Производство лущеного шпона реферат
Обновлено: 02.07.2024
Курсовой проект состоит из четырёх разделов: расчет производственной программы по производству шпона лущеного, расчет производственной программы мебельного производства, расчет производственной программы вспомогательных цехов, оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного цеха.
В курсовом проекте выполнен расчет баланса времени ведущего оборудования в год, расчет производственной мощности цеха по производству шпона лущеного, расчет среднего выхода продукции из древесного сырья, использование сырья в деревообрабатывающем производстве, расчет необходимого количества рубительных машин, расчет эффективного фонда времени работы оборудования, расчет технологической трудоемкости, расчет средней нормы площади на одно рабочее место, расчет производственной мощности мебельного прои .
Содержание
Реферат………………………………………………………………………… 2
Введение…………………………………………………………………………..3
1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства…………………………………………………………………. 7
1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год….. 7
1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству шпона лущеного ………………………………………………………………………. .11
1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья ……………….11
1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве…………11
1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин………..…………12
2. Расчет производственной программы мебельного производства ………14
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования…………….16
2.2 Расчет технологической трудоемкости ………………………………….. 16
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочееместо …………………18
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства…………19
2.5 Использование сырья в мебельном производстве ………………………..20
3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов….………20
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов ……………………….….. 23
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)…………………………….…. 24
4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства ……………………………………………………………….… 27
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения ……………………..27
4.2 Расчет размера партии деталей………………………………………..….. 29
4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки ……….…..30
4.4 Расчет длительности производственного цикла ………………………. 32
4.5 План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц 38
Заключение………………………………………………………………….… 41
Библиографический список………………………………………………… ..42
Введение
Основная цель курсового проекта состоит в изучении вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающих предприятиях, в приобретении навыков расчета производственных мощностей, календарно-плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства. В курсовом проекте выполняется расчет по двум видам производства: мебельное и производство шпона лущеного.
Шпон лущеный является одним из важнейших конструкционных материалов, значение и ценность которого в мировом мебельном производстве быстро растет. Шпон изготавливается методом лущения (размотки чураков) на специальных станках из древесины различных пород. Шпон представляет собой экологически безопасный, прочный и пластичный материал - возобновляемый природный ресурс.
Лущеный шпон применяется главным образом для изготовления фанеры, фанерных и столярных плит, изготовления полоскоклееных и гнутоклееных элементов мебели, для облицовывания мебельных и др. деталей. Он имеет и много других применений (спички, древесные пластики, спортивный инвентарь, художественные и хозяйственные изделия и т.д.).
Шпон имеет лицевую и нелицевую сторону. Древесина на лицевой сторона уплотнена по действием прижимной линейки лущильного станка. Левая сторона напротив более рыхлая вследствие изгиба шпона в момент лущения и имеет микротрещины. Напряжения в шпоне тем больше, чем он толще. Лущеный шпон при облицовывании мебель может быть склонен со временем к растрескиванию. В таком случае говорят, что шпон сечется. В Скандинавии, и особенно в Финляндии, лущеный шпон широко применяется и для облицовывания фасадных элементов мебели. Иногда поверхность шпона специально отбеливают.
Целью выполнения курсового проекта является изучение вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающем предприятии. Выполнение курсового проекта способствует лучшему усвоению теоретического материала, закреплению практических навыков расчета производственных мощностей, календарно- плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства.
В соответствии с вариантом задания (вариант 23) необходимо рассчитать производственные мощность цеха по производству шпона лущеного, средний выход продукции из древесного сырья и, соответственно, количество отходов. Также нужно рассчитать производственную мощность мебельного производства и разработать оперативный план работы сборочно-отделочного цеха.
Фрагмент работы для ознакомления
Список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
Лущеный шпон. Что это такое?
Лущёный шпон изготавливают при помощи срезания пластов лесоматериалов вкруговую (по спирали) с вращающейся на аппарате цилиндрической заготовки. Вследствие такого срезания он отличается наибольшей шириной. Чаще всего для изготовления лущёного шпона применяют недорогие и распространённые сорта лесоматериалов, к примеру, берёза, ольха, бук, дуб, ясень, липа.
К отличительным чертам этого материала можно отнести:
- текстура имеет большие промежутки между ранней и поздней древесиной
- повышенные декоративные качества в ходе лущения свилеватых лесоматериалов
- этот вид имеет наименьшую толщину и является самым бюджетным вариантом.
Примечательно, что лущёный шпон является не самым лучшим вариантом, когда нужен оригинальный внешний вид и уникальный дизайн отделки. Чаще всего декоративные характеристики этого материала довольно ограничены, исключением является применение свилеватого сырья, в котором нарушено ровная структура волокон. По этой причине во время использования этого типа шпона для наружной облицовки применяют различные методы усиления декоративного эффекта, к примеру, поверхностное окрашивание, пиротипию (горячую печать).
Производство лущеного шпона
Лущение шпона является основной технологической операцией в его изготовлении. Эту процедуру осуществляют на специальных лущильных станках. Самая востребованная модель станка ЛУ17-4 используется для лущения заготовок в длину от 1550 до 1650 мм и сечением не более 700 мм. При этом получается шпон в толщину от 0,3 до 4 мм, сечение карандаша 70 мм. Процедура лущения шпона состоит и таких основных процессов:
- установка чурака в станок
- оцилиндровка
- лущение
- долущивание заготовки
- удаление карандаша.
Чурак – это заготовка, которая из отделения тепловой обработки попадает на лущильный станок. Прежде всего необходимо установить чурак в шпиндели лущильного станка. Его необходимо ориентировать относительно шпинделей таким образом, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделей. Эксцентричный монтаж станет причиной существенных отходов лесоматериалов. Заготовка с конвейера попадает на загрузочную тележку, подводящую ее в область работы центрирующего механизма. Нижние вилки центрирующего механизма поднимают чурак с тележки на уровень шпинделей, пока он не соприкоснется с верхними вилками.
По окончанию центрирования чурака осуществляется надвигание обоих шпинделей, заготовка закрепляется между ними, а вилки центрирующего механизма отводятся. Шпиндели необходимы для реализации процедуры центрирования заготовки и ее вращения в процессе лущения шпона.
Оцилиндровка заготовки состоит в ее обработке по диаметру до тех пор, пока не получится правильный цилиндр. Чтобы уменьшить время, необходимое для оцилиндровки, ее реализуют при ускоренной подаче суппорта, с лущильным ножом. Окончание оцилиндровки до выхода непрерывного слоя шпона способствует повышению полезного выхода шпона.
Лущение чурака осуществляется во время одновременного движения чурака и надвигании на него лущильного ножа. Толщина изготавливаемого листа шпона зависит от объема подачи ножа за один оборот заготовки. Часто левая сторона шпона имеет трещины разрывы. Случается это в результате того, что левая сторона шпона тянется, а поскольку дерево плохо противостоит растягивающему усилию поперек волокна, получаются такие дефекты.
Получаемая в процессе лущения непрерывная лента шпона наматывается на мотовило сзади лущильного аппарата или при помощи особых ножниц для шпона режется на небольшие листы шпона. На стволе заготовки делаются пропилы специализированной пилой. Вследствие этого после каждого оборота заготовки получается отрезанный лист шпона. При этом размер его равен охвату бревна.
Шпон лущеный березовый используется в качестве облицовочного слоя, а также среднего слоя для изготовления столярных плит. Кроме этого возможно использование шпона в качестве материала для фанерных плит. Уникальный березовый узор – муар образуется в процессе лущения.
Во время эксцентричного лущения заготовка прикреплена в зажимах не в центре. Таким методом можно обрабатывать не только цельные круглые заготовки, но и даже их половины и четвертые части. В процессе эксцентричного лущения годичные кольца режутся под разными углами, следовательно, текстура шпона соответствующим образом меняется. Можно получить свилеватые или полосчатые ленты.
В курсовом проекте приведены результаты расчета основных технологических и технико-экономических параметров лущильного, мебельного и вспомогательных цехов.
Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку из 38 страниц машинописного текста, 24 таблицы, 2 рисунка, 4 литературных источника.
Содержание
1 Расчет производственной программы производства лущеного шпона 4
1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год 4
1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству лущеного шпона 5
1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья 6
1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве 8
2 Расчет производственной программы мебельного производства 9
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 9
2.2 Расчет технологической трудоемкости изделий 10
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место 12
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства 12
2.5 Использование сырья в мебельном производстве 13
3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов 14
3.1 Расчет программы по сушки пиломатериалов 14
3.2 Расчет производственной программы паросилового цеха 16
4 Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства 18
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения 18
4.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки 20
4.3 Расчет производственного цикла 22
4.4 Месячный план работы сборочного отделения 28
Список использованных источников 33
Введение
Важнейшим элементом системы управления предприятием является организационная структура управления цехами и участками основного, вспомогательного и обслуживающего производства.
Аппарат управления каждого производственного подразделения формируется и изменяется под воздействием совокупности организационных, технико-технологических и экономических факторов. Основными из них являются:
1) отраслевая принадлежность предприятия и сочетание различных отраслей внутри основного производства;
2) уровень специализации технологического и производственного процесса;
3) конструктивная сложность продукции;
5) номенклатура и объем производства продукции;
6) трудоемкость изготовления единицы продукции и ее структура;
7) преобладающий вид потребляемых материалов (полуфабрикатов) и энергии;
8) структура активной части основных фондов (оборудования, приборов, установок);
9) уровень автоматизации и механизации управленческих работ.
Эти факторы находят отражение в системе плановых технико-экономических и расчетных показателей цеха. Степень их влияния на выбор структуры управления различна. Поэтому реорганизация управления цехом, изменение состава структурных подразделений должны проводиться на основе изучения и анализа наиболее существенных особенностей организации производства, его технологии, обслуживания и управления.
Вместе с тем следует отметить, что формирование новых и реорганизация действующих структур управления требуют определения количества и состава инженерного и управленческого персонала и проводятся в соответствии с отраслевыми нормативными и инструктивными материалами: типовыми схемами структур, нормами управляемости и обслуживания, нормами формирования отделов.
На сегодняшний день, среди облицовочных материалов, большой популярностью пользуется шпон. Шпон представляет собой тончайшие листы из древесины разных пород, толщина шпона варьируется в пределах от одного до десяти миллиметров. По способу производства шпон бывает лущеный, пиленный и строганый. Все виды шпона отличаются толщиной листа, механическими свойствами и технологией изготовления. Сегодня подробно разберем как производят лущеный шпон.
Что такое лущеный шпон?
Лущеный шпон — это разновидность шпона, изготовленная с применением лущильных станков, в которых древесина, которая вращается вокруг своей оси, нарезается параллельно направлению волокон на тонкие пласты заданной толщины. Лущеный шпон производят из таких пород дерева как осина ольха, береза, липа, бук, клен, тополь, хвойные породы.
Применяют лущеный шпон при производстве мебели, чаще всего для облицовки внутренних ее частей, при производства скамеек или стульев, также из лущеного шпона производят плитные материалы (например, фанеру) используют такие материалы также для облицовки стен, дверей и т.д.
Достоинства и недостатки лущеного шпона
Как и любой стройматериал, лущеный шпон имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.
Плюсы лущеного шпона:
— низкая стоимость. Лущеный шпон самый дешевый из всех разновидностей шпона. Производят его из недорогих сортов древесины, да и сама технология производства не требует больших финансовых затрат;
— минимальная толщина. Лущеный шпон самый тонкий среди остальных, это дает возможность использовать его там, где нет места для других.
Минусы лущеного шпона:
— неэстетичный внешний вид и неравномерная текстура. Потому лущеный шпон используют чаще для отделки внутренних, незаметных элементов;
— много отходов. Технология производства лущеного шпона построена так, что все пласты, срезанные с правой стороны чурака идут в брак, так как они получаются неровные и рваные.
Производство лущеного шпона
Технология производства лущеного шпона включает в себя такие этапы:
— установка чурака. Перед тем как начать лущение шпона необходимо подготовить материал. Для этого деревянные бревна очищают от ветвей и коры, и распиливают на несколько частей определенного размера, это чураки. Затем чураки проходят тепловую обработку, делают это для того, чтобы древесина стала более пластичной. После этого чураки подаются в станок. Очень важно правильно зафиксировать чурак, иначе на втором этапе, оцилиндровки, вы получите очень много отходов. Правильно закрепленный чурак своей осью совпадает с осью вращения шпинделей. Шпиндели — это такие, части лущильного станка, с помощью которых чурак вертится. Большинство современных лущильных станков имеют специальные загрузочные механизмы, в которые вкладывается чурак и правильно устанавливается;
— оцилиндровка. Этот этап предполагает обрезку чурака по диаметру, для того, чтобы получить правильный цилиндр;
— само лущение. Лущение шпона представляет собой нарезку чурака с помощью большого ножа на тонкие листы. Чурак при этом вертится вокруг своей оси и нарезание происходит по кругу. Начинается лущение с правого бока чурака, именно в начале лущения на эту часть приходиться самое сильное давление, потому шпон с этой части чурака выходит неровный и с нарушением текстуры. Для уменьшения этого явления используют специальные прижимные линейки. Это металлические пластины, которые установлены таким образом, что шпон при срезании попадает между ножом и этой линейкой, что должно уберечь его от деформации;
— долущивание. На этом этапе происходит окончательное обрезание чурака;
— удаление остатков чурака. Из станка удаляется оставшийся после лущения карандаш чурака;
— сушка и сортировка шпона. После окончания лущения шпон тщательно просушивают, и сортируют по классам. Их существует четыре: Е1, Е2, Е3, Е4 для лиственных пород и Ех1, Ех2, Ех3, Ех4 для хвойных пород. Если в шпоне обнаружены сучки, то такой шпон отправляется на специальные станки где эти сучки убирают, а отверстия от них заделывают кусками такого же шпона. Далее шпон нарезают на отрезки необходимой длинны и упаковывают.
Читайте также: