Каменная кладка в зимних условиях реферат

Обновлено: 05.07.2024

Ликвидация сезонности в строительстве и переход на новые методы ведения строительно-монтажных работ в зимних условиях позволили получить большие экономические выгоды для народного хозяйства нашей страны. Бурное развитие промышленности в районах Сибири, Дальнего востока, Крайнего Севера потребовало от ученых и производственников разработать технические условия и соответствующие указания по производству строительно-монтажных работ при отрицательных температурах. При разработке новых методов ведения земляных, каменных, бетонных и других работ ученые и рационализаторы в комплексе с вопросами технологии и организации строительно-монтажных работ решали вопросы охраны труда.

Вложенные файлы: 1 файл

Бетонные работы и работы по кирпичной кладке в зимних условиях.doc

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Предмет: Каменные работы

Тема: Способы кладки в зимних условиях

На территории, составляющей более 50% нашей страны, зимний период продолжается свыше семи месяцев. Это в основном районы Урала, Сибири, Дальнего востока, Крайнего Севера, в которых с каждым годом объем строительно-монтажных работ увеличивается, и выполнять их приходится в условиях отрицательных температур.

1. Бетонные работы в зимних условиях

При бетонных работах в условиях отрицательных температур цемент и заполнители бетона практически не изменяются, а в бетонной смеси замерзает вода, что нарушает связь заполнителей с цементом, т. е. прекращается процесс гидратации. Установлено, что уменьшение сцепления бетона с арматурой имеет особенно важное значение для работы конструкций под нагрузкой. Оптимальная температура выдерживания бетонов -20° С.

Сроки распалубливания и загружения бетонных конструкций устанавливаются в соответствии с данными фактического температурного режима, указанного в технологических картах, или после испытания бетона неразрушающими методами. Снятие опалубки и теплозащиты с конструкций, выдержанных по методу термоса, производят не ранее остывания бетона в наружных слоях до 0°С, при электротермообработке - после остывания бетона до температуры, предусмотренной расчетом, при применении противоморозных добавок до температуры, на которую рассчитано количество добавок, - 30, 25, 20% проектной прочности при марке соответственно 200, 300, 400.

Результаты измерения температур записывают в ведомость контроля температур. После снятия опалубки конструкции следует укрывать теплозащитными матами, если разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха превышает 20°С для конструкций с модулем поверхности бетона от 2 до 5 и 30°С для конструкций с модулем поверхности 5 и выше.

В соответствии с требованиями СНиП III-В.2-62 выбор метода выдерживания бетона при отрицательных температурах должен производиться при соблюдении следующих условий. Бетонную смесь укладывают в утепленную опалубку (способ термоса), рассчитанную на медленное остывание бетона до получения проектной прочности. Прогрев бетона электрическим током или паром следует применять при бетонировании тонких конструкций, а также в том случае, когда невозможно применить способ термоса, включая химические добавки (ускорители твердения).

Укладываемая бетонная смесь должна быть подвижной. Степень подвижности бетонной смеси зависит от размеров конструкций и их назначения, густоты арматуры и определяется по техническому вискозиметру. В таблице 1 приведена подвижность бетонной смеси при бетонировании различных конструкций.

Назначение бетонной смеси

Осадка конуса, см

Показатель подвижности по техническому вискозиметру, в сек.

Для подготовки под фундаменты

Для массивных конструкций с редкой арматурой (в том числе различные подпорные стенки)

Для плит, балок, колонок (большого и малого сечения)

Для конструкций, сильно насыщенных арматурой

Возводимые железобетонные конструкции в условиях отрицательных температур должны иметь следующую минимальную прочность:

колонны, ригели, плиты, подлежащие загрузке - 100% R28;
монолитные колонны, балки, плиты (пролетом до 8 М) - 70% R28;
бетон для заделки стыков конструкций - 70% R28;
бетон для устройства монолитных фундаментов - 50% R28.

За последние годы были проведены исследования по приготовлению бетонной смеси на холодных заполнителях с добавлением поташа К2СО3. При приготовлении бетонной смеси по такому методу цемент должен иметь марку 300 и соответствовать ГОСТ 10178—62. Поташ в бетон следует добавлять в виде водного раствора. Так, при наружной температуре воздуха от +5 до -5°С требуется добавлять поташа в количестве 5%, а при температуре от -5 до -15° С - не более 10%.

При более низких температурах (от -15 и до -20°С) добавление поташа не должно превышать 15%.

Повышенные требования следует предъявлять к бетонной смеси, предназначенной для заделки ответственных стыков конструкций. В таблице 2 приведены виды бетонов и растворов, которые рекомендуется применять для заделки стыков сборных железобетонных конструкций, возводимых в зимних условиях.

Вид бетонов и растворов

Стыки колонн, балок, ригелей, воспринимающие расчетные усилия, а также имеющие арматуру закладных металлических деталей

Высокопрочные быстротвер-деющие бетоны, приготовленные:

а) на быстротвердеющем цементе

б) с добавкой 3% полуводного цемента и 2% хлористого кальция с виброактивацией цемента в течение 15 - 20 мин

То же, но не имеющие выпускных металлических деталей

Бетон (раствор) с добавкой:

5% хлористого кальция и

2% хлористого натрия

Конструкции, не воспринимающие расчетных усилий

Бетон на теплом заполнителе

Климатические условия страны изменяются в широких пределах, например от +10 до - 45°С, поэтому особо важное значение для расчета производственных процессов в зимний период имеет определение средней температуры наружного воздуха.

Электропрогрев и подогрев бетонной смеси с помощью электрического тока широко применяют в строительной практике. При электропрогреве бетона вся электропусковая аппаратура должна быть исправна и надежно заземлена. Зоны прогрева, как правило, ограждают, причем в темное время суток на ограждениях вывешивают сигнальные лампочки. Во время всего периода прогрева бетона электрическим током необходимо назначать дежурного электромонтера, обеспеченного защитными средствами (диэлектрическими перчатками, инструментом с изолирующими ручками, указателями напряжения, диэлектрическими ковриками).

Расход электрической энергии зависит от ряда факторов: продолжительности электропрогрева, объема прогреваемого бетона (конструкции), разности температур наружного воздуха и укладываемой бетонной смеси.

Для расчета режима прогрева бетонной смеси определяют:

мощность электроэнергии для прогрева 1 м2 опалубки;
мощность электроэнергии для прогрева всей опалубки;
удельный расход электроэнергии на весь объем прогреваемого бетона;
режим прогрева;
длительность остывания бетона.

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси в зимних условиях.

Бетонную смесь необходимо готовить в отапливаемых бетоносмесительных помещениях (узлах). Для нее рекомендуется применять подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители. При приготовлении бетонной смеси только на подогретой воде необходимо одновременно с заливом примерно половины воды загружать крупный заполнитель и после нескольких оборотов барабана догружать все остальные составляющие (песок, воду и цемент). Продолжительность перемешивания определяется степенью оттаивания заполнителей или подогрева их, а при отсутствии этих показателей продолжительность перемешивания следует увеличить не менее чем на 25% против летней нормы. При транспортировании бетонной смеси следует предусматривать меры, предупреждающие ее охлаждение (укрытие, утепление тары, трубопроводов, а также мест выгрузки), при этом не следует допускать излишних перегрузок смеси.

При бетонировании конструкции в бетонную смесь вводят следующие добавки, понижающие температуру замерзания воды в бетоне:

Каменные работы еще занимают большой удельный вес при производстве строительно-монтажных работ. Безопасность труда при выполнении каменных работ, в том числе и в условиях отрицательных температур, во многом зависит от правильной организации труда и соблюдения требований норм и правил по охране труда.

При производстве каменных работ не разрешается подавать кирпич, сложенный в штабель на поддоне. При организации труда каменщиков в зимний период всегда нужно иметь в виду, что рабочее место их должно делиться на три зоны (рабочую, материальную и транспортную).

В рабочей зоне шириной 0,6—0,7 м каменщик непосредственно ведет кладку. Материалы необходимо располагать в зоне таким образом, чтобы удобно их было подавать в рабочую зону. Ширина зоны материалов должна быть 1—1,2 м.

Транспортная зона предназначена для прохода рабочих и транспортирования материалов. Ширина этой зоны должна быть 0,8—1 м. Если все три зоны расположены на подмостях, то на границе транспортной зоны и подмостей устанавливают оградительные устройства.

Если кладка ведется с междуэтажных железобетонных перекрытий, то отверстия размером более 5 см в зонах работы должны быть закрытыми или у опасных зон установлены оградительные устройства.

Правильная организация труда рабочих при производстве каменных работ - залог исключения случаев травматизма.

Особое внимание следует обращать на качество и исправность инструментов для каменщиков.

С понижением температуры твердение растворов замедляется, а при температуре 0°С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается. Кладка приобретает прочность и монолитность в результате твердения раствора, однако при замораживании кладки в раннем возрасте происходит следующее:

вода, замерзая, превращается в лед, в результате чего гидратация цемента и твердение раствора приостанавливаются;

вода, увеличиваясь в объеме при замерзании раствора, разрыхляет его и снижает прочность, кроме того, на поверхности камня образуется тонкая ледяная пленка, нарушающая его сцепление с раствором;

раствор настолько теряет пластичность, что горизонтальные швы недостаточно уплотняются.

Кладку в зимних условиях выполняют способами: замораживания, на растворах с противоморозными добавками, в тепляках, с электрообогревом.

Кладка методом замораживания бескаркасных стен зданий, подверженных в стадии оттаивания значительным вибрационным или динамическим воздействиям, не допускается. Предельная высота стен и столбов, выполняемых этим методом без временного крепления, приведена в таблице 6.

Кладку методом замораживания и полнотелого кирпича ведут на пластичных растворах подвижностью 9. 13 см, а из пустотелого - на растворах подвижностью 7. 8 см. Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха:

Температура воздуха, °С	до 10	11-20	Ниже 20
Температура раствора, °С	5	10	15

В проектах или технологических картах зимней кладки методом замораживания следует предусматривать мероприятия на период оттаивания кладки.

Таблица 6. Предельные высоты стен и столбов при зимней кладке

Конструкции	Раствор марки
	100			50			25, 10
	Толщина стен и столбов, см
	38	51	64 и более	38	51	64 и более	38	51	64 и более
Стены и столбы, связанные этажными перекрытиями вверху и внизу	4,5	6	8	4	5,5	7	3,5	5	6
Стены и столбы, связанные перекрытиями или полом	2,25	3	4	2	2,75	3,5	1,75	2,5	3

Кладка на растворах с противоморозными добавками.

В качестве химических добавок в растворы вводят: поташ, нитрит натрия, двухкомпонентные добавки из хлористого кальция и хлористого натрия (табл. 7). Поташ в качестве противоморозной добавки нельзя применять для кладки из силикатных материалов, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %). Применяя поташ, надо учитывать его влияние на быстрое загустевание раствора. В этом случае нужно вводить замедлители схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку.

Таблица 6.Количество вводимых химических противоморозных добавок, % массы цемента

Добавка	Среднесуточная температура наружного воздуха, °С, до
Добавка	-5	-10	-20	-30
Поташ	5	10	12	15
Нитрит натрия	5	10	-	-
Двухкомпонентная из хлористого натрия	-	2,5+3,5	4,5+3	-

Растворы с противоморозными добавками нельзя применять для возведения каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (более 60%), при температурах выше 60°С, в непосредственной близости к источникам (ближе 100 м) постоянного тока высокого напряжения, а также при больших динамических нагрузках.

Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают прочность в зависимости от массы добавок, а также от продолжительности твердения.

Кладка в тепляках с прогревом.

В районах с суровыми климатическими условиями кладку можно выполнять в тепляках. Тепляки могут быть из плотной ткани, натянутой по легким металлическим конструкциям, внутрь нагнетается теплый воздух. Кирпич необходимо предварительно выдержать в тепляках не менее суток. Температура раствора не ниже 5°С, марка раствора 25, сроки выдерживания в тепляках для получения раствором прочности 20 % приведены в таблице 7.

Прогрев кладки можно выполнять теплым воздухом, подаваемым калориферами, а также электропрогревом. Продолжительность оттаивания кладки, в течение которого внутренние стены, прогреваясь с двух сторон, приобретут необходимую прочность, приведена в таблице 8.

При электропрогреве кладки в горизонтальные швы закладывают электроды через два ряда при напряжении 220 В. При напряжении 380 В расстояние между электродами может быть 40 см.

Таблица 7. Выдерживание кладки в тепляках

Раствор	Марки растворов	Сроки выдерживания, сут, при температуре воздуха в тепляке, °С
Раствор	Марки растворов	5	10	15	20
Высокой прочности	50…100	6	5	4	3
Средней прочности	50…100	8	6	5	4

Таблица 8. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5°С при двухстороннем обогреве

При составлении проектов производства работ или технологических карт на каменных работ в зимних условиях необходимо знать зависимость прочности кладки от прочности раствора. Эту задачу можно решить с помощью эмпирической формулы профессора Л.И. Онищика

При производстве каменных работ методом замораживания необходимо в проекте каменных работ предусмотреть:

а) допустимую высоту кладки стен и столбов в период оттаивания;

б) указания по устройству временных креплений для разгрузки нагрузок, действующих на каменные конструкции;

в) собственный вес каменной кладки в период, когда конструкции еще не приобрели проектную прочность;

г) указания по усилению прочности каменной кладки за счет прочности раствора, армированных поясов, марки камня и т. д.

Анализ причин аварий каменных конструкций, возведенных при отрицательных температурах, и связанные с этим тяжелые несчастные случаи показывают, что большая часть аварий каменных конструкций происходит в результате:

1) заглубления фундаментов не по проекту;

2) устройства фундаментов на временно промерзшем грунте (основание не было утеплено);

3) недостаточных геологических исследований и оценки качества грунта под фундаментами;

4) отсутствия контроля за кладкой в период наступления оттепелей;

5) неправильной конструкции фундаментов и недоучета действующих на них нагрузок;

6) ошибки в проектах производства работ;

7) применения материалов, не соответствующих проекту;

8) перегрузки конструкций;

9) потери несущей способности из-за недостаточности армирования и прочности раствора и др.

Рассмотренные выше причины указывают на то, что безопасность производства каменных работ при отрицательных температурах требует тесного контакта работы проектировщиков и строителей. При ведении каменных работ зимой особое значение следует придавать прочности раствора. При приготовлении раствора необходимо знать температуру его составляющих, которую определяют по формуле Рахманова и Скрамтаева. Их формула имеет следующие предположения: температура цемента известкового теста 0°С, теплоемкость песка, цемента, пушенки 0,2 ккал/кг . град, относительная весовая влажность известкового теста 0,5%, а теплоемкость шлака 0,18 ккал/кг . град. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов формула имеет следующий вид:

Кладку в зимних условиях должны контролировать инженерно-технические работники. Необходимо вести журнал работ и не менее трех раз в сутки заносить температуру наружного воздуха, при которой велась кирпичная кладка.

Особую озабоченность у строителей вызывает состояние каменной кладки в период длительных оттепелей и весной, причем в течение первых 5—7 дней происходят самые значительные осадки конструкций. В этот период прочность кладки самая низкая. При таких условиях очень опасным будет внутренний отогрев стен.

При возведении многоэтажных кирпичных зданий в условиях низких температур важным фактором, обеспечивающим набор прочности раствора (кладки), является внутренний обогрев здания. Для сушки зданий в настоящее время в строительной практике применяют воздушно-тепловые калориферы различных марок. Опыт и практика строительства показали, что при возведении многоэтажных кирпичных зданий более экономичным и эффективным является использование системы отопления. Это достигается в том случае, когда по мере возведения зданий осуществляется монтаж внутренней системы отопления. Ведение параллельным фронтом общестроительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ возможно при четкой организации труда, соблюдении технологии работ. Такая организация труда рабочих общестроительных профессий, сантехников, электромонтажников и отделочников позволяет обеспечить сокращение сроков строительства, большую экономическую эффективность, а также избежать массовых простудных заболеваний рабочих.

1. Д.В. Коротеев. Безопасность строительно-монтажных работ при отрицательных температурах. – М.: Стройиздат, 1970 – 121с.

2. Справочник мастера – строителя / под ред. Д.В. Коротеева – М.: Высшая школа, 1986 – 440с.

3. А.П. Михеев, А.М. Береговой, Л.Н. Петрякина. Проектирование зданий и застройки населенных мест с учетом климата и энергосбережений – М.: Издательства АСВ, 2002 – 192с.

4. Справочник по контролю качества строительства жилых и общественных зданий / М.М. Шулькевич, Т.Д. Дмитренко, А. И. Бойко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Буддвельник, 1986. - 328 с.: ил.

Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 34290
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 3

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами: с замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением парообогрева и в тепляках.

Способ замораживания является наиболее экономичным и распространенным. Он основан на том, что замерзший в швах раствор твердеет в основном после оттаивания кладки и частично до замерзания (вследствие положительных температур раствора), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Поскольку элементы конструкций, выполняемые способом замораживания, должны быть устойчивыми и обладать достаточной прочностью в период оттаивания, способ применяют только при кладке из кирпича и камней правильной формы,

Рис. 9.4 – Кладка из керамических, бетонных и природных камней

Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор целесообразно расстилать на постели короткими участками (грядками). Необходимо также стремиться быстрее возводить кладку по высоте (для лучшего уплотнения раствора в швах). Кладку стен в пределах захватки на высоту яруса ведут, как правило, без разрывов. Весной, в период оттаивания кладки, необходимо вести постоянное наблюдение за конструкциями и при необходимости принимать меры по повышению прочности и устойчивости возводимых каменных конструкций.

Кладка на растворах с противоморозными добавками обеспечивает более низкую температуру замерзания воды затворения и, следовательно, самого раствора. В результате процесс твердения цемента ускоряется, и раствор в кладке набирает необходимую прочность при средних и слабых морозах. Обычно применяют раствор марки не ниже М50. Применять растворы для зданий и сооружений с повышенной влажностью среды в период эксплуатации (насосные, водоочистные станции, здания фильтров и т.п.) запрещается, так как химические добавки являются гигроскопичными, они часто дают высолы на поверхности стен.

Кладку на растворах с противоморозными добавками ведут, как и кладку способом замораживания, но при условии, что приготовленный раствор должен быть использован в дело до начала его схватывания. Смесь в момент укладки должна иметь температуру не ниже +5°С. Паропрогрев кладки требует устройства специального ограждения и трубчатой системы для подачи пара. Он допускается только для таких конструкций, которые не требуют последующей искусственной сушки. Кладку в тепляках используют в исключительных случаях, когда ее переохлаждение не допускается.

Рекомендуемая дополнительная литература

1. Каменные конструкции и их возведение (Справочник строителя)/ С.А. Воробьева и др. – М.: Стройиздат, 1989. – 224 с.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госсторя СССР, 1988. – 192 с.

1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
Для выполнения каменной кладки в зимних условиях используют способ замораживания. Его отличительные особенности заключаются в следующем:
-при положительной температуре после оттаивания кладка будет дальше набирать свою прочность, если раствор к моменту замерзания набрал критическую прочность, которая составляет обычно более 20% марочной прочности;
-способ замораживания не применим для внецентренно сжатых конструкций со значительным эксцентриситетом и конструкций, подвергаемых вибрации, а также в бутовой кладке, в стенах из бутобетона, в сводах;
-используют только цементные и сложные растворы, так как известковые и известково-глиняные не сохраняют способности к твердению после оттаивания;
-транспортные средства, в которых доставляют раствор на строительную площадку, обязательно утепляют, к месту работ подают порцию раствора только на 20. 30 мин работы и при температуре раствора не ниже +20°С;
-обязателен журнал контроля за выполнением кирпичной кладки и за ее размораживанием, так как из-за неодинаковой плотности раствора при оттаивании возможны неравномерные осадки.
Чистый способ замораживания, при котором кладку осуществляют на подогретых составляющих раствора. Воду нагревают в бойлерах или регистрами до 80. 90°С, песок отогревают до положительной температуры, или разогревают до 60°С. Применяют цементные или цементно-известковые растворы с минимальной температурой В момент укладки не ниже +20°С при температуре окружающего воздуха 0°С. Кладку ведут на кирпиче, очищенном от снега и наледи. Раствор замерзает, не набрав марочной прочности, но, приобретя уже критическую прочность, поэтому при положительной температуре набор прочности будет продолжаться, но марочной прочности кладка обычно не набирает. Для получения марочной прочности используют марку раствора превышающую на 1 или 2 .класса проектную.
Кладку ведут на всю ширину стены одновременно. Желательно добиться, чтобы раствор замерз после укладки 5. 6 последующих рядов кладки, что обеспечит лучшее его уплотнение и уменьшит осадку весной. Для повышения прочности кладки устраивают металлические связи в местах примыканий и пересечений, обычно на уровне перекрытия каждого этажа. Сборные элементы монтируют непосредственно после завершения кладки этажа, а плиты перекрытий - с обязательной анкеровкой в швах кладки наружной версты.
Замораживание с применением противоморозных добавок. Цементные и смешанные растворы с противоморозными химическими добавками обеспечивают набор прочности при отрицательной температуре не менее 20% проектной, а при благоприятных погодных условиях за зимние месяцы раствор может приобрести до 70. 80% марочной прочности. В результате применения растворов с противоморозными добавками прочность каменной кладки в зимних условиях оказывается не меньше, чем прочность аналогичной кладки, выполненной летом.
Применение быстротвердеющих растворов состава 1: 3 на смеси глиноземистого цемента (30%) и портландцемента (70%). С учетом подогрева воды затворения раствор быстро набирает критическую прочность.
Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее загруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий. Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют только нa цементном растворе. Марки раствора принимают в соответствии с проектом, но не менее 50. Осуществляют электропрогрев с помощью металлических прутьев диаметром 5 и 6 мм, которые укладывают в процессе кладки - в ряду через 15 см друг от друга с выпуском за обрез кладки и повторяют через 2. 3 ряда кладки. При выпуске в 4. 5 см имеется возможность подсоединить эти прутки к проводам с напряжением 127, 220 и 380 В. Прогрев идет за счет преобразования электрического тока в тепловую энергию при прохождении его через раствор между электродами.
Армирование кладки с расположением сеток через 1. 4 ряда и прутков в сетке через 5. 7 см, с заведением сеток в примыкания и сопряжения повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза.
Кладку в тепляках, изолированных от наружного воздуха объемах, в которых при помощи подогретого воздуха создается температура выше +10°С, выполняют редко, обычно для отдельных, изолированных участков кладки.
Удорожание зимней кладки на обычном цементном растворе при способе замораживания составляет 8. 12%; на быстротвердеющих растворах - 10. 15%; при растворах с противоморозными добавками -12. 20%; при применении электроподогрева - 15. 20%; в тепляках - 30% и более.
До начала оттаивания кладки весной принимают меры по разгрузке конструктивных элементов кладки или их усиления. Для разгрузки простенков в проемах враспор устанавливают стойки на клиньях, позволяющих регулировать их положение по мере осадки кладки. Иногда используют металлические стойки с домкратными опорами. Для уменьшения нагрузки от прогонов под их концы подводят стойки, опираемые также на деревянные клинья. Увеличение несущей способности и обеспечение устойчивости столбов обеспечивается установкой стальных обойм или инвентарных хомутов из металлических уголков, стянутых болтами

Рис. 13.3. Усиление каменной кладки на период оттаивания:

Возведение кладки в условиях сухого жаркогоклимата
Особое внимание при выполнении каменной кладки в условиях сухого и жаркого климата уделяют сохранению подвижности раствора до его укладки в конструкцию. С этой целью предохраняют раствор от потерь влаги, расслаивания и разогрева солнечными лучами в процессе транспортирования раствора и самого процесса кладки.
Керамический кирпич перед укладкой в конструкцию необходимо обильно смачивать или погружать в воду на время, необходимое для оптимального увлажнения. При перерывах в каменной кладке нельзя оставлять слой раствора на свежевыложенной кладке, продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с обильного смачивания поверхности кладки водой. Для защиты кладки от преждевременного испарения влаги из раствора выложенную часть конструкции накрывают влагоемкими материалами, периодически увлажняют, при возможности дополнительно устраивают солнцезащитные покрытия.

Читайте также: