Отделка текстильных материалов реферат

Обновлено: 05.07.2024

Введение
Производство текстиля и изделий из него (одежда, обувь, головные уборы, предметы домашнего быта и др.) является одной из самых древних технологий, наряду с медициной, сельским хозяйством, технологией приготовления пищи, домостроительством. Это технологии на все времена, их результаты жизненно необходимы и востребованы всеми и каждодневно. Поэтому эти области знания и практической деятельности человека развивались и совершенствовались синхронно с развитием цивилизации и, прежде всего, фундаментальных и прикладных наук, реализуя их идеи и методы быстро и эффективно.

Производство текстиля состоит из двух стадий: механической и химической технологий. На первой, механической технологической фазе, осуществляется производство из природных или химических волокон пряжи (прядение), из которой затем изготавливаются ткани (ткачество). Практически никаких химических превращений с волокнами, пряжей и тканью на этой стадии не происходит. Связь с химией состоит лишь в том, что все текстильные волокна (природные, химические) являются разнообразными полимерами с определенным химическим строением и физической структурой. Поэтому для реализации механической стадии технологии необходимы обширные знания физико-механических свойств волокон, которые определяются их химической и физической природой.

Химическая технология текстильных материалов в качестве объекта воздействия имеет дело с суровой тканью (реже пряжей), трикотажем или нетканым материалом. Это еще не конечный продукт, ему предстоит пройти долгий путь, включающий большое число операций физико-химического воздействия или химических превращений.

Основными стадиями химической технологии текстильных материалов (отделки) являются очистка текстильных материалов от загрязнений, колорирование (крашение и печатание) и заключительная отделка (аппретирование).

Классификация текстильных материалов
Текстильными называются материалы, состоящие из текстильных волокон. К ним относятся: волокна, нити, а также изделия, изготовленные из них, и полуфабрикаты, т. е. промежуточные продукты, получаемые при производстве каких-либо текстильных материалов, например холст, лента.

Текстильные волокна представляют собой протяженные, гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами пригодные для изготовления текстильных материалов.

Текстильные волокна бывают элементарными и комплексными.

Элементарное волокно — это волокно, не делящееся в продольном направлении на составляющие без разрушения (хлопок, шерсть, вискозное, ацетатное, капрон).

Комплексные волокна состоят из большого числа элементарных волокон, расположенных параллельно и соединенных склеиванием (лен, пенька, джут) или силами кристаллизации (асбест).

Все волокна подразделяются на натуральные и химические.

Натуральные волокна существуют в природе в готовом виде (хлопок, шерсть, лен, пенька и др.),

Химические волокна изготовляются в результате переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений (вискозное, ацетатное, капрон, лавсан и др.).

Все химические волокна делятся на две группы: искусственные и синтетические.
Искусственные волокна получаются в результате переработки природных высокомолекулярных соединений, например из целлюлозы, из белков. К искусственным волокнам относятся: вискозное, ацетатное, триацетатное, медно-аммиачное, казеиновое, зеиновое и др.

Синтетические волокна вырабатываются из синтетических высокомолекулярных соединений, полученных путем реакций синтеза (полимеризации или поликонденсации) из низкомолекулярных соединений. К синтетическим волокнам относятся капрон, лавсан, нитрон, хлорин, полиэтилен, полипропилен и др. Текстильная нить принципиально отличается от волокна только неограниченной длиной.

Таким образом, элементарная нить — это элементарное волокно неограниченной длины. Если элементарная нить непосредственно используется для производства изделий, то она в таком случае называется мононитью. Чаще применяется комплексная нить, т. е. нить, состоящая из определенного количества элементарных нитей, расположенных параллельно и соединенных склеиванием (натуральны шелк) или скручиванием (все химические нити). Примером комплексных нитей, полученных скручиванием элементарных нитей, могут служить: вискозная, ацетатная, капроновая, лавсановая и другие комплексные нити, т. е. комплексные нити широко используются в текстильной и трикотажной промышленности. Другим широко известным видом нитей является пряжа.

Пряжа — это нить, состоящая из волокон, расположенных ориентированно вдоль оси и соединенных скручиванием (хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, лавсановая пряжа и т.д.).

Кручеными называются нити, состоящие из двух или более первичных нитей (пряжи, комплексных нитей), расположенных параллельно и соединенных скручиванием (крученая пряжа, крученая комплексная нить, крученая комбинированная нить, т. е. нить из разных составляющих).

Производство текстильных материалов
1.Подготовка текстильных материалов

В основе подготовки текстильных материалов, т.е. очистки от загрязнений и придание текстилю белизны, прежде всего, лежат коллоидно-химические процессы и, в частности, с участием поверхностно-активных веществ, поскольку удаление загрязнений осуществляется через эмульгирование не растворимых в воде загрязнений гидрофобного характера (жиры, воска) с помощью моющих эмульгирующих ПАВ.

Загрязнения, имеющие окраску (природные пигменты), для придания текстильному материалу белизны должны быть обесцвечены (разрушение хромофорной системы пигмента без деструкции полимерной основы волокна), что достигается обработкой специально подобранными неорганическими окислителями (хлориты, гипохлориты, пероксиды). Эта важная часть технологии опирается на неорганическую химию (окислители), химию красителей (теория цветности), физическую химию (окислительно- восстановительные реакции), полимерную химию (окислительная деструкция полимеров), химическую физику (радикально-цепные реакции окисления органических веществ). Приведенное перечисление не исчерпывает полного списка химических и физико-химических процессов и явлений, присущих только первой химико-технологической фазе производства текстиля.

Одной из операций подготовки (и не только подготовки) текстиля является придание материалу стабильной формы путем его тепловой обработки (пар, горячий воздух, ИК-обогрев), обеспечивающей протекание релаксационных процессов, которые снимают локальные напряжения в материале вплоть до надмолекулярной структуры волокна. Материал в этих условиях переходит в термодинамически равновесное состояние.
2.Колорирование текстильных материалов

Колорирование, т.е. формирование окраски на текстильном материале целиком по его площади (крашение) или локальное, согласно рисунку художника, в широком понимании можно рассматривать как взаимодействие низкомолекулярных окрашенных соединений (красители или пигменты) с твердым бипористым (микро- и макропоры) дисперсным полимерным текстильным материалом. Как правило, это взаимодействие осуществляется в результате массопереноса окрашенного вещества в форме иона или незаряженной молекулы из внешней среды (фазы), чаще всего жидкой, реже гелеобразной или газовой, в твердую фазу волокна с последующим проникновением красителя во внутреннюю структуру волокна и закреплением его сорбционными связями различной природы (физическая сорбция или хемосорбция). Такой сложный межфазный, гетерогенный процесс включает в себя как основные стадии диффузию и сорбцию. Диффузия является лимитирующей стадией, определяющей скорость протекания процессов крашения и печатания, а сорбция, ее термодинамические свойства (сродство, теплота, энтропия) влияют на устойчивость окраски.
3.Заключительная отделка текстильных материалов

Большинству текстильных материалов, используемых в быту и особенно в технике, придается износостойкость к определенным видам разрушающего воздействия (механо-, термо-, хемо-, фото-, биодеструкция). Чаще всего материал в изделии испытывает одновременно несколько разрушающих воздействий. Поэтому очень важно выделить доминирующий вид разрушения и соответственно обеспечить защиту текстильного материала и изделия от этого вида разрушения. При общей радикальной природе процессов разрушения от всех факторов воздействия (отдельно стоит биодеструкция) каждый из этих факторов имеет свой специфический механизм действия и требует соответствующих специальных средств защиты. Эта технология имеет много общего с проблемой деструкции (старения) и стабилизации полимеров, глубоко проработанной в рамках химической физики, а механизм светостарения окрашенных текстильных материалов и их светостабилизации смыкается с проблемами фотохимии окрашенных веществ.

Помимо общего требования к текстильным материалам – износостойкости, к ним предъявляются дополнительно специальные требования, учитывающие конкретное назначение материала: для одежды – формоустойчивость; для постельного белья – гидрофильность; для плащевых материалов – водоотталкивание; для спецодежды – маслоотталкивание, пониженная горючесть; для палаточных тканей – гидро- и биостойкость.

Заключение
В настоящее время текстиль является одним из важнейших предметов соглашения в рамках Всемирной торговой организации. И это не случайно, поскольку доходы от производства и потребления текстиля с древнейших времен, как и сегодня и в обозримом будущем, составляют от 15 до 20 % общих поступлений в бюджет больших государств

Ткань, которую снимают со станков, называется суровой или суровьем. Прежде чем поступить в продажу, она проходит операции отделки. Ткани различного назначения отделывают по-разному. Одни отбеливают, другие окрашивают, на третьи наносят печатный рисунок. Ткани делаются блестящими или матовыми, гладкими или ворсистыми. При окончательной отделке их пропитывают составами, придающими им более красивый вид, мягкость или жесткость, несминаемость, молеустойчивость и т. п.

Ассортимент тканей значительно расширился, а качество тканей улучшилось благодаря использованию различного типа новых специальных отделок. Например, отделкой создаются гофрированные ткани из полиамидных волокон типа капрон. При этом на ткань в соответствии с рисунком наносят фенольные препараты, от которых ткань местами садится, а местами на ней образуются выпуклости. Двойные ткани имеют обыкновенно верх из тонкого капрона, а подкладку из вискозы. Если такую ткань обработать на холоде щелочью, то вискоза дает усадку, а капрон образует вздутия. Так на ткани создается рельефный рисунок.

Если на ткань из капроновых и вискозных волокон с помощью специальных шаблонов нанести загущенные растворы кислоты, то после нагревания вискозные волокна от кислоты разрушаются и остаются лишь нити прозрачного капрона. В результате на ткани образуется ажурный узор.

Разработан простой и дешевый способ получения на ткани узора из короткого ворса (до 2 мм) - так называемое флокирование. Ткань с нанесенным на нее по заданному рисунку клеевым веществом помещается в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки стряхиваются.

Очень эффективна так называемая несминаемая (или противосминаемая) отделка. При этом ткани (вискозные, штапельные, некоторые хлопчатобумажные и полушерстяные) пропитывают специальными составами, высушивают и подвергают термической обработке. В результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку. Если такую ткань пропустить через тиснилъные каландры, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергнуть термообработке, то такой узор сохранится длительное время (10-15 стирок). Такая отделка называется стойким тиснением.

Ткани отделываются все более разнообразно. Например, выпускаются металлизированные ткани. Металлизация - нанесение на ткань тонких слоев различных металлов: алюминия, хрома, кадмия, олова, цинка, серебра, золота и других металлов, некоторых сплавов и неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани, а также сделать их теплозащитными, токопроводящими, диэлектрическими и т. п.

Металлизация тканей основана на свойстве атомов, образованных с помощью термического испарения металлов, перемещаться в условиях вакуума лучеобразно и покрывать поверхности, находящиеся на их пути. Металлизированные ткани применяют для занавесей, плащей, подкладок. Из них делают также спецодежду для рабочих горячих цехов.

В прежнее время цветные рисунки наносились на ткань ручным способом. Такой способ назывался набивкой, набойкой, поэтому и теперь иногда узорчатые ткани называют набивными. Для набивки изготовляли специальные резные формы с рельефными узорами (манеры, цветки) или наборные формы, узор которых набирался из медных пластинок или проволоки. При набивке форму, покрытую краской, накладывали на ткань и ударяли по ней молотком. Чтобы рисунок был ярче, его расцвечивали кистью от руки.

Однако таким способом раскрашивать ткани медленно и дорого. Поэтому теперь набивка почти не применяется. Современные печатные машины в одну минуту могут нанести рисунок на 125 м ткани.

В печатной машине ткань проходит между печатными валами и большим вращающимся металлическим цилиндром. На печатных валах выгравирован углубленный рисунок, на который щеточным валиком наносится краска. При печатании вал прижимает ткань к большому цилиндру, и на ней получается рисунок. Каждый печатный вал наносит на ткань часть рисунка только одного цвета. Поэтому на современных печатных машинах бывает до 16 валов. Однако в некоторых машинах один вал может дать и весь рисунок.

Текстильные материалы непосредственно после изготовления (ткань, снятая с ткацкого станка, трикотажное полотно, снятое с вязальной машины) содержат различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Они имеют ворсистую поверхность, плохо сма­чиваются водой. Такие материалы называют суровыми, они не­пригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке.

При отделке текстильный материал приобретает требуемую структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Вы­равнивая по ширине и устраняя перекосы, материал подготавли­вают к раскрою в швейном производстве. В отдельных случаях пу­тем специальной обработки материалу придают особые свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, огнестой­кость и др.).

Технология отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обрабо­ток. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материа­ла и его назначения характер и условия обработки при отделке мо­гут меняться. Однако общая схема технологического процесса от­делки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырех переходов: подготовка материала к крашению и печатанию, крашение, печатание, заключительная отделка.

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Как купить нитки для вязания и не совершить ошибки?

Как подобрать носки

Самая незаметная часть гардероба, которая выполняет важнейшую функцию по защите кожи — это, конечно же, носки. Даже трусы гораздо чаще попадают в поле зрения других людей. Носки предохраняют ступни от …

Современная швейная фабрика: у кого технологии, тот и главный

На рынке одежды Украины наблюдается жесткий демпинг со стороны фирм из Юго-Восточной Азии.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Суровые текстильные материалы подвергаются отделке на отделочных фабриках.

Отделка представляет собой совокупность технологических операций, цель которых состоит в улучшении внешнего вида и придании материалам определенных свойств с учетом их назначения.

Характер и условия обработки при отделке текстильных материалов могут меняться в зависимости от вида, сырьевого состава материала и его назначения.

Основными процессами отделки являются:

очистка и подготовка (предварительная отделка);

1 Этап. Очистка и подготовка

Для всех тканей очистка и подготовка начинается с приёма и разбраковки суровья, выявления и устранения различных дефектов ткачества.

Операции очистки и подготовки хлопчатобумажных тканей.

Опаливание - обработка суровой ткани на опаливающей машине (с помощью плитки, цилиндрической или газовой). В результате поверхность ткани становится чище.

Расшлихтовка - удаление шлихты и части других естественных примесей с целью облегчения отваривания и беления.

Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.

Отваривание – применяется, для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ.

После отваривания ткань становится мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отваривания.

Беление - разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серобурую окраску.

Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-ным раствором ед­кого натра при температуре 15-18°С в течение 30-50с (суровые неот­беленные ткани обрабатываются в течение 2-3 мин.). После мерсериза­ции ткань становится шелковистой, увеличиваются её блеск, гигро­скопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашива­ются, приобретая прочную и сочную окраску.

Ворсование – необходимо, для получения начеса на ткани (байка, фла­нель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.).

Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.

Операции очистки и подготовки льняных тканей

Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно, повторяя операции несколько раз.

Льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению и другим видам обработок. Льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной. С учетом этого разрабатывается и технология отделки.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая:

опаливание,

расшлихтовка,

отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое при более низкой концентрации щелочи

беление, производимое комбинированным гипохлоритно-перекисным способом.

Операции очистки и подготовки шерстяных тканей

Очистка и подготовка суконных тканей несколько отличаются от очистки и подготовки гребенных (камвольных) тканей.

Опаливание производится только для гребенных тканей и выполня­ется обычно на газоопаливающей машине.

Промывание применяется для суконных и гребенных тканей с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений.

Карбонизация - обработка чистошерстяных тканей 4-5% раствором серной кислоты с последующим высушиванием (при температуре 70-95°С) и прогреванием (при температуре 105-110°С). Происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т.п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются.

Заваривание - снимает напряжение волокон, возникшее при прядении.

Заваривание предотвращает появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).

Применяется заваривание в основном для гребенных тканей

Валка - применяется для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения (усадки) их по основе и утку и образования на поверхности войлокообразного застила.

Ткани, вырабатываемые с ворсом: (бобрик, байка, велюр и т.п.), подвергают ворсованию на специальных (ворсовальных) машинах.

Операции очистки и подготовки шелковых тканей

Ткани из натурального шелка при очистке и под­готовке подвергают отвариванию. При отваривании волокна освобождаются от серицина и различных примесей. После отваривания ткань становится значительно мягче, приобретает ровный белый с кремоватым оттенком цвет и в дальнейшем легко и равномерно окрашивается в различные цвета.

Очистка и подготовка тканей из искусственных волокон

заключаются в отваривании этих тканей в специальных аппаратах без натяжения. Для придания тканям белизны в процессе отваривания применяют перекисную обработку.

Для тканей из синтетических волокон применяют операцию, которая носит название стабилизация. Стабилизация - важная технологическая операция, обеспечивающая формирование структуры и свойств материалов. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и форму как при технологической обработке, так и при носке швейных изделий.

Читайте также: