Изделия из древесины реферат

Обновлено: 04.07.2024

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Особенности обработки древесины.

Древесина является ценным природным сырьем, которое можно обрабатывать простейшими инструментами. Она обладает значительной прочностью, упругостью, имеет небольшой удельный вес. Но древесина растрескивается, усыхает, коробится, отчего меняется форма и размеры сделанных из нее предметов. Прежде всего, непосредственно заняться художественной обработкой дерева, необходимо получить хотя бы самое общее представление о свойствах древесины, ее строении и пороках.

Ствол древесины состоит из волокон, сгруппированных в радиальные кольца вокруг сердцевины. Это хорошо видно на поперечном разрезе. При разрезе, параллельном оси ствола, видны параллельные линии волокон. Если же разрез сделан под углом к оси ствола, появляются эллипсовидные линии, очертания которых становятся причудливее с уменьшением этого угла. Рисунок на поверхности древесины, получаемый при перерезании годовых слоев, известен под названием текстуры. Она различна у разных пород древесины. У липы и ольхи она почти незаметна, а у ореха, сосны, можжевельника она четко выражена. Текстуру древесины можно выявлять при обжигании, лакировании, травлении.

Породы дерева имеют разную твердость. Клен, дуб, самшит, груша, пальма, тис, орех считаются твердыми, мягкими — липа, осина, ольха, тополь, ива, сосна, ель, кедр. Береза занимает промежуточное положение. Для резьбы применяются преимущественно лиственные породы деревьев, из хвойных чаще используются сосна, кедр, тис.

Выбирая древесину для художественных работ, следует помнить: для рельефной резьбы пригодна древесина, лишенная свилеватости, косослоя (неравномерное, запутанное или косое строение волокон); портят резьбу сучки, а также отлуп (трещины по годичным слоям), что может обнаружиться только в процессе работы. Трещины получаются от неравномерности сушки древесины, поэтому следует изготавливать широкие доски для резьбы, склеивая их из нескольких узких, чтобы в каждой было противоположное расположение волокон. В таком случае коробление досок будет минимальным. Не следует применять древесину с червоточиной, гнилью и с проростью, омертвевшими и заросшими в стволе тканями.

Предназначенная для резьбы древесина должна быть высушена до 10 — 16% влажности. Сухая древесина лучше обрабатывается. Сушат древесину воздушным способом, под навесом, либо в специальных сушильных камерах.

Физические и механические свойства древесины являются факторами, влияющими на качество изготовления изделия.

1. Цвет; важной декоративной особенностью и диагностическим признаком древесины является ее цвет. Каждая древесная порода имеет только ей присущий цвет. Цвет может меняться в зависимости от возраста, влияния воздушной среды, воздействия прозрачных отделочных материалов, угла отражения светового потока от изделия, сроков и условий эксплуатации вещи и т.д. Интенсивность цвета древесины усиливается с возрастом дерева и под влиянием прозрачных отделочных материалов. Степень декоративности древесины повышает ее блеск — способность отражать направленные световые лучи. Блеск зависит от породы древесины, степени гладкости поверхности и характера освещения.

2. Текстура; не менее чем цвет, она определяет декоративную ценность древесины. Текстура — естественный рисунок на радиальном и тангенциальном срезах древесины, который зависит от характера расположения годичных колец и различной окраски в них ранней и поздней зон, строения самой древесины — рассеянно - или кольцепорового, наличия мелких или крупных сердцевинных лучей, отличающихся от окружающей их древесины по цвету, структуре, размеру и форме.

3. Запах; почти каждой породе в той и или иной мере присущ своеобразный запах, зависящий от содержания в древесине различных смол. Дубильных веществ и пр. Сильный запах исходит от свежесрубленных деревьев хвойных пород: липы, осины, дуба и др. Слабый — от выдержанной древесины. По запаху порой можно судить о доброкачественности дерева, а в некоторых случаях он служит дополнительным признаком для определения породы дерева.

4. Влажность; от нее во многом зависят свойства древесины. В древесине различают влагу связанную, находящуюся в стенках древесных клеток в виде тончайших прослоек, и свободную, заполняющую полости клеток и межклеточные пространства. Количество свободной влаги зависит главным образом от пористости древесины и ее наполненности, насыщенности водой. Чем древесина плотнее и тяжелее, тем меньше пор, и наоборот — чем легче и рыхлее, тем пор больше. Максимальная влажность древесины твердых пород колеблется от 80 до 120, а мягких — от 200 до 250 процентов.

5. Гигроскопичность; гигроскопичностью древесины называется ее свойство поглощать влагу из окружающего воздуха. Гигроскопичность зависит от породы дерева меньше, чем от температуры и влажности воздуха. С повышением температуры влагопоглощение понижается. А повышением влажности воздуха увеличивается. Влагопоглощение вызывает изменение формы, размеров и прочности древесины, и именно от этого зависит прочность изделий. Гигроскопичность уменьшается при отделке продукции водоотталкивающими составами.

6. Усушка и разбухание; усушка вызывает уменьшение в древесине содержания связанной влаги. Полное удаление такой влаги приводит к сокращению линейных и объемных размеров, и, наоборот — при увлажнении сухой древесины свыше точки насыщения волокон, то есть более 30 процентов влажности, она разбухает и увеличивается в размерах. Усушка вызывает такое нехорошее свойство как хрупкость и ломкость древесины.

7. Твердость и прочность обычно представляют большой интерес для резчика. Твердость древесины – способность сопротивляться проникновению в данный материал постороннего тела, в данном случае — резца. Большие колебания в прочности вызывает неоднородность строения древесины в пределах одной породы и даже одного дерева. Большое влияние на твердость и прочность древесины оказывает влажность. Влажная древесина — мягче, лучше обрабатывается.

8. Упругость и пластичность; упругость — способность возвращаться к первоначальному состоянию и размерам после прекращения воздействия на нее внешних сил. Упругость зависит от влажности и некоторых других факторов. Пластичность — способность материала сохранять ту или иную приданную ему форму, зависит от породы, возраста, влажности древесины

Древесина - древнейший конструкционный материал, который человек использует с самых ранних стадий своего существования. Развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах его истории было тесно связано с расширяющимся использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. С развитием промышленного производства роль древесины в жизни человека постоянно возрастала. Из неё строили жилище, мосты, суда, вагоны и самолёты. В середине текущего столетия благодаря научно-техническому прогрессу в области изготовления высокопрочных лёгких сплавов и полимеров древесина постепенно вытеснялась из машиностроения, авиа- и вагоностроения и крупного судостроения. Тем не менее, роль древесины и изделий из неё в народном хозяйстве не снизилась и сохранится в дальнейшем.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………3
1. Техническая характеристика изделия ………………………………………6
Описание конструкции изделия ……………………………………..6
Используемые конструкционные материалы ……………………….6
2. Разработка технологического процесса изготовления изделия…………9
Разработка схемы технологического процесса……………………..9
Описание схемы технологического процесса……………………..10
3. Расчет потребного количества сырья, основных и вспомогательных материалов ………………………………………………………………. 20
Методика расчета материалов ………………………………………21
Расчет древесных материалов ……………………………………….22
Расчет вспомогательных материалов. Расчет отходов по видам и стадиям обработки …………………………………………………………27
4. Расчет потребного количества технологического оборудования .……..…30
Методика расчета оборудования……………………………………. 30
Расчет принятого оборудования (всех видов) ………………………..34
Заключение………………………………………………………………. 41
Список использованной литературы ………………………….………………..42

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая работа.doc

1. Техническая характеристика изделия ………………………………………6

Описание конструкции изделия ……………………………………..6
Используемые конструкционные материалы ……………………….6

2. Разработка технологического процесса изготовления изделия…………9

Разработка схемы технологического процесса……………………..9
Описание схемы технологического процесса……………………..10

3. Расчет потребного количества сырья, основных и вспомогательных материалов ………………………………………………………………. 20

Методика расчета материалов ………………………………………21
Расчет древесных материалов ……………………………………….22
Расчет вспомогательных материалов. Расчет отходов по видам и стадиям обработки …………………………………………………………27

4. Расчет потребного количества технологического оборудования .……..…30

Методика расчета оборудования……………………………………. 30
Расчет принятого оборудования (всех видов) ………………………..34

Список использованной литературы ………………………….………………..42

В современной деревообрабатывающей промышленности производство изделий занимает вполне определённое место. Среди всех производств, занятых механической и химико-механической обработкой древесины (лесопиление, производство стружечных и волокнистых плит, фанеры, строительных деталей, стандартного деревянного домостроения, мебельного, лыжного, канцелярских принадлежностей и др.), можно выделить две большие группы. Группу производств первичной обработки древесины (производство пиломатериалов, плит, фанеры, шпона) и группу производств вторичной обработки (производство всевозможных изделий из древесины, а также деталей машин, столярных деталей для строительства и др.).

Характерным для производств первой группы является потребление в качестве сырья продукции лесозаготовительной промышленности, т.е. брёвен, кряжей, дров, сучьев и выпуск в качестве продукции полуфабрикатов в виде пиломатериалов (досок, брусьев, заготовок), древесностружечных и древесноволокнистых плит, лущёного и строганого шпона, фанеры и др.

Для группы производств вторичной обработки древесины характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е. полуфабрикатов (пиломатериалов, плит о др.), и выпуск в качестве продукции готовых изделий или законченных механической обработкой деталей машин и зданий. Как правило, из этой группы разнообразных производств по вторичной переработке древесины, в свою очередь по особенностям технологического процесса, принято выделять подгруппу производств, вырабатывающих изделия из древесины, для технологического процесса которых характерно применение в качестве основных способов соединения деталей склеивания и шиповых вязок и как следствие этого повышенные требования к точности механической обработки деталей. К таким производствам относятся производство мебели, футляров телевизоров и радиоприёмников, музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, канцелярских принадлежностей и др.

Клееный мебельный щит является продуктом глубокой переработки древесины. Склеивание позволяет значительно снизить затраты древесины, максимально эффективно использовать пиломатериалы и предложить на рынок новые виды продукции высокого качества исполнения. Клееные мебельные щиты имеют значительные преимущества перед другими конструкционными материалами, которые используются для производства мебели:
• Использование новейших технологий склеивания древесины позволяет сохранить естественную натуральную текстуру древесной поверхности.
• Клееные конструкции в отличие от массивных не деформируются, не растрескиваются за время эксплуатации, имеют очень маленькую усадку;
• Клееные мебельные щиты отвечают нормативам качества, действующим в Западной Европе.
• Экологическая чистота клееных мебельных щитов позволяет широко использовать их для внутренней отделки помещений и производства мебели.
• Возможность получения щита любого размера (длины, толщины, ширины) по желанию заказчика.

Многочисленные преимущества клееных мебельных щитов обеспечивают высокий устойчивый спрос на эту продукцию, как на российском, так и на мировом рынке. Сейчас полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности.

Важнейшую роль в мебельном производстве играет качество применяемого дереворежущего и шлифовального инструмента.

Так как мебель из массива дерева всегда была недешевым удовольствием, для уменьшения ее стоимости в мебельном производстве начали применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты - измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления. Чтобы использовать ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой - декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.

И, конечно же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки мебели включает широкий набор, начиная от традиционных нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми и акриловыми материалами.

В настоящее время в мелкосерийном и штучном производстве мебели используются современные станки разной стоимости и параметров.

1. Техническая характеристика изделия

1.1.Описание конструкции изделия

Разрабатываемое в данном проекте изделие – шкаф . Предназначен для использования в жилых квартирах. Изделие однокорпусное; одноглубинное. Шкаф представляет собой изделие: изготовленное преимущественно на основе унифицированных щитовых элементов из облицованной ДСтП. Двери шкафа - накладные. Опорными элементами шкафа является плинтусная коробка. Шкаф включает в себя 2 отделения. Верхнее отделение имеет две полки за двумя распашными дверками. Нижнее - одну горизонтальную перегородку за двумя распашными дверками. Имеется два наружных выдвижных ящика.

1.2. Используемые конструкционные материалы.

Для изготовления мебели используется древесина хвойных и лиственных пород и ее полуфабрикаты: древесностружечные, древесноволокнистые, столярные, фанерные плиты, строганный и лущеный шпон.

Основными конструкционными материалами в изделии шкаф комбинированный являются:

Плиты древесностружечные (ГОСТ 10632-89) считаются одним из основных конструкционно-отделочных материалов для мебельной промышленности. В качестве древесного технологического сырья для производства древесностружечных плит применяют: неделовую древесину, древесные отходы лесопиления, технологическую щепу из отходов лесопиления и лесозаготовок. Древесностружечные плиты могут быть изготовлены с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях, изделиях и деталях. Для изготовления деталей мебели применяют древесностружечные плиты толщиной 16,18,22 и 25 мм.

Для изготовления корпуса, дверей, полок, цокольной накладки шкафа для бумаг применяются древесностружечные плиты толщиной 18 мм. кромкам- кромочным материалом.

Строганый шпон (ГОСТ 2977-82)- материал облицовочный, получающийся путем строгания древесины на фанерострогальных станках, толщиной 0,6мм.

Кромочный материал МКР (ТУ 13-771-84)- материал кромочный рулонный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами. Древесностружечные Древесностружечные плиты облицованы по пластям строганым шпоном, а по плиты облицованы по кромкам кромочным материалом МКР-1, толщиной 0,3мм.

В изделии шкаф для бумаг из ДВП изготовлена задняя стенка, толщина плиты 4 мм.

Металлы. Основной металл, который используется в мебельном производстве - это сталь и сплавы на ее основе, но в последнее время особую значимость принимают изделия из алюминия. В разрабатываемом изделии металлы используются в качестве деталей фурнитуры, таких как опорная стяжка, стяжка-уголок, петля дверная 4-х шарнирная, втулка полкодержателя, магнитодержатель, а также в качестве стандартных изделий: шурупы, гвозди, болты и гайки.

Пластмассы. Это материалы, полученные из природных или искусственных соединений- полимеров, формирующиеся при нагревании и под давлением сохраняющие приданную форму. Изделия из пластмассы находят все более широкое применение в мебели.

В изготовлении шкафа комбинированного пластмасса используется в виде фурнитуры: ручки дверок, полкодержатели, корпуса магнитодержателей.

Первый этап в сборке шкафа комбинированного - это формирование каркаса. Каркас - это сборка горизонтальных и вертикальных стенок на стяжках. Затем для придания каркасу жесткости крепится задняя стенка. Задняя стенка крепится в накладку скобозабивным пистолетом. Следующим этапом сборки является навешивание дверей. В изготавливаемом изделии – это четыре распашных двери. Большие двери навешиваются на трёх четырехшарнирных скрытых петлях, маленькие – на двух. К кромке нижней и верхней горизонтальных стенок прикрепляются магнитные защелки. Затем на двери одним шурупом крепятся накладные круглые ручки. Цокольная накладка крепится на магнитные защелки. Закончив сборку изделия вдвигаются полки на пластмассовые втулочные полкодержатели.

Описание видов работ по дереву. Выпиливание, выжигание, точение.

Вложение	Размер
referat_rezba_po_derevu.docx	576.52 КБ

Предварительный просмотр:

РАБОТЫ ПО ДЕРЕВУ

ученик 7 класса Шепета Александр

Работы по дереву

Зачистка деревянных деталей

Готовые деревянные детали надо тщательно зачистить, чтобы поверхность древесины стала совершенно гладкой, а все изделие приобрело более красивый вид.

Рашпилем или напильниками зачищают сначала торцы брусков, углы, соединения, всякие выемки, выступы, сглаживая неровности, удаляя заусеницы и следы клея.

Детали, вырезанные ножом, стамеской или лобзиком, зачищают кусочками оконного стекла. Чтобы не порезать руку, осколок стекла сверху обертывают чистой тряпочкой и нижней его кромкой скоблят древесину. Когда стекло затупится, берут другое. После этого все изделие, включая выстроганные рубанком поверхности, зачищают шкуркой. Чтобы удобнее было работать и экономнее расходовать шкурку, из мягкой древесины или из пробки вырезают небольшую колодочку со слегка закругленными краями, обертывают ее кусочком шкурки и трут этой колодочкой по поверхности дерева. Каждую часть изделия зачищают сначала поперек волокон древесины, а потом вдоль волокон. Начинают работать крупнозернистой шкуркой, а затем ту же поверхность зачищают мелкозернистой шкуркой. Если в кружке имеется шкурка только одного номера, то первую зачистку следует произвести новой шкуркой, а вторую — шкуркой, уже бывшей в употреблении.

Такая зачистка древесины называется шлифовкой. Отшлифованное изделие можно натереть воском, покрыть лаком или окрасить.

Необходимые инструменты для выпиливания из фанеры: 1 — лобзик (деревянный и металлический);2 — шило; 3 — напильни трехгранный;4 — подставка для выпиливания; 5 — струбцинка .

Шлифование деревянных деталей на фабриках и заводах производится на шлифовальных станках. В них шкуркой покрывают вращающиеся (как у точила) диски, цилиндры или движущиеся бесконечные ленты. Бывают станки с одним и двумя дисками, с одним, двумя и тремя цилиндрами. Каждый из них можно покрывать шкуркой разных номеров, что удобно для работы.

Выпиливание из фанеры

Много разных вещей можно сделать из фанеры. Чаще всего их выпиливают лобзиком.

Лобзиковые пилочки — это узкие и тонкие стальные полоски с острыми зубчиками с одной стороны. Пилочки легко ломаются, поэтому их надо запасти побольше. Концы пилочки закрепляют в зажимах лобзика, отвернув винты; потом винты снова завертывают. Пилочку важно туго натянуть, иначе она будет плохо пилить и быстро сломается. Вставляют пилочку так, чтобы зубцы ее были направлены не внутрь рамочки лобзика, а вперед, и наклонены вниз. Наклон зубцов легко проверить, если слегка провести по ним пальцем.

Вставленную в деревянный лобзик пилочку натягивают, повернув несколько раз натяжной винт. В металлическом лобзике пилочку закрепляют другим способом. Один конец пилочки сперва вставляют в нижний зажим. Конец лобзика, где расположен верхний зажим, упирают в край стола. На ручку слегка нажимают грудью, чтобы рамка немного согнулась и зажимы сблизились. В таком положении закрепляют в верхнем зажиме второй конец пилочки и лобзик отпускают: рамка выпрямляется, концы ее с зажимами снова расходятся и натягивают пилочку.

Из других инструментов при выпиливании потребуются шило и небольшой напильник. Надо также заготовить шкурку для зачистки фанеры и копировальную бумагу, чтобы переводить рисунки.

Удобно выпиливать, пользуясь самодельной подставкой. Ее вырезают из дощечки толщиной приблизительно в 10 миллиметров по форме. Подставку укрепляют на краю стола так, чтобы конец с вырезом свешивался над его краем. К рабочему столу подставку можно привернуть шурупами или прибить гвоздем. Но лучше закрепить ее на деревянной струбцинке, которую легко привернуть к любому столу, а по окончании работы снять.

Выпиливать что-либо лобзиком лучше всего из трехслойной фанеры. Работу начинают с перевода рисунка на фанеру. На листе писчей или чертежной бумаги рисуют контуры того предмета, который хотят выпилить. Подходящий кусок фанеры покрывают листом копировальной бумаги, сверху кладут рисунок, закрепляют его кнопками и обводят все линии остро отточенным карандашом. Рисунки часто берут из книг, журналов и специальных альбомов для выпиливания. В таком случае, чтобы не портить книгу, рисунок сначала переводят на прозрачную кальку или папиросную бумагу, а с нее уже на фанеру.

Рис. Выпиливание лобзиком с помощью подставки.

Фанеру с переведенным рисунком кладут на подставку. Работающий садится на стул, берет лобзик за ручку, помещает пилочку в прорез подставки и начинает пилить, двигая лобзик вверх и вниз. Пилочка пилит только при движении вниз. В это время ее слегка нажимают вперед. Надо следить за тем, чтобы пилочка двигалась прямо перпендикулярно фанере, без наклонов. Работающий сидит спокойно, не отрывая глаз, следит за ходом пилочки по линии рисунка, придерживая фанеру левой рукой. Когда по рисунку требуется сделать поворот, то поворачивают фанеру, а не лобзик. При крутых поворотах пилить начинают медленнее, осторожнее, не спеша поворачивая фанеру.

Если рисунок имеет сложный узор с внутренними вырезами, то сначала выпиливают все отверстия и только потом наружные контуры. Чтобы выпилить отверстие, на краю его делают шилом прокол. Один конец пилочки лобзика освобождают из зажима, продевают его в прокол и затем снова закрепляют зажимом. Делают это осторожно, чтобы не сломать пилочку. Выпилив отверстие, пилочку таким же путем вынимают.

При продолжительной работе пилочка сильно нагревается, горячая же — быстро тупится и легче ломается. Поэтому ее время от времени следует охлаждать, протирая влажной тряпкой или делая перерыв в работе.

Все выпиленные детали тщательно зачищают: ребра глубоких выемок и небольших отверстий — напильником, а всю поверхность с обеих сторон — мелкой шкуркой.

Образцы выпиловочных изделий будут часто встречаться в этой книге. При описании их мы будем давать и узоры для выпиливания.

На рисунке 38 вы видите образцы накладных букв, которые можно выпилить, чтобы составлять из них заголовки стенных газет, лозунги и объявления.

Один конец осветительного шнура расплетают приблизительно на 75 сантиметров. С обоих проводов снимают верхнюю хлопчатобумажную оплетку. Резиновая изоляция должна остаться неприкосновенной. Один провод коротко обрезают, и конец его припаивают к нижнему металлическому зажиму лобзика. Для этого зажим в месте пайки тщательно зачищают и доводят до блеска. Так же зачищают и конец медной жилы провода.

В зажимы лобзика вставляют вместо пилочки проволоку от нагревательного прибора, прочно закрепляют концы ее. Трансформатор включают в осветительную сеть через штепсельную розетку. Проволока быстро накалится. Если ее приложить к фанере, она легко будет прожигать ее, как бы резать.

Работать электрическим лобзиком еще легче, чем обыкновенным с пилочкой. Проволочку только слегка прижимают к фанере и водят лобзиком, как обычно, вверх и вниз. Если этого не делать, то, соприкасаясь с фанерой только в одном месте, проволока быстро перегорит. Особенно хорош электрический лобзик для выпиливания внешних контуров. Чтобы выпилить внутренние узоры, проволочку вставляют в отверстие, как и обычную пилочку; при этом надо не забыть предварительно отсоединить от сети трансформатор.

Напряжение в 4 вольта, на котором работает лобзик, вполне безопасно для работающего. Следует объяснить членам кружка, что включать лобзик в сеть без понижающего трансформатора нельзя, так как короткая проволочка моментально перегорит. Спираль в электрической плитке не перегорает, потому что скручена из длинной проволоки и имеет большое сопротивление.

Единственное неудобство при работе электрическим лобзиком — легкий дымок, образующийся от прожигаемой фанеры. Поэтому, если работа производится в небольшом помещении, его надо чаще проветривать.

Имеется много лобзиковых станков (их называют также выпиловочными) разных размеров и конструкций, с электрическими моторами и педальные. На них выпиливают не только фанеру, но и доски.

Выжигание по дереву

Очень интересное занятие — выжигание по дереву. Таким способом украшают многие деревянные изделия, делают различные таблички и надписи.

Можно выжечь выпиленный лобзиком из фанеры пионерский значок. Хорошо получается выжженный на фанере заголовок степной газеты. Нетрудно выжечь узоры на крышке пенала, на шкатулке и па других деревянных вещах. Овладев техникой выжигания всевозможных узоров и надписей, члены кружка справятся и с более сложной работой — выжиганием иллюстраций.

Выжигание производится электровыжигателем.

Для самодельного электровыжигателя, как и для электролобзика, требуется понижающий трансформатор, накаливаемая проволока, осветительный шнур и деревянная рукоятка длиною приблизительно в 12—15 сантиметров, то-есть такого размера, чтобы ее удобно было держать в руке. Можно использовать, например, рукоятку от старого лобзика или какого-либо другого инструмента; вырезать рукоятку из сухого сука березы. Вдоль рукоятки, в центре ее, надо просверлить или прожечь раскаленным металлическим прутом сквозное отверстие.

В это отверстие продевают осветительный шнур.

В торце рукоятки по бокам отверстия двумя парами маленьких винтов или шурупов с полукруглыми головками привертывают две латунные или медные пластиночки. При этом под один винт на каждой пластинке подкладывают заделанный петелькой конец одного провода из шнура, который прикрывают сверху медной или латунной шайбочкой. Затем в отверстие шайбочки и в петельку продевают винт и завинчивают его.

Проволоку от нагревательного прибора длиной приблизительно в 7 сантиметров сгибают, как указано на рисунке 40. Концы проволоки загибают колечками и закрепляют вторыми винтами на тех же пластинках. Очень важно, чтобы все соединения были произведены прочно и тщательно. Пластинку, шайбочки, концы проводов и проволоки тщательно зачищают до блеска, винты завинчивают доотказа. В случае плохого контакта соединения будут сильно нагреваться. Лучше всего места соединений пропаять. Вместо пластинок можно взять клеммы от патрона для электрической лампочки. В них удобнее закрепить концы проводов и проволочки. Клеммы привинчивают к рукоятке самыми мелкими шурупами, расширив предварительно отверстия.

Оголенные концы проводов нигде не должны соприкасаться друг с другом — получится короткое замыкание. Поэтому концы проводов возле пластинок обертывают узкими полосками изоляционной ленты.

Рукоятку электровыжигателя зачищают шкуркой. Можно покрыть ее лаком.

Узор или рисунок, который хотят выжечь, переводят на поделку через копировальную бумагу так же, как при выпиливании. Поверхность дерева предварительно зачищают шкуркой.

Инструменты для резьбы по дереву: 1 — нож; 2 — стамески; 3 — шило;4 — киянка.

Обведя все контуры, выжигают зачерченные места. Для этого проводят одну линию за другой, как бы штрихуя рисунок, пока не получится сплошное выжженное пятно. Рисунки подбирают такие, чтобы зачерненных участков в них было немного.

Работая электрическим лобзиком и выжигателем, нужно твердо соблюдать следующее правило: делая перерыв в работе, обязательно выключать трансформатор, а инструмент не класть на стол, пока проволочка не остынет.

После выжигания дощечку с рисунком можно покрыть бесцветным лаком.

Резьба по дереву

С давних времен в нашей стране славятся искусные мастера — резчики по дереву. Их замечательной резьбой украшены старинные деревянные изделия и сооружения. Искусство резьбы по дереву процветает и сейчас во многих местах Советского Союза.

Инструменты для резьбы по дереву требуются такие: перочинный нож с заостренным и узким концом, стамески, шило, киянка. Стамесок желательно иметь несколько, с лезвиями разной ширины, плоскими и полукруглыми.

На хорошо зачищенную поверхность древесины через копировальную бумагу переводят узор, выбранный для резьбы. Для начала следует брать самые простые узоры, состоящие из прямых линий. Разумеется, ребята могут и самостоятельно придумать и нарисовать узоры.

Перед началом работы узор внимательно рассматривают, чтобы определить, какие части узора необходимо сделать выпуклыми, какие углубленными; в какой последовательности удобнее вести резьбу; какие операции лучше выполнить стамеской и какие — ножом.

Предположим, на боковых сторонах какой-то деревянной подставки хотят вырезать узор, состоящий из двух параллельных каемок.

Нижняя каемка составляется из углубленных под прямым углом квадратиков. Их вырезают, пользуясь такими же приемами работы, как при выдалбливании выемок и углублений в досках. Стамеску устанавливают поочередно на каждую сторону квадратика и легкими ударами киянки углубляют ее острие в древесину приблизительно на 2 миллиметра. Обрезанный со всех сторон слой древесины затем подрезают стамеской снизу и удаляют. Если квадратики имеют длинную сторону, то ограниченный ими слой древесины вырезают по частям.

Далее каемка узора состоит из ломаной линии, отрезки которой соединяются под углом в 45° и представляют собою углубленные желобки с наклонными сторонами. Чтобы вырезать такой желобок, стамеску устанавливают по очерченному контуру отрезка под углом в 45°, ударами киянки углубляют в древесину. Затем стамеску переворачивают и подрезают древесину под таким же углом по второй, параллельной линии контура. Торцовые линии желобков подрезают копчиком ножа. Ножом же удаляют из желобка древесину.

Маленькие треугольники между углами ломаной линии углублены от краев к центру. Их вырезают кончиком ножа.

Приведенный пример показывает, что резьба даже сравнительно простого узора требует от работающего большого терпения и настойчивости. Самое трудное для начинающего заниматься резьбой — это добиться одинаковой глубины однотипных углублений, точного соблюдения размеров. Иначе резьба может иметь неряшливый вид. Но необходимые навыки приобретаются быстро. Работа значительно облегчается, если кружок имеет набор разнообразных стамесок. Но даже при наличии ножа и одной-двух стамесок (узкой плоской и полукруглой) можно вырезать замысловатые узоры.

Резные изделия, как и выжженные, можно покрывать лаком или раскрашивать, аккуратно нанося на них краску тонкой кисточкой.

Природные узоры и цвета многих пород древесины настолько привлекательны, что определяют ценность самого изделия из дерева в зависимости от сохранения его естественного вида.

Древесина — материал, полученный из древесины, которая была отрезана от коры и ветвей. Его характеристики варьируются во многих отношениях в зависимости от типа и структуры дерева и от того, к какой части ствола он принадлежит. Верх, середина или низ (летучая мышь).

И даже в этом случае можно говорить о материалах вспомогательных изделий (например, фурнитура). Стволы также предоставляют сырье для ключевых элементов в строительстве бревен, досок и досок. Но чтобы получить качественные доски и брусья, нужно правильно смотреть на сундук.

Строение древесины

В случае деревообработки древесина используется в виде досок, брусьев и балок, полученных после обрезки средней и нижней (торцевой) частей ствола, а нижний срез является наиболее ценной древесиной.

Чтобы лучше понять характеристики дерева, нужно понять его структуру. Обычно древовидная структура рассматривается в трех основных секциях ствола: боковой, радиальный и касательный (касательный к годовому кольцу).

В середине фюзеляжа находится ядро хрупкой ткани. Ядро окружено кольцами деревьев — слоем роста деревьев в течение одного года жизни дерева (выглядит как концентрический круг в поперечном сечении, радиально-вертикальные полосы и касательная кривая). В годовых кольцах выделяются внутренние слои крупных ярких ячеек, которые появляются весной и в начале лета, а внешние слои темных толстых ячеек с мелкими стенками — области поздних деревьев.

В некоторых видах древесины проводится различие между ядром и заболонью. Сердцевина имеет самую высокую плотность, устойчива к демпфированию и темного цвета. Тип дерева с ядром называется звуком. У лиственных пород заболонь значительно хуже по качеству, чем ядро. Так, например, дубовая заболонь не используется в столярном деле.

Основные лучи. В поперечном сечении иногда также видны сердцевинные лучи, по которым смола, сок, дубильные вещества и окрашенные вещества проникают из заднего (внешнего) слоя в передний (внутренний) слой.

Рисунок, который открывается на поверхности дерева после разрезания колец и волокон сердцевины, называется текстурой дерева. Чем разнообразнее состав и цвет этого рисунка, тем больше ценность дерева как отделочного материала.

Одной из важных характеристик древесины является плотность. Плотность определяет многие другие свойства, особенно прочность (способность противостоять разрушению под воздействием механических нагрузок). Чем выше плотность, тем тяжелее и тяжелее становится древесина, и тем труднее ее обрабатывать. Самое светлое дерево — бальза (плотность всего 0,15 т / м3). Самым тяжелым деревом является самшит и опора (плотность 1,1 т / м3).

Использование древесины

Высокое потребительское качество пиломатериалов в строительстве известно с древних времен. И если природа предоставляет людям высокотехнологичные материалы и является самым простым инструментом для их обработки — почему достаточно пил и ножей, почему?

В процессе эксплуатации изделия и конструкции из дерева показали, что они надежны, долговечны и могут обрабатываться при наличии элементарных навыков.

Самая простая форма, в которой указано хорошее качество древесины, следует сказать о ее низкой теплопроводности, достаточно высокой механической прочности, солеустойчивости, кислотостойкости и маслостойкости, а также простоте обработки.

Далее рассмотрим возможность использования древесины преимущественно в строительстве.

Вся проблема заключается в типе древесины, используемой для изготовления ферм, балок, балок, стропил, стоек, бревен и других пород, которые лучше работают с арками, окнами, лестницами, дверными конструкциями, полами, потолками, внутренними перегородками.

Итак, сколько древесины разрешено использовать во влажных помещениях и какие защитные меры необходимы?

Древесина в домостроении

Разновидность: бревно (подразделяется на семена, толщину, назначение), древесина, полученная вертикальным распилованием круглой древесины, полуфабрикаты и готовые изделия.

Характеристики: Древесина в основном состоит из органических веществ (99% от общей массы). В среднем полностью сухая древесина содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода и 0,1-0,3% азота. Горящее дерево оставляет его неорганическую часть — пепел.

В состав золы входят такие элементы, как кальций, калий, натрий и магний. Физические свойства древесины включают внешний вид и запах, плотность, электрическую, звуковую и теплопроводность, макроструктуру, влажность и связанные с этим изменения — усадку, расширение, растрескивание и коробление.

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой (ширина годового слоя и содержание поздней древесины в годовом слое). Механические свойства: прочность и деформируемость, твердость, растрескиваемость.

Сила — способность дерева противостоять разрушению механическими силами. Его особенностью является прочность на разрыв. Максимальное напряжение, которое может выдержать дерево, не ломаясь. При испытании на сжатие древесины, растяжение, изгиб и сдвиг, редко устанавливаются показатели прочности при скручивании.

Деформируемость — это изменение формы и размера древесины под воздействием внешних сил. Твердость — это способность дерева сопротивляться поглощению большего количества твердых веществ. Растрескивание — это способность дерева отделяться (расщепляться) вдоль волокна под воздействием клина и нагрузки.

Наличие: древесина; модифицированная древесина; композитные древесные материалы; сырье для древесно-химических продуктов; целлюлоза, бумага и древесно-волокнистые материалы; продукты гидролиза и производства дрожжей; продукты из древесной химии.

Материалы и изделия на основе древесины

По методу механической обработки древесина классифицируется следующим образом: Лесопилка; Очищенная; Фрезерная (плоская); Сколотая путем раскалывания древесины вдоль волокна с помощью клиновидного инструмента; Штрафы, полученные на обычной лесопильной и фрезерной или специальной обработке древесины Резка (щепа, опилки из опилок).

Композиционные древесные материалы (листы, плиты и другие виды) получают с использованием связующих из ранее разделенной древесины (фанера, столярные изделия, ДСП, древесный пластик, ДВП).

Модифицированная древесина — Твердая древесина с измененными характеристиками направления (сжатая древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетической смолой).

Бревна делятся на малые (6-13 см), средние (14-24) и большие (26-) толщины. Он делится на четыре типа. В строительстве в основном используются бревна 2-го и 3-го класса.

В зависимости от геометрии и размера поперечного сечения древесина делится на плиты, четверти, прутки, бруски, доски и плиты. В зависимости от характера обработки древесину можно разделить на кромочную и бескрайнюю. Пиломатериалы без кромок. Края дерева не пронумерованы. В зависимости от степени обработки пиломатериалы можно разделить на не фрезерные и фрезерные (плоские).

Столярные плиты изготавливаются из узких планок и состоят из внутренней панели, приклеенной в один или два слоя к панелям с обеих сторон шпона. Доска изготовлена из хвойных и лиственных пород (береза), А также часто используются промышленные отходы (курица, рейки).

Строительные фрезерованные деревянные детали (формованные детали) представляют собой небольшие поперечные элементы, обработанные машинным фрезерованием, которые представляют собой доски и стержни для покрытия полов, пьедесталов, опорных плит, перил, облицовок и компоновок.

На одной стороне доски и планки для пола имеется канавка, а на другой — расческа для обеспечения плотности и жесткости пола.

Образовательный сайт для студентов и школьников

Читайте также: