Контроль качества облицовочных работ реферат

Обновлено: 05.07.2024

Если поверхность достаточно прочная, то можно приступить к измерению ее геометрических параметров. Для этого понадобится отвес. Само приспособление достаточно простое и состоит из тяжелого груза, который прикреплен к шнуру. С его помощью мы проверяем вертикальность стен. Для этого нужно размотать шнур на высоту комнаты, закрепить его под потолком к стене и проследить, насколько стена уходит в сторону. Если отклонения превышает несколько миллиметров, то необходимо выравнивать стену штукатуркой. И ни в коем случае не нужно рассчитывать, что и так сойдет. Плитка – это не обои, заваленный угол нельзя будет вытянуть в какую-либо сторону. А, проложив ровный ряд плитки до потолка, велика вероятность получить щель в углу в несколько сантиметров, которую ничем не заделать.

Содержание

1.Подготовка поверхности ……………………………………………………..1
2.Материалы для облицовочных работ………………………………………….6

Вложенные файлы: 1 файл

плитка.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

Кафедра Экономики и организации проектирования и строительства

Выполнил: Ст. группы В-392

2.Материалы для облицовочных работ………………………………………….6

5.Технология укладки плитки…………………………………………………..15

Для начала избавляемся от старой сантехники, далее берем в руки молоток и зубило и начинаем отбивать старый кафель. При этом следует соблюдать меры предосторожности: на руки надеть перчатки, чтобы не порезаться об острые края, а на глаза – очки, которые защитят от попадания пыли и мелких отлетающих кусочков плитки. После того как плитка отбита, необходимо убрать тем же зубилом остатки старого клея.

Теперь можно приступать к самому главному процессу. Нет, это совсем не укладка самого кафеля – это подготовка поверхности. Здесь главное усвоить важное правило: 80% успеха – это ровная поверхность. Положить плитку неровно при наличии хотя бы небольших способностей вряд ли удастся.

Первым делом, необходимо осмотреть качество штукатурки. Если она в основном состоит из смеси песка и цемента, местами уже вздулась и готова обрушиться, то придется снова взять в руки молоток и зубило и очищать поверхность до кирпичной кладки.

Далее необходимо взять угольник и измерить взаимную перпендикулярность стен. Угол не составляет 90 градусов, значит надо штукатурить. Затем необходимо проверить стены на всевозможные выпуклости и вогнутости. Для этого нам понадобится водяной уровень. Главное, чтобы его длина была не меньше метра. Если имеются даже незначительные отклонения (несколько миллиметров на длину в один метр) – то лучше их выровнять.

С полом то же самое. Никаких неровностей. Так же уровнем следует проверить его горизонтальность. В случае, если он будет завален в какую-либо сторону, то получится большой зазор между стеновой и половой плиткой, который будет выглядеть не очень эстетично.

Если стены оказались неровными, то приступаем к их выравниванию.

Для этого нам понадобятся следующие инструменты:

Емкость, в которой собственно и будет замешиваться состав. Это может быть обычное пластмассовое ведро;
Дрель с миксером, для размешивания состава

3.Водяной уровень для контроля работ;

4.Мастерок и терка (в случае использования смеси из песка и цемента) ;

В случае использования специальных строительных смесей, необходимо запастись парой шпателей. Один большой (около 1 м) собственно для нанесения состава на стену, а другой вспомогательный маленький, для помещения состава на большой шпатель. Вполне хватит длины в 10-20 см.

При использовании смеси из песка и цемента, набрасываем мастерком на небольшую часть выравниваемой поверхности приготовленный состав и теркой круговыми движениями растираем его до получения ровной поверхности. В случае использования специальных смесей, наносим равномерный слой материала по всей длине большого шпателя (для этого нам как раз и поможет маленький шпатель) и растягиваем с небольшим прижимом состав по поверхности стены. Продолжаем до получения ровной поверхности. Контроль работ ведем с помощью водяного уровня.

Предыдущие способы оштукатуривания подходят скорее для выравнивания локальных неровностей. Однако если необходимо оштукатурить большие поверхности, то в помощь придут направляющие маячные рейки. В профиль они напоминают букву “T“. Такие рейки вертикально крепятся к стене и получаются своеобразные уровни, которыми можно задавать дальнейшую толщину слоя. Так же нам понадобится правило. Этот инструмент напоминает школьную пластмассовую линейку, только увеличенную во много раз. С ее помощью будут удаляться излишки раствора.

Приступим собственно к процессу оштукатуривания при помощи маятниковых реек. Для начала нам необходимо выбрать сами рейки. Длина у большинства стандартная и равняется 3 метрам, а вот высота профиля различна и колеблется в среднем от 5 до 10 мм. Если стена имеет не очень большие перепады, то вполне хватит и 5 мм высоты. А вот если выпуклости слишком большие (на расстоянии 1-1.5 метра размер отклонения более 5 мм), то нужно присмотреться к более высокому профилю.

Теперь нужно установить рейки к стене. Для этого отрезаем пару профилей по высоте стены и крепим их основанием к краям оштукатуриваемой стены. Это делается при помощи раствора, который наносится на каждый профиль в нескольких места. Расстояние между точками нанесения около полуметра. Профиль прижимается к стене, пока через боковые отверстия не выйдет раствор. Однако раствор имеет большое время затвердевания, и рейка в это время может отвалиться. В этом случае рекомендуется воспользоваться небольшой хитростью. В нескольких точках планка крепится на алебастр, он же строительный гипс. Его легко найти в строительных магазинах, цены на него весьма демократичные. Только не стоит сразу разводить с водой весь пакет. Лучше всего делать это небольшими порциями, так как он отвердевает буквально в течение минуты. Контроль вертикальности рейки измеряем при помощи отвеса или уровня.

Далее вбиваем вдоль каждого из профилей, установленных в углах, по несколько гвоздей на разной высоте и натягиваем шнуры по высоте выступов маятниковых реек. После чего по шнурам выставляем к стене все остальные профили, на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Когда раствор затвердеет, необходимо снять гвозди со шнурами и можно приступать к самому оштукатуриванию. Для этого набрасываем раствор небольшими зонами вдоль направляющих, а затем излишки снимаем правилом соответствующих размеров. Работы производим в направлении снизу вверх. Этот способ хорош тем, что не нужно обладать специальными навыками. Главное – ровно установить маяки. Выравнивание пола

После стен приступаем к выравниванию пола. Если поверхность пола бетонная, то здесь понадобятся либо специальные строительные смеси для пола, либо все та же смесь песка и цемента. В случае применения состава из цемента и песка, процесс ничем не отличается от оштукатуривания стен.

Однако в случае изготовления так называемых наливных полов, при помощи специальной самовыравнивающейся смеси технологию придется изменить. Все пропорции смешивания, максимальную толщину и время высыхания можно прочитать в инструкции производителя. В случае если на полу присутствуют микротрещины, рекомендуется проложить пол гидроизоляцией. Так же для увеличения сцепления выравнивающей смеси с основанием, рекомендуется обработать основу грунтовкой.

Далее по периметру комнаты вычерчивается уровень. Для этого нам понадобится специальный водяной уровень, который состоит тонкого шланга и прикрепленных небольших колб с насечками для измерения. Все это приспособление наполняется водой и позволяет выставлять одинаковую высоту по всему периметру комнаты, используя принцип сообщающихся сосудов. Данную работу лучше проводить вдвоем. Один человек наносит риску на стене и подносит к ней колбу с водой. Второй человек отходит к другой стене и путем изменения высоты колбы добивается совпадения уровня воды и соответствующих рисок на обоих колбах. Таким образом наносим по несколько отметок на каждой стене. Затем соединяем все риски при помощи линейки. По полученным линиям необходимо установить на пол маятниковые рейки. Процесс установки такой же, как и для стен. Далее заливаем пространство между маяками приготовленным составов. Излишки разравниваем при помощи правила. Для удаления пузырьков, возникающих на поверхности, можно воспользоваться игольчатым валиком. Работы производим по направлению от дальней стены к двери.

А вот если пол оказался деревянным, то уже все не так просто. Дерево зачастую имеет небольшую жесткость, из-за чего плитка может треснуть или отклеиться от поверхности под весом стоящих на ней предметов. Ни в коем случае нельзя укладывать плитку на старые, рыхлые доски. Старые доски необходимо будет оторвать и положить новые, толщиной не менее 25 мм. После чего их необходимо пропитать краской или специальным составом, предохраняющим от гниения, плесени и грибков. Сверху на доски укладываем гидроизоляцию. Далее на высоте полсантиметра от поверхности (на гвозди или кусочки кирпичей) укладывается строительная сетка, после чего она заливается либо раствором, либо специальными строительными смесями. Теперь так же необходимо подождать около месяца, пока смесь окончательно затвердеет.

2.Материалы для облицовочных работ

Стекло — это твердый, хрупкий материал, аморфного строения, получаемый при быстром охлаждении силикатных расплавов. Строение и свойства втекла объясняются тем, что при достаточно быстром охлажднии вязкого силикатного расплава в нем не успевает начаться процесс кристаллизации. Регулируя скорость охлаждения и вводя катализаторы кристаллизации расплава, получают ситалль — материалы, в которых микрокристаллы силикатных минералов являются заполнителем, а стекло выполняет роль связующи прослойки. Стеклянные, отделочные материалы декоративны, благодаря блестящей поверхности и ярким цветам, долговечны газо-, кислото- и щелочестойки (кроме плавиковой и фосфорюй кислот). Чтобы получить цветное стекло, в расплав включаот красители.

Марблит — цветное секло с полированной лицевой поверхностью и рифленой тылной. Листы марблита выпускают молочно-белого, черного, готубого, фиолетового и салатного цветов. Они могут имитировать мрамор с прожилками различных Цветов. Плиты черного и ;еленого цветов выпускают с блестящими, переливающимися вкраплениями.

Листы и плиты из марбтита используют для облицовки фасадов и внутренней отделки общественных зданий, а также для устройства подоконников, филавков и т. п. Для внутренней облицовки выпускают плиткиразмером 50 X 50 мм, для наружной — 500 х 500 мм, толщиной 5-12 мм. Для облицовки углов зданий

изготовляют плитки с закругленным ребром или плитки в форме сегмента. Стеклянные эмалированные плитки получают из отходов стекол — оконного толщиной 3-5 мм или витринного толщиной 6—7 мм.

На стекольных заводах на нарезанные плитки наносят слой кашицы из тонко размолотого порошка эмали, воды и клея. Плитки сушат, посыпав тыльную сторону плитки песком, и обжигают. При обжиге сплавившаяся эмаль и песок спекаются с плиткой. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,3 мм. Плитки выпускают различных цветов размером 150 X 150 и 150 X 75 мм, но иногда шириной до 400 мм и длиной до 600 мм. Такими плитками облицовывают санитарные узлы, помещения душевых и ванных в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также помещения, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования (лечебные учреждения, предприятия пищевой промышленности, помещения торговых предприятий и др.). Такие плитки применяют для декоративной внутренней отделки общественных зданий.

Стеклянные плитки крепят к облицовываемым поверхностям глинобитумной, карбинольной мастиками или цинковыми белилами, лаковыми и масляными мастиками, а также цементно-пе-счаным раствором состава 1:3 для плиток с гладкой тыльной поверхностью и 1:4; 1:5 — для плиток с рифленой или посыпанной песком тыльной поверхностью.

При облицовке прозрачными плитками, нарезанными из отходов стекла, в светлые мастики или раствор можно добавлять минеральные пигменты.

Смальта представляет собой кубики или пластинки размером 10 X 10 X 8 мм. Для этого из стекломассы отливают лепешки диаметром до 200 мм, толщиной около 10 мм или на прессах формуют прямоугольные плитки размером 120 X 60 мм. Остывшие плитки или лепешки раскалывают или разрезают на кусочки требуемого размера.

Отделочные работы являются завершающим этапом на объектах капитального строительства. При этом качество выполнения отделочных работ в значительной степени оказывает влияние на визуальное восприятие архитектурной целостности здания.

До начала производства отделочных работ должны быть выполнены и приняты все предшествующие им строительно-монтажные работы.

В состав отделочных работ входят:

штукатурные работы;
шпатлевочных работы;
облицовочные работы;
малярные работы;
обойные работы.

Важную роль играет технология производства отделочных работ. Соблюдение технологических правил и предписаний проекта, а также высокая квалификация работающего персонала, может обеспечить высокие показатели качества отделочных работ.

Контроль качества отделочных работ является комплексом мероприятий, которые должны обеспечиваться в полном соответствии с проектной документацией и техническими регламентами.

Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5 до 30°С, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала.

Данный температурно-влажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ.

При производстве обойных работ указанный температурно-влажностный режим следует поддерживать до сдачи объекта в эксплуатацию.

Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно требованиям проектной и рабочей документации. Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытий пола. Материалы, применяемые для крепления облицовочных плит по клеевой прослойке, должны соответствовать техническим условиям производителя и ГОСТ Р 56387-2018.

После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности из невпитывающих материалов промывают горячей водой, поверхности из впитывающих материалов обрабатывают специальными составами и паром.

При применении материалов для устройства клеевой прослойки на основе водорастворимых полимеров и реакционных смол тип очистителя должен быть установлен производителем материала.

Перед началом производства штукатурных и шпатлевочных работ необходимо провести проверку соответствия основания. В случае установления наличия недостатков основания необходимо принять меры для их устранения, а также защитить основание от попадания прямых солнечных лучей в момент нанесения и до полного высыхания шпатлевочного покрытия.

Для обеспечения ровности поверхности на подготовленное основание устанавливают, при необходимости, штукатурные маяки (для высококачественной и улучшенной штукатурки) в такой последовательности:

выставляют вертикальное положение крайнего маяка (контроль положения профиля осуществляется с помощью строительного уровня);
после выставления уровня фиксируют профиль;
устанавливают крайний маяк с противоположной стороны тем же способом;
остальные направляющие устанавливают в плоскости, образованной двумя крайними маяками с шагом не менее чем на 10 см меньше длины используемого правила.

Малярные работы проводят по основаниям, соответствующим требованиям выполненных оштукатуренных поверхностей. Перед началом производства малярных работ необходимо обеспечить защиту поверхности (вплоть до высыхания состава) от действия прямых солнечных лучей.

Грунтовочные и малярные составы следует наносить в соответствии с инструкцией производителя. Огрунтовку поверхности проводят перед окраской поверхности малярным составом.

Огрунтованная поверхность должна быть прочной, однородной, без признаков пыления и осыпания. Нанесение малярного слоя проводят после высыхания грунтовочного состава.

При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима.

Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23°С. Приемку работ проводят путем визуального осмотра. При визуальном осмотре на поверхности, оклеенной обоями, не допускают воздушные пузыри, замятины, пятна и другие загрязнения, а также доклейки и отслоения.

Оценка соответствия выполненных облицовочных работ вертикальных поверхностей требованиям технических регламентов и проектной документации;
Оценка соответствия готовых покрытий пола, в том числе уклонов полов в помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей, требованиям технических регламентов и проектной документации;
Оценка соответствия выполненных штукатурных работ требованиям технических регламентов и проектной документации;
Оценка соответствия выполненных малярных и обойных работ требованиям технических регламентов и проектной документации.

Список используемой литературы:

Облицовку стен, колонн и пилястр следует выполнять до устройства покрытия пола. Перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью.

Облицовку поверхностей плиткой сопровождают постоянным контролем, в процессе которого устанавливают: качество подготовки поверхностей под облицовку, её чистоту, соответствие толщины подготовительного слоя проектному, наличие насечки. Насечке подвергают бетонные и кирпичные поверхности с полностью заполненными швами. Любые поверхности перед облицовкой очищают и промывают. Контролируют также сортировку плиток время их замачивания в воде, соответствие раствора или мастики заданному составу, подвижность раствора.

В процессе выполнения работ контролируют (см. схему 38) установку маяков, толщину прослойки, прочность сцепления плиток с основанием, ровность и толщину швов между плитками, ровность, внешний вид и чистоту поверхности.

Схема 38 Схема 39

Толщина клеящей прослойки из раствора – 7 мм (но не более 15мм), из мастики – 1 мм (но не более 2мм). Отклонение от вертикали на 1м длины швов и поверхности наружной облицовки – 2 мм (5мм на этаж), поверхности внутренней облицовки – 1,5 мм (4 мм на весь этаж); тоже, для швов от горизонтали. Неровности поверхностей при контроле двухметровой рейкой допускаются при наружной облицовке - 3мм, при внутренней – 2 мм. Ширина шва может иметь отклонения +0,5 мм.

После облицовки поверхности должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных плиток промыты водой.

Облицовка листовыми материалами также, как в предыдущем случае, требует контроля поверхности и проверки тех же параметров, что и при облицовке плиткой (см. схему 39).

При использовании направляющих шаг креплений не более 1000мм, но не менее трёх штук на профиль. Крепление листов осуществляется саморезами длиной 25мм с шагом 250мм (при двухслойной обивке шаг на первом слое – 750мм).

Допускаемое отклонение от вертикали и горизонтали поверхности на 1м длины – 1,5 мм, на весь этаж – до 7 мм. Отклонение стыка элементов облицовки от вертикали на 1 м длины - 1 мм. Величина уступов между листами до 2 мм. Швы должны заполняться шпатлёвкой за 2-3 раза с использованием армирующей ленты или закрываются декоративным профилем.

Покрытия должны быть жёсткими, без вибрации листов, ровными, без провесов в стыках. Не допускаются отслоения листов, трещины в стыках.

Крепления листов должны быть прочными и соответствовать проекту.

При наличии паро-, звуко- и теплоизоляционных прокладок их принимают до крепления листов с оформлением актов на скрытые работы.

Вопросы для самопроверки:

Какие работы должны быть выполнены до начала облицовочных работ?

Какие требования предъявляют к основанию под облицовку?

Как осуществляется контроль качества при облицовке плиткой?

Как осуществляется приёмка облицовки из керамической плитки?

Как осуществляется контроль качества при облицовке листовыми материалами?

Как осуществляется приёмка облицовки из гипсокартонных листов?

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

На стадии производства облицовочных работ осуществляется контроль своевременности передачи фронта работ под облицовку; правильности подготовки поверхности; наличия и качества крепежа и закладных элементов; подготовленности (в соответствии с ППР) стройплощадки для установки лесов, оборудования и т. п.; качества подготавливаемых к использованию материалов и изделий; качества выполнения облицовочных работ.

При контроле качества выполнения облицовочных работ подлежат контролю: правильность разбивки осей; вертикальность граней и плоскостей; выравнивание поверхностей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина, однородность и однотипность швов, правильность их заполнения затирочным материалом.

Качество облицованных поверхностей, а также допускаемые отклонения их размеров от заданных должно отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87. При этом контроле используются преимущественно визуальные методы с простейшими средствами измерения.

Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

- металлические линейки длиной 1 м (ГОСТ 8026) и рулетку (ГОСТ 7502);

- контрольную металлическую рейку длиной 2 м;

- металлический угольник с углом 90°; (ГОСТ 3749);

- набор щупов № 1 (ГОСТ 882-75).

Длину и ширину деталей облицовки измеряют по двум противоположным рёбрам лицевой поверхности, оценивая отклонения от номинальных размеров по каждому результату измерения. Отклонение от прямого угла изделий определяют по двум диагонально расположенным углам путём измерения щупом между торцевой гранью детали (на внешних стыках) и стороной угольника.

Плоскостность облицованной поверхности контролируется путём прикладывания двухметровой рейки с замером при помощи щупа просвета, образованного между поверхностью облицовки и рейкой, результатом измерения считают значение наибольшего просвета; вертикальность и горизонтальность поверхности контролируется уровнем. Правильность поверхности сложнопрофильных деталей облицовки (колонны, карнизы и т. п.) оценивается шаблоном или лекалом.

Горизонтальность положения установленной базы колонны определяется при помощи уровня, установленного на контрольную рейку поверх базы в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Длину трещин определяют металлической линейкой, а ширину — при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

Прямолинейность швов контролируется с помощью контрольной двухметровой рейки.

Качество фактур лицевой поверхности облицовки оценивается визуально (иногда путём сравнения с эталоном). При наличии специальной измерительной техники возможен инструментальный контроль качества полированной фактуры с помощью блескомера — прибора, оценивающего отражающую способность измеряемой поверхности. Принцип действия этого прибора основан на измерении фотоэлектрическим датчиком интенсивности отражения поверхностью падающего на неё нормированного светового луча. В практике современной диагностики получили распространение портативные блескомеры моделей “IG-310”, “IG-320”, “IG-331” японской фирмы “Horiba” и др. Большинство таких приборов имеют фотоэлектрический датчик, вмонтированный в корпус.

Основные технические характеристики блескомеров рассмотрены на примере модели “IG-310”:

- количество делений цифровой шкалы — 100;

- угол падения-отражения, град. — 60;

- площадь измерения, мм — 12×6;

- погрешность измерения, % — ±2;

- длительность непрерывной работы (без подзарядки), ч — 30;

- условия эксплуатации (диапазон температур), С° — от 0 до +40;

С помощью блескомера можно совершенно объективно (в цифровых показателях) выявить брак полировки (участки с тусклым блеском поверхности), а при обследовании состояния уже эксплуатируемой облицовки — степень развития на камне поверхностной эрозии.

Большое внимание следует уделять контролю надёжности крепления облицовки к стене. Качество схватывания камня с раствором, а также заполнения раствором пространства между стеной и облицовкой контролируется перкуссионным методом, т. е. простукиванием поверхности облицовочных деталей лёгким молоточком. В зависимости от характера звучания делается вывод об ослаблении камня и наличии в кладочном растворе пустот.

Надёжность крепления камня на вентилируемых фасадах проверяется в процессе производства работ испытанием анкеров и дюбелей на вырыв из камня, например, с помощью прибора “Оникс-ВД” производства НПП “Интерприбор” (Челябинск).

Контроль качества гидроизоляции осуществляется визуально, хотя в отдельных случаях низкое качество герметизации стыков и швов, приводящее к затеканию воды за облицовку, удаётся выявить инструментальным способом, прибегая к помощи термографии, т.е. методу исследования температурных полей каменной облицовки. Используемые для этой цели приборы — термографы (или тепловизоры) — позволяют регистрировать тепловое (инфракрасное) излучение, исходящее от объекта диагностики; при этом измерения делаются на расстоянии от облицовки, что позволяет производить тестирование с земли высоко расположенных деталей, а также обследование с одной установки значительных площадей фасада.

В отечественной практике строительных и ремонтно-реставрационных работ нашёл применение портативный термограф модели “ИРТИС-200”. Прибор состоит из излучателя и приёмной камеры, подключаемой к ноутбуку через параллельный порт. Максимальное удаление прибора от обследуемой поверхности — 100 м, температурная чувствительность — 0,05 °С. Термограф фиксирует снимок измеряемого объекта с наложенной на него термограммой, т.е. картиной теплового состояния облицовки (при этом каждый диапазон температур обозначается своим цветом).

Анализ теплоотдачи облицовки обеспечивает выявление мест утечки тепла из-за некачественной гидроизоляции швов (затекание воды за облицовку), намокания плит вследствие конденсата влаги (при неверно рассчитанных теплофизических параметрах вентилируемых фасадов) и т.д.

Важным показателем состояния каменной облицовки является её влажность. Этот параметр необходимо знать, например, для того чтобы определить готовность установленной облицовки к гидрофобизации: перед началом этой операции камень должен быть высушен до определённого состояния.

Современный метод оценки влажности камня (влагометрия) реализуется с помощью прибора — электронного влагомера. В России такие приборы разработаны и выпускаются Челябинским НПП “Интерприбор” (модель “ВИМС-2”). Принцип работы этого влагомера основан на взаимосвязи между диэлектрической проницаемостью влажного материала и количеством содержащейся в нём влаги при положительных температурах.

Вначале в зависимости от пористости камня выбирают и устанавливают один из трёх диапазонов цифровой индикации. В соответствии с установкой в каждой серии испытаний производится от 5 до 15 измерений, фиксируемых на дисплее, после чего прибор выдаёт среднеарифметическое значение влажности по результатам серии.

Техническая характеристика влагомера “ВИМС-2”:

- диапазон измерения влажности, % — 4-60;

- диапазон индикации влажности, % — 0-200;

- погрешность измерений, % — ±1,5;

- габаритные размеры, мм — 150×75×27;

Иногда возникает необходимость оценить прочность “сомнительной” каменной детали непосредственно на стройплощадке. Визуальный контроль в этом случае неприменим. Единственно возможным методом контроля камня в подобных условиях является ультразвуковая дефектоскопия. В отдельных случаях к этому методу прибегают также при контроле уже уложенной облицовки, когда возникает подозрение относительно прочности и наличия скрытых дефектов у отдельных деталей. Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее распространённых и эффективных методов экспресс-диагностики облицовочного камня. Принцип действия приборов ультразвукового контроля основан на измерении скорости прохождения ультразвукового импульса через деталь (сквозное прозвучивание) или через её поверхностный слой (поверхностное прозвучивание волнами Рэлея). Скорость же ультразвуковых колебаний, как известно, зависит от прочности породы, её плотности и упруго-пластических характеристик, а также от наличия в ней дефектов.

На российском рынке получили распространение ультразвуковые дефектоскопы самых разнообразных моделей: “Гранит-15”, “Бетон-20”, “УК-1401”, “Пульсар” и др. Наиболее совершенны и удобны в работе приборы нового поколения (серии “Пульсар”), разработанные Челябинским НПП “Интерприбор”, Основные области применения этих приборов: определение механической прочности; оценка пористости, трещиноватости и анизотропии горных пород; оценка глубины распространения трещин; определение плотности; определение модуля упругости; выявление каверн и пустот внутри детали.

В комплект прибора “Пульсар” входят портативный электронный блок и набор выносных ультразвуковых преобразователей — раздельных или объединённых в датчики поверхностного прозвучивания (рис. 131).

Основные технические характеристики дефектоскопа “Пульсар – 1.2”:

- условия эксплуатации (диапазон температур), С° — от -10 до +40;

- диапазон измерения времени распространения ультразвуковых импульсов, мкс — 10-999;

- погрешность измерения, % — 0,1;

- база измерений при поверхностном прозвучивании, мм - 120;

- абсолютная чувствительность прибора, дБ — 110;

- габаритные размеры, мм — 160x120x30;

Для повышения достоверности в каждом измерительном цикле автоматически выполняется 6 измерений, а конечный результат формируется путём их статистической обработки с отбраковкой выбросов. Контролёр выполняет серию измерений (от 1 до 10 по его выбору), которые также подвергаются математической обработке с определением среднего значения, коэффициента вариации неоднородности и с отбраковкой выбросов. Прибор осуществляет запись и визуализацию принимаемых ультразвуковых колебаний, имеет встроенные цифровые и аналоговые фильтры, улучшающие соотношение “сигнал— помеха”.

В качестве параметра, характеризующего степень нарушения облицовочной детали, обычно используют акустический коэффициент Кс, равный отношению скорости распространения рэлеевских волн на контролируемой детали Ск и такого же параметра, измеренного на эталонном (бездефектном) образце идентичного камня Сэ:

Чем больше нарушение сплошности каменной детали, тем меньше коэффициент К; при значении К = 1 можно полагать, что деталь является бездефектной.

"Природный камень: технология облицовочных работ" Авторы: Ю.И. Сычёв, А.Ш. Махмутов

Читайте также: