Наладка электрического и электромеханического оборудования реферат

Обновлено: 02.07.2024

Общие сведения. Перед проведением изме­рений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий:

тщательный осмотр испытываемого объек­та с целью выявления и устранения дефектов;

изучение электрической схемы и установ­ление норм испытательных напряжений и то­ков

составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоля­ции и т. п.;

обеспечение необходимых условии при из­мерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ;

подготовка рабочего места и необходимо­го оборудования в соответствии со схемой из­мерения.

При производстве измерений высокого на­пряжения особое внимание необходимо уде­лить качеству подсоединения оборудования к контуру заземления, проверив его визуально или с помощью омметра.

Все работы следует проводить, строго соблюдая правила техники безопасности.

Выбор приборов. Измерительные приборы в зависимости от их назначения, области при­менения и условий работы должны выбирать­ся по следующим основным принципам:

должна существовать возможность из­мерения исследуемой физической величины;

пределы измерения прибора должны охватывать все возможные значения измеряе­мой величины. При большом диапазоне изме­нений последней целесообразно использовать многопредельные приборы;

прибор должен обеспечивать требуемую точность измерений. Поэтому следует обра­тить внимание не только на класс выбираемо­го прибора, но и на факторы, влияющие на дополнительную погрешность измерений( не­синусоидальность токов и напряжений, откло­нение положения прибора при установке его в положение, отличное от нормального, влия­ние внешних магнитных и электрических по­лей и т. п.);

при проведении некоторых измерений важную роль играют экономичность (потреб­ление) измерительного прибора, его масса, га­бариты, расположение органов управления, равномерность шкалы, возможность считыва­ния показаний непосредственно по шкале, быстродействие и пр.;

подключение прибора не должно су­щественно влиять на работу исследуемого уст­ройства, поэтому при выборе приборов следу­ет учитывать их внутреннее сопротивление. При включении измерительного прибора в согласованные цепи входные или выходные сопротивления должны быть требуемого номи­нального значения;

прибор должен удовлетворять общим техническим требованиям техники безопасно­сти при производстве измерений, устанавли­ваемым (ГОСТ 22261-76), а также техническим условиям или частным стандартам;

не допускается использовать приборы: с явными дефектами измерительной системы, корпуса и т. д.; с истекшим сроком поверки; нестандартные или не аттестованные ведомст­венной метрологической службой; не соответ­ствующие по классу изоляции напряжениям, на которые подключается прибор.

Определение погрешности измерения. От­клонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины называют по­грешностью измерения.

Погрешность, свойственная средству изме­рения, находящемуся в нормальных условиях применения (ГОСТ 22261-76), является основ­ной. При отклонении одной из влияющих вели­чин за пределы, установленные для нормаль­ного значения или области нормальных значе­ний, появляются дополнительные погрешности. Пределы допустимых основной и дополнитель­ной погрешностей средств измерений устанав­ливаются в виде абсолютных, приве­денных, относительных погрешностей или в виде определенного числа де­лений.

Абсолютная погрешность измерения Δ вы­ражается в единицах измеряемой величины и определяется как разность между измеренным Хизм. и истинным значениями измеряемой ве­личины X, т. е. Δ = Хизм. — X.

В связи с тем, что истинное значение измеряемой величины неизвестно, на практике пользуются действительным значением вели­чины, найденным экспериментальным путем и максимально приближающимся к истинному значению.

Наиболее полно качество измерения харак­теризуется относительной погрешностью изме­рения δ, равной отношению абсолютной по­грешности измерения к истинному (действи­тельному) значению измеряемой величины, X:

Для сравнительной оценки точности стре­лочных приборов пользуются понятием приве­денной погрешности прибора γ , % — отноше­ние абсолютной погрешности к предельному значению шкалы:

Величина Хк принимается равной: конеч­ному значению шкалы — для приборов с одно­сторонней шкалой; сумме конечных значений шкалы прибора — для приборов с двусторон­ней шкалой; разности конечного и начального значений диапазона — для приборов с безну­левой шкалой; длине шкалы, если шкала име­ет резко сужающиеся деления.

Средствам измерения, пределы допускае­мых погрешностей которых выражаются в ви­де относительных или приведенных погреш­ностей, (согласно ГОСТ 13600-68) присваивают классы точности, выбираемые из ряда чисел (1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6).

Для стрелочных приборов класс точности определяет максимально допустимое значение основной приведенной погрешности измерения. Зная класс точности прибора, можно опреде­лить предел относительной погрешности изме­рения:

Часто значение искомой величины А оп­ределяют косвенно по результатам нескольких измерений, связанных с искомой величиной из­вестными зависимостями. В этом случае отно­сительная погрешность определяется следую­щим образом:

δ л=(| А δа| + | В δв| + | С δс |+..-)/Л, где δ а, δв, δс — относительные погрешности измерения величин В, С, В;

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

В процессе монтажа и после его окончания, а также в условиях эксплуатации электрооборудование электроустановок проходит проверку, испытания и наладку.
При транспортировке и монтаже электрооборудование может быть повреждено. Во время эксплуатации возможно его повреждение вследствие естественного износа, а также конструктивных дефектов.
К наладке электрооборудования предъявляют регламентированные требования, для соблюдения которых проводят следующие испытания:
типовые в соответствии с действующими ГОСТами;
приемосдаточные в соответствии с ПУЭ, а в отдельных случаях с указаниями Минэнерго;
профилактические и другие в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), объемом и нормами испытаний электрооборудования и инструкциями на отдельные элементы электрооборудования.
Типовые испытания проводят на заводах-изготовителях по программам и с объемами, указанными в стандартах и технических условиях, но частично их можно проводить на месте монтажа электроустановок. При типовых испытаниях проверяют соответствие электрооборудования тем требованиям, которые предъявляются к нему стандартами.
Приемосдаточные испытания проводят во вновь сооружаемых и реконструируемых установках до 500 кВ. При испытаниях выявляют соответствие смонтированного оборудования проекту, снимают необходимые характеристики и выполняют определенный объем измерений. После рассмотрения результатов испытаний дают заключение о пригодности оборудования к эксплуатации.
Профилактические испытания проводят в процессе эксплуатации оборудования, что позволяет расширить возможности обнаружения дефектов с целью своевременного ремонта или замены оборудования.

Цель курсовой работы: изучить электрооборудование и электроснабжение механического цеха.
Задачи:
Описать общие сведения о ремонтно-механическом цехе;
Изучить порядок эксплуатации оборудования;
Изучить анализ условий работы в ремонтно-механическом цеху;
Определить системы технического обслуживания, текущего и капитального ремонта;
Изучить организацию и технологию технического обслуживания;
Изучить средства диагностики и дефектоскопии;
Изучить порядок и программу послеремонтных испытаний.

Содержание работы

Введение___________________________________________________3
1.Описание конструкции, описание, действие объекта______________ 4
2.Порядок эксплуатации оборудования__________________________ 11
3.Анализ условий работы______________________________________14
4.Система технологического обслуживания и текущего ремонта_____17
5.Организация и технология обслуживания_______________________20
6.Диагностика_______________________________________________ 26
7.Организация и технология текущего ремонта____________________37
8.Испытания оборудования_____________________________________40
9.Электробезопасность________________________________________ 45
Заключение________________________________________________ 54
Литература_________________________________________________

Файлы: 1 файл

курсовой(ч1).doc

Введение_____________________ ______________________________ 3

1.Описание конструкции, описание, действие объекта______________ 4

2.Порядок эксплуатации оборудования__________________ ________ 11

3.Анализ условий работы________________________ ______________14

4.Система технологического обслуживания и текущего ремонта_____17

5.Организация и технология обслуживания__________________ _____20

6.Диагностика_________________ ______________________________ 26

7.Организация и технология текущего ремонта____________________37

8.Испытания оборудования__________________ ___________________40

9.Электробезопасность_________ ______________________________ _ 45

Заключение____________________ ____________________________ 54

Литература____________________ _____________________________ 55

Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.

Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.

Цель курсовой работы: изучить электрооборудование и электроснабжение механического цеха.

Описать общие сведения о ремонтно-механическом цехе;

Изучить порядок эксплуатации оборудования;

Изучить анализ условий работы в ремонтно-механическом цеху;

Определить системы технического обслуживания, текущего и капитального ремонта;

Изучить организацию и технологию технического обслуживания;

Изучить средства диагностики и дефектоскопии;

Изучить порядок и программу послеремонтных испытаний.

1 Описание конструкции, схемы, действия объекта

РМЦ имеет служебные помещения и станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Кран мостовой - для транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха используется, приводимый в движение асинхронными двигателями, для погрузки или разгрузки автотранспорта - кран-балка (тельфер). Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за падения напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.

Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

Намоточный станок предназначен для намотки различных типов цилиндрических катушек: однослойных и многослойных, однослойных рядовых с шагом и без.

Промышленные сушильные шкафы, предназначенные для полной и быстрой сушки отдельных элементов.

Зиг-машины (зиговочные станки) представляют собой механические приспособления, основным предназначением которых является гибка, отбортовка, рифление, формирование выбоин на металлическом материале (зиговка), резка металлических листов (круговая или прямая).

Комбинированные пресс-ножницы по металлу предназначены для резки полосового, сортового и фасонного проката, пробивки отверстий и выполнения зарубочных операций.

Листогибочная машина предназначена для гибок металла в обычном температурном режиме (без нагрева).

Промышленные пресса предназначены для монтажа и демонтажа деталей, гибки и правки металла.

Станок стыковой сварки. Стационарная установка, предназначена для стыковой сварки деталей контактным способом в автоматическом и ручном режимах.

Сварочный преобразователь -это электрическая машина, состоящая из приводного электродвигателя и генератора, который обеспечивает выработку тока, необходимого для выполнения работ. В связи с тем, что устройство сварочного генератора включает в себя вращающиеся детали, его КПД и надежность несколько ниже, чем у традиционных выпрямителей и трансформаторов.

Поперечно-строгальный станок предназначен для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства.

Тележки мостовых кранов предназначены для подъема и перемещения груза. При помощи тележек груз передвигают вдоль пролёта.

Станок для наводки катушек

Ванна для пропитки

Станок для изоляции проводов

Станок для стыковой сварки

Трансформатор для пайки

Мостовой кран ПВ-25,Q=25 т

Главный распределительный щит

2 Порядок эксплуатации оборудования, нормативная и исполнительская документация по объекту

Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации(ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.

Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала; правильный подбор и расстановку кадров; обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ, должностных и производственных инструкций; содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ремонта; исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду; организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения; выполнение предписаний органов Ростехнадзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержании в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет эксплуатационный персонал по месту нахождения оборудования.

Руководители подразделений, в подчинении которых находится эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала. оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится: первичная – перед допуском к самостоятельной работе; очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала; внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей технологических цехов, ОГМ или Ростехнадзора.

Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Ростехнадзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии. Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения: порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО; перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования; перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено; порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии; требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за эксплуатационным и эксплуатационно-ремонтным персоналом, который обязан: содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления; соблюдать установленный режим работы оборудования; немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей; по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования; не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.; контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).

Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале. При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

Содержание

Введение 4
Программа учебной дисциплины 6
Перечень практических работ 17
Задания для контрольных работ 18
Литература 21

Вложенные файлы: 1 файл

Монтаж и наладка электрического и электромеханического оборуд..doc

Салаватский индустриальный колледж

МОНТАЖ И НАЛАДКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГ О

И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салава тского индустриального колледжа

по специальности 140613

«Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт

Одобрена предметно Методические указания составлены

(цикловой) комиссией в соответствии с рабочей программой

электротехнических по дисциплине «Монтаж и наладка

дисциплин электрического и электромеханического

«Техническая эксплуатация, обслуживание

и ремонт электрического и электроме-

Председатель Заместитель директора

по учебной работе

Е.А. Кабатова _____________ Бикташева Г.А.

Салавтского индустриального колледжа ____________ М.Е. Колеганов

Рецинзент ____________ Ф.А. Кобякова

Ответственный за выпуск ____________ А.Б. Денисов

  1. Введение 4
  2. Программа учебной дисциплины 6
  3. Перечень практических работ 17
  4. Задания для контрольных работ 18
  5. Литература 21

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

    • О роли месте знаний по дисциплине в сфере профессиональной деятельности техника-электрика;
    • О методах проектирования электромонтажных и пуско-наладочных работ;
    • Об организации сооружения новых объектов, структуре электромонтажных и пуско-наладочных организаций;
    • О характере взаимоотношений при сооружении объекта проектных, генподрядных, субподрядных организаций и заказчика;
    • Об основных научно-технических проблемах и перспективах развития электромонтажного и пуско-наладочного производства.
      • техническую документацию регламентирующую производство электромонтажных и пуско-наладочных работ в электроустановках;
      • положения Правил устройства электроустановок (ПУЭ), строительных норм и правил (СНИП) и других нормативных документов;
      • средства механизации, автоматизации производства электромонтажных и пуско-наладочных работ в электроустановках;
      • способы индустриализации электромонтажных и пуско-наладочных работ в электроустановках;
      • структуру и функции служб инженерной подготовки производства электромонтажных и пуско-наладочных работ в электроустановках;
      • организацию, технологию безопасного производства, монтажа и наладки внутренних электросетей;
      • организацию, технологию безопасного производства, монтажа и наладки воздушных и кабельных линий электропередачи;
      • организацию, технологию безопасного производства, монтажа и наладки электрооборудования трансформаторных подстанций, электрических машин, аппаратуры управления, грузоподъемных механизмов.
        • использовать при производстве электромонтажных и пуско-наладочных работ регламентирующую документацию (ПУЭ, СН и П), проект;
        • читать электрические схемы, чертежи, составлять структурные, принципиальные, монтажные электрические схемы, планы расположения электрооборудования;
        • составлять и вести технологическую документацию в процессе монтажа и наладки электрооборудования в электроустановках: протоколы, отчёты и т.д.;
        • выполнять всевозможные испытания, опробования электрического оборудования;
        • выбирать приборы, средства механизации, автоматизации для производства электромонтажных и пуско-наладочных работ, определять оптимальные варианты их использования;
        • планировать производство электромонтажных и пуско-наладочных работ.
          • работы с нормативными документами и справочной литературой;
          • работы с основными электроизмерительными приборами, электроинструментом, средствами защиты, схемами.

          При изучении учебного материала необходимо соблюдать единство терминологии и обозначений в соответствии с действующими стандартами, Международную систему единиц (СИ), обращать внимание на значение стандартизации её экономическую эффективность и роль в повышении качества продукции.

          В процессе изучения учебного материала следует постоянно обращать внимание на вопросы безопасности.

          Изучая настоящую учебную дисциплину по рекомендуемой литературе, студенты должны составлять изученные методы монтажа и наладки электрооборудования с теми, которые практически встречаются на производстве, критически подходить к опыту производственной своей деятельности.

          Изучая учебный материал необходимо вести краткий конспект, который позволит глубоко усвоить учебную дисциплину и облегчит подготовку к экзамену.

          В процессе изучения учебной дисциплины студенты должны выполнить одну домашнюю контрольную работу. Ответы на вопросы контрольных работ должны быть короткими, исчерпывающими и целенаправленными. Учебным планом предусматривается также выполнение четырех лабораторно-практических работ.

          Электрические и монтажные схемы, чертежи, графики, отчёты по лабораторно-практическим работам должны выполнятся в соответствии со стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), в которых даны определения различных видов и типов схем, приведены правила их выполнения, условные графические и буквенно-цифровые обозначения электрических цепей.

          Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

          Ознакомление с предприятием

          Общие сведения о предприятии

          Изучение работы цеха

          Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров

          Работа на штатном рабочем месте

          Работа в качестве дублёров

          Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования

          Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования

          Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования

          В связи с развитием промышленности и жилищно-коммунального строительства в городах растёт народно-хозяйственное значение городских электрических сетей и к ним предъявляются всё более высокие требования надёжного и бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей. Перерыв в электроснабжении промышленных потребителей города вызывает простой предприятий, снижение выпуска продукции, а в ряде случаев и повреждение оборудования. Перерыв в электроснабжении жилых кварталов приводит к прекращению подачи воды, остановке лифтов, нарушению работы тепловых сетей, радио-, телевизионных и телефонных станций, узлов связи.

          Бесперебойность электроснабжения потребителей достигается внедрением различных схем автоматики и электромеханики. В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников городских электросетей. Одним из основных элементов этих сетей являются подстанции. В процессе производственного обучения учащиеся – будущие электромонтёры – должны прочно усвоить широкий круг специальных вопросов:

          назначение различных объектов строительства; пути и средства механизации и индустриализации производства электромонтажных работ; конструкции и принципы работы станков, аппаратов, машин, инструментов и приспособлений, используемых электромонтёром; свойства и применение основных электротехнических и строительных материалов;

          основную проектную документацию, электротехнические чертежи и схемы; организацию рабочего места, технику безопасности и первую помощь, производственную санитарию и противопожарные мероприятия; основы экономики организации и планирования строительства и производства электромонтажных работ и т.д.

          Кроме того, они должны приобрести основные профессиональные навыки:

          правильно выполнять основные технологические операции при сооружении электрических сетей, монтаже электрооборудования и аппаратуры; производить необходимый ремонт, наладку и регулировку электроустановок напряжением до 1 кВ; выбирать необходимые для монтажа и ремонта материалы и изделия, производить расчёты и составлять схемы несложных электроустановок.

          Читайте также: