывным процессам разгрузки и загрузки производится непрерывно, все стадии процесса протекают одновременно, но в разных зонах аппарата.

^ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Измельчение – это тонкое дробление какого–либо твёрдого материала до частиц требуемого размера. Измельчение в основном широко применяется для обогащения полезных ископаемых в горном деле, а также в металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Помол – это процесс увеличения дисперсности твердого материала, придание ему определенного гранулометрического состава и формы частиц и дезагрегирование (разъединение слипшихся частиц).

^ Гранулометрический состав – содержание в продукте измельчения зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы или количества зерен исследованного образца.

В дробильных и измельчительных машинах материал измельчается за счет процессов раздавливания, удара, истирания, при которых основное значение имеют деформации сжатия и сдвига.

Под действием внешних сил в куске измельчаемого материала возникают напряжения, вызывающие микротрещины, которые способны частично закрываться при снятии нагрузки. Некоторая предельная концентрация микротрещин в единице объёма может привести к возникновению по крайней мере одной большой трещины, которая приводит к распадению куска на части. При повторном нагружении куска такие трещины могут дать начало большой трещине и т. д.

По мере уменьшения размера кусков в процессе измельчения их прочность возрастает, так как в мелких частицах оказывается меньше структурных дефектов. При очень тонком измельчении частицы размерами в несколько мкм и мельче могут под действием сил молекулярного сцепления образовывать хлопья и сростки. В этом случае при измельчении одновременно возникают новые мелкие кусочки, происходит их частичное укрупнение вследствие агрегатирования. Для предотвращения агрегатирования добавляют поверхностно-активные вещества, покрывающие частицы тончайшей плёнкой, которая препятствует слипанию.

Степень измельчения определяется как отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта.

Главные характеристики продукта измельчения – гранулометрический состав (в %) и удельная поверхность (в см2/г).


  • улучшению однородности смесей;

  • улучшению физико-механических свойств и структуры материалов и изделий;

  • ускорению и повышению глубины протекания химических реакций;

  • повышению интенсивности сочетаемых с измельчением других технологических процессов;

  • 

  • повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов;

  • переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители, отходы производства, бракованные и изношенных изделий и т. д.

  • 300 – 100 мм – грубое;

  • 100 – 25 мм – среднее;

  • 25 – 1 мм – мелкое.

  • 1000 – 500 мкм – грубый;

  • 500 – 100 мкм – средний;

  • 100 – 40 мкм – тонкий;

  • менее 40 мкм – сверхтонкий.

  • дробилки;

  • измельчители;

  • мельницы.

Процесс измельчения может происходить в открытом или замкнутом цикле, а так же в одну или несколько стадий.

В открытом цикле материал проходит через измельчитель один раз, а в замкнутом цикле материал повторно поступает в измельчитель, пока не измельчиться до нужного размера. Для повышения производительности дробильного оборудования, уменьшения энергозатрат и уменьшения переизмельчения материала, измельчение осуществляют в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельченный продукт, а крупный материал возвращается в мельницу. Замкнутый цикл позволяет получить продукт тонкого измельчения, а открытый цикл – продукт грубого и среднего измельчения.

Дробильное оборудование эффективно работает только при определённой степени измельчения, поэтому для получения тонкого продукта измельчение часто ведут в два, реже в три стадии, направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельницы для грубого, среднего и тонкого измельчения. Такой подход позволяет снизить энергопотребление. При этом возможны разные схемы измельчения, например, при двухстадийной схеме мельница первой стадии может работать в открытом цикле, а мельница второй – в замкнутом.


  • Сухое измельчение проводят в воздушной среде или в инертных газах при переработке окисляющихся, пожаро– и взрывоопасных, а также токсичных материалов.

  • 

  • Мокрое измельчение проводят предварительно смешав исходный материал с жидкостью, преимущественно с водой, при обогащении руд методом флотации, при последовательной обработке измельченного материала в виде суспензии, при повышении влажности материала и наличии в нем комкующих примесей, при необходимости исключить пылеобразование.

ДРОБИЛКИ ЩЕКОВЫЕ

Установлены дробилки могут быть не только в помещении, но и под навесом на открытой площадке. Используются дробилки щековые для измельчения горных пород, предел прочности составляет до 2500 кг/см 2 .

Загрузка щековых дробилок осуществляется при помощи различных модификаций питателей. При этом важно учитывать место установки дробилки и расположение помольного оборудования в целом. Все дробилки оснащены ременным приводом и маховиком.

Процесс загрузки при помощи дробилки щековой выглядит следующим образом. Сырье загружается через отверстие в верхней части дробилки. Одна плита неподвижна, в то время как вторая совершает сложные движения по эллиптической кривой. Во время этого движения происходит истирание и дробление сырья.
^

Дробилки молотковые

Эффективно используются при производстве строительного материала дробилки молотковые, позволяя перемалывать керамику, наполнители асфальта, бетон, измельчать стекло, щебень, безводный мел, безводные соли металлов, доломит, шамот. Современные дробилки молотковые способны подвергать дроблению минеральное и техногенное сырье с коэффицентом средней твердости до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления свыше 200 °С. Также необходимо учитывать влажность сырья, которая не должна превышать 8%, т.к. при повышении влажности происходит замазывание колосниковых решеток.

Сегодня дробилки молотковые могут иметь различные технические характеристики и конструктивные особенности, которые зависят от изначальных свойств сырья – его твердости, влажности, степени измельчения и пр. Установка дробилок возможна не только на открытых площадках под навесом, но и в закрытых помещениях. Конструктивные особенности площадки для установки дробилок зависят от того, каким образом предполагается проводить отгрузку дробленного материала. Если дробилки молотковые устанавливаются непосредственно на фундамент, то необходимо армировать швеллерами проем соответствующего размера и расположение для разгрузочного устройства.

Механизм действия дробилок прост, но эфективен. Сырье непрерывно подается через загрузочную воронку. Удары его об молотки, отбойники броней и колосниковые реше¬тки приводят к дроблению. Через отверстия в решетке измельченный материал просыпается вниз, к разрузочному устройству. В случае увеличения степени дробления расход энергии растет, а производительности дробилки снижается. Формула динамичности молотковых дробилок КД=1,5 ÷ 1,8.

^ Роторная дробилка

Роторные дробилки используются для крупного и мелкого дробления материалов малой абразивности таких как известняк, доломит, мергель, мрамор, гипс, и других подобных 

материалов. В дорожной промышленности используются для получения щебня повышенной кубовидности из предварительно отсеянных фракций (в этом случае возможно дробление высокоабразивных материалов).
Лучшим преимуществом настоящей техники является то, что имеется фигура куба, не имеются натяжения и трещина, вид гранулы хороший, структура рациональная, применение широкое, производственная эффективность высокая, управление и обслуживание простые, и имеется хорошая безопасная характеристика.

^ Принцип работы:

Разрушение материала происходит за счет ударов отдельных кусков о била закрепленные на вращающемся роторе. Ударом била куски дробятся и отбрасываются на отбойные плиты. Куски материала, близкие по размеру к величине выходной щели, проходят через нее, а крупные куски снова попадают на била ротора и дробятся до требуемого размера. Таким образом, в роторных дробилках разрушение материала достигается за счет удара била, удара об отбойные плиты, а также удара кусков дробимого материала друг о друга.

^ Конусная дробилка
Конусная дробилка предназначена для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса,как отход строительных материалов, ферросплав, минерал, керамика, стекло, огнеупор, шлак, отработанные формовочные смеси, угль и другие материалы. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья обычно используются на второй стадии дробления материалов высокой абразивности с прочностью на сжатие до 300МПа. Конусные дробилки изготавливаются в трех различных модификациях: PYB (крупного дробления), PYZ (среднего дробления), PYD (мелкого дробления), отличающихся друг от друга лишь, узлами образующими дробящее пространство. В стандартной поставке все конусные дробилки комплектуются станциями смазки, двигателями и приводными ремнями.

^ Принцип работы

Принцип действия конусных дробилок заключается в том, что дробление материала происходит в слое, между подвижным и неподвижным конусами. В момент приближения внутреннего конуса к поверхности внешнего происходит дробление, а при удалении раздробленный материал под действием собственного веса выпадает из кольцевого отверстия дробилки. Таким образом, дробление и разгрузка в дробилке происходит непрерывно.
^ Шаровые мельницы

Мельница шаровая предназначена для сухого и мокрого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твёрдости. Мельница относится к типу шаровых барабанных трубчатых мельниц непрерывного действия с центральной выгрузкой продукта помола. Мельница используется в горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности. Производительность мельницы зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность, размолоспособность), крупности материалов на входе (до 40 мм), влажности материалов (до 0,5 %), тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом.

^ Принцип работы

Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом через полые цапфы в торцевых крышках барабана.При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диаметром 150—30 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана.

Читайте также: