Методы измерений в менеджменте качества реферат
Обновлено: 02.07.2024
Целью данного реферата является раскрытие методов управления качеством. В связи с этим необходимо выполнить следующие задачи:
изучение уровней управления качеством;
выявление принципов управления качеством;
описание методологии управления качеством и ее классификация.
Файлы: 1 файл
Методы управления качеством.docx
Введение
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов/
Целью данного реферата является раскрытие методов управления качеством. В связи с этим необходимо выполнить следующие задачи:
- изучение уровней управления качеством;
- выявление принципов управления качеством;
- описание методологии управления качеством и ее классификация.
- диверсификация производства и, как следствие, диверсификация управления;
- сближение целей, подходов, функций, объектов управления и УК и соответственно диверсификация этих составляющих (рис. 1).
- Многоуровневый подход к УК.
- Многообразие объектов и методов управления.
- Распространение подходов к УК практически на все сферы человеческой деятельности.
- Введение
- 1. Контроль качества продукции на отечественных предприятиях
- 1. 1. Развитие управления качеством в России
- 1. 2. Виды и цели технического контроля
- 1. 3. Задачи работы в области качества
- 2. 1. Основные показатели качества
- 2. 2. Основные методы измерения показателей качества
- 2. 3. Технический контроль
- 3. 1. 1. Расслаивание (стратефикация)
- 3. 1. 2. Графическое представление данных
- 3. 1. 3. Диаграмма Парето
- 3. 1. 4. Причинно-следственная диаграмма (рис. 9)
- 3. 1. 5. Контрольный листок (таблица накопленных частот)
- 3. 1. 6. Диаграмма разброса (рассеяния)
- 3. 1. 7. Контрольная карта
Введение
Цель данной курсовой работы — выявить основные методы измерения показателей качества.
1 Контроль качества продукции на отечественных предприятиях
1.1 Развитие управления качеством в России Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких взаимосвязанных вопросов, как:
• контроль качества продукции;
• оценка качества продукции;
• становление и развитие (этапы) системного подхода в управлении качеством продукции;
• процесс возрастания роли управления качеством (внимание со стороны органов государственной власти, внедрение единой государственной системы стандартизации, работа по ее адаптации, интеграции в систему международных стандартов и т. д. ).
Контроль качества (технический контроль) — необходимое составляющее любого способа управления качеством. При этом под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции принятым техническим требованиям.
Статистические методы, основанные на использовании математической статистики, являются эффективным инструментом сбора, анализа и интерпретации информации о качестве. Применение этих методов, не требуя больших затрат, позволяет с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе менеджмента качества, прогнозировать и решать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.
Содержание
I. ВВЕДЕНИЕ 3
II. Статистические методы контроля качества продукции 5
II.1. Контрольные карты. Контроль по количественному признаку 6
II.1.1. Выбор контрольных карт 6
II.1.2. Среднее значение и размах 6
II.1.3. Контрольные карты среднего арифметического значения и размаха 10
II.2. Контрольные карты. Контроль по альтернативному признаку 10
II.2.1. Теоретическое распределение доли дефектных единиц продукции при постоянных n и p 11
II.2.2. Контрольная р-карта для выборки постоянного объема 13
II.3. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку 14
II.4. Статистический приемочный контроль по количественному признаку 15
III. Вывод 16
IV. Список литературы 17Работа содержит 1 файл
реферат по УК - статистические методы контроля качества.docx
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Реферат на тему
Студентка III курса,
Преподаватель:
II. Статистические методы контроля качества продукции 5
II.1. Контрольные карты. Контроль по количественному признаку 6
II.1.1. Выбор контрольных карт 6
II.1.2. Среднее значение и размах 6
II.1.3. Контрольные карты среднего арифметического значения и размаха 10
II.2. Контрольные карты. Контроль по альтернативному признаку 10
II.2.1. Теоретическое распределение доли дефектных единиц продукции при постоянных n и p 11
II.2.2. Контрольная р-карта для выборки постоянного объема 13
II.3. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку 14
II.4. Статистический приемочный контроль по количественному признаку 15
IV. Список литературы 17
Статистические методы, основанные на использовании математической статистики, являются эффективным инструментом сбора, анализа и интерпретации информации о качестве. Применение этих методов, не требуя больших затрат, позволяет с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе менеджмента качества, прогнозировать и решать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.
B соответствии с положениями стандартов ИСО серии 9000, статистические методы рассматриваются как единый набор высокоэффективных средств обеспечения и улучшения качества на основе объективно полученных и интерпретированных фактов. Стандарты ориентируют на разработку сквозного механизма применения статистических методов, начиная с исследования требований рынка к качеству продукции и кончая ее утилизацией после использования.
Говоря о статистических методах контроля качества, следует подчеркнуть, что это инструменты познания. Основное их назначение – контроль протекающего процесса и предоставление участнику процесса фактов для корректировки и улучшения процесса.
Статистическое управление качеством (Statistical Quality Control – SQC) или статистическое управление процессами (Statistical Process Control – SPC) представляют собой действия, направленные, главным образом, на недопущение отклонений параметров процессов от стандартов, и, в меньшей мере, на то, чтобы обнаружить уже допущенное отклонение от стандарта. Управление процессом намного предпочтительнее контроля выходных характеристик. При этом широко используются графические методы предоставления информации, которые основываются на четких правилах, делают простым ведение протоколов (записей) и их интерпретацию.
Виртуальные лабораторные стенды для сбора статистической информации разработаны в ТГТУ на кафедре АСП и размещены на персональных компьютерах в дисплейном классе кафедры. При разработке лабораторных стендов использован программный пакет LabVIEW 7.0.
Отчеты студентов по лабораторным работам должны содержать название работы, цель работы, методику работы, первичную статистическую информацию, результаты выполнения задания, выводы, ответы на контрольные вопросы. Студент должен знать содержание соответствующего лабораторной работе стандарта по статистическим методам.
Статистические методы по степени трудности можно подразделить на 3 категории:
- Элементарный статистический метод включает так называемые 7 "принципов":
- Карта Парето;
- Причинно-следственный анализ;
- Группировка данных по общим признакам;
- Контрольный лист;
- Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма- это графический метод представления данных , сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал;
- Диаграмма разброса (анализ корреляции через определение медианы);
- График и контрольная карта. Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ. С помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.
Эти принципы должны применяться всеми без исключения - от главы фирмы до простого рабочего. Ими пользуются не только в производственном отделе, но и в таких отделах, как отделы планирования, маркетинга, материально-технического снабжения.
- Промежуточный статистический метод включает:
- Теорию выборочных исследований;
- Статистический выборочный контроль;
- Различные методы проведения статистических оценок и определения критериев;
- Метод применения сенсорных проверок;
- Метод расчета экспериментов.
Эти методы рассчитаны на инженеров и специалистов в области управления качеством.
- Передовой (с помощью ЭВМ) статистический метод включает:
- Передовые методы расчета экспериментов;
- Многофакторный анализ;
- Различные методы исследования операций.
Этому методу обучается ограниченное количество инженеров и техников, поскольку он применяется при проведении очень сложных анализов процесса и качества.
Основная проблема, связанная с применением статистических методов в промышленности, это ложные данные и данные, не соответствующие фактам. Различные данные и факты предоставляются в двух случаях. Первый случай касается искусно созданных или неверно подготовленных данных, а второй касается неверных данных, подготовленных без применения статистических методов.
Применение статистических методов, включая наиболее сложные, должно стать распространенным явлением. Также не следует забывать об эффективности простых методов, без овладения которыми применение более сложных методов не представляется возможным.
Технический прогресс нельзя отделить от применения статистических методов, обеспечивающих повышение качества выпускаемой продукции, повышение надежности и снижение расходов на качество.
В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Контроль процесса предусматривает выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование производственного процесса. Качество, стоимость и производительность являются результатами процесса контроля.
Статистические методы контроля качества продукции в настоящее время приобретают все большее признание и распространение в промышленности. Научные методы статистического контроля качества продукции используются в следующих отраслях: в машиностроении, в легкой промышленности, в области коммунальных услуг.
Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.
Статистические методы контроля качества продукции дают значительные результаты по следующим показателям:
- повышение качества закупаемого сырья;
- экономия сырья и рабочей силы;
- повышение качества производимой продукции;
- снижение затрат на проведение контроля;
- снижение количества брака;
- улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;
- облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.
Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.
Два основных понятия в контроле качества – это измерение контролируемых параметров и их распределение. Для того чтобы можно было судить о качестве продукции необязательно измерить такие параметры, как прочность материала, бумаги, масса предмета, качество окраски и т.д.
Второе понятие – распределение значений контролируемого параметра – основано на том, что нет двух совершенно одинаковых по величине параметров у одних и тех же изделий; по мере того, как измерения становятся все более точными, в результатах измерений параметра обнаруживаются небольшие расхождения.
Персонал, осуществляющий управление процессом, в котором формируется контролируемый параметр, должен по его значениям установить: во-первых, в каких условиях они получены (нормальных или отличных от них); и если они получены в условиях, отличных от нормальных, то каковы причины нарушения нормальных условий процесса. Затем принимается управляющее воздействие по устранению этих причин.
Читайте также:
Уровни управления качеством
Управление качеством (УК) различных объектов осуществляется на разных уровнях управления, что обусловлено тенденцией диверсификации данного процесса. Диверсификация – процесс постоянных изменений, преобразований, много вариантность, разнообразие подходов, действий, деятельности по отношению к каком-либо объекту. В современных условиях она оказывает непосредственное воздействие на формирование качества как социально-экономической категории. Основными объективными предпосылками диверсификации УК явились:
Рис. 1. Схема проявления диверсификации управления качеством
Важнейшими характеристиками проявления диверсификации служат:
Качество жизни населения может повыситься только тогда, когда совпадают в своем направлении векторы движения человеческих возможностей и развития среды обитания. Если динамика человеческого развития не будет совпадать с тенденциями улучшения условий жизнедеятельности человека, тогда трудно ожидать общего повышения качества жизни населения. Диспропорции в развитии возможностей и среды обитания человека напрямую связаны с общей динамикой снижения качества жизни населения.
Каждый индивид от рождения накапливает знания, квалификацию, опыт и мотивации, которые развиваясь в будущем, могут обеспечить ему нормальное существование. Однако достичь высоких возможностей удастся не всем. Конкуренция выявляет лучших, обеспечивает им большую степень удовлетворения потребностей и дифференцирует возможности других. Становление и развитие рыночных отношений предъявляет новые требования к работникам, занятым в различных отраслях материального производства.
Принципы управления качеством
Современные концепции УК предлагают широкий спектр принципов, соблюдение которых позволит организации достичь поставленных целей. Наиболее компактно принципы изложены МС ИСО 9000:2000.
Ориентация на потребителя. Организации (производители) зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания. В центре стратегии качества – концентрация на клиентах и их потребностях, которые являются критерием качества. Принимая любое решение в управлении фирмой, мы должны учитывать, как оно отразится на удовлетворенности наших клиентов. А как можно добиться приверженности клиентов? Для этого необходимо:
Системный подход. Выявление, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов, направленных на достижение поставленной цели, повышают результативность и эффективность организации. Надо представить целую организацию как систему взаимодействующих динамичных процессов. Здесь, прежде всего, предполагается командный подход к управлению, разрушающий барьеры между подразделениями, к чему настойчиво призывал Э. Деминг. Но этого мало. Системный взгляд требует координации всех аспектов деятельности организации. Прежде всего, это ведёт к увязыванию задач, возникающих в рамках концепции качества, с миссией организации, её видением, стратегическими целями и т. п. Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.
Постоянное улучшение – непрерывное совершенствование деятельности организации. Цель – увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. Действия по улучшению включают:
а) анализ и оценку существующего положения для определений областей для улучшения;
б) установление целей улучшения;
в) поиск возможных решений для достижения целей;
г) оценивание и выбор решений;
д) выполнение выбранных решений;
е) измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, достигнуты ли цели;
ж) оформление изменений. Результаты анализируют с целью установления дальнейших возможностей для улучшения.
Принятие решений на основе фактов. Любой вид человеческой деятельности сопряжен с производством огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений. Конечно, нет решений на все случаи жизни. Велик элемент неопределённости. Велико разнообразие ситуаций и задач. И всё же можно попытаться нащупать некий алгоритм. Прежде всего, возникает проблема показателей, которые представляют интерес для принятия решений. Считали, что для полной характеристики деятельности любого предприятия достаточно стандартных финансово- экономических показателей. Однако показатели такого рода интересны, прежде всего, владельцам бизнеса, акционерам, инвесторам, наконец, конкурентам. Но это не все заинтересованные стороны и не все важные аспекты деятельности. Предложена сбалансированная система показателей, которая включает:
Качество - это удовлетворение потребности потребителя, соответствии с Европейским стандартом ИСО-8402 под качеством понимается совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Проблемы качества продуктов труда стояли, как во времена первобытных людей, поскольку качество применяемого оружия определяло не только возможности прокормить свою семью, но и личную безопасность человека, так и во времена ремесленничества, когда мастер стремился изготовить определенное изделие под запросы конкретного заказчика.
При этом понятие качества продуктов труда понимается практическое воплощение удовлетворения потребностей и ожиданий, иными словами, это совокупность свойств продуктов труда, обусловливающих их пригодность удовлетворять определенными и предполагаемыми потребностями в соответствии их назначения.
Все выше сказанное объясняет огромное значение, которое придается во всех развитых странах проблеме управления качеством. Это одно из важнейших направлений научно технического прогресса, имеющее свои научные основы, методологию и технологию.
I. Теоретическая часть
1. Современная концепция управления качества.
Одной из ключевых функций управления проектом наряду с такими как управление стоимостью и временим, является управление качеством проекта.
Качество – это целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Обычно потребности формируются с помощью характеристик на основе установленных критериев. Потребности могут включать в себя, эксплутационные характеристики, функциональную пригодность, надежность (готовность, безотказность, ремонтопригодность), безопасность, воздействие на окружающею среду, экономические, эстетические и культурно-исторические требования.
Понятие качество следует отличать от понятия градация (сорт, класс). Под последним понимается категория или разряд присвоенный объектам. Имеющим функциональное применение, но иные требования к качеству. Поскольку низкое качество это всегда проблема, а низкий сорт не обязательно.
Принято различать четыре аспекта качества:
1. Качество, обусловленное соответствие рыночным потребностям и ожиданиям. Этот аспект качества достигается эффективному определению и актуализации потребностей и ожиданий потребителя в целях и их удовлетворения требований потребителя и точному анализу возможностей рынка.
2. Качество разработки и планирования проекта. Вторым аспектом является качество, достигаемое благодаря тщательной разработке самого пректа и его продукции.
3. Качество выполнения работ по проекту в соответствии с плановой документацией.
Третьим аспектом является качество, Обеспечиваемое благодаря поддержанию соответствия реализации проекта его плану и обеспечению разработанных характеристик продукции проекта и самого проекта и произведенных ценностей для потребителя и других заинтересованных лиц.
4. Качество материально – технического обеспечения проекта на протяжении всего его жизненного цикла.
Современная концепция менеджмента качества имеет в своей основе ряд следующих основных принципов:
- качество неотъемлемый элемент проекта в челом (а не некая самостоятельная функция управления);
- качество это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;
- ответственность за качество должна быть адресной;
- для реального повышения качества нужны новые технологии;
- повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;
- контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;
- политика в области качества должна быть общей частью обшей политике предприятия.
Эти принципы лежат в основе наиболее популярного методологически сильного направления в управлении качеством – Всеобщего управления качеством TotalQualityManagement (TQM)
Основные концепции TQM можно выразить рядом следующих тезисов:
1. Роль руководства, в мероприятиях по управлению качеством на основе принципов TQM огромная роль отводится руководству. Руководство должно возглавить деятельность по управлению качеством. Оно должно искренне привержено системе, верить в ее ценности. Руководство должно интегрировать систему управления качеством в общую модель управления проектом. Свое воздействие следует осуществлять не столько в виде организационно-распорядительной документации, сколько в виде конкретных слов и поступков, однозначно и выразительно передающих позицию руководства. Стиль руководства должен быть сменен с авторитарного, административного на кооперативный, либеральный.
2. Основное внимание к клиентам. Внимание к клиентам должно проявляется не в лозунгах, а в практической деятельности. И, прежде всего, следует определить круг клиентов с которыми работает предприятие а также сделать все для привлечения новых клиентов. Сотрудники, и в первую очередь руководители должны знать, кто является потребителем продукции, и определить потребности своих клиентов. Большую роль в повышении эффективности взаимодействия с клиентом играет информационная система, которая должна быть, безусловно, совместимой с информационными системами осиновых клиентов.
3. Стратегическое планирование. Большое внимание TQM уделяется процессам стратегического планирования, при этом планируется не только традиционно хозяйственные цели, но и те которые рассматриваются как неосязаемые и не измеримые, как уровень удовлетворенности потребителей, положительно деловой образ компании, престиж торговых марок и прочие.
4. Вовлечение всех сотрудников. В TQM предполагается делегировать больше ответственности на нижние этажи уровня управления. При этом не следует забывать, что сотрудники должны быть специально подготовлены для принятия этой новой для них ответственности
5. Подготовка персонала. При расширении полномочий и обогащение функциональных обязанностей возникает необходимость постоянной подготовке персонала, причем не только узко профессиональной. Другой новой характеристикой подготовки в TQM является обязательная оценка эффективности обучения.
Изложенные выше принципы TQM легли в основу разработанных концепций менеджмента качества, таких как ИСО 9000, многих национальных государственных моделей управления качеством, а также явились базой для выработки системы менеджмента качества.
2. Основные показатели качества продукта и их измерение
Потребность в обеспечении качества выражается через ряд требований потребителя к продукции. Конкретные требования к характеристикам (свойствам) продукции, дающие возможность их реализации и проверки, называются показателями качества. Измерением показателей качества объектов (изделий, услуг) занимается квалиметрия.
Проблемы управления качеством породили задачи количественной оценки качества, необходимой для принятия решений на всех стадиях производства продукции, ее стандартизации и сертификации. Оценка качества может рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.
В процессе оценки качества используются следующие термины:
градация качества — категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству
уровень качества — относительная характеристика, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества продукции с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей (при количественной статистической оценке)
мера качества — при выполнении точных технических оценок
относительное качество — при сравнении объектов
требования к качеству — выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки
Показатели качества — это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.
Специалисты выделяют шесть основных групп показателей качества:
Показатели качества по отношению к свойствам продукции
Показатели качества по количеству отражаемых свойств
Показатели качества по методу определения
Показатели качества по стадиям определения
Показатели качества по размерности отражаемых величин
Показатели качества по значимости при оценке
В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества.
Основные разновидности показателей качества приведены в Таблице 1.
Таблица 1. Основные типы показателей качества.
| № | Признак классификации | Типы показателей |
| 1. | Отношение к свойствам продукции | 1. Назначения 2. Надежности 3. Технологичности 4. Эргономические 5. Эстетические 6. Стандартизации 7. Патентно-правовые 8. Экономические |
| 2. | Количество отражаемых свойств | 1. Единичные 2. Комплексные |
| 3. | Метод определения | 1. Инструментальные 2. Расчетные 3. Статистические 4. Органолептические 5. Экспертные 6. Социологические 7. Комбинированные |
| 4. | Стадия определения | 1. Проектные 2. Производственные 3. Эксплуатационные 4. Прогнозируемые |
| 5. | Размерность отражаемых величин | 1. Абсолютные 2. Приведенные 3. Безразмерные |
| 6. | Значимость при оценке качества | 1. Основные 2. Дополнительные |
Как видно из таблицы, в каждой из шести основных групп, в свою очередь, выделяют несколько типов показателей качества, каждый из которых характеризует те или иные свойства продукции. Вот некоторые из них:
Показатели назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон ее применяемости.
Показатели надежности характеризуют способность продукции сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности).
Показатели технологичности связаны с совершенством конструктивно-технологических решений продукции, обусловливающих высокую производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании.
Эстетические показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т. д.). Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.
Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.
С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей используются различные методы оценки качества.
3. Инструменты контроля качества
Контроль качества — это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).
Современные инструменты контроля качества — это методы, которые используются для решения задачи количественной оценки параметров качества. Такая оценка необходима для объективного выбора и принятия управленческих решений при стандартизации и сертификации продукции, планировании повышения ее качества и т. д.
Применение статистических методов — весьма действенный путь разработки новых технологий и контроля качества процессов.
Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и поможет устранить их.
Существуют различные методы контроля качества продукции, среди которых особое место занимают статистические методы.
Многие из современных методов математической статистики довольно сложны для восприятия, а тем более для широкого применения всеми участниками процесса управления качеством. Поэтому японские ученые отобрали из всего множества семь методов, которые наиболее применимы в процессах контроля качества. Заслуга японцев состоит в том, что они обеспечили простоту, наглядность, визуализацию этих методов, превратив их в инструменты контроля качества, которые можно понять и эффективно использовать без специальной математической подготовки. В то же время, при всей своей простоте эти методы позволяют сохранить связь со статистикой и дают возможность профессионалам при необходимости совершенствовать их.
Итак, к семи основным методам или инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы: контрольный листок; гистограмма; диаграмма разброса; диаграмма Парето; стратификация (расслоение); диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма); контрольная карта:
Перечисленные инструменты контроля качества можно рассматривать и как отдельные методы, и как систему методов, обеспечивающую комплексный контроль показателей качества. Они — наиболее важная составляющая комплексной системы контроля Всеобщего Управления Качеством.
Внедрение семи инструментов контроля качества должно начинаться с обучения этим методам всех участников процесса. Например, успешному внедрению инструментов контроля качества в Японии способствовало обучение руководства и сотрудников компаний методикам контроля качества. Большую роль в обучении статистическим методам в Японии сыграли Кружки контроля качества, в которых прошли обучение рабочие и инженеры большинства японских компаний.
Говоря о семи простых статистических методах контроля качества, следует подчеркнуть, что основное их назначение — контроль протекающего процесса и предоставление участнику процесса фактов для корректировки и улучшения процесса. Знание и применение на практике семи инструментов контроля качества лежат в основе одного из важнейших требований TQM — постоянного самоконтроля.
Статистические методы контроля качества в настоящее время применяются не только в производстве, но и в планировании, проектировании маркетинге, материально-техническом снабжении и т.д. Последовательность применения семи методов может быть различной в зависимости от цели, которая поставлена перед системой. Точно так же применяемая система контроля качества не обязательно должна включать все семь методов. Их может быть меньше, а может быть и больше, так как существуют и другие статистические методы.
Однако можно с полной уверенностью сказать, что семь инструментов контроля качества являются необходимыми и достаточными статистическими методами, применение которых помогает решить 95 % всех проблем, возникающих на производстве.
II. Практическая часть
2.1 Сбор и систематизация данных за определенный период. На основе данных выборочного наблюдения (выборка большая: объем n =100) в соответствии вариантом задания №13 и, используя приобретенные навыки построения гистограммы, осуществим анализ распределения контролируемого показателя качества – масса отливки с учетом контрольного значения (2000±30) г.
значения вариационного ряда
| № п/п | Х1 | Х2 | Х8 | Х9 | Х10 |
| 1 | 2014 | 1991 | 2028 | 2007 | 2002 |
| 2 | 2000 | 1968 | 1995 | 2022 | 1986 |
| 3 | 2016 | 2026 | 2005 | 1998 | 2009 |
| 4 | 2007 | 1967 | 1986 | 1986 | 1979 |
| 5 | 2022 | 1996 | 1996 | 1977 | 1983 |
| 6 | 2007 | 2016 | 2002 | 1962 | 2010 |
| 7 | 2010 | 1988 | 2010 | 1984 | 1968 |
| 8 | 2024 | 1968 | 2024 | 2028 | 1991 |
| 9 | 2005 | 1968 | 1995 | 2028 | 2020 |
| 10 | 2009 | 2005 | 1981 | 1990 | 1974 |
| 11 | 2028 | 1985 | 2004 | 2011 | 2008 |
| 12 | 1986 | 1985 | 1998 | 1988 | 2002 |
| 13 | 2007 | 1988 | 2009 | 1990 | 2025 |
| 14 | 1990 | 1968 | 1979 | 1992 | 2004 |
| 15 | 2002 | 2028 | 1983 | 2013 | 2002 |
| 16 | 1968 | 1986 | 2010 | 2012 | 2028 |
| 17 | 1991 | 2028 | 2005 | 2007 | 1999 |
| 18 | 1994 | 2007 | 1986 | 2010 | 1990 |
| 19 | 2002 | 2001 | 2022 | 1999 | 1988 |
| 20 | 1995 | 2012 | 2022 | 1990 | 1968 |
Таблица 1. Сгруппированные значения вариационного ряда
2.2 Найдем минимальное и максимальное значения вариационного ряда:
k – число интервалов (k=8, т.к. число данных от 50 до 100).
2.3 Определение ширины интервала.
где xmin и xmax – минимальное и максимальное значения в совокупности данных;
Вероятно, самый старый в рунете сайт о менеджменте качества
Провозглашать принципы качества не изменив способ организации - все равно, что ставить повозку впереди лошади. (Т. Питерс)
Шичков Николай Александрович
Директор Учебно-Методического Центра "Регистр-Консалтинг",
г. Санкт-Петербург,
кандидат технических наук
При внедрении системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международного стандарта (МС) ИСО 9001 многие организации сталкиваются с трудностями при выполнении требования п. 8.2.3, который требует от организации ":применять подходящие методы мониторинга и, где это целесообразно, измерения процессов системы менеджмента качества:".
Преобладающий во многих организациях подход к измерению процессов можно обозначить, как "меряем то, что можно измерить". Некоторые организации проводят статистическую обработку данных по всем процессам, другие ограничиваются оценкой основных показателей наиболее важных процессов, третьи измеряют процессы по косвенным показателям.
Стандарт ИСО 9001 отвечает на вопрос "Что нужно измерять?" следующим образом: ":методы (мониторинга и измерения) должны демонстрировать способность процессов достигать запланированных результатов:".
Обобщив наработки по методам мониторинга и измерения процессов СМК в различных организациях, можно выстроить определенный алгоритм, по которому следует проводить анализ процессов с целью выявления критериев и методов мониторинга и измерения.
Любой процесс СМК может быть оценен по следующим группам характеристик (Рис.1):
Результативность процесса: достижение запланированного результата процесса и риски для результата процесса (вероятность достижения запланированного результата).
Эффективность процесса: стоимость (затраты, связанные с выполнением процесса) и время, затраченное на процесс.
Дополнительные характеристики процесса: воздействие на окружающую среду, потенциальные риски для персонала и др.
Время, затраченное на выполнение процесса, обычно характеризует его эффективность, но в ряде случаев (например, когда продолжительность процесса является требованием потребителя), его следует отнести к характеристикам результативности.
Анализ процессов СМК целесообразно проводить на основе алгоритма, представленного на рис. 2.
Для того, чтобы выявить характеристики процесса, требующие мониторинга (качественной оценки) или измерения (количественной оценки), необходимо ответить на вопросы:
С какой целью данный процесс реализуется в организации?
Какова ценность процесса для организации?
Каким образом достижение целевых показателей процесса влияет на достижение целей организации?
Рис.1 Характеристики процессов
Для понимания механизма управления процессом также важно ответить на вопросы:
Кто является потребителем результата процесса?
Какие требования предъявляет потребитель к процессу и его результату?
Ответы на эти вопросы позволят определить наиболее важные показатели результативности процесса, требующие измерения (Здесь и далее под термином "измерение" понимается также "мониторинг" процесса).
На следующем этапе следует определить факторы риска, которые могут повлиять (или значительно влияют) на результат процесса, и выявить показатели, в наибольшей степени характеризующие данные факторы.
С точки зрения требований МС ИСО 9001 анализ процесса может быть ограничен ответом на поставленные выше вопросы, но, создавая механизм управления процессами, организациям целесообразно не останавливаться на показателях результативности, а постараться выявить требования других заинтересованных сторон и установить показатели, требующие контроля для выполнения этих требований. Так, например, для акционеров будут важны стоимостные показатели, для общества - экологические показатели, для персонала - показатели профессиональной безопасности.
Рис.2 Алгоритм анализа процесса.
Таким образом, по результатам анализа процесса организация должна определить, какие параметры процесса будут контролироваться. При этом для различных процессов организация может остановиться на различных уровнях измерения (рис.3).
Рис.3 Уровни мониторинга (измерения) процесса.
Первый уровень измерения "Оценка показателей результата процесса" должен применяться ко всем процессам организации. Для вспомогательных процессов измерение часто ограничивают только первым уровнем. Для производственных процессов измерение результата процесса должно проводиться в рамках выполнения требования п.8.2.4 стандарта, который требует ":осуществлять мониторинг и измерять характеристики продукции с целью верификации соблюдения требований к продукции . на соответствующих стадиях процесса жизненного цикла :", поэтому измерение самого производственного процесса необходимо проводить, как минимум, на втором уровне.
Второй уровень измерения процесса - "Оценка рисков для результата процесса". Основные факторы, влияющие на достижение результатов процессов СМК, и соответствующие показатели представлены в таблице 1.
Факторы и показатели риска
| Факторы риска | Показатели |
| Персонал | Компетентность персонала (образование, подготовка, навыки, опыт) |
| Оборудование, программное обеспечение | Характеристики, текущее состояние, режимы и параметры работы оборудования (программного обеспечения) |
| Внешняя среда | Атмосферные условия, законодательство, политические и экономические условия: |
| Материалы, комплектующие изделия | Характеристики материалов и комплектующих изделий |
| Управляющие воздействия | Процедуры, планирование, контроль: |
Для проведения анализа влияния различных факторов и показателей на результат процесса могут быть рекомендованы известные методы инжиниринга качества:
FMEA (анализ причин и последствий отказов).
Методы описательной статистики: Графики, гистограммы, диаграммы:
Анализ возможностей процесса: Статистическое управление процессами (SPC):
Согласно требованиям п.7.5.2 МС ИСО 9001 "для процессов производства и обслуживания, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями" необходимо проводить валидацию, т.е. подтверждать "способность этих процессов достигать запланированных результатов". В этом же пункте указаны факторы риска, для которых необходимо установить контролируемые параметры, а именно:
Управляющие воздействия (методы и процедуры).
Стандарт требует проводить для таких процессов "повторную валидацию", т.е. периодическую проверку того, в какой степени контроль указанных параметров обеспечивает достижение запланированного результата процесса. Такой подход целесообразно применять ко всем производственным процессам.
Третий уровень измерения процессов, который не является обязательным согласно требованиям МС ИСО 9001, это "Оценка дополнительных показателей".
Самым важными дополнительными показателями процесса обычно являются показатели эффективности. Эффективность процесса характеризуется соотношением достигнутого результата и затраченных ресурсов. Результат определяется на первом уровне измерения, поэтому на третьем уровне достаточно оценить затраченные ресурсы. Основными показателями, влияющими на эффективность процесса, будут:
После ответа на вопрос "Что измерять?" нужно определиться с методом измерения, то есть ответить на вопрос "Как измерять?"
Наиболее распространенные методы измерения процессов представлены в таблице 2.
Самым объективным и точным является инструментальный метод. Но он обычно применяется только для основных производственных процессов, в результате которых производится материальная продукция.
Социологический метод позволяет получить информацию о ключевых показателях результата процесса от его потребителей. Данный метод удобно использовать для вспомогательных процессов, потребителями которых являются сотрудники этой же организации.
При отсутствии возможности (или экономической целесообразности) использования двух вышеуказанных методов применяют метод оценки результатов процесса экспертами. В качестве экспертов могут выступать:
лица, ответственные за процесс,
потребители или их представители,
внешние или внутренние аудиторы,
Методы мониторинга (измерения) процесса
| Инструментальный | с помощью контрольного или измерительного оборудования |
| Социологический | анкетирование |
| Экспертный | оценки специалистов |
| Расчетный (статистический) | математическая обработка массивов данных или выборок |
Расчетный метод применяется для представления обобщенных результатов измерений предыдущими методами на всех уровнях измерения процесса.
Примеры анализа двух процессов СМК по представленному алгоритму показаны в таблице 3.
Для процесса "Измерение продукции" можно рекомендовать в качестве показателя результата процесса использовать также показатели оперативности информации о характеристиках продукции, например, "Затраты времени на проведение измерений". Этот же показатель характеризует затраты на процесс (3-ий уровень), так как основан на требованиях как непосредственных потребителей результата процесса, так и акционеров организации.
Большинство организаций в качестве основного показателя результата процесса "Управление записями" выделяют "Соответствие деятельности по управлению записями требованиям документированной процедуры". Такой подход правомерен, если в качестве основного потребителя выделить "Руководство организации". Но если основным потребителем процесса считать "Персонал организации" (что логичнее), то его главным требованием будет "Удобство ведения, хранения и использования записей", а основным показателем результата процесса будет "Количество замечаний персонала к процедуре управления записями". Снижение замечаний можно достичь за счет совершенствования процесса, например, путем внесения изменений в процедуру. Возможен вариант, когда организация выделит несколько потребителей результата процесса и, соответственно, несколько показателей результата.
При проведении оценки рисков также рекомендуется выделять для каждого процесса комплекс показателей. Для рассматриваемых процессов это могут быть:
Навыки и опыт персонала, проводящего измерение продукции,
Применяемые при проведении измерений продукции и при управлении записями методики и процедуры,
Температура и влажность в помещениях для проведения измерений продукции и в местах хранения записей.
Состояние компьютерной и оргтехники, программного обеспечения.
Примеры анализа процессов СМК
| Процесс | Измерение продукции | Управление записями |
| 1-ый уровень: Оценка показателей результата процесса | ||
| Цель процесса | Проверка соблюдения требований к продукции на соответствующих стадиях производства | Обеспечение сохранности и доступности записей. |
| Потребители | Производственные подразделения | Все подразделения |
| Требования потребителей | Точность информации о характеристиках продукции | Удобство ведения, хранения и использования записей. |
| Выход | Информация о характеристиках продукции | Структурированные записи |
| Показатели результата процесса | Количество претензий потребителей (внешних и внутренних) к качеству продукции | Количество замечаний персонала к процедуре управления записями |
| Метод измерения показателей результата процесса | Экспертный: Учет и анализ претензий потребителей. | Социологический: Сбор и анализ замечаний персонала. |
| 2-ой уровень: Оценка рисков для результата процесса | ||
| Основные факторы риска | Контрольно-измерительное оборудование (КИО) | Персонал |
| Показатели риска | Состояние КИО | Подготовка персонала |
| Методы измерения индикаторов риска | Экспертный: Контроль состояния КИО | Экспертный: Проверка знаний персонала |
| 3-ий уровень: Оценка дополнительных показателей процесса | ||
| Другие заинтересованные стороны | Акционеры | Акционеры |
| Требования других заинтересованных сторон | Снижение затрат на реализацию процесса | Снижение затрат на реализацию процесса |
| Дополнительные показатели | Затраты времени | Использование бумаги |
| Метод измерения дополнительных показателей | Экспертный: Учет и анализ затрат времени на реализацию процесса. | Экспертный: Учет и анализ, использования бумаги |
Перечень показателей затрат на процесс "Измерение продукции" можно дополнить затратами расходных материалов и затратами на приобретение и обслуживание контрольного и измерительного оборудования. В процессе "Управление записями" целесообразно также учитывать затраты времени на ведение и управление записями и затраты на оргтехнику и бумагу.
Также организация может посчитать целесообразным проведение измерений дополнительных показателей, связанных с риском для персонала (например, проводить оценку рисков, связанных с использованием химических реактивов в процессе "Измерение продукции"), или проведение измерений воздействия процесса на окружающую среду (например, измерять количество отходов бумаги в процессе "Управление записями").
Предложенный в настоящей статье алгоритм анализа процесса предлагает организации направление, по которому целесообразно проводить анализ. А то, на каком уровне организация будет измерять тот или иной процесс, какие показатели выберет для измерения, какие методы измерения будет использовать, зависит от вида деятельности организации, ее размера, уровня подготовки персонала, корпоративной культуры, выбранной модели системы менеджмента качества и, в конце концов, желания организации.
Контроль качества (технический контроль) — необходимое составляющее любого способа управления качеством. При этом под техническим контролем понимается проверка соответствия продукции принятым техническим требованиям. Развитие управления качеством в России Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких взаимосвязанных… Читать ещё >