Планирование горных работ на карьерах реферат

Обновлено: 05.07.2024

Введение……………………………………………………………………. 2
Глава 1.
Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка………………………………………………………… 3
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород…….. 3
1.2. Качество продукции……………………………………………… 4
Система разработки…………………………………………………… 4
Механизация очистных и подготовительных работ……………………… 6
Основание длямероприятий по замене оборудования …………………..7
Технические характеристики оборудования очистного забоя…………… 9
Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2016год……………………………………………………. 10
Глава 2.
Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год…………………………………………………. 14
Расчет максимально допустимой суточной добычи…………………. 14
Разработка планапо труду и расчет комплексной нормы выработки….. 16
Глава 3.
Месячный план по участку (форма 2)……………………………………. 20
Горно-технические показатели……………………………………………. 20
Объем работ, штат и фонд заработной платы……………………………. 21
Заключение…………………………………………………………………..25
Список литературы………………………………………………………. 26
Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольныхместорождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.
Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.
Вданном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.
Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".
Источниками информации длявыполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты"Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.
Характеристика рудного поля
Таблица 1
Проектная длина выемочного поля участка, м
1545
Длина лавы, м
157
Средняя мощность пласта, м
2.5
Площадь выемочного поля, м2
227650
Угол падения, градус
9
Крепость пород кровли
4,5
Крепость пород почвы
3,1
Газоносность пласта - III категория, м/т
12,8Водообильность
умеренная

Уголь ОАО "ШахтаВоргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.
По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).
При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до.

Определение основных параметров карьерного поля и границ карьера. Определение запасов полезного ископаемого, расчет вскрыши. Определение производственной мощности. Построение графика режима и разработка календарного плана производства горных работ.

Рубрика	Геология, гидрология и геодезия
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	23.02.2018
Размер файла	440,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

Тихоокеанский государственный университет

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

Хабаровск 2017

РЕФЕРАТ

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ, конечная глубина карьера, производственная мощность, горно-геометрический анализ, режим горных работ, календарный план горных работ

Целью работы является выбор и обоснование рационального календарного плана ведения горных работ.

Определены конечные контуры карьера, производственная мощность по вскрыше и полезному ископаемому, установлен порядок отработки месторождения, построен календарный график горных работ, рассчитан календарный план.

карьер ископаемый календарный план горный

Задание на проектирование

Рассчитать рациональный план горных работ.

Исходные данные

Рельеф поверхности - слабовсхолмленный.

Геологические материалы представлены поперечным разрезом I-I масштаба 1:1000 с нанесенным контуром рудного тела.

Расстояние по простиранию L_р - 400 м.

Угол откоса рабочего борта карьера - 37°.

Угол откоса нерабочего борта карьера - 46°.

Угол падения рудного тела - 57°.

Высота вскрышного уступа по системе разработки составляет - h_у = 10 м.

Граничный коэффициент вскрыши - К_гр = 10;

Продолжительность работы карьера Т = 0,5 лет;

Плотность руды г_р = 2,2 т/м 3 ;

Коэффициент неравномерности распределения вскрыши по годам К_н=1,2;

Содержание

1. Определение основных параметров карьерного поля и границ кар ь ера

2. Определение запасов полезного ископаемого и расчет вскрыши

3. Определение производственной мощности

4. Построение графика режима горных работ

5. Календарный план производства горных работ

Заключение

Список использованных источников

Введение

Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельных реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.

Правильный выбор технологии, способа процессов открытых горных работ и горно-транспортного оборудования, во многом определяет высокую производительность и эффективность разработки месторождения.

Границы карьера и его основные параметры определяются нахождением такой глубины разработки, при которой затраты открытого способа достигают величины подземного.

Глубину карьера определить методом сравнения контурных коэффициентов вскрыши с заданным граничным К_гр.

Разведанная площадь расположена на западных скатах г. Липовой (276,1 м). В плане подсчётный контур имеет форму сложного многоугольника с основными размерами 1350×950 м. Максимальная отметка рельефа +268 м, минимальная +180 м, относительное превышение 88 м. (графическое приложение ТП-1).
Площадь горного отвода в пределах которого проведены геологоразведочные работы и подсчитаны запасы составляет 72,16 га. Техническим проектом предусмотрено принять площадь по первой стадии отработки (нагорная часть по гор. +215 м.) составляющая 55 га.

Содержание работы

Файлы: 1 файл

ПРГР ПримТехТранс 2011.doc

Общие сведения о месторождении

Геолого – промышленная характеристика месторождения

Перечень графических приложений

План автодорог расположение отвалов

Продольные профили автодорог. Объёмы работ.

Геологические разрезы по линям I-I; II-II; III-III.

Паспорт бульдозерных работ

Паспорт экскаваторного забоя отгрузка ПРГ

Паспорт экскаваторного забоя (прямая лопата)

Паспорт экскаваторного забоя на ПРГ (обратная лопата)

Паспорт экскаваторного забоя на вскрышных работах (обратная лопата)

Список текстовых приложений

Протокол ГКЗ №10969 от 30.11.1990 г.

Лицензия на разработку месторождений общераспространё нных полезных ископаемых серии ХОР № 536 ОЩ сроком действия до 19.06.2026 г.

Постановление Администрации Хорольского муниципального района Приморского края № 72 от 21 февраля 2006 г.

Договор о предоставлении в аренду земельного участка (первой очереди освоения карьера строительного камня Абрамовского месторождения габброидов

Договор о страховании опасного производственного объекта с РосГосСтрах

Свидетельство о регистрации опасного производственного объекта и карта учёта

Заключение экспертизы промышленной безопасности

Заключение экспертизы по охране недр

Копия лицензии индивидуального предпринимателя Тагирова А. В. на производство маркшейдерских работ №49-ПМ-003002 (О) сроком действия до 09.04.2013 г.

Договор на проведение аварийно-спасательных работ

План ликвидации аварий на опасном производственном объекте

Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной и экологической безопасности на опасных производственных объектах

Кадровая справка инженерно- технических работников

Данные о руководителях предприятия

Сведения о наличии технических устройств, применяемых на предприятии

Список газет и журналов на подписку на второе полугодие 2010 г.

Согласно технического задания техническим проектом предусматривается разработка месторождения в два этапа. На первом этапе предусматривается первая стадия разработки месторождения, её нагорной части до отметки горизонта +215 м. с производством строительного камня 500 тыс. м 3 /год.

Всего утверждённых запасов в контуре карьера Абрамовского месторождения габброидов по промышленным категориям утверждённых протоколом ГКЗ № 10969 от 30.11.1990 г. составляет 63 682 тыс. м 3 . В том числе по площади первоочередной отработки нагорной части по отм. +215 м составляющей 55 га, промышленные запасы принятые к отработке по первому этапу в количестве 9,533 млн. м 3

Согласно заявки Министерства автодорог РСФСР необходимо было выявить месторождение строительного камня по категориям А+В+С₁ с запасами до 60 млн. м 3 , для использования его в качестве бутового и гидротехнического камня, в производстве щебня для строительных работ, работ по отсыпке автодорог, а также в качестве заполнителя для обычных тяжёлых бетонов.

Площадь горного отвода в пределах которого проведены геологоразведочные работы и подсчитаны запасы составляет 72,16 га. Техническим проектом предусмотрено принять площадь по первой стадии отработки (нагорная часть по гор. +215 м.) составляющая 55 га.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Список литературы 29

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.

Гидро- и электрооборудование:

энергопоезд - 1 шт.;

насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;

насосы: 1В-20 - 4 шт.;

• подстанция ТКШВП - 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.

1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.

1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год

Средний показатель добычи по месяцам

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.

Количество дней работы

Годовой режим работы - 303 дня.

Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных

Численность рабочих по списку

Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес

Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи

В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.

Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.

Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:

где: - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.

Добыча с цикла Dц определена по формуле:

m - вынимаемая мощность пласта, м;

r - ширина захвата, м;

у - объемный вес угля, т/м3.

Количество циклов в сутки определено по формуле:

Тс - время работы в очистном забое за сутки;

Тц - продолжительность цикла, мин.

Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:

Тcм - продолжительность смены, 360 мин;

- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =15мин;

- число добычных смен в сутки, псм =3;

Тс = (360-15) *3 = 1035мин.

Продолжительность одного цикла Тц:

Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;

Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;

Ncм - количество добычных смен в сутки;

- количество циклов за сутки.

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки

Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

KС.С. - коэффициент списочного состава;

NЯВ – явочная численность рабочих.

ТК - календарный фонд, дни;

tПРАЗД,- число праздничных дней рудника;

tВЫХ - число выходных дней рудника;

tВЫХ.Р - число выходных рабочего за год;

tОТП - продолжительность отпуска;

kУВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;

Явочная численность рабочих NЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.

Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:

АСУТ - суточная нагрузка на очистной забой, т;

НК - комплексная норма выработки, т/чел см.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

АСМ – добыча угля в смену, т;

ТСМ – сменная трудоемкость, чел·см.;

Сменная трудоемкость определяется по формуле:

kЦ – коэффициент цикличности (количество циклов в смену), kЦ = QСМ / QЦ

ТЦ – трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.

Базовый вариант – ТСМ= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.

Проектный вариант – ТСМ = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.

УТЦ i – сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;

Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:

VР – объем работы на цикл, чел·см;

НУ – установленная норма выработки, т/чел·см;

Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:

Базовый вариант – НК = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.

Проектный вариант –НК = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.

Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой () составит:

Т. о. в добычную смену должны выходить:

Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:

Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.

Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.

Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих

1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.

Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:

- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.

Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.

Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.

- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:

Базовый вариант – 5 чел/см:

Проектный вариант - 6 чел/см

Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):

Базовый вариант - 11чел/см:

Проектный вариант - 11 чел/см:

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.

Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.

Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:

Зам. Начальника- 1

Старший горный мастер –1

Горный мастер – 5

Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.

Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.

P (База)=685,5 т/мес.

P(Проект) = 911,6 т/мес.

где: QГОД - годовой объем добычи, т;

NЯВ , NСП - соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.

Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)

4.1. Горнотехнические показатели

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.

Читайте также: