Проектирование в машиностроении реферат

Обновлено: 02.07.2024

САПР, это автоматизированная система , реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности

В настоящее время на основе современных вычислительных комплексов и средств автоматизации созданы и находятся в промышленной эксплуатации системы автоматизированного проектирования, позволяющие в значительной степени освободить конструктора-проектировщика от однообразной, трудоемкой и утомительной умственной работы и повысить его интеллектуальные возможности на этапах принятия решений.

Основными требованиями к промышленному производству являются сокращение срока выхода продукции на рынок, снижение ее себестоимости и повышение ее качества. Выполнить эти требования невозможно без широкого использования методов и систем автоматизированного проектирования, технологической подготовки производства и инженерного анализа (CAE/CAD/CAM-систем).

Историю САПР в машиностроении часто разделяют на несколько этапов.

На первом этапе (до конца 70-х годов) был получен ряд научно-практических результатов, доказавших принципиальную возможность автоматизированного проектирования сложных промышленных изделий. Были получены отдельные результаты, показавшие, что область проектирования в принципе поддается компьютеризации; в этот период основное внимание уделялось системам автоматизированного черчения. Многие программные продукты того времени назывались системами автоматизированного черчения - САЧ.

Проектирование механических изделий заключается прежде всего в конструировании, т.е. в определении геометрических форм тел и их взаимного расположения. Поэтому история автоматизация проектирования в машиностроении связана с историей компьютерной графики. В конце 50-х -- начале 60-х появляются системы с выводом информации на электронно-лучевую трубку, это SAGE (Semi Automatic Ground Environment), которая использовалась в составе системы противовоздушной обороны в военно -воздушных силах США, и электронная чертежная машина (The Electronic Drafting Machine) компании ITEK. Первой графической станцией часто называют станцию Sketchpad с использованием дисплея и светового пера, представленную в 1963 г. И.Сазерлендом. И.Сазерленд в дальнейшем работал в ARPA, возглавив в этом агентстве департамент анализа и обработки информации, а позже стал профессором Гарвардского университета. Растровые дисплеи стали применяться в 70-е годы.

На втором этапе (80-е годы) появились и начали использоваться графические рабочие станции компаний Intergraph, Sun Microsystems с архитектурой SPARC или автоматизированные рабочие места на компьютерах VAX от DEC под управлением ОС Unix. К 1982 г. твердотельное моделирование начинают применять в своих продуктах компании Computervision, IBM, Prime и др., однако методы получения моделей тел сложной формы еще не развиты, отсутствует поверхностное моделирование. В том же году повляется первая версия программы CATIA с возможностями 3D моделирования и разработки программ для ЧПУ и Джоном Уокером создается компания Autodesk.

В 80-х годах XX в. персональные компьютеры были 16-разрядны- ми, и их мощности хватало лишь для двумерных построений — черчения и создания эскизов. В последние годы широкое распространение получили 64-разрядные системы черчения. По сравнению с 32-раз- рядными процессорами они могут оперировать большими значениями чисел и делать вычисления с большей точностью.

Конкуренция 80-х гг. XX в. способствовала совершенствованию программных продуктов, увеличению их функциональных возможностей и производительности, широкому внедрению средств коллективной работы над проектом конструкторов, технологов, экономистов и работников других служб. Были разработаны новые технологии, которые полностью изменили методологический подход к процессу проектирования.

В 80-е годы и в начале 90-х такое деление основывалось на значительном различии характеристик используемого для САПР вычислительного оборудования. Аппаратной платформой CAD/CAM-систем верхнего уровня были дорогие высокопроизводительные рабочие станции с ОС Unix. Такая техника позволяла выполнять сложные операции как твердотельного, так и поверхностного геометрического моделирования применительно к сборочным узлам из многих деталей. CAD-системы нижнего уровня предназначались только для автоматизации чертежных работ, выполнявшихся на низкопроизводительных рабочих станциях и персональных компьютерах. По мере улучшения характеристик персональных компьютеров удавалось создавать сравнительно недорогие системы с возможностями параметрического и ассоциативного 3D-моделирования. Такие системы стали относить к CAD/CAM-системам среднего уровня. Сегодня деление CAD/CAM-систем на САПР верхнего, среднего и нижнего уровней еще сохраняется, хотя и страдает очевидной нечеткостью.

На третьем этапе (начиная с 90-х годов) бурное развитие микропроцессоров привело к возможности использования рабочих станций на персональных ЭВМ, что заметно снизило стоимость внедрения САПР на предприятиях. На этом этапе продолжается совершенствование систем и расширение их функциональности. Начиная с 1997 г., рабочие станции на платформе Wintel не уступают Unix-станциям по объемам продаж.

90-е года - период "зрелости" - некоторые ошибки были исправлены (например, убраны барьеры несовместимости между системами). Сначала стали появляться - третье сторонние фирмы - разработчики ПО для конвертации данных из системы в систему. Потом крупные системы стали сами предоставлять возможность импорта и экспорта данных с другими распространенными системами.

Начиная с конца 90-х годов, период характеризуется интеграцией CAD/CAM/CAE-систем с системами управления проектными данными PDM и с другими средствами информационной поддержки изделий.

В 1992 году корпорация Intergraph, один из ведущих на тот момент производителей CAD-систем для машиностроения, приняла решение о разработке нового программного продукта, целиком построенного на базе платформы Wintel.

В 1993 г. в США создается компания Solidworks Corporation и уже через два года она представила свой первый пакет твёрдотельного параметрического моделирования Solidworks на базе геометрического ядра Parasolid. Система Solidworks вошла в число ведущих систем среднего уровня.

Компания Аскон основана в 1989 г. В нее вошел коллектив разработчиков, который до этого в Коломенском конструкторском бюро машиностроения проектировал систему Каскад. Первая версия Компас для 2D проектирования на персональных компьютерах появилась в том же 1989 г. В 2000 г. САПР Компас распространена на 3D проектирование. В 2003 г. выпущена 6-я версия Компас и PDM система Лоцман.PLM.

Выпуск первой коммерческой версии системы T-FLEX CAD 2.x (TopCAD) относится к 1992 г.

Гост

ГОСТ

Машиностроение достаточно объемная, трудоемкая и наукоемкая отрасль, которая требует большего труда и сил. Конечно же такой масштабный и сложный процесс невозможно развивать хаотично, ведь от правильного и точного производства деталей зависит дальнейшая работа выпускаемой продукции. Для развития машиностроения изготавливаются все новые и новые детали, а также претерпевают модернизацию старые - на каждом этапе их разработки применяются методы проектирования.

Проектирование технологических процессов

Само по себе проектирование технологического процесса обработки деталей достаточно трудоемкий и сложный процесс. Поэтому он выполняется в несколько этапов.

Первоначально разрабатывается предварительный проект технологического процесса, затем опираясь на детальные технологические расчеты, данный проект уточняют и конкретизируют. Применяя уточнения к предварительному проекту, получают окончательный вариант технологического процесса.

Наиболее оптимальный и правильный проект удается получить путем сравнивания нескольких технологических разработок.

Степень разработки процесса зависит от типа производства. Если брать массовое производство, то здесь процесс прорабатывается как можно точнее для каждой детали. Такие процессы называются операционными. Документация подобных процессов содержит подробное описание операций и переходов, режимах обработки, межоперационных размерах деталей, инструментах и т.д.

В единичном же производстве, проекты технологического процесса рассчитываются не настолько подробно, так как экономически это не представляет выгоды. Такие процессы называются маршрутными.

Этапы процесса проектирования:

  1. Определение типа производства и его методы
  2. Установление требований и метода производства заготовки
  3. Выбор и обоснование технологических баз
  4. Составление маршрута обработки отдельных поверхностей и детали в целом
  5. Расчет припусков, расчет допусков и предельных размеров заготовки на отдельных стадиях обработки
  6. Уточнение степени концентрации операций технологического процесса
  7. Выбор обрабатывающего оборудования, инструментов и оснастки
  8. Расчет режимов резания
  9. Определение настроечных размеров
  10. Установление норм времени и квалификации работников
  11. Оформление технологической документации

Готовые работы на аналогичную тему

Про проектировании технологического процесса обработки сложных деталей количество возможных вариантов может быть достаточно большим. Выбор оптимального технологического и действующего процесса производят по различным целевым функциям (минимальная себестоимость детали, максимальная производительность обработки, срок окупаемости дополнительных капиталовложений).

Исходные данные для проектирования технологического процесса:

  • Рабочий чертеж обрабатываемой детали, указание ее материала, конструктивных особенностей.
  • Технические условия для изготовления детали, которые будут характеризовать точность и особенности обрабатываемой детали, особые требования к структуре и твердости материала, термическая обработка и тп.
  • Объем выпуска продукции, с учетом самой выпускаемой детали и ее запасных
  • Интервал времени выпуска детали

Если проектирование происходит для конкретного действующего предприятия, то стоит так же учитывать оборудование, находящееся у него в наличии, и другие местные условия.

Для проектирования используют имеющиеся нормативные документы, справочные материалы, каталоги и паспорта оборудования, ГОСТы и нормали, тарифно-квалификационные справочники и др. для оформления технологического процесса используются бланки технологической документации.

Перед тем как приступить к проектированию, внимательно изучаются чертежи детали, технические условия на ее изготовление, и условия ее работы. Отдельное и немаловажное внимание уделяется усовершенствованию конструкции детали, так как может быть получен значительно больший эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки.

Принципы и задачи проектирования

Основой проектирования в машиностроении служит два принципа – экономический и технический.

Технический принцип предусматривает обеспечение технологического процесса всеми требованиями рабочего чертежа, а также технических условий для изготовления заданной детали.

Экономический принцип предусматривает минимальные затраты труда и издержки производства.

Главным требованием к технологическому процессу является обработка изделия с использованием технических возможностей предприятия при минимальных затратах времени и наименьшей себестоимости продукции.

Проектированием технологических процессов занимаются при проектировании новых и модернизации старых промышленных предприятий, а также при открытии новых цехов на заводах. Так же они могут быть проектировании при усовершенствовании имеющихся деталей или разработке новых. Это требуется при внедрении на производство новых технологий или же при усовершенствовании имеющихся.

Целью проектирования технологических процессов обработки деталей является дать более подробное описание процессов изготовления детали с применением принятого варианта обработки. Результатом данных действий становятся необходимые данные и информация для инженерно-технического персонала, для осуществления спроектированного процесса на производстве.

На основе спроектированного процесса, разрабатывается исходные данные для организации снабжения основными и вспомогательными материалами, календарного планирования, технического контроля, инструментального и транспортного контроля.

Из-за большого количества переменных факторов, выбор оптимального технологического процесса превращается в сложный трудоемкий процесс. Для сокращения числа сопоставляемых вариантов, применяются типовые решения, к примеру, не рассматриваются варианты от реализации которых не ожидается более положительный результат.

Курсовая работа - Проектирование машиностроительного производства

Введение.
Расчет приведенной программы выпуска.
Расчет технологического оборудования.
Расчет необходимого количества участников производства.
Расчет численности основных производственных рабочих.
Расчет численности вспомогательных рабочих.
Расчет ИТР.
Разработка плана участка.
Выбор типа производственного здания.
Технологическая планировка участка.
Выбор межоперационного и внутрицехового транспорта.
Организация инструментального хозяйства.
Система уборки стружки.
Система доставки СОТС.
Расчет технико-экономических показателей.
Список используемой литературы.
Приложение.
Планировка участка.
Чертеж детали.

Грачева К.А., Захарова М.К., Одинцова Л.А. и др. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент)

  • формат pdf
  • размер 52.25 МБ
  • добавлен 25 августа 2011 г.

М.: Высшая школа, 2003. - 470с. ISBN: 5-06-004229-4 В учебнике рассмотрены теоретические и методические вопросы организации машиностроительного производства: организации инновационных и производственных процессов, производственной инфраструктуры предприятий, организация, нормирование и оплата труда, стратегическое, тактическое и оперативное планирование производства. Значительное внимание уделено вопросам обеспечения качества и конкурентоспособно.

Грачева К.А., Захарова М.К., Одинцова Л.А. и др. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент)

  • формат djvu
  • размер 7.58 МБ
  • добавлен 06 июля 2011 г.

М.: Высшая школа, 2003. - 470с. В учебнике рассмотрены теоретические и методические вопросы организации машиностроительного производства: организации инновационных и производственных процессов, производственной инфраструктуры предприятий, организация, нормирование и оплата труда, стратегическое, тактическое и оперативное планирование производства. Значительное внимание уделено вопросам обеспечения качества и конкурентоспособности продукции предп.

Курсовая работа - Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей Фланец и Корпус пироклапана

  • формат docx
  • размер 326.58 КБ
  • добавлен 03 июня 2010 г.

Курсовая работа - Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей цилиндр и фреза

  • формат doc
  • размер 423.36 КБ
  • добавлен 11 сентября 2009 г.

Основной целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины, освоение методов организационно-экономических и плановых расчетов при решении конкретных производственных задач. Содержание Проектирование организации производства на участке Расчет потребности в оборудовании для создания участка Определение типа производства на участке Выбор формы организации производства на участке Состав работаю.

Курсовая работа-Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей диафрагма и переходник

  • формат doc
  • размер 545.54 КБ
  • добавлен 03 июня 2010 г.

ВГТУ 4 курс Дисциплина "Организация производства и менеджмент предприятия" Преподаватель Дронова Проектирование организации производства на участке Расчет потребности в оборудовании для создания участка Определение типа производства на участке Выбор формы организации производства на участке Схема размещения оборудования на участке Состав работающих на участке Организация оплаты труда на участке Расчет экономических показателей спроек.

Некрасов Л.А., Скворцов Ю.А. (ред.) Организация и планирование машиностроительного производства

  • формат jpg
  • размер 62.68 МБ
  • добавлен 23 августа 2011 г.

Учебник / К.А.Грачева, М.К. Захарова, Л.А.Одинцова и др. - М.: Высшая школа, 2003. - 470с.: илл. В учебнике рассмотрены теоретические и методические вопросы организации машиностроительного производства: организации инновационных и производственных процессов, производственной инфраструктуры предприятий, организация, нормирование и оплата труда, стратегическое, тактическое и оперативное планирование производства. Значительное внимание уделено вопро.

Селиванов С.Г., Иванова М.В. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства

  • формат doc
  • размер 2.12 МБ
  • добавлен 08 февраля 2011 г.

Уфа: Гилем, 2001. – 312 с. В монографии приведены результаты системотехнических исследований и разработок, используемых в проектах реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства. Рассмотрены новые методы математического моделирования и оптимизации проектов, применение которых обеспечивает повышение технико-экономических показателей реконструируемого производства и рост эффективности капиталовложений. Предназначена д.

Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства

  • формат pdf
  • размер 583.69 КБ
  • добавлен 14 февраля 2010 г.

Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. 80 с. Представлен основной теоретический материал к курсу "Организация машиностроительного производства". Особое внимание уделено экономическим проблемам организации производства в современных условиях. Теоретические положения проиллюстрированы примерами решения задач. Учебное пособие предназначено для студентов специальности 060800 "Экономика и управление на предприятии".

Скворцов Ю.А., Некрасов Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства

  • формат djvu
  • размер 4.01 МБ
  • добавлен 08 февраля 2011 г.

Высшая школа, 2003 В учебнике рассмотрены теоретические и методические вопросы организации машиностроительного производства: организации инновационных и производственных процессов, производственной инфраструктуры предприятий, организация, нормирование и оплата труда, стратегическое, тактическое и оперативное планирование производства. Значительное внимание уделено вопросам обеспечения качества и конкурентоспособности продукции предприятий, пробле.

Юшко В.С., Литвинский Д.М. Организация производства

  • формат doc
  • размер 1.44 МБ
  • добавлен 20 февраля 2011 г.

Караганда: КазГТУ, 2002. - 222с. Производство промышленной продукции и его успешное дальнейшее развитие невозможны без знания основ организации промышленного производства. Удачный подбор схемы производственного процесса, выбор поточной линии и расстановка рабочих мест, обеспечение всеми необходимыми видами ресурсов - все это является залогом ритмичного производства продукции. Эти и другие аспекты организации машиностроительного производства рассм.

Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.

Министерство образования российской федерации

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Технология машиностроения"

по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства"

Студент: Рожков А.В.

Преподаватель: Черемисин А.С.

Содержание

  • 1. Исходные данные для расчетов
  • 2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени
  • 3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования
  • 4. Рассчитываем количество оборудования по операциям
  • 5. Определение коэффициента загрузки оборудования
  • 6. Определение количества рабочих
  • 7. Определение площади цеха
  • 8. Определяем площадь контрольного отделения
  • Литература

На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.

Цель данной работы:

приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей;

усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;

приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.

1. Исходные данные для расчетов

а. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;

б. Число рабочих смен в день: две смены;

в. Чертеж детали "конус ведущий" (см. приложение).

2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени

2.1 Выбор и проектирование заготовки.

Для детали типа конуса ведущего в среднесерийном производстве в качестве заготовки целесообразно принять прокат.

Согласно рекомендациям [2] выбираем штамповку на ГКМ и прокат.

Согласно рекомендациям [2] стоимость заготовок, получаемых такими методами, как штамповка и прокат, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по следующим формулам:

где Ci - базовая стоимость 1 т. заготовок (по [2] определяем C1 = 373 руб., С2 = 295 руб.);

КТ, КС, КВ, КМ, КП - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q - масса заготовки;

q - масса детали;

Sотх - цена за 1 т. отходов (по табл.2.7 [2] определяем Sотх1 = Sотх2 = 25 руб)

КТ = 1 (по [2] для нормальной точности);

КС = 0,77 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15 и 1-ой группы сложности);

КВ = 1,3 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15);

КМ = 1,77 (по [2] для стали ШХ15); КП = 1 (по табл.2.13 [2]);

Определим массу детали, разбивая объем детали на элементарные объемы:

Зная плотность стали ШХ15 (= 7800 кг/м 3 ) находим массу:

Определим массу штампованной заготовки. Для этого по табл. [4] ориентировочно назначаем припуски на обработку.

для пов.11 (d = 68) 2Z =1,6 мм. для пов.6 (d = 50) 2Z = 1,6 мм.

для пов.1 (d = 64) 2Z = 1,6 мм.

Определим массу заготовки, разбивая ее объем на элементарные объемы:

Находим массу заготовки:

Определим массу заготовки из проката. Для этого, используя табл.1,2,3 [4] ориентировочно назначаем припуск на обработку.

На диаметр (d = 68) 2Z = 1,6 мм.

На длину (d = 50) 2Z = 1,6 мм.

Определим массу заготовки:

Находим массу заготовки:

Зная массы детали и заготовок, определим коэффициент использования материала:

Для заготовки из проката

Для штампованной заготовки

Находим стоимость заготовок:

Т. к. в результате сравнительного экономического анализа получили, что , то в качестве метода получения заготовки принимаем прокат.

2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей.

Маршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.

Ножовочный станок 872

(черновая) 2 установа

револьверный станок 1Е371

(чистовая) 2 установа

(чистовая) 2 установа

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

tсм = 8 час. - продолжительность;

n - количество смен;

Кисп. об. = 0,95 - коэффициент использования оборудования;

4. Рассчитываем количество оборудования по операциям

где: tшт - норма времени на единицу продукции;

Nг - годовой объем выпуска продукции;

Кв. н. = 1,2 - коэффициент выполнения нормы;

Sp05 = 1,379 .5 000/ (3800 .1 ,2.60) =0,025

Sp10 = 1,265 .5 000/ (3800 .1 ,2.60) =0,023

Расчет годовой нормы догрузки оборудования

где Ку = 1.05 - коэффициент ужесточения норм

Nд05 = (1 .0 ,95 - 0,025).3800 .6 0/1,379 .1 ,05 =145654 шт;

Nд10 = (1 .0 ,95 - 0,023).3800 .6 0/1,265 .1 ,05 =159124 шт;

Nд15 = (1 .0 ,95 - 0,03).3800 .6 0/1,65 .1 ,05 =121074 шт;

Nд20 = (1 .0 ,95 - 0,016).3800 .6 0/0,9 .1 ,05 =225346 шт;

Nд25 = (1 .0 ,95 - 0,022).3800 .6 0/1,2.1,05 =167924 шт;

Пересчет количества оборудования по догруженным операциям

Sp05 = 1,379 . ( 5000+145654) / (3800 .1 ,2.60) =0,759

Sp10 = 1,265 . ( 5000+159124) / (3800 .1 ,2.60) =0,7588

Sp15 = 1,65 . ( 5000+121074) / (3800 .1 ,2.60) =0,76

Sp20 = 0,9 . ( 5000+225346) / (3800 .1 ,2.60) =0,7577

Sp25 = 1,2 . ( 5000+167924) / (3800 .1 ,2.60) =0,758

5.1. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу

Норма догрузки Nд

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: Кпнр. = 0,9 - коэффициент плановых невыходов на работу.

6.2. Расчет численности основных рабочих

Росн. p05 = 1,379 . ( 5000+145654) / (1800 .1 ,2.60) =1,603

Всего основных рабочих

6.3. Определение количества вспомогательных рабочих

Рвсп = 0,15. Росн. = 0,15 .1 0 = 1,5 ? 2.

6.4. Определение числа контролеров

Ркон = 0,25. Росн. = 0,25 .1 0 = 2,5 ? 3.

6.5. Определение численности ИТР

ИТР = 0,13 . ( Росн + Рвсп ) = 0,13 . ( 10+2) = 1,56 ? 2.

6.6. Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025 . ( Росн + Рвсп ) =0,025 . ( 10+3) = 0,325 ? 1.

7. Определение площади цеха

Определение метода удаления стружки с участка.

Принимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета м = 25 м 2 на один станок Fпр. = 5 .2 5 = 125 м 2 .

Для того, чтобы обеспечить выпуск точных и качественных деталей, в машиностроении широко применяются различные методы проектирования. В любых отраслях машиностроения проектирование играет очень важную роль, так как применяется не только при изготовлении новых изделий и механизмов, но и при модернизации уже производимых.

Проектирование технологических процессов


Одним из самых сложных моментов является проектирование технологических процессов металлообработки. Как правило, такой тип проектирования выполняется следующими этапами:

  • Разработка предварительного проекта технологического процесса;
  • Уточнение расчетов согласно полученным данным и требованиям;
  • Формирование финального варианта.

Для того, чтобы получить оптимальный вариант проекта, обычно сравнивается несколько технологических разработок и выбирается самая правильная.

Степень разработки технологического процесса зависит непосредственно от самого типа производства. Для серийного производства требуются наиболее точные процессы для каждой отдельной детали – такие процессы называются операционными. В них четко и подробное указываются все операции и переходы, режимы обработки, межоперационные размеры деталей, инструменты и так далее.

Для деталей, которые предназначаются для мелкосерийного или единичного производства, подобные тщательные расчеты являются экономически нецелесообразными, поэтому их называют маршрутными.

Этапы процесса проектирования

Процесс проектирования состоит из следующих этапов:

  • Определение типа производства и его методов;
  • Установление методов производства заготовки и требований к ней;
  • Выбор и обоснование технологических баз;
  • Составление маршрутов обработки отдельных поверхностей и элементов детали и самой детали в целом;
  • Расчет допусков, припусков, предельных размеров на различных стадиях обработки;
  • Уточнение степени концентрации операций технологического процесса.
  • Выбор оборудования для обработки, оснастки и инструментов;
  • Расчет режимов обработки;
  • Определение настроек;
  • Оформление требований к квалификации работников и временных норм;
  • Оформление технологической документации.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

При проектировании технологического процесса, предназначенного для обработки деталей сложной формы, зачастую получается очень большой выбор различных вариантов. Поэтому выбор технологического и действующего процесса, который был бы оптимальным, производится по разным целевыми функциям, включающим в себя максимальную производительность, минимальную себестоимость детали, период окупаемости инвестиций и так далее.

Исходные данные для проектирования технологического процесса включают в себя:

  • Рабочий чертеж детали, которая обрабатывается или производится;
  • Ее описание с указанием конструктивных особенностей, материала и тд;
  • Технические условия для изготовления детали (ее особенности, точность изготовления, требования к структуре, обработке и тд);
  • Объем выпуска конкретной детали с учетом производства запасных деталей;
  • Временный интервал для производства каждой отдельной детали.

Если проект разрабатывается для какого-то определенного предприятия, то в обязательном порядке следует учитывать, какое оборудование будет там использоваться, квалификацию сотрудников и ряд других факторов местного значения.

Для разработки проекта применяют различные ГОСТ, имеющиеся нормативные документы и справочники, каталоги, паспорта и другую регламентирующую документацию. Перед началом разработки проекта следует внимательно изучить чертежи и ТУ для ее изготовления, а также условия, в которых будет работать деталь.

Очень важным является изначально изучить возможность усовершенствования детали, чтобы снизить ее себестоимость и добиться повышения эффективности процессов обработки.

Задачи и принципы проектирования

Проектирование в машиностроении основывается на техническом и экономическом принципах. Технический принцип призван обеспечить технологический процесс соблюдением технический условий, необходимых для изготовления детали, а также рабочим чертежом. Экономический принцип призван снизить себестоимость детали и издержки производства при ее изготовлении. Поэтому при создании требований к технологическому процессу изготовления детали являются обеспечить максимальную эффективность обработки детали и соответствие техническим требованиям при минимальных издержках и себестоимости продукции.

Сложно разобраться самому?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Проектирование технологического процесс производится при создании новых или модернизации уже действующих промышленных предприятий, а также при запуске новых цехов на предприятиях. Также подобный тип проектирования используется при разработке новых деталей и модернизации уже находящихся в производстве. Основной целью проектирования технологического процесса металлообработки является предоставление наиболее точного описания рабочих процессов с использованием данного метода обработки.

Так как сам процесс проектирования является очень трудоемким и ресурсоемким, то зачастую применяются типовые решения, позволяющие сократить число сопоставляемых вариантов.

Не нашли нужную информацию?

Закажите подходящий материал на нашем сервисе. Разместите задание – система его автоматически разошлет в течение 59 секунд. Выберите подходящего эксперта, и он избавит вас от хлопот с учёбой.

Гарантия низких цен

Все работы выполняются без посредников, поэтому цены вас приятно удивят.

Доработки и консультации включены в стоимость

В рамках задания они бесплатны и выполняются в оговоренные сроки.

Вернем деньги за невыполненное задание

Если эксперт не справился – гарантируем 100% возврат средств.

Тех.поддержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры работают в выходные и праздники, чтобы оперативно отвечать на ваши вопросы.

Тысячи проверенных экспертов

computer

Гарантия возврата денег

Эксперт получил деньги, а работу не выполнил?
Только не у нас!

Деньги хранятся на вашем балансе во время работы над заданием и гарантийного срока

Гарантия возврата денег

В случае, если что-то пойдет не так, мы гарантируем возврат полной уплаченой суммы

Читайте также: