Последовательный вид движения реферат

Обновлено: 05.07.2024

· Средняя продолжительность межоперационных перерывов tмо (в расчете на передаточную партию):

- при последовательном виде движения партии: 90 мин;

- при параллельно-последовательном виде движения партии: 30 мин;

- при параллельном виде движения партии: 5 мин;

Требуется рассчитать длительность технологических и производственных циклов простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения партий деталей в производстве. Построить в масштабе графики производственных циклов простого процесса. Сделать выводы о влиянии вида движения на длительность производственного цикла.

Расчет длительностей технологических и производственных циклов.

Последовательный вид движения деталей.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция обработки деталей начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность технологического процесса:


m – число технологических операций;

n – обработочная партия, штук;

ti – норма времени i-ой операции, мин/штуку;

ci – фронт работ (число рабочих мест) на i-ой операции.


Длительность производственного цикла:


S – продолжительность рабочей смены, мин;

q – режим работы участка (число смен в сутках);

f – коэффициент перевода календарных дней в рабочие;

TП – длительность технологического процесса, мин;

m – число технологических операций;

tмо – средняя длительность межоперационного перерыва, мин;

В простом процессе детали (заготовки) в большинстве слу­чаев изготавливают партиями, поэтому очень важным являет­ся вопрос о рациональном выборе движения партии деталей. Выбранный вид этого движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процес­са и продолжительность производственного цикла изготовле­ния партии деталей.

Существуют три вида движения партии деталей по опе­рациям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыду­щей операции. При этом передача с одной операции на дру­гую осуществляется целыми партиями.

Продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, рассчитанная по формуле со­ставляет

где n – количество обрабатываемых деталей, шт.;

m – количество операций технологического процесса;

ti – норма штучного времени по операциям технологического процесса, мин.;

Cпрi – количество оборудования (рабочих мест) по операциям технологического процесса.

Графически продолжитель­ность технологического цикла обработки партии деталей определяется на основе рис. 2.1.

Сущность последовательно-параллельного движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача де­талей с предыдущей операции на последующую производит­ся не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (p). Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном виде движения, а величина транспорт­ной партии р.

Рис. 2.1. График технологического цикла при последовательном движении деталей

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса (рис. 2.2) необходи­мо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполне­ния смежных операций.

Рис. 2.2. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям

1. Если периоды выполнения смежных операций (предыду­щей и последующей) одинаковые, то между ними организует­ся параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или не­большими транспортными партиями сразу же после их обра­ботки.

2. Если продолжительность последующей операции мень­ше, чем предыдущей, то для того чтобы определить момент начала последую­щей операции, необходимо от точки, соответствующей окон­чанию предыдущей операции над всей партией (n), отложить вправо отрезок, равный последующей операции (t2)над одной транспортной партией (p), а влево - отрезок, равный продолжительности пос­ледующей операции над всеми предшествующими транспор­тными партиями.

3. Если продолжительность последующей операции боль­ше, чем предыдущей, то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с преды­дущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Из рис. 2.2. видно, что продолжительность цикла изготовле­ния партии деталей при последовательно-параллельном движении меньше, чем при последовательном движении из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений (r). Таких совмещений столько, сколько операций в технологическом процессе за минусом единицы.

Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций

где tкрi – наименьшее время между каждой парой смежных операций, мин.

Продолжительность технологического цикла изготов­ления партии деталей при последовательно-параллельном движении можно определить по формуле

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после заверше­ния обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осу­ществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологичес­кого цикла и, следовательно, производственного.

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям (рис. 2.3) необходимо учитывать следу­ющие правила:

1.Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2.На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3.Для всех остальных транспортных партий достраивают­ся операционные циклы.

Рис. 2.3. График технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям

По формуле продолжительность технологическо­го цикла изготовления партии деталей опреде­ляется

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше длительности технологического цикла. На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла ( ), длительность естественных процессов (te) и время межоперационного пролеживания (tмо):




Типовой пример для расчета

Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движений, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n = 30 шт.; величина транспортной партии p = 6 шт.; среднее межоперационное время tмо = 2 мин.; длительность естественных процессов te = 35 мин.; нормы времени и количество рабочих мест по операциям представлены в табл. 2.1

Нормы времени и количество рабочих мест по операциям

Номер операции Нормы времени, мин. Количество рабочих мест

Решение.

Построение графика длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда (рис. 2.4)

Рис. 2.4. График длительности производственного цикла при последовательном виде движений

Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.1)

Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.5)

Построение графика длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда (рис. 2.5)

Рис. 2.5. График длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движений

Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.3)

Расчет длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.5)

Построение графика длительности производственного цикла при параллельном виде движений предметов труда (рис. 2.6)

Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.4)

Расчет длительности производственного цикла при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (2.5)

Рис. 2.6. График длительности производственного цикла при параллельном виде движений

Контрольные вопросы

1) Перечислите основные виды движения предметов труда по операциям?

2) При каком виде движения предметы труда с операции на операцию передаются целыми партиями?

3) При каком виде движения предметы труда с операции на операцию передаются поштучно или транспортными партиями?

4) Назовите вид движения предметов труда, при котором длительность производственного цикла будет минимальной (максимальной)?

5) Опишите алгоритм построения последовательного, параллельно-последовательного и параллельного видов движения?

6) В чем отличие технологического цикла от производственного?

7) Для какого вида движения отсутствует параллельность в обработке деталей?

8) Какой вид движения предметов труда применяется в единичном производстве?


Кафедра менеджмента

Лабораторная работа №2

Студент: Мячина Ю.Д.

Преподаватель: к.э.н., доцент Полуэктов В.А.

Цель: изучить принципы организации и управления движением предметов труда в пространстве и во времени; освоить методы расчета длительности производственного цикла.

- закрепление теоретических знаний по теме организация производственного процесса во времени и пространстве;

- изучение методики и приобретение навыков расчета длительности производственного цикла;

- приобретение навыков построения графиков длительности производственного цикла.

1) число календарных дней в плановом периоде – 31 дн.

2) число рабочих дней в плановом периоде – 22 дн.

3) режим работы односменный, продолжительность рабочей смены – 8 час.

4) средняя продолжительность одного межоперационного перерыва равна 30 мин.

5) время естественных процессов – 1,5 час.

Последовательный вид движения

-длительность технологического цикла

n – число (партия) обрабатываемых деталей, шт.;

m – число операций технологического процесса; tштi – время обработки одной детали на операции, час.

qi – количество рабочих мест (станков) на i–ой операции.


Рисунок 1 - График технологического цикла при последовательном движении предметов труда по операциям. (1 клетка = 2 часа)

Параллельный вид движения

где - длительность технологического цикла;

n – число (партия) обрабатываемых деталей, шт.;

m – число операций технологического процесса;

tштi – время обработки одной детали на операции, час.;

qi – количество рабочих мест (станков) на i–ой операции;

р – величина транспортной партии, шт.


Рисунок 2 – График технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям. (1 клетка = 2 часа)
Параллельно-последовательный вид движения


Рисунок 3 – График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям.
Длительность производственного цикла

Дк – число календарных дней в плановом периоде;

Др – число рабочих дней в плановом периоде;

Ксм – число рабочих смен в день;

tсм – продолжительность рабочей смены, час.

tмо – средняя продолжительность одного межоперационного перерыва, час.

Те – время естественных процессов.

Последовательный вид движения

Параллельный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения


  1. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции.

  2. Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принцип пропорциональности - заключается в обеспечении относительно равной пропускной способности всех производственных подразделений цехов основного и вспомогательного производства, участков, линий, групп оборудования и рабочих мест на операциях

Принцип параллельности – предполагает одновременное параллельное выполнение отдельных частей производственного процесса.

Принцип прямоточности – прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам.

Принцип непрерывности – максимальное сокращение перерывов между операциями.

Принцип ритмичности – все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного количества изделий повторяется через строго установленные периоды времени.

Принцип гибкости – мобильный переход на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия или на выпуск новой продукции при освоении её производства.

Принцип автоматичности – при которой все частичные процессы и производственный процесс в целом выполняется машинами и механизмами под контролем человека.


  1. Длительность производственного цикла – отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса и изготовления одного изделия/партии.

  2. Структура производственного цикла включает время трудовых, естественных процессов и время перерывов.

  3. Технологический цикл (ТЦ) – время выполнения тех. операций в производственном цикле.

  1. Транспортная партия – количество (объем) продукции, которая должна быть обработана на рабочем месте прежде, чем будет отправлена на следующее рабочее место.

  1. При последовательном виде движения, каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном виде движения отдельные изделия или одинаковые передаточные партии после их обработки на предыдущей операции немедленно передаются на последующую независимо от непрерывности работы на каждом рабочем месте.

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения можно определить продолжительностью максимального операционного цикла и добавлением к этой величине времени обработки одной передаточной партии (р) на всех операциях:

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям характеризуется следующими признаками:

1) передача партии деталей с операции на операцию производится поштучно или частями (передаточными партиями);

2) начало обработки партии деталей на каждой операции планируется так, чтобы обеспечить непрерывность обработки всей партии на операции;

- широкое применение в единичном и серийном производстве при партионной обработке деталей и сборке узлов

- большая продолжительность технологического цикла

- детали одной и той же партии изготавливаются параллельно на всех операциях.

- самая короткая продолжительность производственного цикла при относительно простой организации

- во всех операциях, кроме главной, возникают перерывы в работе оборудования и перерывы в работе персонала


  1. Производственный цикл изделия или сборочной единицы называется сложным.

В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный.

Последовательный вид движения — при нем передача предметов (изделий) с операции на операцию осуществляется целыми партиями. Передача партии предметов на последующую операцию не может производиться, пока все предметы партии не будут обработаны на предшествующей операции. При этом каждый предмет в партии находится в состоянии ожидания (перерыв процесса) дважды: до начала обработки, пока обрабатывается предшествующий по счету предмет, и после окончания обработки, пока не будет обработан последний по счету предмет партии на данной операции. Очевидно, что длительность цикла при последовательном виде движения будет наибольшей, поскольку совершенно не используется принцип параллельности. Длительность цикла при данном виде движения рассчитывается аналитически следующим образом:

где tшi – норма времени выполнения i–й операции;
n – количество предметов в партии.

Параллельный вид движения. При данном виде движения предметы передаются на последующие рабочие места поштучно или передаточными партиями, без необходимости ожидания выполнения данной операции над всеми предметами партии.

Этот и последующие виды движения используют принцип параллельности, что обеспечивает сокращение общей длительности цикла, которая в данном случае рассчитывается:

где p — передаточная партия. Чем меньше p, тем больше сокращение (сжатие) цикла.

Преимущество параллельного вида, состоящее в сокращении длительного цикла, сопровождается определенным его недостатком, состоящим в том, что происходят перерывы в использовании (загрузке) рабочих мест (исполнителей) на операциях, время выполнения которых меньше, чем на самой длительной операции.

Параллельно-последовательный вид движения, при котором предметы передаются на последующие операции также передаточными партиями, но с обеспечением непрерывности времени использования рабочего места или исполнителя на каждой операции. На этом принципе работает большинство поточных линий. Длительность цикла при таком виде движения сокращается за счет частичного перекрытия периодов выполнения каждой пары смежных операций. Длительность такого перекрытия для каждой пары операций можно рассчитать:

где tш min – длительность (время выполнения) операции, наименьшее для данной пары смежных операций.

Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается:

где k — число операций.

tшiкор. – штучное время выполнения наиболее короткой операции из пары двух смежных операций.

В отдельных случаях при передаче одной и той же партии с операции на операцию могут использоваться различные вышеприведенные виды движения. В таком случае длительность цикла может быть рассчитана аналитически на основе вышеприведенных формул.

Читайте также: