Печи для обжига керамики реферат

Обновлено: 25.06.2024

Классификация печей для обжига керамических изделий ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

В промышленности стеновой керамики используют печи:

А) по режиму работыпериодического действия (напольные, камерные, траншейные) и непрерывного (туннельные, кольцевые);
Б) по конструкциипериодические (сохранились лишь на старых заводах), газокамерные (имеют ограниченное применение), туннельные печис прямым каналом, одноканальные, с 2−3 каналами, с кольцевым каналом;
В) по способу нагрева изделийпечи прямого действия;
Г) по методу обогревапламенные.

Наибольшее применение в промышленности нашли туннельные и кольцевые печи-88% общей мощности кирпичной промышленности.

В последнее время получают распространение многоканальные, преимущественно щелевые печи.

По конструкции туннельная печь представляет собой сквозной туннель, выполняющий роль обжигового канала, подом которого служит состав вагонеток, периодически проталкиваемых по рельсам на длину одной вагонетки. Для того чтобы не было подсоса воздуха в печь и выхода горячего воздуха и газов из печи, вагонетки имеют уплотняющее устройства в виде замковых приспособлений в торцах и песочные затворы с боков, а торцовые концы канала снабжаются так называемыми форкаменрами со шлюзовыми затворами. Внутренние габариты обжигового канала колеблются в пределах: по длине от 48 до 120 м, по ширине от 1,4 до 3,15 м и по высоте от 1,35 до 1,835 м. В настоящее время имеется опыт постройки туннельных печей из сборных железобетонных конструкций, изготовленных с применением жароупорного бетона.

Наиболее распространение получили туннельные печи, спроектированные Гипростромом (Москва, Киев). В печь системы Гипстрома длиной 105 м загружают 45 вагонеток в онах: подогрева14, обжига 17, охлаждения 14. Печь спроектирована для работы на холодном генераторном или природном газе, а также на жидком топливе.

Преимущество кольцевых печей является то, что они просты и дешевы в постройке. Но они имеют ряд существенных недостатков: трудно поддаются механизации, обжиг в них сопровождается большой потерей тепла из-за периодического перемещения зоны обжига и нагрева ее до температуры обжига изделий, вследствие чего эксплуатация их очень дорога, а санитарно-гигиенические условия работы в таких печах плохие, так как садчикам сырца и выгружающим готовую продукцию приходится работать в условиях повышенных температур.

Прочностные и эксплуатационные характеристики керамических изделий формируются под воздействием высоких температур во время обжига. Добиться идеальных показателей помогают специальные печи для обжига. Стоит рассмотреть особенности подобных установок и популярные модели.

Общее описание

Печь для обжига керамических изделий – особый вид оборудования, востребованного в гончарном производстве и в частных мастерских. Глиняные изделия, прошедшие процесс обжига, получают необходимые характеристики и определенный цветовой оттенок, знакомый каждому.

Чтобы добиться желаемого результата и обеспечить выпуск качественной продукции, необходимо отрегулировать температурный режим и определить продолжительность воздействия высоких температур на материал.

Только при грамотном подходе к процессу эластичный материал – глина – станет твердым и приобретет нужную прочность.

Процедура обжига требует много времени, продолжительность при этом может меняться в зависимости от разных факторов, среди которых:

толщина стенок изделий;
свойства глины;
мощность печи.

Прежде чем приступать к обжигу, необходимо получше ознакомиться с оборудованием, в котором происходит основной процесс. Начать стоит с устройства классической установки и разобраться, какие составляющие включает в себя конструкция.

Корпус. Для изготовления этого элемента в основном используют нержавеющую сталь. При самостоятельном изготовлении печи подойдет старый холодильник, эксплуатация которого больше невозможна. Главная задача корпуса – защита внешней среды и остальных элементов конструкции от воздействия высоких температур. В среднем толщина листа стального наружного корпуса составляет 2 мм.
Внешняя теплоизоляция. Представляет отдельный слой, для создания которого используют шамотные кирпичи или другие материалы с низкой теплопроводностью и устойчивостью к высоким температурам. От качеств теплоизоляционного слоя зависит производительность аппарата.
Внутренняя теплоизоляция. В этом случае предпочтение отдают минеральной или базальтовой вате, а также перлиту. Листовой асбест не рекомендован для применения, так как при нагревании начинает выделять вредные вещества, способные навредить организму.
Камера. В нее происходит закладка глиняных изделий с целью получения прочной керамики. Также в камере находятся нагревательные элементы, поднимающие температуру воздуха и обеспечивающие необходимый обжиг. В качестве нагревателей в основном задействуют спирали из нихрома или ТЭНы воздушного типа. Устройства устанавливают в предусмотренный конструкцией паз.

Теперь стоит разобраться с тем, как работает установка. Печи используют разные виды топлива, но вне зависимости от этого обеспечивают обжиг по стандартной схеме.

Глиняные изделия предварительно сушат, только потом помещают в полость печи. При этом крупные заготовки располагают в нижней части камеры, а затем постепенно собирают пирамиду, оставляя наверху небольшую глиняную посуду.
Далее дверцу печи плотно закрывают и начинают постепенно поднимать температуру внутри, доводя ее до 200 градусов по Цельсию. При таком температурном режиме детали прогревают 2 часа.
Затем снова поднимают температуру в печи, устанавливая 400 градусов по Цельсию, дают деталям прогреться еще 2 часа.
В конце увеличивают нагрев до 900 градусов и выключают нагревательные приборы. В некоторых моделях приходится самостоятельно тушить пламя. Изделия оставляют остывать в камере с плотно закрытой дверцей.

Последний этап и обеспечивает керамике необходимые прочностные свойства благодаря равномерному остыванию затвердевшей глины. Обработанные изделия обладают долгим сроком службы и отличными характеристиками.

Разновидности

Сегодня установки для обжига представлены широким ассортиментом печей от разных производителей. Подобные установки классифицируют по ряду признаков, выделяя мини-печь, габаритные модели и другие виды. Каждый возможный вариант стоит рассмотреть подробнее.

По расположению нагревательных элементов

В этой категории печи делят на два вида.

Муфельные. Характеризуются нагревательными элементами из огнестойкого материала с соответствующим названием, которые располагают вокруг камеры.
Камерные. В этом случае источники нагрева помещают внутрь камеры.

Последние отличаются небольшими теплопотерями, поэтому являются более привлекательными. Однако первые печи позволяют добиться высокого качества керамических плиток и других изделий из полимерной или обычной глины за счет равномерного нагрева.

По типу камерной среды

Тип внутреннего заполнения камеры определяет цели использования оборудования. Печи в этой категории делят на три вида.

С воздушной средой. Такие установки называют общецелевыми.
Вакуумные. Популярные модели.
С защитной средой из газов. Нагрев осуществляется в атмосфере, которую формируют определенные газы, задействованные в системе.

Производители последних печей часто используют азот, гелий, аргон и другие азотированные газы для расширения функциональных возможностей оборудования.

По типу загрузки

Здесь печи делят на три вида.

Горизонтальные. Загрузка глиняной посуды происходит в передней части конструкции.
Трубчатые. Установки предназначены для обжига художественной керамики и отличаются равномерным распределением жара в камере.
Колпаковые. Загрузка проводится в верхней части.

Последние подходят для обжига габаритных и недекоративных элементов, поэтому часто встречаются в промышленной или строительной сфере. Вертикальное оборудование будет интересно специалистам с ограниченным бюджетом. Такие установки стоят недорого и при этом обеспечивают получение качественных изделий.

Особенность горизонтальной нагрузки заключается в необходимости оценки дистанции между заготовками. Плюс – отличный обзор ярусов, что позволяет отрегулировать качество обжига. Колпаковые установки отличает высокая стоимость, но при этом равномерный обжиг.

По температуре

В этом случае производители меняют конструкцию или назначение печи. Самые горячие установки способны разогреть камеру до 1800 градусов. Результатом такого обжига станет белая или оранжевая керамика. Менее горячие модели позволяют получить изделия темно-красного или бордового оттенков. Наконец, аппараты низкой мощности выпускают красную керамику.

По типу источника энергии

Производители выпускают следующие виды печей:

газовые;
электрические установки;
оборудование, которое работает на твердом топливе.

Первые два типа активно используют в промышленной сфере при работе с большими объемами. Последние востребованы в частных мастерских. Нередко такие печи собирают своими руками или обращаются за изготовлением к специалистам.

Нюансы выбора

Выбор печи определяется назначением и задачами, которые мастер ставит перед устройством. Например, керамистам-любителям стоит отдать предпочтение муфельным агрегатам, а профессионалам и владельцам крупных промышленных объектов лучше выбрать более масштабный вариант камерного типа. При покупке печи для обжига стоит обращать внимание на следующие нюансы:

объем обжига в сутки;
габариты изделий, которые планируется обжечь;
формат загрузки керамики;
характеристики электропроводки.

Последнее обязательно при выборе электрических моделей, так как некоторые производители выпускают печи на три фазы. Также при покупке установки стоит учитывать собственный бюджет и предпочтения относительно характеристик и строения.

Средняя цена установок для обжига дома или в мастерской составляет 30 тысяч рублей. Для профессионального использования выпускают печи, стоимость которых начинается от 100 тысяч рублей.

Советы по эксплуатации

После приобретения или самостоятельной сборки печи для обжига стоит учесть несколько рекомендаций по ее использованию. Например, автоматизированные газовые или электрические модели потребуют установки программного обеспечения. После останется только отрегулировать температуру на термодатчике и запустить агрегат в работу. Дополнительные советы по эксплуатации печей тоже могут пригодиться.

Перед тем как подключить печь, необходимо подсушить глиняные изделия на открытом воздухе или в специальном помещении, где предусмотрена отличная вентиляция.
При подготовке к обжигу глиняные элементы нужно аккуратно распределить по камере печи и закрыть крышкой.
Процесс обжига долгий, и это следует учитывать. В среднем для закалки больших элементов потребуется от 14 до 16 часов.
Во время обжига открывать камеру нельзя, чтобы не ухудшить результат. Для контроля за процессом стоит предусмотреть окошко из огнеупорного стекла.

При сборке деревянной печи для обжига необходимо учитывать, что в таких конструкциях выдержать нужную технологию и поддерживать температуру будет сложнее.

Туннельные печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь, ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени, проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………
1. Расчёт туннельной печи…………………………………………………
1. Материальный баланс туннельной печи………………………………
2. Тепловой баланс туннельной печи………………………………………
2. Охрана труда и окружающей среды……………………………….
3. Список использованных источников…………………………………..

Содержимое работы - 1 файл

Туннельная печь.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

«Магнитогорский государственный технический

Кафедра строительных материалов и изделий

к курсовому проекту по дисциплине

Исполнитель студент группы____________

Расчёт туннельной печи…………………………………………………
1. Материальный баланс туннельной печи………………………………
2. Тепловой баланс туннельной печи………………………………………
Туннельные печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь, ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени, проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.

Зоны туннельных печей.

Всю длину печи можно разделить на отдельные зоны, в которых протекают различные процессы. Печь имеет следующие три зоны (рис. 3.13): подогрева, обжига и охлаждения. Каждая зона печи имеет определенную длину, свои конструктивные особенности и свой режим.

Зона подогрева начинается от форкамеры и кончается на границе с зоной обжига. Длина этой зоны условно определяется графиком обжига и считается примерно до первых горелок по ходу движения вагонеток. Эта зона достаточно большой длины, необходимой для более полного использования тепла продуктов горения, поступающих из зоны обжига (от горелочных устройств). Основное назначение зоны подогрева - равномерный прогрев садки обжигаемых изделий до температур, соответствующих графику обжига.

Топливо сжигается в зоне обжига, расположенной в средней части печи, с помощью специальных горелочных устройств. В этой части печи поддерживаются максимальные температуры, необходимые для обжига. Продукты горения, проходя вдоль туннеля, попадают в зону подогрева, а затем выбрасываются в атмосферу через дымоходы. Таким образом, в туннеле происходит непрерывное движение воздуха (зона охлаждения) и дымовых газов (зоны обжига, подогрева) навстречу перемещающемуся составу вагонеток с изделиями (противоточное движение).

Зона охлаждения служит для охлаждения обожженных изделий до 60—80° перед выдачей вагонеток из печи и для утилизации тепла, отбираемого от разогретых изделий. В этой зоне охлаждается также и футеровка вагонеток, нагретая до высоких температур. Изделия и футеровка вагонеток охлаждаются холодным воздухом, подаваемым вентилятором в торцовую часть печи сверху и сбоку через несколько каналов, расположенных по длине зоны охлаждения ближе к выходному концу печи.

Воздуха для охлаждения изделий и пода вагонеток требуется в несколько раз больше, чем для горения топлива. Избыточный горячий воздух отбирается из зоны охлаждения печи и используется для сушки изделий в отдельно стоящих сушилах. Его также можно использовать для рециркуляции в зоне подогрева. Обычно эта часть воздуха считается отбираемой из печи на сторону.

Размеры отдельных зон по длине печи зависят от конструктивных особенностей печи, от вида обжигаемых изделий и устанавливаются в зависимости от заданного режима обжига и охлаждения изделий.

При расчетах и конструировании печей не всегда можно точно установить границы между зонами, поэтому в большинстве случаев допускается некоторое увеличение зоны обжига, занятой горелочными устройствами. При работе печи размеры отдельных зон устанавливаются в соответствии с графиком температур по длине печи. При этом часть горелок зоны обжига могут быть не использованы в работе.

Обычно относительно большая по длине печи зона обжига требуется при обжиге динасовых изделий и высокоогнеупорных изделий. Поэтому данные печи имеют большое количество горелок.

Размеры туннельных печей.

Длина печи определяется многими факторами, главные из которых — форма и размеры обжигаемых изделий, режим обжига и охлаждения и производительность печи.

Малые туннельные печи имеют длину 5—6 м и меньше, но поперечное сечение рабочего канала этих печей составляет 0,01—0,02 м 2 . Эти печи имеют небольшую производительность и используются для обжига специальных изделий небольших размеров, например автосвечей. В настоящее время в огнеупорной промышленности работают печи длиной до 180 м.

Печи большой тепловой мощности для лучшего использования тепла и улучшения процесса обжига и охлаждения изделий, как правило, должны иметь большую длину. Печи шириной 3,0 м для обжига шамотных изделий можно строить длиной 80— 120 м. При очень большой длине печи увеличиваются тепловые потери в окружающую среду и подсосы воздуха через неплотности, ухудшающие теплообменные процессы.

Ширина туннельных печей выбирается в зависимости от производительности, равномерности обжига и конструкции вагонеток. Практикой установлено, что в печах шириной 3,0—3,2 м можно достичь вполне равномерного обжига изделий. Для более широких печей утяжеляется конструкция вагонеток и возможны их перекосы при проталкивании в длинных печах.

Высота печи выбирается в зависимости от вида обжигаемых изделий.

При малой высоте и большой ширине свод печи делают плоским (подвесным), позволяющим лучше использовать площадь пода вагонетки и иметь больший вес садки на вагонетку. При этом садка получается одинаковой высоты по всей вагонетке. Печи для обжига огнеупорных изделий, имеющие высокое рабочее пространство, строят с арочным сводом, более простым по конструкции.

Таким образом, по конструкции рабочего пространства (высоте печи и конструкции свода) туннельные печи разделяются на печи с арочным сводом и печи с подвесным сводом.

Футеровка печей.

Толщину стен и свода печей и виды огнеупорных и строительных материалов выбирают с учетом большого срока службы печи без ремонта (2,5-3 года) и небольших тепловых потерь в окружающую среду, которые будут в допустимых пределах, если температура наружной поверхности стен в зоне высоких температур не будет превышать 70—80°С.

Печи сооружают на фундаменте, который выполняют каменным (бутовым), бутобетонным, бетонным и железобетонным. Глубина залегания фундамента зависит от свойств грунта и веса печи. На грунт из слабой песчаной глины нагрузка допускается не более 1 кг/см 2 , из плотной глины - 4,5-5,5 кг/см 2 и из сплошной горной породы - до 15 кг/см 2 . Для нормальной работы печи необходимо, чтобы наивысший уровень грунтовых вод проходил не ближе чем в 0,25 м от фундамента печи. При высоком уровне грунтовых вод устраивают дренажные каналы.

Для большей прочности снаружи стен и свода печи устанавливают металлический или железобетонный каркас, состоящий из вертикальных балок (стоек). Внизу стойки заделывают в бетонный фундамент, а сверху попарно стягивают связями. Конструкция крепления свода определяется конструкцией самого свода.

Наиболее распространен в промышленных печах арочный свод. Нормальный арочный свод выполняется с центральным углом α= 60°.

В стенах при постройке печи оставляют температурные швы, необходимые для расширения кирпича. Так как кладка ведется вперевязку, то каждый шов в вертикальной и горизонтальной проекции имеет форму ломаной зигзагообразной линии.

Температурные швы в своде оставляют по длине печи через 3-7,5 м и таким образом свод выкладывают отдельными секциями.

Садка изделий на вагонетки.

Состав вагонеток с обжигаемыми изделиями передвигается по туннелю периодически, через определенные промежутки времени, с помощью механического (винтовой или тросовый) или гидравлического толкателя. Скорость перемещения вагонеток в печи в период проталкивания составляет 1,0—1,5 м/мин. Количество вагонеток, загружаемых в печь в течение часа или суток, зависит от общей продолжительности обжига и длины туннеля.

Каждая вагонетка при проталкивании перемещается в печи на расстояние, равное длине одной вагонетки.

Для уплотнения входной и выходной части туннеля, в которую при загрузке очередной вагонетки в печь может засасываться холодный воздух, строят форкамеры с плотно закрывающимися дверями. При этом толкатель подает в печь вагонетку из форкамеры. Форкамера отделена от печи подъемной металлической шторкой (шибером). Противоположный конец печи на выдаче вагонеток также оборудуется подъемной дверью. Подъемные механизмы дверей синхронно связаны с работой толкателя.

Обжигаемые изделия укладывают на под вагонетки таким образом, чтобы садка строго соответствовала по высоте и ширине установленным размерам. Габариты садки контролируют металлическим шаблоном, установленным перед форкамерой и соответствующим сечению туннеля, через который проходит вагонетка.

Высота садки изделий зависит от вида обжигаемого материала и обычно не превышает 2 м. Изделия, подвергаемые высокотемпературному обжигу, для предупреждения деформации укладывают на вагонетки высотой не более 1,0—1,1 м.

Количество изделий, вмещающихся на вагонетку, и тоннаж садки определяются размерами вагонеток и типом садки. Изделия для равномерной обтекаемости газами укладывают более плотно в верхней части садки и менее плотно (оставляют каналы) в нижней. Для улучшения горения топлива в садке делают разрывы до 0,3—0,9 м против горелочных устройств. Эти разрывы особенно необходимы в широких печах для прогрева средины садки. Для различных огнеупоров и разной формы изделий применяются в промышленности различные способы садки.

С боковых сторон вагонетки имеются металлические листы - ножи, теплоизолированные огнеупорным бетоном, которые входят в желоба, наполненные песком или молотым шамотом. Это устройство, идущее по всей длине туннеля, называется песочным затвором, которое служит для герметизации рабочего пространства печи от контрольного коридора. Для пополнения песка в желоб песочного затвора во время работы в стенах устраивают специальные наклонные каналы-песочницы с воронкой, закрываемые крышкой. Для того, чтобы песок, выгребаемый ножом вагонетки из желоба песочного затвора, не попадал на рельсовый путь, внизу между стенкой печи и рельсами через каждые 1,5—2,0 м устраивают наклонные отверстия, проходящие ниже рельсового пути. По этим скосам песок просыпается вниз в контрольный коридор печи.

Керамика и металлокерамика с каждым годом увеличивают свою популярность. Для обеспечения необходимой прочности изделий необходимо надежное и безопасное в использовании оборудование, которым является печь для обжига керамики. Первые модели появились несколько сотен лет назад, и за время своего существования оборудование постоянно претерпевало изменения для усовершенствования конструкции и удобства ее использования.

Производством печей для обжига занимаются компании из разных стран мира, которые предлагаю потребителям комплексные готовые решения с различной функциональностью и производительностью. Представленное на рынке оборудование сочетает в себе высокое качество, надежность и безопасность эксплуатации в различных условиях.

Печь для обжига керамики

Печи для обжига керамики (металлокерамики)

Существуют различные виды печей для обжига керамики, которые разделяются на категории по таким критериям:
- Тип используемого топлива – твердотропливные, электрические, газовые.
- Расположение и ориентация нагревательных элементов – камерные (находятся внутри рабочей камеры) и муфельные (размещаются вокруг муфеля из огнеупорного материала).
- Тип среды внутри рабочего пространства – вакуум, воздух, специальная защитная газовая среда из инертных газовых смесей.
- Тип загрузки сырья – трубчатая с верхней загрузкой, применяется для обеспечения равномерности обжига ценных в художественном плане изделий; колпаковые с верхней загрузкой для крупногабаритных изделий; горизонтальные с передним типом загрузки.
- Мощность, максимальные показатели температур – данные параметры важны для получения качественных и прочных изделий.
Печи для обжига керамики (металлокерамики)

Представленное производителями оборудование для закалки и обжига металлокерамики и керамики отличается большим разнообразием характеристик. Выбирать оборудование следует с учетом всех ключевых технических параметров работы установок. Для грамотного определения производительности устройств необходимо выполнить расчет печей для обжига – сделать это помогут опытные специалисты. С их помощью можно подобрать оптимальное оборудование. Существует ряд правил, которыми следует руководствоваться при самостоятельном подборе установок:
- Для изготовления небольшой сувенирной продукции в незначительных масштабах подойдут муфельные печи, для профессионального использования следует выбирать камерные образцы.
- По типу загрузки самыми удобными являются колпаковые модели, для правильного размещения образцов внутри камеры с выдержкой определенного расстояния следует выбирать трубчатые печи, в остальных случаях подойдут горизонтальные модели.
- Для промышленных масштабов производства оптимальными будут мощные и производительные установки, для небольших объемов продукции можно ограничиться менее производительными устройствами.
Современные печи для обжига работают в диапазоне температур 1500-1800 градусов. В таких устройствах получаются изделия в разной цветовой гамме – от белого до легких оттенков оранжевого цвета. При более низких температурных режимах на выходе изделия дают различные оттенки красного.

Отдельная категория устройств – барабанные или вращающиеся печи для обжига, которые обеспечивают равномерное вращение и сушку сыпучего сырья. Такие агрегаты используются при изготовлении различных строительных смесей с однородной структурой.

Туннельные печи имеют простое и удобное устройство, которое предполагает передвижение обжигаемых изделий в зоне термической обработки. Такие установки представляют собой идеальное решение для больших, масштабных производств.

Вакуумная печь обжига

Вакуумные печи для обжига керамики представляют собой специальный вид устройств, в котором обжиг керамических и металлокерамических изделий происходит в условиях разреженного вакуума. Данный вид оборудования комплектуется различными видами вакуумных насосов, которые обеспечивают создание и поддержание необходимого уровня и степени вакуума.

Общее устройство печи обжига выглядит следующим образом:
- Внешняя оболочка – выполняется из нержавеющей стали, предназначена для создания силового каркаса, расположенного вокруг внутреннего пространства.
- Теплоизоляционный слой из шамотного кирпича или других типов материалов, которые способны выдерживать температуру до 2000 градусов и даже более.
- Дополнительная теплоизоляция между корпусом и внутренним слоем. Для этого часто используют перлит, базальтовую или минеральную вату.
- Внутренняя камера, в которую происходит закладка изделий из керамики или металлокерамики, выполняется из нихромовых спиралей или воздушных Тэнов. Элементы монтируют внутрь пазов, расположенных внутри огнеупорного слоя. Конструкция газовых печей предполагает наличие газовых горелок.
Вакуумная печь обжига

Схема работы устройств, независимо от типа используемого топлива, выглядит следующим образом:
- Предварительно подсушенные изделия помещают внутрь камеры в соответствии с требованиями к расстоянию между ними и ориентации.
- Постепенное увеличение температуры до необходимой через равные промежутки времени.
- Выключение устройства и остывание изделий при закрытой герметичной дверце.
Равномерный постепенный нагрев и последующее медленное, естественное остывание делают керамику и металлокерамику максимально прочной.

Электрическая печь для обжига керамики

Электрические печи для обжига керамики пользуются большим спросом. Данная категория оборудования отличается безопасностью использования при условии точного соблюдения всех правил и рекомендаций по эксплуатации устройств. Возможность точно контролировать заданные параметры температуры позволяет получить качественный и прочный результат.

Схема печи для обжига выглядит следующим образом:
- Камера для размещения изделий, которым требуется обжиг. Для обеспечения плотной загрузки устройства комплектуются специальными полками, которые производят из термоустойчивого материала.
- Футеровка – оболочка с теплоизолирующими характеристиками. Обеспечивает сохранение высокой температуры внутри устройства.
- Нагревательные элементы, уложенные в предварительно подготовленные пазы. Обладают высоким сопротивлением и обеспечивают значительную теплоотдачу при незначительном уровне потребления энергии.
- Регулятор температуры с программируемыми параметрами.
Электрическая печь для обжига керамики

Электрические печи для обжига имеют ряд защитных опций, которые исключают перегревание устройства, защиту от коротких замыканий и отключения подачи энергии. Устройства отлично подходят для обработки большинства материалов из керамики, при этом они отличаются долговечностью и надежностью эксплуатации.

В процессе активной эксплуатации оборудования необходимо своевременно производить техническое обслуживание агрегатов и ремонт печей для обжига. Для каждой отдельной модели в руководстве по использованию прописаны все сроки выполнения данных видов работ, которые необходимо в точности соблюдать. Такое бережное отношение к технике обеспечит длительность ее эксплуатации и сохранение производительности на необходимом уровне. Для выполнения всех видов ремонтных работ следует использовать оригинальные комплектующие высокого качества, которые совместимы с определенными моделями печей для обжига.

Муфельная печь для обжига керамики

Муфельная печь для обжига – устройство, которое работает при высоких температурах. Такой вид техники используется в различных отраслях и сферах, включая ювелирное дело, протезирование и ортодонтию, выплавку стекла и изделий из него. Муфель представляет собой термоизолирующий слой, который снижает теплопотери и обеспечивает равномерное прогревание внутри рабочего пространства.

Для изготовления муфеля применяют устойчивый к воздействию высоких температур материал. Устаревшие модели оборудования обеспечивают нагрев до 1150 °C, тогда как более современные варианты могут разогреваться до более высоких показателей температуры. При выборе подходящего для работы устройства следует обращать внимание на массивность муфеля – модели, имеющие массивный муфель, потребляют больше энергии.

Муфельная печь для обжига керамики

Современные муфельные печи имеют выносной блок управления, что обеспечивает удобство и легкость управления устройством. Максимально допустимый порог нагревания в таких устройствах составляет 1600 °C. В зависимости от источника энергии муфельные печи разделяются на электрические и газовые. Для работы устройств применяются различные среды – разреженный вакуум, инертные газы или воздух.

При выборе муфельных печей для обжига следует учитывать технические показатели устройств и тип их размещения. Это позволит подобрать соответствующее всем требованиям устройство с необходимым уровнем производительности и требуемыми объемами производства.

Шахтные печи для обжига

Шахтные печи для обжига используются для обжига кирпича и различных керамических камней и изделий, которые незаменимы в строительстве и ремонте. Конструкция агрегата подразумевает наличие вертикального корпуса, в котором располагается шахта, имеется устройство для загрузки и механизм разгрузки.

Печи шахтного типа предназначены для работы в диапазоне температур 1000-1800 °C. Устройства оснащены удобной системой контроля и управления, что позволяет выполнять полный комплекс работ по обжигу и термической обработке керамических изделий. Нагревательные элементы выполнены из прочных и качественных материалов, имеют длительный срок эксплуатации. Многие производители предлагают возможность приобрести необходимые комплектующие для проведения работ по обслуживанию и ремонту агрегатов.

Шахтные печи для обжига

Представленный ассортимент печей для обжига позволяет подобрать устройства в соответствии с оптимальными параметрами работы и мощностью производства. При выборе агрегатов важно учитывать все ключевые характеристики, тип размещения, размеры, мощность, тип конструкции и используемого топлива. Важно обращать внимание на возможность дополнительной комплектации оборудования необходимыми элементами – полками, герметичными дверцами, стеклянными окнами для контроля процесса обработки и другими механизмами, которые значительно упрощают и облегчают процесс использования печей.

Читайте также: