Оборудование для приготовления теста реферат

Обновлено: 02.07.2024

В любой хлебопекарне, даже в самой маленькой, невозможно обойтись без тестомеса, который избавляет пекаря от тяжёлого ручного труда.
Владельцы пекарен часто задают вопрос – какой тестомес предпочесть для планируемого объема и ассортимента?

Оборудование для приготовления теста разделяется на машины, которые производят замес периодическим способом и тестоприготовительные агрегаты, осуществляющие две операции – замес теста и его брожение. Для замеса теста применяются различные тестомесильные машины. Каждая тестомесильная машина состоит из трех основных элементов: емкость для замеса теста, месильного органа и его привода.

Все тестомесильные машины делятся по характеру работы - на машины периодического и непрерывного действия; по типу емкости – на машины со стационарными емкостями и подкатными дежами, которые в процессе работы могут вращаться свободно или принудительно; по расположению и характеру движения месильного органа машины бывают с горизонтальной, вертикальной и наклонной осью вращения месильного органа.

Важнейшей характеристикой тестомесильной машины является интенсивность замеса теста, которая весьма положительно влияет на качество хлебобулочных изделий, повышает водопоглатительную способность муки улучшает структуру мякиша, повышает объемный выход хлеба и замедляет черствение.

К тестомесильным машинам со стандартными емкостями относятся машины МТУ – 50. Тестомесильная машина МТУ- 50 предназначена для замешивания различных сортов теста (дрожжевого, недрожжевого, крутого бараночного, для пельменей, кондитерских изделий), кондитерских масс, колбасного фарша и т.д. Месильное корыто и крышка из нержавеющей стали, лопасти литые Z-образные. Все опасные места машины закрыты ограждениями. При открывании крышки электродвигатель привода автоматически отключается, время замеса устанавливается таймером-реле со звуковым сигналом.

К тестомесильным машинам с подкатными дежами относятся машины Л4-ХТВ и ТММ-140. Тестомесильная машина Л4-ХТВ предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 33% в неподвижных подкатных дежах вместимостью 140 л. марки А2-ХТД. Месильный орган совершает вращательное движение вокруг собственной оси и планетарное движение вокруг оси дежи. Машина тестомесильная ТММ-140 применяется в хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также в цехах предприятий общественного питания.

Тестомесильная машина МТМ-65 предназначена для замеса различных видов теста кроме крутого, при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий из муки высшего, первого и второго сортов в малых хлебопекарнях, предприятиях общественного питания и кондитерских цехах. Месильный орган представляет собой вал с полостями, дежа вращается вокруг своей оси.

Для замеса теста при отсутствии электроэнергии, разработана модификация тестомеса с ручным приводом. Он рассчитан на разовый объём теста до 60 л. Основное назначение машины – приготовление дрожжевого и густого пресного теста. Используется в отдалённых и труднодоступных местах, воинских гарнизонах и в селениях со слабыми электросетями.

Тестоприготовительный агрегат — это комплекс машин и аппаратов, предназначенных для дозирования компонентов, замеса и брожения тестовых полуфабрикатов. Состав оборудования, входящего в этот комплекс, и его компоновка определяются выбранной схемой тестоприготовления.

Брожение является наиболее продолжительным этапом производства хлеба и сопровождается рядом физических, биохимических и других изменений. В результате полуфабрикат приобретает определенную структуру, в нем накапливаются ароматические, вкусовые и другие вещества.

При безопарном тестоприготовлении брожение обычно длится от 2 до 4 ч. При опарном способе сначала замешивают опару, т.е. расходуют часть компонентов (около 50% муки, воду и дрожжи), дают ей выбродить 3—4,5 ч, а затем на опаре замешивают оставшуюся часть муки, положенные по рецептуре добавки и сбраживают в течение 1-1,5 ч.

Безопарный способ применяют при приготовлении теста из пшеничной муки высшего и 1 сортов, изделия из которой характеризуются низкой кислотностью.

Опарный способ тестоведения характеризуется большей общей продолжительностью брожения, поэтому в тесте накапливается больше ароматических и вкусовых веществ, более глубокой обработке подвергаются составные части муки, что приводит к повышению эластичности мякиша и лучшему сохранению его свежести. Поэтому, хотя опарный способ требует больше технологического оборудования, большинство тестоприготовительных аппаратов основано на двухфазной схеме тестоведения.

Готовое тесто должно иметь необходимые для данного сорта кислотность и физические свойства: упругость, формоудерживающую и газоудерживающую способность, которые обеспечили бы при расстойке максимальный объем заготовок. К моменту созревания в тесте должно быть накоплено определенное количество продуктов спиртового и кислотного брожения, определяющих вкус и аромат получаемых изделий.

По способу приготовления теста агрегаты делятся на периодические (порционного брожения), непрерывные (поточного брожения) и комбинированные. В зависимости от схемы тестоведения их можно подразделить на однофазные (безопарные) и многофазные (опарные).

По способу управления рабочими процессами агрегаты классифицируются как агрегаты с ручным или автоматическим управлением.

Процесс замеса тестовых полуфабрикатов должен обеспечить не только равномерное смешивание компонентов, но и механическую обработку смеси с целью образования определенной структуры теста. Для замеса применяют машины различных типов, которые в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное воздействие на тесто и последующее его созреваний Качество работы месильных машин обусловливает в конечном итог качество готовой продукции.

В зависимости от структуры рабочего цикла тестомесильные машины делят на машины периодического и непрерывного действия Первые могут иметь стационарные месильные емкости (дежи) или сменные (подкатные дежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.

По интенсивности воздействия рабочих органов на обрабатываемую массу месильные машины делятся на три группы: тихоходные с усиленной механической проработкой и интенсивные. При этом величина удельной энергии, расходуемой на замес, возрастает от 2-4 до 25-40 Дж/г.

В зависимости от траектории месильных органов выделяют тестомесильные машины с простым, вращательным, планетарным и пространственным движением. По расположению оси механического органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По виду приготавливаемых полуфабрикатов известны машины для замеса густых опар и теста влажностью 30-50%, для приготовления жидких опар, заквасок и питательных смесей влажностью 60—70%.

По количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимую обработку полуфабриката на разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестосмесители.

В зависимости от используемой системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Тестоприготовительные агрегаты полностью механизируют процесс приготовления теста, значительно облегчают труд рабочих и обеспечивают поточность производства. В агрегатах периодического действия замес тестовых полуфабрикатов производится порциями или непрерывно, а их брожение осуществляется в отдельных сосудах, периодически поворачиваемых вокруг своей оси (бункерные агрегаты), перемещаемых на жестком, кольцевом роликовом конвейере (кольцевые агрегаты) или на цепном двухконтурном конвейере (цепные агрегаты).

Агрегаты порционного тестоприготовления дают возможность вырабатывать более широкий ассортимент продукции.

Подготовка основного сырья и замес теста для мучных кондитерских изделий осуществляются на оборудовании общего назначения, а также на специализированном оборудовании, которое и рассматривается в этой главе.

К специализированному оборудованию относятся тестомесильный агрегат для приготовления сахарного теста, тестовальцующие, штампующие, ротационные, отсадочные формующие машины и др.

Тестомесильная станция непрерывного действия для приготовления сахарного теста. Станция состоит из установки для приготовления эмульсии, оборудования для подготовки и дозирования муки и тестомесильной машины непрерывного действия.

В комплекс технологического оборудования станции (рис. 8.7) входят бак 1 для горячей воды, смеситель-эмульсатор ШС 2, ультразвуковая установка 3, бак для эмульсии 4,

Рис. 8.7. Тестомесильная станция непрерывного действия для приготовления сахарного теста

насос-дозатор 5, дозатор муки ШДМ 6, тестомесильная машина ШТМ непрерывного действия 7, электрооборудование станции и тестовой питатель ШПТ.

В смесителе-эмульсаторе ШС приготовляется рецептурная смесь. После обработки ультразвуком эмульсия перекачивается в промежуточный бак 4, в котором постоянно перемешивается мешалкой пропеллерного типа.

Из бака насосом-дозатором эмульсия подается в камеру предварительного смешения тестомесильной машины ШТМ непрерывного действия. На верхнем фланце камеры предварительного смешения (форкамеры) тестомесильной машины установлен ленточно-объемный дозатор муки ШДМ.

Поданные в камеру предварительного смешения компоненты смешиваются и через патрубок попадают в месильную камеру машины. В месильной камере вал с расположенными под соответствующим углом лопастями захватывает смесь, окончательно ее перемешивает и подает замешенное тесто к выходному отверстию месильной машины.

Бак для горячей воды предназначен для подогрева воды, идущей на технологические нужды, и для обогрева аппаратов станции СНЗ. Теплоносителем является насыщенный водяной пар.

Бак представляет собой вертикально расположенный цилиндрический аппарат с плоским днищем и плоской съемной крышкой. Внутри бака расположен змеевик для подогрева воды, шаровой поплавковый клапан для поддержания уровня воды и штуцер для крепления электроконтактного термометра ЭТК.

Подогрев воды осуществляется до температуры 90 °С. Поддержание постоянной температуры воды достигается с помощью регулятора прямого действия РПД, установленного на

Рис. 8.8. Смеситель-эмульсатор ШС для приготовления эмульсии

вводе пара в змеевик. При подогреве воды образуются пары, которые удаляются в атмосферу через патрубок, расположенный в верхней крышке.

Смеситель-эмульсатор ШС (рис. 8.8). Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр 5 с валом 2. На валу укреплены две перемешивающие лопасти 10 Т-образной формы и четыре лопасти 3 прямоугольной формы; все они повернуты по отношению к оси вала на угол 35—40°. Цилиндр имеет патрубок 1 для загрузки сырья и смотровой люк 4. Готовая смесь выпускается из цилиндра через патрубок 8, перекрываемый клапаном 7.

Техническая характеристика смесителя-эмульсатора ШС

Вместимость, л общая 470

Внутренний диаметр корпуса, мм 640

Длина корпуса, мм 1500

Частота вращения мешалки, об/мин 120

Мощность электродвигателя, кВт 2,8

Габаритные размеры, мм 2600X880X1300

Масса без изоляции, кг 575

Подъем клапана осуществляется вращением штурвала 6 или автоматически при помощи электромагнита. Для поддержания необходимой температуры смеси цилиндр снабжен водяной рубашкой 9.

Рис. 8.9. Ультразвуковой гидродинамический преобразователь АГБ-Ш

Компоненты эмульсии загружаются в смеситель, где они перемешиваются в течение нескольких минут. После этого смесь с помощью насоса подается под давлением 1,5 МПа в ультразвуковую установку А1-АГБ-ІІІ для получения эмульсии на сахаре- песке взамен сахарной пудры.

Ультразвуковая установка А1-АГБ-ІІІ. Установка состоит из насоса, ультразвукового преобразователя АГБ-ІІІ и фильтра, внутри которого установлена сменная фильтровальная сетка.

На рис. 8.9 показан в разрезе ультразвуковой гидродинамический преобразователь (вибратор) АГБ-ІІІ опытного завода ВНИЭКИ- продмаша.

Смесь, выходя из сопла 1, ударяется об отражатель 2 и веерообразной струей попадает на пластины резонатора 3, заставляя их колебаться с собственной частотой. Возникающие при этом упругие колебания передаются жидкой смеси. В результате многократного пропуска смеси через многостержневой гидродинамический вибратор получается стойкая мелкодисперсная эмульсия.

Конструкция предусматривает также вариант однократного прохождения смеси через эмульсатор. Установка снабжена манометром мембранного типа и предохранительным клапаном.

Техническая характеристика установки А1-АГБ-ІІІ

Производительность, кг/ч 400—600

Мощность электродвигателя, кВт 2,8

Рабочая частота колебаний, Гц 300—500

Габаритные размеры, мм 946X885X1225

Дозатор муки ШДМ ленточного типа. Дозатор (рис. УШЛО) состоит из короткого ленточного транспортера 10 и корпуса 14, устанавливаемого на загрузочном патрубке камеры предварительного смешения месильной машины.

Рис. 8.10. Ленточный дозатор муки

Мука непрерывно подается в шахту 7 дозатора. Дном шахты служит лента транспортера 10. Движущаяся лента уносит из шахты слой муки, толщина которого, а следовательно, и производительность дозатора, регулируется подъемом или опусканием вертикальной заслонки 9 при помощи штурвала 8. Скребок 11, прижимаемый к ленте пружинами, обеспечивает полный съем муки с ленты. Привод ведущего барабана транспортера осуществляется от вала камеры предварительного смешения через цепную передачу 13 и кулачковую муфту включения 12.

Ленточный дозатор работает стабильно при условии постоянства высоты столба муки в шахте. В дозаторе имеется автоматический регулятор, который обеспечивает достаточное постоянство высоты столба муки над лентой дозатора. В шахте на валике 3 укреплен щиток 2. На наружном конце валика закреплен рычаг 5 с грузом 4. Под рычагом, с наружной стороны шахты, установлен концевой выключатель 6 двигателя шлюзового затвора. Мука поступает сверху из шлюзового затвора, обтекает направляющий щиток 1 и ссыпается мимо щитка в шахту дозатора. По мере заполнения шахты мука засыпает щиток 2. При отводе из шахты муки лентой 10 щиток 2 под тяжестью находящейся на нем муки опускается, отпускает выключатель 6 и отключает шлюзовой затвор, прекращая подачу муки. Когда мука ссыпается с наклонившегося щитка 2 в шахту, последний под действием груза 4 возвращается в исходное верхнее положение; шлюзовой затвор включается, и вновь начинается подача муки в шахту дозатора.

Регулятор не обеспечивает строгого поддержания постоянства высоты столба: она изменяется на 100—150 мм. Однако эти изменения практически не влияют на точность дозирования, если регулятор установлен над лентой дозатора на высоте около 1 м. Он чувствителен лишь к влажности муки. Погрешность дозирования составляет ±1,5 %.

Производительность ленточного дозатора (в кг/ч) определяется по формуле

П — 3600Вhʋρφ, (8.І)

где В — ширина ленты дозатора, м; h— толщина слоя муки, м; ʋ — скорость ленты, м/с; ρ — насыпная плотность муки, кг/м3 (р=500); φ — коэффициент заполнения ленты (φ = 0,98—1,0).

С учетом того что скорость ленты

где (d — диаметр ведущего барабана, м; n — частота его вращения, об/мин, формула (8.І) примет вид (в кг/ч)

П = 60ԥdBhnρφ. (8.2)

Тестомесильная машина непрерывного действия ШТМ. Тестомесильная машина (рис. 8.11) состоит из следующих основных узлов, смонтированных на станине 18: цилиндрического корпуса 10 с водяной рубашкой 13; вала 16

с расположенными на нем месильными лопастями 7; привода

1 с фрикционной муфтой включения 2 камеры предварительного смешения 4 с валом 15 и месильными лопастями 14.

Месильные лопасти 17 машины выполнены в виде секторов из листовой стали. Они установлены по винтовой линии под углом 35—45° к оси вала попарно одна против другой. Каждая пара лопастей повернута по отношению к предыдущей на угол 90°. Такая установка лопастей обеспечивает одновременно с замесом непрерывное движение теста вдоль камеры.

Вал 15 камеры предварительного смешения приводится в движение цепной передачей 3 от вала месильной машины.

Рис. 8.11. Тестомесильная машина непрерывного действия ШТМ для замеса сахарного теста

Водяная рубашка 13 корпуса месильной машины состоит из двух секций, позволяющих создать различный температурный режим в начале и конце месильной машины.

В патрубок 6 камеры предварительного смешения из дозатора поступает мука и одновременно насосом подается эмульсия. Дозатор приводится в движение цепной передачей 7 от вала камеры предварительного смешения. При смешивании муки и эмульсии в камере образуется тестообразная масса, поступающая в загрузочный патрубок 8 месильной машины. При этом вся камера месильной машины заполняется равномерно по всей длине тестовой массой с одинаковыми физическими свойствами. Использование всей длины корпуса для замеса теста благодаря вынесению процесса предварительного смешения муки и эмульсии в отдельную камеру позволило увеличить степень использования ее емкости и достичь максимально возможной производительности. Для удобства очистки месильных камер предусмотрены крышки 5 и 9. При открывании крышек электродвигатель месильной машины автоматически выключается соответствующей автоблокировкой.

Замешенное тесто выходит из месильной камеры через шиберную заслонку 11 на транспортер 12. Интенсивность замеса теста регулируется подъемом или опусканием шиберной заслонки 11. При изменении сечения выходного отверстия меняется сопротивление выходу теста, а следовательно и давление теста в конце месильного цилиндра.

Техническая характеристика тестомесильной машины ШТМ

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин

Производительность тестомесильных машин непрерывного действия (в кг/ч) можно определить по формуле

П = 60(ԥD 2 /4)snρφ, (8.3)

где D — наружный диаметр месильных лопастей, м; s — шаг винтовой линии расположения лопастей, м; n — частота вращения лопастей, об/мин; р — плотность теста, кг/м3 (р= 1100—1200); φ — коэффициент подачи, учитывающий также объем, занимаемый валом и лопастями (ф = 0,2÷0,22).

Тестомесильное оборудование давно стало неотъемлемой частью хлебопекарного производства.

Тестомесы являются разновидностью электромеханического оборудования, которое используется на крупных предприятиях.

Они дополняют оборудование пекарен, кондитерских или заведений общепита. Большие партии замешиваемого теста превращают тестомес в производственную необходимость.

Тестомесильное оборудование комплектация и назначение

В комплектацию промышленных тестомесов входит несколько основных составляющих:

Дежа. Разные ёмкости в виде чаш или корыт, предназначенные для засыпки компонентов теста. Делятся на съёмные, стационарные и подкатные. Их максимальная вместимость может достигать 410 л.
Мешалки разной формы. В виде капель, спиралей, петель или вилок – для имитации ручного замешивания. Тестомесильная машина для крутого теста имеет мешалки z-образной формы или в виде лопаток.
Приводной механизм. Он вращает месильный инструмент путём цепной, зубчатой и ременной передачи, а также посредством сочетания их комбинаций.

Тестомесильная машина равномерно перемешивает ингредиенты. Превращая их в однородную массу, тем самым улучшает качественные показатели готовой продукции.

Помимо основной операции по замешиванию теста нужной густоты, разные модели тестомесильных машин могут дополняться функциями вращения дежи, автоматическим опрокидыванием замешанной массы. Комплектация тестомесов дополняется наличием таймера, тестоотсекателя, переключателя скоростей.

Оснащение тестомесов функцией подогрева для заложенных ингредиентов и насыщение теста кислородом в процессе перемешивания позволяют получать на выходе особенно воздушную выпечку.

тестомес

Преимущества использования тестомесильного оборудования

К положительным моментам использования производственного тестомесительного оборудования относится возможность:

быстрого приготовления любых видов теста
получения замеса высокого качества
выбора различных функций
сведение участия человеческого фактора в производственном процессе к минимуму
снижает уровень затрат, позволяя при этом уверенно наращивать темпы производства

Классификация промышленных тестомесов

Конструкция тестомесильной машины включает в свой функционал работу с разными видами теста. На основании этого выделяются следующие разновидности тестомесов:

Горизонтальная тестомесильная машина

Имеет ряд лопастей горизонтального расположения, вращающихся в разные стороны. Вращение дежи так же, значительно облегчает выгрузку подготовленной массы.

Горизонтальный тестомес замешивает крутое бездрожжевое тесто с высокой степенью вязкости. Оно идёт на приготовление чебуреков, вареников и пельменей, баранок и пряников.

Спиральная тестомесильная машина

Тестомесильный инструмент, имеющий спиральную форму, вращается одновременно с ёмкостью, но противоположно ей. Спиральный тестомес позволяет качественно и быстро замесить тесто любой консистенции из ржаной или пшеничной муки: дрожжевое, пресное, песочное.

Планетарная тестомесильная машина

При неподвижном положении дежи происходит интенсивное вращение месильного инструмента как относительно её оси, так и вокруг собственной.

Набор насадок планетарного тестомеса из венчиков, лопаток и крюков даёт возможность подготовить разные виды теста: от дрожжевого до заварного и бисквитного. Кроме того, может смешать фарш, приготовить пюре, взбить крем.

Вилочная тестомесильная машина

Форма вилки месильного приспособления создаёт иллюзию ручного замеса. Преимущество вилочного тестомеса заключается в его универсальности. Он не только месит любое тесто, но и подходит для приготовления фарша, пюре или крема.

Двуручная тестомесильная машина

Комплектация аппарата 2 моторами увеличивает скорость перемешивания и способствует более интенсивному обогащению теста кислородом. Это повышает качественные характеристики замеса.

По характеру функционирования выделяются тестомесильные машины непрерывного действия и периодического.

тестомесильное оборудование

Показатели эффективной эксплуатации тестомесильного оборудования

Тестомесильные машины для производства должны соответствовать определённым характеристикам.

При выборе промышленных тестомесов концентрируют внимание на следующих параметрах:

Мощности привода. Она заключается в способности агрегата к сложным замесам в течение продолжительного времени.
Производительных возможностях, которые определяются количеством замешиваемой в течение часа продукции при непрерывном действии тестомеса.
Объёме дежи, который измеряется количеством загруженных ингредиентов.
Максимальной загрузке теста. Равняется объёму приготовленного за один замес теста.
Способах крепления ёмкостей. Представлены съёмными и подкатными вариантами чаш. Подкатные отличаются большей степенью удобства, так как избавляют от необходимости поднимать громоздкие ёмкости с готовой массой.

Критерии выбора тестомесильного оборудования

Выбор дежи для тестомеса

Материалом для изготовления тестомесильных ёмкостей чаще всего служит нержавеющая сталь.

Для использования в масштабном производстве хлеба, кондитерской продукции или макаронных изделий предпочтение отдаётся тестомесам со съёмной дежой. Преимущество её эксплуатации – в быстрой замене при поломке или при необходимости установки более объёмной тары.
Для заведений общепита с собственным небольшим производством оптимальным является тестомес с несъёмной дежой.

Тестомесильные машины особенности приводных механизмов

Все зубчатые, ременные и цепные передачи приводных механизмов тестомесов имеют как свои плюсы, так и минусы:

Ременной привод обеспечивает плавный процесс замеса теста. Он обладает низким уровнем шума и не нуждается в смазке. Привлекательная стоимость сочетается с простотой обслуживания. Тем не менее, у ремня массивные габариты и короткий срок эксплуатации.
Тестомес с цепной передачей имеет компактные размеры. Цепи более долговечны в сравнении с ремнями. Недостаток варианта кроется в необходимости их регулярной смазки. Агрегат довольно сильно шумит. При этом запасные части отличаются определённой дороговизной.
Тестомес с зубчатой передачей выигрывает своими небольшими размерами. Их отличает надёжность. К минусам можно смело отнести их высокую стоимость и частое техническое обслуживание.

Скоростные режимы

Тестомесильное оборудование для производства обычно бывает одно или двухскоростной.

Тестомесы с 1 скоростью надёжны и удобны. Они незаменимы в хлебопекарном производстве. С их помощью замешивают хлеб ржаных и пшеничных сортов. Однако, имеет место маленькая скорость замеса, что отражается в недостаточной пышности и воздушности хлеба.
Тестомесы с 2 скоростями нацелены на ускоренные технологии процесса замешивания. Первая скорость используется для смешивания компонентов. На второй скорости происходит сам замес.
Под 3 скоростью подразумевается опция реверса. Обратное действие освобождает механизм от остатков теста.

Тестомесильные машины ремонт

Невозможно избежать неприятных моментов, связанных с выходом из строя оборудования. Когда-то это всё равно случается.

При незначительных поломках тестомесильное оборудование получится отремонтировать прямо в производственном помещении. На месте возможно почистить и смазать вращательные механизмы, починить проводку.

При серьёзных сбоях в работе тестомеса его необходимо транспортировать в ремонтный цех со специальными приспособлениями и приборами.

Первым делом проводят диагностику агрегата. В ремонтном сервисе в конструкции тестомеса могут произвести замену подшипников или шестерёнок, отремонтировать важные механизмы.

Качество проведённого ремонта будет зависеть от степени квалификации мастеров.

Среди оборудования хлебопекарных производств и предприятий общепита ведущее место отводится тестомесильному оборудованию.

Современные модели тестомесов отличает высокая степень технологичности. Так же, значима их роль в увеличении объёмов производства и повышении производительности труда.

Читайте также: