Машины для внесения минеральных удобрений реферат

Обновлено: 05.07.2024

Выполнила : Новрузова Е.В
Проверил : Звонилкин И.А.

с. Пощупово
2014 г.
План

1. Способы внесения удобрений и агротехнические требования
2. Типы машин
3. Устройство, процесс работы и регулировки
Список литературы

1. Способы внесения удобрений иагротехнические требования

Удобрения вносят до посева (основное внесение), при посеве и посадке (припосевное внесение) и после посева и посадки (подкормка). При основном внесении удобрения разбрасывают по поверхности поля, а затем заделывают в почву при вспашке. Подкармливают растения в период их вегетации.
При внесении минеральных удобрений соблюдают следующие требования:
- равномерность распределения поширине захвата центробежными разбрасывателями – не менее 75%, тарельчатыми – не менее 85%;
- отклонение глубины заделки удобрений то заданной и норма внесения на 1 га – не более20%;
- туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны надежно высевать удобрения при нормальной влажности и норме высева 50…750 кг/га с отклонением от нормы не более ±5%
Разбрасыватели органических удобренийдолжны качественно разрыхлять, измельчать и с неравномерностью не более ± 15% распределять всю массу по поверхности поля. Отклонение от нормы внесения удобрений – не более ± 25%.

3. Устройство, процесс работы и регулировки

Агрегат АИР-20 состоит из рамы с колесами, бункера с подающим механизмом, измельчающего и сепарирующего устройств, отгрузочного транспортера, устройства для удаления мешкотары и механизмов приводарабочих органов. При работе агрегата удобрения в мешках равномерно перемещаются к измельчающему устройству решетчатыми перегородками и прижимной щекой. Вначале мешки прижимаются к измельчающим барабанам щекой и разрушаются, а затем комки удобрений протаскиваются в щель между барабанами и противорежущими пластинами, где дробятся до частиц размером не более 5 мм. Измельченная масса поступает насепарирующее устройство – решето с блоком качалок, где отделяются частицы удобрений от остатков тары. Частицы удобрений, прошедшие через отверстия решета, поступают на отгрузочный транспортер, а с него – в бурт или транспортное средство. Остатки мешкотары сходят с поверхности решета и мотовилом и решеткой выводятся за пределы машины. Пластины подпружинены, что.

При внесении минеральных удобрений соблюдают следующие требования:

- равномерность распределения по ширине захвата центробежными разбрасывателями – не менее 75%, тарельчатыми – не менее 85%;

- отклонение глубины заделки удобрений то заданной и норма внесения на 1 га – не более20%;

- туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны надежно высевать удобрения при нормальной влажности и норме высева 50…750 кг/га с отклонением от нормы не более ±5%

Разбрасыватели органических удобрений должны качественно разрыхлять, измельчать и с неравномерностью не более ± 15% распределять всю массу по поверхности поля. Отклонение от нормы внесения удобрений – не более ± 25%.

2. Типы машин

Для растаривания и измельчения минеральных удобрений в мешках, а также для измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортное средство предназначен агрегат АИР-20, приводимый в действие от ВОМ трактора МТЗ-80 или электродвигателя. Производительность агрегата – до 50 т/ч.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20 необходим для смешивания двух или трех видов минеральных удобрений с погрузкой их в кузовные разбрасыватели или в транспортные средства. Он смонтирован на базе полуприцепа 1ПТС-4, агрегатируется с трактором МТЗ-80 и ДТ-75МВ;бункерные разбрасыватели НРУ-0,5 и РМС-6, навешиваемые на трактор МТЗ-80, и кузовные разбрасыватели 1-РМГ-4 и РУМ-5, прицепляемые к трактору МТЗ-80.

Твердые органические удобрения вносят с помощью кузовных разбрасывателей РОУ-6, РТО-4, жидкий навоз – разбрасывателем РЖТ-4. Машины агрегатируются с трактором МТЗ-80.

Жидкий аммиак после предпосевной и основной обработки почвы, а также на лугах и пастбищах вносят агрегатами АША-2. Безводным аммиаком почву удобряют при предпосевной культивации или междурядной обработке пропашных культур, используя машину АБА-0,5М.

3. Устройство, процесс работы и регулировки

Агрегат АИР-20 состоит из рамы с колесами, бункера с подающим механизмом, измельчающего и сепарирующего устройств, отгрузочного транспортера, устройства для удаления мешкотары и механизмов привода рабочих органов. При работе агрегата удобрения в мешках равномерно перемещаются к измельчающему устройству решетчатыми перегородками и прижимной щекой. Вначале мешки прижимаются к измельчающим барабанам щекой и разрушаются, а затем комки удобрений протаскиваются в щель между барабанами и противорежущими пластинами, где дробятся до частиц размером не более 5 мм. Измельченная масса поступает на сепарирующее устройство – решето с блоком качалок, где отделяются частицы удобрений от остатков тары. Частицы удобрений, прошедшие через отверстия решета, поступают на отгрузочный транспортер, а с него – в бурт или транспортное средство. Остатки мешкотары сходят с поверхности решета и мотовилом и решеткой выводятся за пределы машины. Пластины подпружинены, что позволяет пропускать твердые инородные включения без поломок деталей агрегата, при этом натяжение пружин регулируется. Зазор между барабанами и пластинами устанавливают 3…6 мм. Для сужения потока смеси и очистки барабанов от налипших удобрений служат два съемных битера. Залипание барабанов транспортера предотвращается чистиком.

Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора или электродвигателя через карданную передачу, цилиндрический редуктор, цепные и клиноременные передачи.

Сеялка РТ-4,2А состоит из установленной на колесах рамы с прицепом, тукового ящика с тарельчатыми высевающими аппаратами, ворошителями и сбрасывателями. Рабочие органы приводятся в действие от задних ходовых колос через передаточные механизмы, которые включаются в действие гидроцилиндром.

При движении агрегата пальцевый ворошитель разрушает комки удобрения, и оно через окна ящика поступает на вращающиеся тарелки, которые выносят его к вращающимся сбрасывателям. Последние сбрасывают удобрения на поверхность поля.

Зазор 1…3 мм между дном тарелки и сбрасывателями устанавливают перемещением вверх или вниз косынок подшипников вала сбрасывателей. Если отдельные заслонки не касаются тарелок при установке рычага регулятора нормы высева на нулевое деление, то накладку с болтом перемещают в овальных отверстиях тяги. Зазор 1…2 мм между дном ящика и верхней кромкой тарелки устанавливают перемещением ее кронштейна на уголке рамы. Норму высева удобрений наряду с изменением размера щели между заслонками и тарелками регулируют перестановкою блока шестерен в редукторе привода тарелок.

Для проверки нормы высева нормы высева в полевых условиях удобрения засыпают примерно на 1/3 ящика, разравнивают их и мелом на стенках отмечают уровень. После этого в ящик засыпают массу удобрений, соответствующую 0,01 нормы высева на гектар, и отмеряют расстояние на поле 24 м. Если на этом пути будут высеяны удобрения 0,01 нормы на гектар, сеялка отрегулирована правильно. Если меловая черта осталась закрытой удобрениями, норму высева увеличивают, если черта появилась раньше, норму высева уменьшают.

Навесной разбрасыватель НРУ-0,5 состоит из рамы с навесным устройством, бункера со сводоразрушителями, дозирующего устройства, высевающего аппарата и механизмов передач. Размер высевных щелей изменяют перестановкой клапанов с помощью рычага. В клапанах имеются пружины, благодаря чему они отходят при попадании крупных комков удобрений. Между дном бункера и заслонками на подвесах колеблется планка, которая через щели подает удобрения на вращающиеся диски, разбрасывающие удобрения на поверхность поля.

Колебательный вал связан с планкой и сводоразрушителями, приводится во вращение от ВОМ трактора через карданный вал, предохранительную муфту, центральный редуктор, кривошипношатунный механизм и коромысло. Диски закреплены на валах редукторов, которые приводятся во вращение то центрального редуктора цепной передачей.

В ветреную погоду на разбрасыватель навешивают ветрозащитное устройство. Перед работой диски устанавливают горизонтально на расстоянии 600…700 мм от поверхности поля регулированием длинны верхней тяги навесного устройства трактора.

Норму высева удобрений регулируют изменением положения клапанов с помощью рычага, а амплитуду колебаний высевающей планки –изменением длинны коромысла. В полевых условиях норму высева проверяют также как и у сеялки РТТ-4,2. Однако для рассева 0,02 нормы высева удобрений на гектар при ширине захвата 6, 8 , 10 и 12 м необходимо пройти расстояние соответственно 33,4; 25,0; 20,0 и 16,7 м.

При возделывании сельскохозяйственных культур с целью повышения урожайности и качества растениеводческой продукции в почву вносят органические и минеральные удобрения. Удобрения, только улучшающие физические свойства почвы, называют мелиорантами.

Работа содержит 1 файл

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.docx

Лабораторная работа 6

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Машины для внесения удобрений

Удобрения в почву вносят различными способами.

По времени внесения удобрений различают предпосевной (основной), припосевной (одновременно с посевом) и послепосевной (подкормка) способы.

По месту расположения удобрений в почве во время внесения различают поверхностный разбросной и внутрипочвенный способы. Последний подразделяется на сплошной и локальный (ленточный, рядковый).

Предпосевное основное внесение производят разбросным поверхностным и внутрипочвенным сплошным способами. Поверхностно внесенные удобрения в последующем заделываются в почву почвообрабатывающими машинами на требуемую глубину.

Припосевное внесение и подкормка производятся внутрипочвенным способом, как правило, в виде ленты или рядка.

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической нормы внесения от заданной допускается не более ± 10%.

Неравномерность распределения удобрений разбрасывателями должна быть не более ±25%, а при внутрипочвенном внесении — не более ±5%.

Разбрасыватели со шланговыми и роторными распределительными устройствами должны обеспечивать равномерность не менее ±85%.

Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 часов.

Машины для внесения органических удобрений должны разрыхлять, измельчать и вносить их равномерно по площади. Отклонение фактической нормы внесения от заданной допускается не более ±25%. Неравномерность разбрасывания по ширине захвата должна быть не более ±25%, а по направлению движения - не более ±10%.

Разрыв во времени между разбрасыванием и заделкой органических удобрений не должен превышать двух часов.

Разбрасыватели минеральных удобрений

Разбрасыватель 1-РМГ-4

Разбрасыватель 1 -РМГ-4 предназначен для сплошного внесения на поверхность почвы минеральных удобрений и известковых материалов. Это одноосная полунавесная машина, состоящая из следующих узлов: рамы с кузовом, пруткового транспортера, дозирующего устройства, разбрасывающего устройства, ходовой части с тормозной системой.

Рама 11 и кузов 1 составляют цельносварную несущую конструкцию, на которой монтируются все механизмы и узлы разбрасывателя. Задний борт кузова имеет окно для прохода транспортера 2 и удобрений. К лонжеронам рамы приварены кронштейны для крепления основных рабочих органов разбрасывателя.

Привод транспортера 2 осуществляется от ходового колеса 10 посредством прижимного ролика 9. Вращение от этого ролика при помощи цепных передач передается на ведущий вал 4 транспортера 2. Такой привод позволяет обеспечить установленную норму внесения удобрений на гектар независимо от скорости движения агрегата. Прижатие ролика 9 к ходовому колесу производится гидроцилиндром 3, подключенным к трубопроводам гидромотора б через стабилизатор давления. Стабилизатор позволяет получать постоянное усилие прижатия, независимое от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя.

Стабилизатор давления предназначен для поддержания постоянного давления в нагнетательной полости силового цилиндра 3 и гидромотора 6. При повышении давления больше положенного излишки жидкости сбрасываются стабилизатором в сливной трубопровод 12 гидромотора. Стабилизатор обеспечивает прижатие гидроцилиндром ролика к ходовому колесу с усилием до 3000 Н, при давлении в системе до 8,5 МПа. На одной оси с приводным роликом 9 установлены две звездочки с числом зубьев: 2 = 10 и 2 = 25. С помощью цепной передачи вращательное движение ролика 9 передается на вал контрпривода, который расположен на оси рычага прижимного ролика. На этом валу установлены ведомые звездочки с числом зубьев: 2 = 32 и 2=17. В дальнейшем вращательное движение передается с третьей звездочки (с числом зубьев 2 = 13) на второй контрпривод, с которого контрпривода движение передается на ведущий вал 4 транспортера.

Дозирующее устройство представляет собой секционную подпружиненную заслонку шиберного типа, перемещающуюся в пазах на заднем борту кузова при помощи ручки 5, соединенной с заслонкой шарнирно-рычажным механизмом.

Привод гидромотора 6 разбрасывающего устройства осуществляется от гидросистемы трактора. Масло под давлением насоса через распределитель гидросистемы трактора и запорные устройства по напорному трубопроводу 12 поступает к гидромотору 6 и одновременно через стабилизатор давления в подпоршневую полость гидроцилиндра 3, обеспечивая вращение разбрасывающих дисков и необходимое усилие прижатия ролика.

Слив масла от гидромотора 6 и сливной полости гидроцилиндра 3 осуществляется по трубопроводу к распределителю трактора. Слив утечек гидромотора происходит по специальному дренажному трубопроводу в заправочную горловину бака гидросистемы трактора через специальную пробку.

Ветрозащитное устройство 7 состоит из левого и правого трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и чехла для разбрасывающего устройства. В рабочем положении правые и левые каркасы ветрозащитного устройства удерживаются в горизонтальном положении с помощью специальных цепей. В транспортном положении крылья ветрозащитного устройства поднимаются вертикально и закрепляются в таком положении. Перед подъемом крыльев тент на ветрозащитном устройстве сворачивается в трубку и закрепляется с помощью сшивальников к трубам каркасов и задней площадке.

Ходовая часть состоит из оси, на цапфы которой устанавливаются ступицы ходовых колес 10 на двух конических подшипниках. К фланцу ступицы с внешней стороны крепится обод, состоящий из двух половин, на котором монтируется шина. С внутренней стороны фланца ступицы крепится тормозной барабан.

Порядок работы и регулировка машины

Подготовленные минеральные удобрения или известковые материалы загружают в кузов разбрасывателя погрузочными средствами. Агрегат выходит на место для внесения удобрений. Тракторист включает гидросистему трактора: гидромотор приводит во вращение разбрасывающие диски, а силовой цилиндр прижимает ролик к ходовому колесу. При движении агрегата удобрения подаются транспортером на разбрасывающее устройство.

Норма внесения удобрений регулируется изменением размеров щели над транспортером с помощью шиберной заслонки на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и норм внесения берется из таблицы в инструкции к машине и помещенной на металлической пластине на заднем борту кузова разбрасывателя.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируется перемещением туконаправителя по его направляющим и изменением положения подвижных стенок-делителей (рис. 32, I и II)

Перемещение туконаправителя вперед по ходу разбрасывателя приводит к изменению места подачи удобрений ближе к периферии дисков. Это вызывает снижение начальной скорости схода частиц удобрений с дисков, что позволяет увеличить концентрацию их в средней части засеваемой полосы.

Перемещение туконаправителя в обратном направлении влечет к смещению места подачи удобрений ближе к центрам дисков, следовательно, к увеличению начальной скорости схода частиц, что позволяет увеличить концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.

Такой же эффект можно получить поворотом подвижных стенок-делителей к центрам разбрасывающих дисков, а обратного - в противоположном направлении.

Натяжение приводных цепей транспортера производится в такой последовательности. Вначале натягивают с помощью эксцентриков первую ступень (от прижимного ролика к первому контрприводу), затем вторую, предварительно ослабив натяжение третьей ступени. В последнюю очередь натягивается третья ступень с помощью натяжной звездочки, чтобы стрела провисания была равна 6. 10 мм

Установка и регулировка разбрасывающего устройства. Натяжение клинового ремня привода левого разбрасывающего диска производится следующим образом. Клиновой ремень устанавливается так, чтобы ветвь, сходящая с задней (по ходу) приподнятой кромки шкива левого диска, наступала на переднюю кромку шкива правого (горизонтально расположенного) диска и, обогнув его, с перекрещиванием под предварительно проложенной ветвью, поступала на переднюю кромку шкива левого диска.

Регулировку натяжения ремня начинают с ведущего шкива, расположенного с нижней стороны правого разбрасывающего диска. После использования диапазона регулировки ведущего диска дальнейшее натяжение ремня производят за счет ведомого шкива. Для регулировки необходимо отпустить гайки стопорных болтов крепления нижнего полушкива и поворачивать в сторону, позволяющую увеличить диаметр, одновременно проворачивая за ремень оба диска. После достижения необходимого натяжения стопорные болты закрепить. При этом диаметры шкивов на обоих дисках должны быть одинаковы.

Ремень правильно натянут, если при нагрузке 40 Н стрела прогиба будет равна 6. 10 мм.

Натяжение транспортера регулируется перемещением его ведомого вала с помощью специальных винтов в передней части рамы разбрасывателя. При этом прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а внизу иметь стрелу прогиба до 10 мм. Перед регулировкой необходимо тщательно очистить ручьи пола кузова от удобрений. При выполнении регулировки необходимо следить, чтобы натяжение ветвей было одинаковым. Особенно тщательно нужно следить за правильной регулировкой транспортера в первые 30. 50 часов работы, когда происходит его интенсивная вытяжка и приработка

Ширина захвата разбрасывателя составляет 6. 14 м в зависимости от вносимых удобрений и погодных условий. С ветрозащитным устройством ширина захвата составляет 6 м. Агрегатируется разбрасыватель с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюками и штекерными разъемами для подключения электрооборудования.

При подготовке к работе трактора с разбрасывателем 1 -РМГ-4 устанавливают колею 1800 мм. Проверяют давление в шинах колес разбрасывателя и при необходимости доводят его до номинального: в шинах ходовых колес - 0,35 МПа, прижимного ролика - 0,30 МПа.

Перед опробованием машины в движении дозирующую заслонку поднимают так, чтобы транспортер свободно проходил под заслонкой, днище кузова очищают от удобрений. После этого регулируют натяжение транспортера, перемещая ведомый вал натяжными винтами. Натяжение считается нормальным, если его нижняя ветвь едва касается направляющих. Чрезмерное натяжение транспортера приводит к интенсивному износу. Перекос транспортера и наличие изогнутых звеньев не допускается.

Для внесения твердых минеральных удобрений, кроме разбрасывателя 1-РМГ-4, промышленность выпускает аналогичные ему по устройству и технологическому процессу машины МВУ-5 (РУМ-5), МВУ-8 (РУМ-8) и МВУ-16 (РУМ-16) грузоподъемностью соответственно 5, 10 и 16 тонн. Агрегатируются они с тракторами МТЗ-80, Т-150К и К-701.

Машины для внесения удобрений ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Реферат

План

1. Способы внесения удобрений и агротехнические требования

3. Устройство, процесс работы и регулировки Список литературы

1. Способы внесения удобрений и агротехнические требования

При внесении минеральных удобрений соблюдают следующие требования:

— равномерность распределения по ширине захвата центробежными разбрасывателями — не менее 75%, тарельчатыми — не менее 85%;

— отклонение глубины заделки удобрений то заданной и норма внесения на 1 га — не более20%;

— туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны надежно высевать удобрения при нормальной влажности и норме высева 50…750 кг/га с отклонением от нормы не более ±5%

2. Типы машин

Твердые органические удобрения вносят с помощью кузовных разбрасывателей РОУ-6, РТО-4, жидкий навоз — разбрасывателем РЖТ-4. Машины агрегатируются с трактором МТЗ-80.

3. Устройство, процесс работы и регулировки

Агрегат АИР-20 состоит из рамы с колесами, бункера с подающим механизмом, измельчающего и сепарирующего устройств, отгрузочного транспортера, устройства для удаления мешкотары и механизмов привода рабочих органов. При работе агрегата удобрения в мешках равномерно перемещаются к измельчающему устройству решетчатыми перегородками и прижимной щекой. Вначале мешки прижимаются к измельчающим барабанам щекой и разрушаются, а затем комки удобрений протаскиваются в щель между барабанами и противорежущими пластинами, где дробятся до частиц размером не более 5 мм. Измельченная масса поступает на сепарирующее устройство — решето с блоком качалок, где отделяются частицы удобрений от остатков тары. Частицы удобрений, прошедшие через отверстия решета, поступают на отгрузочный транспортер, а с него — в бурт или транспортное средство. Остатки мешкотары сходят с поверхности решета и мотовилом и решеткой выводятся за пределы машины. Пластины подпружинены, что позволяет пропускать твердые инородные включения без поломок деталей агрегата, при этом натяжение пружин регулируется. Зазор между барабанами и пластинами устанавливают 3…6 мм. Для сужения потока смеси и очистки барабанов от налипших удобрений служат два съемных битера. Залипание барабанов транспортера предотвращается чистиком.

Норму высева удобрений регулируют изменением положения клапанов с помощью рычага, а амплитуду колебаний высевающей планкиизменением длинны коромысла. В полевых условиях норму высева проверяют также как и у сеялки РТТ-4,2. Однако для рассева 0,02 нормы высева удобрений на гектар при ширине захвата 6, 8, 10 и 12 м необходимо пройти расстояние соответственно 33,4; 25,0; 20,0 и 16,7 м.

Одноосный разбрасыватель 1-РМГ-4А состоит из рамы с ходовыми колесами и прицепом, кузова, пруткового транспортера, регулятора высева, разбрасывающих дисков и механизмов привода. Транспортер приводится в движение от левого ходового колеса цепными передачами и обрезиненным роликом, который прижат к колесу гидроцилиндром. Правый диск вращается от шестеренного гидромотора, подключенного к гидросистеме трактора, левый — от правого с помощью клиноременной передачи.

Позади кузова установлен тукоделитель, с помощью которого образуются два потока удобрений и направляются на диски. Внутренние стенки тукоделителя закреплены шарнирно и поворачиваются, что изменяет место подачи удобрений на диски. Равномерного распределения удобрений по ширине захвата добиваются перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения стенок. Перемещая туконаправитель назад, увеличивают концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы; перемещая вперед — в средней части полосы. Транспортер натягивают перемещением его ведомой ветви болтами до тех пор, пока прутки не будут плотно прилегать к полу кузова, а под ним — провисать на 10 мм Норму высева удобрений регулируют изменением щели над транспортером перемещением шиберной заслонки и передаточного числа цепных передач привода транспортера.

В полевых условиях норму высева проверяют по длине пути, проходимого агрегатом до полного опорожнения кузова. Эту величину сравнивают с расчетной, определяемой по формуле:

S = 10 000 G / bQ,

Где G — масса удобрения в кузове, кг; b — ширина полосы рассева, м; Q — требуемая норма высева, кг/га.

Если пройденный агрегатом путь больше расчетного, подачу удобрений увеличивают, если меньше — уменьшают.

Кузовной разбрасыватель РОУ-6 состоит из рамы с кузовом и прицепом, установленной на четырех колесах. На дне кузова расположен цепочно-скребковый транспортер. Разбрасывающее устройство — измельчающий и разбрасывающий барабаны, установленные в задней части кузова. На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с прерывистым зубчатым профилем, на разбрасывающем — сплошная лента. Транспортер и барабаны приводятся в действие от ВОМ трактора. Транспортер состоит из четырех сварных цепей, объединенных попарно и имеющих скребки. Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунными и храповым механизмами. Количество разбрасываемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера, изменяя эксцентриситет пальца кривошипного механизма привода. Значение эксцентриситета определяют по показаниям шкалы, помещенной на корпусе. Объем кузова с основными бортами — 3,6 м³, ширина полосы разбрасывания — до 6 м.

Действительную норму внесения удобрений определяют по формуле

Где Q — доза внесения удобрения, т/га; G — масса внесенного удобрения, т; F — засеянная площадь, м2.

Жижеразбрасыватель РЖТ-4 представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которого дышлом опирается на гидрокрюк трактора, а задняя — на два ходовых подрессоренных пневматических колеса. Для заправки цистерна оборудована заправочной штангой и вакуумной системой, состоящей из ротационного вакуум-насоса, системы трубопроводов и предохранительного устройства. Опорожняется цистерна, и перемешиваются в ней удобрения под действием центробежного насоса, приводимого от ВОМ трактора. При работе агрегата жидкость через дозирующий насадок выливается на щиток-отражатель и равномерно разливается на поверхность поля. Дозу вылива удобрений регулируют изменением скорости движения агрегата и установкой на выливном патрубке соответствующего дозирующего насадка. Для равномерного разлива жидкости расстояние между смежными проходами агрегата должно составлять 8…10 м. Норму внесения удобрений на разбрасывателе РЖТ-4 устанавливают так же, как на РОУ-6.

удобрение внесение сеялка разбрасыватель

1. Л. А. Гуревич , В. А. Лиханов , Н. П. Сычугов Тракторы и сельскохозяйственные машины, М., 1986.

Читайте также: