Инженерно технический подход обеспечения качества реферат

Обновлено: 05.07.2024

ПО СУЩЕСТВУ ВСЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ МОЖНО ПОДРАЗДЕЛИТЬ НА ВЗАИМОСВЯЗАННЫЕ МЕЖДУ СОБОЙ СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, А ТАКЖЕ НА СПОСОБЫ ИХ СОВОКУПНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ НАУКИ И ТЕХНИКИ ПОЗВОЛЯЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ РАЗНООБРАЗНЫМИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ, И КОНКРЕТНЫЙ ИХ ВЫБОР ВО МНОГОМ ЗАВИСИТ ОТ СВОЙСТВ УПРАВЛЯЕМОГО ОБЪЕКТА. ВСЕ ЭТИ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ УСЛОВНО МОЖНО КЛАССИФИЦИРОВАТЬ НА АВТОМАТИЧЕСКИЕ, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ, МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И РУЧНЫЕ. НАИБОЛЕЕ ПРИЕМЛЕМ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОЛНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕЛЕНАПРАВЛЕННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ. ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭТОГО МЕТОДА ОТКЛОНЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ОТ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ (УПРАВЛЯЮЩИЕ МЕРЫ) ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ, ВЫРАБАТЫВАЮТСЯ И ВОЗДЕЙСТВУЮТ НА ОБЪЕКТ АВТОМАТИЧЕСКИ С ПОМОЩЬЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ. СЛЕДУЕТ ОТМЕТИТЬ, ЧТО ДАННЫЙ МЕТОД ЯВЛЯЕТСЯ САМЫМ ПЕРСПЕКТИВНЫМ КАК ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, ТАК И ОСОБЕННО ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. В ПОСЛЕДНЕМ СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЮ МЕТОДА ОСОБЕННО ВАЖНО, ГАК КАК ОН НЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОПУСКАТЬ НИ ОДНОГО ДЕФЕКТНОГО И БРАКОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОБЯЗЫВАЕТ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИМЕНЯТЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ОДНАКО В НЕКОТОРЫХ СЛУЧАЯХ МОГУТ ПРИМЕНЯТЬСЯ НА ОПРЕДЕЛЕННЫХ СТАДИЯХ ПРОИЗВОДСТВА РАЗРУШАЮЩИЕ СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ.

НАРЯДУ С УКАЗАННЫМИ СПОСОБАМИ В ПРАКТИКЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТАКЖЕ СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ. ОНИ ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ ВЗАИМОСВЯЗАННЫЙ КОМПЛЕКС МЕТОДОВ ОТСЛЕЖИВАНИЯ КАЧЕСТВА НА ОСНОВЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ:

- СТАТИСТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ;- СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ;- СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ;- СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА.

ПЕРВЫЕ ДВА МЕТОДА МОЖНО ОТНЕСТИ К ОСНОВНЫМ, КОТОРЫЕ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПРИ УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ, А ДВА ПОСЛЕДНИХ -- КАК ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ДВУМЯ ПРЕДЫДУЩИМИ.

.3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ БАЗИРУЮТСЯ НА ДЕЙСТВИИ ЭКОНОМИЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ МОТИВАЦИИ И СТИМУЛИРОВАНИЯ АКТИВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (РЕЖЕ - НЕПРОИЗВОДСТВЕННОЙ) ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. В ОТЛИЧИЕ ОТ ОРГАНИЗАЦИОННО-АДМИНИСТРАТИВНЫХ ЭТИ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАНЫ НЕ СТОЛЬКО НА АДМИНИСТРАТИВНОЕ ВЛИЯНИЕ (УКАЗЫ, РАСПОРЯЖЕНИЯ, УКАЗАНИЯ И Т.П.), СКОЛЬКО НА ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ И ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ ЗА АКТИВНУЮ И ЭФФЕКТИВНУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ. ЗНАЧИМОСТЬ ЭКОНОМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ РЕЗКО ВОЗРАСТАЕТ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ РЫНОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ, ОРИЕНТИРОВАННЫХ НА ПОЛУЧЕНИЕ ПРИБЫЛИ И ВОЗМОЖНО БОЛЕЕ ВЫСОКОГО ДОХОДА.

В ГРУППУ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ВКЛЮЧАЮТ СЛЕДУЮЩИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ:

1 ФИНАНСИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (КРЕДИТОВАНИЕ РАЗРАБОТОК НОВАЦИЙ В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ, НОВЫХ И МОДЕРНИЗИРУЕМЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ; ССУДЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, СОИЗМЕРЕНИЕ ЗАТРАТ И РЕЗУЛЬТАТОВ);

2 ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ;

3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯМ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ, СООТВЕТСТВУЮЩИХ ИХ ТРЕБОВАНИЯМ;

4 БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЕ СОЗДАНИЯ НОВЫХ И МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ, А ТАКЖЕ РАЗРАБОТКА СООТВЕТСТВУЮЩИХ ДЛЯ НИХ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ КАЧЕСТВА;

5 ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ НА ПРОДУКЦИЮ И УСЛУГИ С УЧЕТОМ ИХ УРОВНЯ КАЧЕСТВА;

6 ОБРАЗОВАНИЕ ФОНДОВ ЭКОНОМИЧЕСКОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА, В ТОМ ЧИСЛЕ ФОНДОВ ПООЩРЕНИЯ И ПРЕМИРОВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО, СОЗДАНИЕ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ;

7 ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА И МАТЕРИАЛЬНОГО ПООЩРЕНИЯ С УЧЕТОМ ЕГО КАЧЕСТВА НА КАЖДОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ И СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ;

8 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ МЕР ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОСТАВЩИКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КАЧЕСТВА ПОСТАВЛЯЕМОЙ ИМИ ПРОДУКЦИИ И ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ.

ОДИН ИЗ ПРИМЕРОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕТОДА -- МАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ: В ОТВЕТ НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО АВАНСИРОВАННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ЗАРПЛАТЫ МОЖНО ОЖИДАТЬ БОЛЕЕ ОТВЕТСТВЕННОГО ОТНОШЕНИЯ РАБОТНИКА К КАЧЕСТВУ СВОЕГО ТРУДА, БОЛЬШЕГО ЭНТУЗИАЗМА И КАК РЕЗУЛЬТАТ -- БОЛЕЕ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. ТАКОЙ ПОДХОД МОЖНО СФОРМУЛИРОВАТЬ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ: БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ЗАРПЛАТА -- БОЛЕЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ЭТО ПРОТИВОРЕЧИТ НЫНЕ ПОВСЕМЕСТНО ИСПОЛЬЗУЕМОМУ ПОДХОДУ ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ -- ВЫСОКАЯ ЗАРПЛАТА. ТЕМ НЕ МЕНЕЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕМ ПОЛЕЗНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ТАКОГО ПОДХОДА МОГУТ БЫТЬ РЕЗУЛЬТАТЫ, ДОСТИГНУТЫЕ, НАПРИМЕР, ЯПОНСКОЙ КОРПОРАЦИЕЙ ОМРОН. ОДНАКО ОПЫТ ЭТОЙ КОРПОРАЦИИ ПОКАЗАЛ НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДАННОГО МЕТОДИЧЕСКОГО ПОДХОДА ДИФФЕРЕНЦИРОВАННО, ПРОВЕДЕНИЯ ВСЕСТОРОННЕЙ ОЦЕНКИ ТРУДА КАЖДОГО, НЕДОПУЩЕНИЯ УРАВНИТЕЛЬНОСТИ И СУБЪЕКТИВНОСТИ.

РЕАЛИЗАЦИЯ ЭТОГО ПОДХОДА В ШИРОКОМ МАСШТАБЕ МОЖЕТ В ИТОГЕ УВЕЛИЧИТЬ СПРОС И ПОКУПАТЕЛЬСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ НАСЕЛЕНИЯ (В СВЯЗИ С ПОВЫШЕНИЕМ ЗАРПЛАТЫ), ЧТО СООТВЕТСТВЕННО УВЕЛИЧИВАЕТ ОБЪЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ, ВАЛОВОЙ ДОХОД И МАССУ ПРИБЫЛИ ПРЕДПРИЯТИЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ И ТОГО ПРЕДПРИЯТИЯ, ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАН ЭТОТ МЕТОД). ОБЪЕМЫ ПРОДАЖ УВЕЛИЧИВАЮТСЯ НЕ ТОЛЬКО ИЗ-ЗА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, НО И ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ (ЗАТЕМ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО СНИЖЕНИЯ ЦЕНЫ) И УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА. ВСЕ ЭТО СТАНЕТ ВПОЛНЕ РЕАЛЬНЫМ СЛЕДСТВИЕМ ЦИВИЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ, ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ С РЕАЛИЗАЦИЕЙ ДАННОГО МЕТОДА.. 4.СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОСНОВАНЫ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ ГРУППЫ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА УПРАВЛЕНИЕ ПРОТЕКАЮЩИМИ В ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВАХ СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛЕЙ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА.

СРЕДИ СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ СЛЕДУЕТ ОТМЕТИТЬ СЛЕДУЮЩИЕ:

1 СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ САМОДИСЦИПЛИНЫ, ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ИНИЦИАТИВЫ И ТВОРЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ КАЖДОГО ЧЛЕНА КОЛЛЕКТИВА, А ТАКЖЕ КОЛЛЕКТИВОВ

2 ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ИМ;

3 ФОРМЫ МОРАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА РЕЗУЛЬТАТОВ ТРУДА;

4 ПРИЕМЫ УЛУЧШЕНИЯ В КОЛЛЕКТИВЕ ПСИХОЛОГИЧЕСКОГО КЛИМАТА, ВКЛЮЧАЮЩИЕ СПОСОБЫ ЛИКВИДАЦИИ КОНФЛИКТОВ, РАЦИОНАЛЬНОГО СТИЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ, ПОДБОРА И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПСИХОЛОГИЧЕСКОЙ СОВМЕСТИМОСТИ СОТРУДНИКОВ;

5 СПОСОБЫ УЧЕТА ПСИХОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЧЛЕНОВ ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВОВ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА;

6 ПРИЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ МОТИВОВ ТРУДОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЛЕНОВ КОЛЛЕКТИВОВ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ДОСТИЖЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА;

7 СПОСОБЫ СОХРАНЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ТРАДИЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НЕОБХОДИМОГО КАЧЕСТВА;

8 ПРИЕМЫ ВОВЛЕЧЕНИЯ ЧЛЕНОВ ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВОВ В УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ НАУКИ И ТЕХНИКИ ПОЗВОЛЯЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ РАЗНООБРАЗНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ, И КОНКРЕТНЫЙ ИХ ВЫБОР ВО МНОГОМ ЗАВИСИТ ОТ СВОЙСТВ УПРАВЛЯЕМОГО ОБЪЕКТА. ВСЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ МОЖНО КЛАССИФИЦИРОВАТЬ НА АВТОМАТИЧЕСКИЕ, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ, МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И РУЧНЫЕ.

НАИБОЛЕЕ ПРИЕМЛЕМ ДЛЯ САМОГО ПОЛНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ КОГДА ОТКЛОНЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ОТ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ И УПРАВЛЯЮЩИЕ МЕРЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ, ВЫРАБАТЫВАЮТСЯ И ВОЗДЕЙСТВУЮТ НА ОБЪЕКТ АВТОМАТИЧЕСКИ С ПОМОЩЬЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ. НАРЯДУ С НИМ В ПРАКТИКЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТАКЖЕ СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ.

Инженерно-технологические методы можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпускаемой продукции, а также на способы их совокупного использования.

Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством технологических процессов и выпускаемой продукции разнообразными средствами автоматизации и механизации . По этому признаку методы управления качеством условно можно классифицировать на:

Для более полного удовлетворения требований потребителей целесообразно использовать целенаправленный автоматический метод управления качеством . При использовании этого метода отклонения процессов от заданных параметров и соответствующие действия (управляющие меры) определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Данный метод является самым перспективным как для управления технологическими процессами, так и для технического контроля качества продукции, поскольку он не позволяет пропускать ни одного дефектного и бракованного изделия.

статистическое регулирование;
статистический приемочный контроль;
статистический анализ;
статистическую оценку качества.

Статистический приемочный контроль — это выборочный контроль качества изделий электронной техники, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям.

Статистический анализ - представляюет собой процесс изучения, сопоставления, сравнения полученных данных (в т.ч. и с другими данными), их обобщения, истолкования и формулирования научных и практических выводов.

Первые два метода можно отнести к основным, которые непосредственно используются при управлении качеством, а два последних — как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими. При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето.

При реализации технологических методов управления качеством часто используют графические методы , в том числе метод контрольных карт.

В зависимости от вида контроля различают контрольные карты:

- по количественному (в том числе альтернативному) признаку, когда используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции .

- качественному признаку , когда всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношений качества различных подгрупп.

Взаимосвязь этапов жизненного цикла продукции и методов управления качеством. QFD-методология как оригинальная японская разработка, в соответствии с которой пожелания потребителей с помощью матриц, условия и возможности ее эффективного применения.

Рубрика	Менеджмент и трудовые отношения
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	26.09.2017
Размер файла	130,8 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Курсовая работа

Инженерно-технические методы управления качеством

На различных этапах жизненного цикла продукции могут применяться различные методы управления качеством.

По способу реализации инженерно-технологические методы могут быть экспертными, измерительными, экспериментальными и расчетными.

В начале экспертные методы применялись, в основном, для решения задач, связанных с прогнозированием в области науки и техники, а затем стали применяться в других областях, в том числе в управлении качеством. Экспертный метод предполагает использование мнений экспертов, квалифицированных специалистов в определенной области и способы усреднения этих мнений.

Измерительные методы основаны на применении средств измерений для определения параметров процессов или изделий для дальнейшего анализа и обработки результатов статистическими или другими методами.

Экспериментальные методы базируются на том, что высказывается гипотеза на основании которой создается модель (физическая, организационная кш др.), для ко торой проводят эксперимент, подтверждающий или опровергающий гипотезу . Ра счетные методы предполагают, что модель процесса или объекта описывается математически, что позволяет получать результаты на виртуальной модели, не прибегая к фактической.

Социологический метод базируется на опросе, сборе и анализе респондентов, например, потребителей. Такой опрос проводится письменно с помощью анкет, или устно. К экономическим методам управления качеством относятся: анализ издержек производства, функционально-стоимостной анализ и др.

На каждом этапе жизненного цикла продукции качеством необходимо управлять. Жизненный цикл - это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления. Для этого существуют различные методы, рассмотрим их в таблице 1.

Таблица 1. Взаимосвязь этапов жизненного цикла продукции и методов управления качеством

Этапы жизненного цикла продукции

Методы управления качеством

1. маркетинг и изучение рынка

QFD анализ

2. разработка и проектирование

QFD анализ, FMEA анализ, бенчмаркинг, функционально стоимостной анализ

3. планирование и разработка процессов

FMEA анализ, бенчмаркинг

Бенчмаркинг, метод выбора поставщика, методика выборочного контроля поставок

5. производство продукции

Анализируя вышеизложенное, видим, что наиболее приемлемым является QFD и FMEA анализ. Рассмотрим их подробней.

1. QFD-методология

управление потребитель матрица

QFD-методология представляет собой оригинальную японскую разработку, в соответствии с которой пожелания (установленные и предполагаемые потребности) потребителей с помощью матриц (рисунок 1) переводятся в подробно изложенные технические характеристики продукции и цели ее проектирования.

QFD-методология используется для обеспечения лучшего понимания ожиданий потребителей при проектировании, разработке и совершенствовании продукции, услуг и процессов с применением все большей и большей ориентации на установленные и предполагаемые потребности потребителей.

Цели и задачи QFD-методологии:

Для того чтобы выявить ожидания потребителей используют профили качества. Профиль качества, модель которого была предложена Н. Кано, включает три составляющих профиля качества: базовое, желаемое и требуемое качество.

На рисунке 2 представлена типичная зависимость степени удовлетворенности потребителя (ось ординат) от степени реализации ожидаемых им параметров качества (ось абсцисс) в предлагаемом ему продукте для трех составляющих профиля качества.

Профиль требуемого качества - та совокупность показателей качества, представляющих собой технические и функциональные характеристики продукта. Они показывают, насколько продукт соответствует тому, что было задумано. Именно они, как правило, напрямую оцениваются потребителем, и в первую очередь влияют на ценность продукта в его глазах.

Рис. 2. Удовлетворенность потребителя

Удовлетворенность потребителя возрастает, когда значения параметров качества предлагаемого ему продукта лучше, чем ожидалось. Неудовлетворенность появляется в том случае, когда показатели качества продукта хуже ожидаемого потребителем уровня, обычно соответствующего среднему уровню на рынке.

Совершенствование функциональных и технических характеристик продукта требует постоянного внимания маркетинговых служб и вовлечения адекватных ресурсов производителя, чтобы продукт оставался конкурентоспособным.

Профиль желаемого качества - это группа параметров качества, представляющих для потребителя неожиданные ценности предлагаемого ему продукта, о наличии которых он мог только мечтать, не предполагая даже о возможности их практической реализации.

Учет производителем этого профиля качества дает ему ряд преимуществ:

· Прорыв на рынок и дальнейшее улучшение продукта;

· Опережение возможных конкурентов.

Реализация желаемых параметров качества часто является результатом хорошо продуманной комбинации различных технологий и глубокого знания производителем того, что хочет потребитель от продукта, и как он его будет использовать. Учет потребителем желаемого качества во вновь создаваемом продукте может стимулировать формирование определенных новых потребностей общества.

Особенность желаемых параметров качества состоит в том, что потребитель не должен придумывать их сам, он, как правило, не требует их, но высоко оценит их наличие.

На базе полной информации о требованиях потребителя с учетом профиля качества осуществляется процесс Развертывания Функции Качества, включающий пять ключевых моментов.

Первый ключевой элемент - уточнение требований потребителя. Насколько успешно будет решена эта задача, зависит от понимания производителем в первую очередь двух проблем:

· что требует потребитель от продукта;

· как продукт будет использоваться потребителем.

Четвертым ключевым элементом в развертывании функции качества является выбор цели, то есть выбор таких значений параметров качества создаваемого продукта, которые, по мнению производителя, не только будут соответствовать ожиданиям потребителя, но и обеспечат конкурентоспособность создаваемого продукта в планируемом секторе рынка.

Для каждой колонки (для каждого как) оценка потребителя (важности компонента что) умножается на вес, соответствующий степени связи как с что, и результат выставляется в конце колонки, показывая важность той или иной характеристики создаваемого продукта.

Рассмотренные пять ключевых элементов являются фундаментом QFD, от которых в большой степени зависят характеристики конечного продукта, которым воспользуется или не воспользуется, в зависимости от его качества, будущий потребитель.

Для применения QFD-методологии необходимо создать межфункциональную команду специалистов, обучаемую и тренируемую лидером команды и поддерживаемую экспертом по QFD-методологии. Предпочтительно, чтобы руководителем (лидером) команды был производственный менеджер или инженер-технолог по продукции. Эксперт по QFD-методологии снабжает необходимой информацией и дает советы, касающиеся эффективного использования этой методологии, а на подготовительной стадии работы помогает сформулировать цели, задачи и область применения QFD-проекта.

Главными вопросами при практическом применении QFD-методологии являются следующие:

· взяло ли высшее руководство на себя обязательства по качеству?

· какую важную продукцию мы собираемся совершенствовать?

· для каких сегментов рынка?

· каковы наши потребители?

· какую конкурирующую продукцию мы собираемся сравнивать с нашей?

· как много времени потребуется для выполнения проекта?

· какой должна быть структура и состав отчетов о работе?

· Сравнить характеристики (эксплуатационные качества) продукции с показателями конкурирующей продукции. Оценить и выразить в виде чисел качество нашей продукции, а затем в письменном виде представить ее сильные и слабые стороны (с точки зрения покупателей, заказчиков и клиентов).

· Идентифицировать и количественно определить цели и задачи планируемых улучшений. В письменном виде представить, какие свойства продукции, входящие в реестр ожиданий потребителей, должны быть улучшены по сравнению с конкурирующей продукцией, и отобразить эти цели и задачи в виде документа.

· Перевести ожидания потребителей на язык поддающихся количественному определению технических параметров и характеристик (технических условий) продукции. Установить, точно определить и ясно сформулировать, как ожидания потребителей могут быть использованы для достижения преимуществ в конкурентной борьбе. Примерами таких технических параметров и характеристик могут служить: геометрический размер; вес (масса) изделия; допустимая погрешность изготовления детали (допуск).

· Исследовать взаимозависимость между ожиданиями потребителей и параметрами (характеристиками) технических условий на продукцию. Отметить в матрице связей, насколько сильно технические параметры и характеристики (технические условия) продукции влияют на уровень удовлетворения потребностей и ожиданий потребителей.

· Оформить в письменном виде полученные значения всех технических параметров и характеристик продукции с указанием единиц их измерения. Выразить эти параметры и характеристики в виде измеримых данных.

· Определить целевые (плановые) показатели проектирования новой продукции. Определить в письменном виде отличительные признаки (характеристики) предполагаемых улучшений технических параметров проектируемой продукции.

Таким образом, QFD используется для совершенствования планирования продукта и процесса его производства. Развертывая качество на начальных этапах жизненного цикла продукта в соответствии с нуждами и пожеланиями потребителя, удается избежать корректировки качества продукта после его появления на рынке, и, следовательно, обеспечить высокую ценность и одновременно низкую стоимость продукта.

Одним из принципов менеджмента качества является то, что в основе принятия решений должны быть только факты, а не интуиция. Главные причины трудностей, возникающие при управлении качеством, - ложные представления и, следовательно, ошибочные действия. Поэтому, правильность решений (управляющих воздействий) зависит от точности исходных данных и сведений, т.е. чем более точны данные, которыми мы располагаем при решении какой-либо проблемы, тем скорее мы придем к правильному решению, конечно, если сможем их правильно оценить и использовать.

Файлы: 1 файл

7 Инженерные методы управления качеством.doc

Инженерные методы управления качеством.

При всей своей простоте эти семь методов позволяют сохранить связь со статистикой и дают возможность профессионалам пользоваться результатами этих методов и при необходимости совершенствовать их.

К семи основным статистическим методам относятся:

Контрольный листок;
Гистограмма;
Диаграмма разброса;
Диаграмма Парето;
Расслоение данных;
Диаграмма Исикавы;
Контрольная карта.

Все эти статистические методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как системы методов (различные, в зависимости от поставленной задачи). Последовательность применения семи методов может быть различной в зависимости от цели, которая представлена перед системой. Точно так же применяемая система не обязательно должна включать все семь методов. Их может быть меньше, а может быть и больше, так как существуют и другие методы. Однако можно с полной уверенностью сказать, что семь простых методов являются необходимыми и достаточными статистическими методами, применение которых, по мнению многих экспертов в этой области, помогает решить 85% всех проблем, возникающих на производстве. Кроме того, как показывает многолетний опыт, использование статистических методов контроля на всех этапах жизненного цикла продукции приводит к следующим положительным тенденциям:

Концентрация внимания на проблемных вопросах;
Повышение качества закупаемого сырья;
Экономия сырья и рабочей силы;
Повышение качества готовой продукции;
Снижение количества брака;
Снижение затрат на проведение контроля;
Улучшение взаимосвязи между производителем и потребителем и т.д.

Таким образом, статистические методы контроля – это наиболее важная составляющая комплексной системы контроля TQM, и основное их назначение – контроль протекающего процесса и предоставление участникам процесса фактов для корректировки и улучшения процесса.

Называемые "японскими", они являются общеупотребимыми, в том числе и на наших российских предприятиях. С некоторыми из них Вы наверняка знакомы, используете их, не догадываясь об их больших возможностях. Поэтому рассмотрим некоторые из них поподробнее.

1. Контрольный листок.

Анализ любого вида деятельности возможен только на основании имеющейся информации. От того, насколько разумно организован сбор данных, зависит полнота, достоверность и пригодность полученных результатов, правильность сделанных выводов, эффективность принятых на основе анализа фактов управленческих решений и корректирующих действий.

Основным инструментом для сбора, упорядочивания и простейшей обработки (расчет среднего арифметического, сумм, процентов и т.д.) данных являются контрольные листки.

Контрольный листок – это бланк для первичного сбора информации, ее упорядочивания и простейшей обработки.

При разработке бланка контрольного листка, прежде всего, необходимо четко сформулировать цель (задачу) сбора интересующих нас сведений. После установки целей следует определить, какие данные нужно собрать и какая сопровождающая информация (объект изучения, место контроля, Ф.И.О. контролера и т.д.) нам необходима. Далее следует разработать форму контрольного листка, к которой предъявляются следующие основные требования:

По существу все инженерно-технологические методы можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпускаемой продукции, а также на способы их совокупного использования. Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными инженерно-технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств управляемого объекта. Все эти методы управления качеством условно можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные. Наиболее приемлем для более полного удовлетворения требований потребителей целенаправленный автоматический метод управления качеством. При использовании этого метода отклонения процессов от заданных параметров и соответствующие действия (управляющие меры) определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Следует отметить, что данный метод является самым перспективным как для управления технологическими процессами, так и особенно для технического контроля качества продукции. В последнем случае применение автоматическою метода особенно важно, гак как он не позволяет пропускать ни одного дефектного и бракованного изделия. Использование автоматического технического контроля качества продукции обязывает изготовителя применять неразрушающие методы контроля. Однако в некоторых случаях могут применяться на определенных стадиях производства разрушающие способы контроля.

Наряду с указанными способами в практике управления качеством широко используются также статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов отслеживания качества на основе статистических данных:

- статистический приемочный контроль;

- статистическая оценка качества.

Первые два метода можно отнести к основным, которые непосредственно используются при управлении качеством, а два последних -- как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими.

Для эффективного использования инженерно-технологических методов непереоценимое место занимает метрологическое обеспечение. При реализации технологических методов управления качеством часто используют графические методы, в том числе метод контрольных карт. Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования (контрольные границы). Контрольные карты используются при контроле качества продукции и регулировании технологических процессов. В зависимости от вида контроля различают контрольные карты по количественному (в том числе альтернативному) и качественному признакам. В первом случае используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции, во втором -- всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношений качества различных подгрупп. При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето. Он наиболее часто используется при выявлении причин и факторов, позитивно или негативно влияющих на обеспечение и эффективность управления качеством, наглядно показывая при этом значимость каждой из причин или фактора в порядке уменьшения. В частности, с помощью этих диаграмм можно по всем видам брака для конкретной продукции объективно и полно оценить потери предприятия и установить важность тех или иных факторов в показателях качества продукции. Этот метод является также эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве. Диаграммы Парето дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдельных участках и решить целый комплекс вопросов, связанных с качеством, в том числе определить:

- число случаев брака по его видам;

- суммы потерь от брака;

- затраты времени и материальных средств на исключение брака;

- содержание поступающих рекламаций;

- число случаев отказа изделий в процессе их транспортирования;

- затраты, обусловленные удовлетворением рекламаций и т.д.

Кроме этого, они позволяют найти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, затраты труда) и др. Следует отметить, что развитие в России рыночных отношений объективно требует более широкого использования экономических методов УК. Это является важнейшим условием выживания и процветания предприятий в рыночных отношениях.

Читайте также: