Металлы в моей профессии реферат

Обновлено: 06.07.2024

Нас окружает несчетное количество изделий из металла. Мы настолько к этому привыкли, что чрезвычайно редко задумываемся над тем, какой долгий путь проходит то или иное изделие, прежде чем его можно будет использовать по назначению.

Металл в большинстве случаев или прочен, или дорог и обработке поддается с трудом. Работа с ним требует знаний, навыков, квалификации и ответственности. Именно поэтому, профессии, связанные с металлом, пользуются уважением, поэтому эти профессии затребованы на рынке труда.

Если напрячь воображение, то связь с металлом можно найти в любой профессии. Но мы будем рассматривать только профессии, которые с этой субстанцией связаны на прямую.

Металлург

Металлург – это не профессия, это целый ряд специальностей связанных с получением металла и его обработкой в горячем состоянии. Потому можно открыто сказать – металлург это звучит гордо.

Металлургия как самостоятельная отрасль производства возникла в ранние века, где-то в VI веке н.э. С того самого момента, когда человек научился выплавлять металл из руды.

Умение изготовлять металлические изделия давали огромные экономические и военные преимущества народам друг перед другом.

И в настоящий момент значение металлургической отрасли производства играет огромную роль в экономике многих стран, принося в госбюджет таких стран до 50% доходов. А значит и специальности, связанные с этой сферой деятельности человека являются одними из самых востребованных профессий.

Сварщик

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик – рабочая специальность. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

Нужна помощь в написании сочинение?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Фрезеровщик

Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами. Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.
Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы.

С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д.

Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно. Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.

В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.

Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.

Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Нужна помощь в написании сочинение?

Работа с любым станком требует аккуратности. Например, стружки, летящие от обрабатываемой заготовки, могут попасть в глаза — работа без защитных очков неминуемо оканчивается травмой. Подобных неприятностей можно избежать, если соблюдать технику безопасности.

К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя, склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.

Токарь

Вы можете себе представить сложный высокоточный механизм без огромного количества самых разных деталей: болтов, гаек, втулок, муфт и т.д.? А газопровод или водопровод без заглушек и вентилей? Конечно же, нет! В любом механизме, агрегате, машине, приспособлении или сооружении присутствует множество самых разных деталей, обеспечивающих их бесперебойную работу и безопасность. Каждая такая деталь – это результат упорной работы токаря – специалиста, от труда которого напрямую зависит научно-технический прогресс.

Так кто же такой токарь и что он делает? В чем заключаются преимущества и недостатки этой профессии? Где можно получить профессию токаря? Ответить на все эти вопросы мы постараемся в рамках данной статьи, которая посвящена особенностям данной профессии.

Токарь – специалист, работающий на токарном станке, с помощью которого он осуществляет механическую обработку деталей из разных твердых материалов (металла, дерева, пластмассы и т.д.) согласно чертежам и технической документации. Профессия является одной из специализаций станочника.

Токарь работает на станках, как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих. Стало быть, его специализация связана с технологией обработки. Специалист этого дела обтачивает, делает нарезку и калибрует детали после первичной обработки заготовки.

В данной сфере деятельности много профессий на выбор, и практически каждый сможет найти себе профессию по душе.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

смоленское областное государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

Исследовательская работа на тему:

Выполнил: обучающийся группы 11 ТК

Будников Максим Владимирович

Руководитель: преподаватель химии

Савина Светлана Александровна

1.Химия в автомобилестроении:

применение металлов и их сплавов в автомобилях;

применение полимеров в автомобилях;

химия в аккумуляторе

2.Химия в эксплуатации автомобиля:

химические средства для ухода за автомобилем;

топливо для автомобилей;

техника безопасности при использовании химических веществ

Библиографический список использованных источников

Оглянитесь вокруг, и Вы увидите, что жизнь современного человека невозможна без химии. Мы используем химию при производстве пищевых продуктов. Мы используем туалетную воду, мыло и дезодоранты, производство которых немыслимо без химии. Мы передвигаемся на автомобилях, металл, резина, пластмассы которых сделаны с помощью химических процессов.

«Химия кормит, поит, лечит, одевает, обувает, строит, добывает полезные

Использование людьми достижений современной техники и химии требует высокой общей культуры, большой ответственности и, конечно, профессиональных знаний. Знание химии необходимо для человека с любой профессией, так как долг каждого из нас – способствовать развитию и сохранению цивилизации на нашей планете .

Так думаю я и ученые…но не мои однокурсники, задача которых- получить профессию! Многие ребята думают, что в их будущей профессии химия не пригодится.

Сколько людей сейчас по-настоящему интересуется химией? Эта наука удивительна, но не актуальна на данный момент – так рассуждают многие, ну зачем изучать химию, если я буду автомехаником, электриком, сварщиком, парикмахером? Многие ребята в наше время, думают, что химия нужна лишь в нескольких профессиях и незачем тратить своё время на изучение этой науки. Но это не так! И я постараюсь вам это доказать!

В нашем современном мире - в мире технологий самыми востребованными являются специальности технической направленности. А чтобы стать высококлассным специалистом, необходимо ещё в годы обучения профессии приложить свои усилия в познании таких предметов, как физика, математика и химия. Большинство технических профессий связаны с изучением химических элементов, их свойств, с изучением их возможностей.

Работа автомеханика представляет сложную мыслительную деятельность, направленную на решение комплекса разноплановых задач. Ему приходится выявлять неисправности, производить разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. В связи с этим автомеханик должен обладать большим запасом знаний и умений – знать основные классы органических соединений, рассматривая их в аспекте практического применения в профессиональной сфере и жизни, знать вещества, применяемые при ремонте и эксплуатации автотранспортных средств, особенности их строения, знать правила техники безопасности при их использовании в профессиональной деятельности и в повседневной жизни.

Цель исследования - изучить роль химии в профессии автомеханика.

Раскрыть значимость химии в профессиональной деятельности.

Познакомиться с материалами, которые используются в производстве автомобилей.

3.Изучить химические средства для ухода за автомобилем в процессе его эксплуатации.

Исследовательская работа проходила по трём этапам:

1 этап – подготовительный (сбор информации из различных источников)

2 этап – практический (обработка информации)

3 этап – аналитическая деятельность и выводы

Методы: метод наблюдения, поиск информации в библиотеке, использование интернет- ресурсов, метод анализа информации, творческий метод.

1.Химия в автомобилестроении

Автомобиль — один из наиболее ярких символов цивилизации XX I века — непременный элемент нашей сегодняшней и завтрашней жизни.

Развитие автомобильной промышленности за 100 лет чем дальше, тем больше ставило свои задачи перед самыми разнообразными областями науки и техники и вовлекало в свою орбиту достижения как фундаментальных, так и прикладных исследований. Нельзя сравнивать вклад в создание современного автомобиля продуктов различных отраслей промышленности, потому что без любого из них обойтись нельзя. Но все же, бесспорно, наибольший объем потребления автомобилю обеспечивает химическая промышленность.

Можно выделить две области применения продукции химической промышленности. Одна из них — это область крупного современного индустриального производства заводов, выпускающих десятки и сотни тысяч автомашин в год.

Но вот автомобиль попал к потребителю; ради которого он был сделан,— к автолюбителю, или в небольшое хозяйство, или в ремонтную мастерскую. И это вторая область применения продукции химической промышленности. Здесь в полной мере приходится столкнуться с множеством повседневных проблем, для которых нет простых и очевидных путей решения. И не только в силу дефицита тех или иных материалов или деталей, а из-за дефицита знаний — общих представлений, конкретных рецептов и советов, из-за неумения понять специфический язык химических названий, терминов, марок веществ, тонких различий между, казалось бы, почти одним и тем же, предназначенным почти для одного и того же…

Применение металлов и их сплавов в автомобилях

Рассмотрим какие же металлы и их сплавы используют в автомобилях.

Медь — металл красного цвета, плотностью 8,93 г/см3 И температурой плавления 1083 °С. Медь обладает наивысшей после серебра электропроводностью и теплопроводностью. Медь выпускается в виде слитков, отливок, прутков, листов, проволоки, лент, фольги и порошка. В автомобильной промышленности медь применяется для изготовления электропроводов, деталей приборов электрооборудования и в качестве компонента различных сплавов.

В автомобилестроении алюминий применяют в основном как компонент в различных сплавах, для изготовления фольги, идущей на обкладки конденсаторов, для покрытия рефлекторов фар и т. д.

В чистом виде олово применяется для лужения. Наиболее широкое применение олово находит как добавка в сплавы цветных металлов, для приготовления припоев и изготовления баббитов.

В автомобилестроении свинец применяют для изготовления решеток аккумуляторных пластин, активной массы пластин, клемм и перемычек аккумуляторов, его используют также как компонент в бронзах, припоях и антифрикционных сплавах.

Латунь — это сплав меди с цинком. Повышение процентного содержания меди в составе латуни улучшает ее пластичность, теплопроводность, электропроводность и коррозионную стойкость. Относительное повышение содержания цинка улучшает обрабатываемость латуни резанием, прирабатываемость, повышает износостойкость. Включение в состав латуни свинца увеличивает ее антифрикционные свойства.

Наличие олова, марганца, кремния, железа повышает прочность латуни и способствует улучшению антикоррозионных свойств. В автомобилестроении и авторемонтном производстве широко применяют деформируемые латуни, из которых изготовляют втулки генератора, бачки радиатора, трубки водяного и масляного радиаторов, различные краники и др.

Бронза представляет собой сплав меди с оловом и другими элементами (алюминием, свинцом, кремнием, марганцем, железом и др.). В зависимости от химического состава бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые или специальные. Оловянистые подразделяют на литейные и деформируемые. Автомобильные детали изготовляют из оловянистых бронз, которые характеризуются достаточной прочностью, высокими антифрикционными качествами, коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью. Деформируемые оловянистые бронзы отличаются, кроме того, хорошими упругими свойствами. Повышение содержания олова в оловянистых бронзах увеличивает прочность и твердость, но уменьшает пластичность и ударную вязкость. Из оловянистых бронз изготавливают арматуру, втулки шкворней, полуосевые и упорные шайбы, втулки коромысел, шатунов и др.

7.Сплавы на цинковой основе.

В состав цинковых сплавов входят алюминий, медь, магний и другие элементы. Сплавы на цинковой основе имеют низкую температуру плавления. Их применяют для изготовления автомобильных деталей сложной формы с тонкими сечениями методом литья под давлением. Из цинковых сплавов изготавливают корпуса карбюраторов, корпуса топливных насосов, тормозные краны, облицовку радиаторов и т. п.

Применение полимеров в автомобиле

Использование полимерных материалов позволяет значительно снизить трудоёмкость ремонта автомобиля, так как при этом не требуется сложного оборудования и высокой квалификации рабочих, а также появляется возможность производить ремонт без разборки узлов и агрегатов. Во многих случаях использование полимерных материалов позволяет не только заменить сварку или наплавку, но и производить ремонт таких деталей, которые другими известными способами отремонтировать невозможно или опасно.

Применение пластмасс(пластиков) в конструкции автомобилей приобретает всё более широкие масштабы. Это объясняется в первую очередь тем, что по ряду показателей – плотности, коррозионной стойкости, антифрикционным и электротехническим, а также технологическим свойствам – пластики значительно превосходят традиционные материалы, используемые при изготовлении автомобиля.
Для изготовления плафонов и стекол габаритных фонарей применяют акрилопласты, для изготовления банок аккумуляторных батарей – винипласты.
К пластмассам с газовым наполнителем относят пенопласты. Эти материалы на 95% состоят из воздуха или азота, который выделяется в процессе полимеризации. Применяются для изготовления подушек и сидений для автомобиля. Существуют различные разновидности пенопластов: пенополиуретан, пенополистирол, пенополиэтилен и другие.
Автомобильные бамперы изготавливают из разных типов пластмасс: полипропилена, полиуретана, стеклопластика и так называемых твердых пластмасс. Наиболее широкое применение в автомобильных бамперах и деталях кузова автомобиля получил полипропилен. Для того, чтобы определить тип пластмассы при ремонте бампера, следует уметь расшифровать маркировку детали, которая наносится на ее внутренней стороне.

В автомобиле используются следующие типы пластмасс:
- полиамиды - кристаллизирующиеся полимеры капрон, нейлон и другие. Полиамиды при обычных температурах при обычных условиях представляют собой твердые и эластичные материалы, при температуре 160-240 градусов переходят в жидкое состояние. Они обладают прочностными и антифрикционными свойствами, устойчивы к нефтепродуктам.
Из капрона изготавливают втулки педалей и рессор, корпуса сальников, шестерни привода спидометра и другие детали;
- этролы-этилцеллюллозные полимеры , обладающие достаточно высокой прочностью в твердом состоянии, хорошо формируются в нагретом состоянии, растворяются в активных растворителях, на подвержены действию нефтепродуктов. Из этролов игзотавливают рулевые колеса, рукоятки управления, щитки приборов и другие детали;
- фторопласты – аморфно-кристаллические полимеры, обладают высокой химической стойкостью. Из фторопластов изготавливают уплотнительные прокладки,мембраны бензиновых насосов, различные втулки, вентили, а также антифрикционные детали.

Широкое применение в автомобилях имеют резинотехнические изделия
Резину используют для изготовления шлангов, уплотнителей, прорезиненных ремней привода вентилятора, генератора и компрессора, амортизирующих прокладок и втулок и других деталей. Однако главное применение резины в автомобиле – это изготовление шин.

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Профессии, связанные с обработкой металла. Презентация на заданную тему содержит 11 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Сталевар Сталевар Токарь Фрезеровщик Слесарь по ремонту оборудования Слесарь-инструментальщик Слесарь-сантехник И другие

Сталевар Значение: тот, кто занимается выплавкой стали, сталеварением Описание деятельности Деятельность сталевара представляет собой работу с применением знаний технологического процесса выплавки различных марок стали и сплавов, устройств и правил технической эксплуатации оборудования, основ электротехники, методов интенсификации плавки, типов электродержателей и механизмов передвижения электродов, физико-химических свойств и состава шихтовых и заправочных материалов, раскислителей, легирующих добавок, а также номинальной мощности печных трансформаторов и допустимых нагрузок.

Токарь Значение: рабочий-станочник, специалист по токарному делу — обработке резанием вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента, по обработке дерева, металла, пластмассы и т.д. Описание деятельности Описание деятельности К должностным обязанностям токаря относятся обработка и расточка различных материалов, в том числе нарезание резьбы, калибровка и сверление. Обработка производится на токарном станке с помощью режущих инструментов в соответствии с прилагаемыми к заготовке чертежами и документацией

Фрезеровщик Значение: cпециалист по работам на фрезерном станке Описание деятельности Фрезерование металлических (чугун, металлы и их сплавы) и неметаллических (дерево, пластмасс, эбонит и др.) изделий. Обработка поверхностей путём снятия стружки дисковыми, цилиндрическими, торцовыми, фасонными, сферическими, сфероконическими, а также концевыми фрезами различных диаметров видов и форм. Обработка заготовок с применением твёрдого сплава, рапида, металлокерамики. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6—7 квалитетам. Изготовление и реставрация механизмов, составляющих узлов или других конструкций к ним. Чтение чертежа и чёткая последовательность технологическому процессу в совокупности с поставленным нарядом (допуском) на изготовление деталей. Работа с мерительным инструментом (угломер, угольник, рейсмус, штангенциркуль,микрометр). Применение и правильное использование вспомогательных механизмов и средств оснастки, таких как: цанговый патрон, тиски, прижимы, делительная головка, поворотный стол, вспомогательные призмы и др. Знание инструкций по охране труда и техники безопасности на рабочем месте. Поддержание в чистоте и порядке вверенного оборудования, а также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса в ходе работы.

Слесарь Слėсарь — (профессия) (нем. Schlosser — замочник) — специалист по ручной (без использования станков) обработке металлов, включая операции по сборке и разборке на производстве или в быту. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики. Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, (литформ), оснастки. Автослесарь — специалист по ремонту автомобилей. Слесарь-сантехник — специалист по монтажу и обслуживанию водопроводных коммуникаций. Слесарь аварийно-восстановительных работ — специализация на аварийно-восстановительных работах. Слесарь-ремонтник — осуществляет ремонт производственного оборудования необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд. И т. д.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — профессия рабочего, который обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления. К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование или профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии. Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему. Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ), выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ.

Слесарь механосборочных работ Слесарь механосборочных работ - основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий. Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых. Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали. Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма. Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы - отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Слесарь-инструментальщик Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением. Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых - чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик может производить доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

Автослесарь К профессиональным функциям автослесаря относятся: разборка и сборка узлов и агрегатов автомобиля диагностирование автомобиля и его узлов при помощи диагностического оборудования. полное и своевременное техническое обслуживание автомобиля ремонт узлов и агрегатов автомобиля регулировка механизмов и деталей

Металлург — это обобщенное название ряда профессий, представители которых напрямую или опосредованно связаны с металлургической промышленностью. В этот внушительный перечень входят шахтеры, горновые доменных печей, сталевары и плавильщики, нагревальщики металла, инженеры-металлурги и многие другие работники.

Согласно историкам, металлургия зародилась не менее 6 тыс. лет назад. Ее представители до сих пор остаются одними из самых востребованных в мировой промышленности.

Металлург – обобщенное понятие, охватывающее все специальности, так или иначе связанные с металлургической промышленностью.

Особенности профессии

Описание, характеристики и обязанности специалиста зависят от специфики направления. Изначально весь штат производства делится на рабочих и инженеров-металлургов. Первые непосредственно работают с сырьем, а также устройствами по его обработке. Работу представителей этих специальностей контролирует и координирует инженер-металлург. Он же несет прямую ответственность за организацию деятельности производства, соблюдение технологии процесса.

Обязанности

Профориентатор. Дипломированный специалист по проблемам вовлеченности детей в учебу. Имеет более 10-и лет опыта ведения семинаров, тренингов и лекций с аудиторией самого разного возраста.

Функции инженера-металлурга не ограничиваются ведением контроля за производством. Эти сотрудники подбирают технологии обработки сырья, позволяющие получить качественный продукт, сократив при этом затраты и риски. Они разрабатывают новые подходы к взаимодействию с металлами, регулируют рабочие графики служащих, способствуют автоматизации производства, ведут сопроводительную и отчетную документацию.

Рабочие в металлургии выполняют следующие функции:

сталевар — эксперты в технологиях сталеварения, которые ориентируются в особенностях процесса выплавки различных металлов и сплавов;
нагревальщик — отвечает за подготовку печей к обработке материала, их нагрев и подачу воздуха;
плавильщик — специалист по плавлению сырья. Он разбирается в особенностях различных составов и их марок. Ориентируется в том, какие нужно использовать температуры для повышения эффективности процесса;
разливщик — занимается приемом обработанного сырья в его жидком состоянии, а также дальнейшим распределением массы по формам;
специалист горновой доменной печи — отвечает за выпуск из печи побочных продуктов обработки (чугуна, шлака). От своевременности выполнения этих действий зависит качество конечного продукта;
машинист металлургического крана — осуществляет перемещение элементов (заготовки, полуфабрикаты, формы, детали), принимающих участие в производственном процессе.

Независимо от специализации, металлург обязан знать правила техники безопасности на производстве и следить за их соблюдением. Также ему важно понимать принципы осуществления контроля за качеством продукции на конкретном этапе обработки. На всех без исключения сотрудников возлагается ответственность за охрану окружающей среды.

Образец инструкции главного металлурга

Образец инструкции (стр. 2)

Образец инструкции (стр. 3)

Образец инструкции (стр. 4)

Образец инструкции (стр. 5)

Образец инструкции (стр. 6)

Важные качества

Металлурги трудятся в тяжелых условиях, испытывают серьезные физические и психоэмоциональные нагрузки. От качества их работы зависят безопасность окружающих, характеристики готового продукта. К соискателям профессии выдвигается ряд требований, помимо наличия у них профильных знаний. Металлургу необходимы следующие качества: высокая скорость реакции, быстрота мышления, аккуратность, эмоциональная устойчивость, способность сохранять концентрацию внимания при выполнении рутинной работы. Сотрудник должен обладать крепким здоровьем, не иметь противопоказаний к пребыванию в цехах с высокой температурой воздуха.

В зависимости от специфики деятельности к сотрудникам предъявляются дополнительные пожелания. Разливщикам нужна значительная физическая сила для эффективной работы с оборудованием. Плавильщики и сталевары больше других подвергаются воздействию высоких температур, поэтому должны быть устойчивыми к интенсивному теплу. Для крановщика обязательны отличное зрение и слух, отсутствие страха высоты и проблем с вестибулярным аппаратом. Руководящим работникам понадобятся коммуникабельность, навыки психолога.

Знания и навыки

Требования к сотруднику и уровню его квалификации перечислены в должностной инструкции. Независимо от специализации работника, есть ряд универсальных знаний и навыков, необходимых всем участникам производства.

разбираться в технологии получения металла, сплава. Понимать, какие действия должны выполняться с его стороны для обеспечения работ;
владеть приемами управления оборудованием, с которым он взаимодействует;
помнить о правилах безопасности труда, следить за их соблюдением всеми участниками рабочего процесса;
составлять и оформлять отчетную документацию при необходимости;
контролировать состояние оборудования, докладывать руководству о необходимости проведения ремонтных работ.

У любого металлурга должны быть отличные базовые знания в области физики и химии. Нередко они позволяют снизить риски, связанные с производством, повысить эффективность работы сотрудника, предупредить несчастный случай.

Профессия металлурга является важнейшей для экономического благосостояния государства, поскольку именно эти профессионалы работают в области тяжелой промышленности.

Плюсы и минусы профессии

У получивших профессию металлурга есть ряд преимуществ:

Главный минус профессии в ее опасности для здоровья. Пребывание в условиях повышенных температур не просто доставляет дискомфорт, а негативно сказывается на состоянии человека. Ситуация усугубляется тем, что во время обработки металлов выделяются вредные соединения. Их попадание в организм повышает риск развития онкологии, проблем с органами дыхания, дерматитов. Работа в металлургии характеризуется повышенным травматизмом, тяжелым физическим трудом, хроническим стрессом.

История

Зарождение металлургии связано с первыми попытками человека обрабатывать металл. Первобытные люди из кусочков добытых металлов изготавливали орудия. Плавить же некоторые металлы наши далекие предки научились еще в Бронзовом веке. Со временем появились специальные плавильные печи, в которых путем нагрева расплавляли металлы с целью производства готовых изделий. Обычно процедура заключалась в подаче горячего воздуха под давлением с помощью мехов.

Первые ремесленники-металлурги появились около 6 тысяч лет назад на территории нынешней Турции. С тех пор профессия постоянно развивается и модернизируется. Современная металлургия – это огромные цеха и колоссальные заводские мощности, которые задействуются процессах обработки металлов. Работа по этой специальности опасна и вредна для здоровья, поэтому каждый год стажа в горячих цехах идет за 2 или 3. Металлургия – это важнейший источник доходов государства, поэтому хорошие специалисты ценятся довольно высоко.

Известные представители профессии

Вячеслав Алексеевич Синельников

Советский и российский учёный-металлург

Специалист в области технологии выплавки в конвертерах электротехнических сталей. Доктор технических наук, профессор. Заслуженный деятель науки Российской Федерации, дважды лауреат премии Совета Министров СССР

Герш Аронович Хасин

Советский и российский учёный-металлург, доктор технических наук, профессор

Сфера научных интересов — повышение качества металлопродукции. Разработал основы новых процессов — тёплого и горячего волочения труднодеформируемых сталей, сверхбыстрой рекристаллизации наклёпанной стали при помощи токов высокой частоты.

Сфера деятельности

Металлургия охватывает разные процессы, в результате которых получают металлы, сплавы и сложные композитные материалы. Для этого горные породы или вторсырье подвергаются специальной многоэтапной обработке. Представители профессии занимаются добычей черных и цветных металлов.

Работа на металлургических предприятиях требует высокой квалификации, опыта и знаний. По этой причине так высоко ценятся хорошие специалисты в этой области. Профессия охватывает несколько специальностей:

Нагревальщики подготавливают и разогревают печи до нужной температуры.
Специалисты доменных горновых печей контролируют процесс и удаляют побочные материалы, способные снизить качество металла.
Плавильщики плавят металл. Для эффективной работы им необходимо знать свойства разных материалов и факторы, влияющие на этот процесс.
Разливщики переливают расплавленный металл в специальные формы.

Есть и другие специальности, востребованные на металлургических производствах. По мере внедрения на предприятиях новых технологий их число только растет.

Обучение на инженера-металлурга

Трудоустройство

Профессии, связанные с металлургией, достаточно востребованы. Объясняется это просто – специалистов сейчас не так много, потому что это достаточно тяжелая и даже опасная работа. Часто выпускники получают после окончания обучения направления на конкретные предприятия, так что без работы вы точно не останетесь.

Что касается заработной платы, то она зависит в первую очередь от разряда – чем он выше, тем выше доход. Металлург-рабочий может продвинуться по карьерной лестнице до должности начальника смены. У инженера есть возможность получить руководящую должность и даже дорасти до директора завода.

Перечень обязанностей

Какие конкретно обязанности должен выполнять сотрудник металлургического предприятия? Это зависит от его специальности. Быть простым рабочим опаснее и труднее, чем инженером или управляющим. Например, рядовой металлург имеет следующий список обязанностей:

разогревать печи и поддерживать необходимую температуру;
удалять из раскаленной массы ненужные примеси;
разливать расплавленный металл по специальным формам;
работать со сложным и опасным оборудованием.

На каких-то предприятиях у работника бывают и дополнительные обязанности. Главное, чтобы человек был предельно аккуратным, внимательным и осторожным, соблюдал технику безопасности.

Инженеры или управляющие металлурги выполняют другие обязанности. Их работа легче физически, но требует знаний и опыта, так как именно они отвечают за качество выплавляемого металла. Они должны:

контролировать все процессы, проверять их эффективность;
следить за состоянием оборудования;
проверять работу рядовых металлургов;
внедрять новые технологии плавления металлов;
составлять отчетную документацию.

Читайте также: