Хранение газа в газгольдерах реферат

Обновлено: 04.07.2024

По-видимому, самым первым видом тары, использовавшейся для хранения газа были мехи. Есть сведения, что индийские огнепоклонники, испытывавшие трепет перед живым огнем в Сураханах, приезжали туда, чтобы набрать в мехи (бурдюки) выделявшийся из недр газ, и увозили его к себе на родину. Там они его сжигали, бережно расходуя через воткнутую в мех соломинку или тростинку.

Необходимость в массовом хранении газов появилась с началом производства светильного газа. Впоследствии стали хранить генераторный, коксовый и естественный газы.

6.1. Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации

Расходование газа промышленными и особенно коммунально-бытовыми потребителями, как правило, неравномерно и колеблется в течении суток, недели и года.

В часы приготовления и потребления пищи (рис. 6.1) расходование газа выше, чем в другое время суток. В выходные дни расход газа выше, чем в будни. Зимой расход газа всегда больше, чем летом, когда выключается отопительная система. Поскольку газ по газопроводу подается в одном и том же количестве, исходя из среднечасового расхода, то в одни периоды времени (днем, в выходные и воскресные дни) возможно возникновение его нехватки, а в другие (ночью, в будни) - появляется избыток газа.

Чтобы газоснабжение потребителей было надежным, избыток газа необходимо где-то аккумулировать с тем, чтобы выдавать его в газовую сеть в периоды пикового газопотребления.

Для компенсации неравномерности потребления газа в течении суток, недели широко используется метод его аккумулирования в последнем участке газопровода. В принципе газопровод представляет собой протяженную емкость большого геометрического объема. Чем больше давление, тем больше газа она вмещает. Увеличивая противодавление в конце газопровода в периоды пониженного газопотребления, можно накапливать газ в трубопроводе, не прекращая при этом его перекачки.

Для компенсации суточной неравномерности газопотребления используют также газгольдеры высокого и низкого давления - сосуды специальной конструкции.

Для покрытия сезонной неравномерности газопотребления требуются крупные хранилища. На газгольдеры в этом случае расходуется слишком много стали и требуются значительные площади для их установки. Поэтому компенсацию сезонной неравномерности газопотребления осуществляют с помощью подземных хранилищ, удельный расход металла на сооружение которых в 20. 25 раз меньше.

6.2. Хранение газа в газгольдерах

Для более полного использования объема колокола его высота должна быть равна высоте резервуара. У газгольдеров большого (свыше 6000 м 3 ) объема подвижную часть разбивают на несколько звеньев, вкладывающихся друг в друга подобно телескопу. Чтобы избежать перекосов при перемещении подвижных частей, а также для восприятия горизонтальных нагрузок (например, ветровых) к резервуару крепят направляющие, по которым перемещаются ролики, закрепленные в верхней части колокола (на рисунке не показаны).

В 1820 г. англичанин Сэмуэль Клегг построил первый газгольдер цилиндрической формы. Четыре года спустя, его соотечественник Тейт в целях увеличения вместимости хранилищ газа придумал телескопический газгольдер, представлявший собой несколько цилиндрических колец, входивших одно в другое и имеющих по краям загибы с гидравлическими затворами. Число таких колец со временем было доведено до шести. Благодаря этому, вместимость телескопических газгольдеров при той же площади основания была значительно больше.

К концу XIX века в Петербурге насчитывалось 5 газовых заводов, и в состав каждого входили хранилища газа.

В СССР самые крупные газгольдеры, имевшие вместимость 14000 м 3 , располагались в Ленинграде. Для аккумулирования ночного избытка газа в конце 1920-х годов их требовалось до 23.

Недостатком газгольдеров низкого давления является то, что они обладают относительно низкой аккумулирующей способностью.

Газгольдеры высокого давления бывают цилиндрические и сферические. Цилиндрические газгольдеры (рис. 6.3) имеют геометрический объем от 50 до 270 м 3 . Поскольку у всех них внутренний диаметр равен 3,2 м, то различаются они лишь длиной цилиндрической части - обечайки 1. С обеих сторон к обечайке приварены днища 2, имеющие вид полусферы. Для контроля за давлением газа в газгольдере используются манометры 3. Газгольдер устанавливается на фундамент 4 горизонтально, либо вертикально.

Цилиндрические газгольдеры рассчитаны на давление от 0,25 до 2 МПа. Толщина их стенки может достигать 30 мм.

Сферические газгольдеры в нашей стране имеют геометрический объем от 300 до 4000 м 3 и толщину стенки от 12 до 34 мм. Сферическая форма сосуда для хранения газа под высоким давлением является наиболее выгодной по металлозатратам и общей стоимости. Монтируют сферические газгольдеры из отдельных лепестков, раскроенных в виде апельсиновых долек, а также из верхнего и нижнего днищ, имеющих форму шарового сегмента. Опоры газгольдеров выполняют в виде цилиндрического стакана из железобетона со стальным опорным кольцом или в виде стоек-колонн, прикрепленных к шару по экваториальной линии и связанных между собой системой растяжек.

Первые газгольдеры высокого давления для хранения светильного газа были построены в Германии (Эльзас) ещё в 1912 г. Эта первая установка состояла из 4 цилиндрических резервуаров длиной 10 м, диаметром 2,5 м, емкостью по 49 м 3 , рассчитанных на рабочее давление 0,2 МПа

Батареи стальных газгольдеров высокого давления (до 1,5 МПа) были применены в Москве с целью компенсации неравномерности потребления газа, поступавшего по газопроводу Саратов-Москва. Однако с развитием газопроводов и ростом объемов потребления газа потребовались газохранилища вместимостью в миллионы кубических метров. Обеспечить хранение таких количеств газа могли только подземные газохранилища.

Содержание

Глава 1. Характеристика природного газа и история становления газовой промышленности …. 5
1.1Характеристика природного газа…………………………………………..5
1.2 История становления газовой промышленности. 6
Глава 2. Газораспределительные станции магистральных газопроводов и газовые сети …. 11
2.1 Газораспределительные станции………………………………………..…11
2.2 Газораспределительные сети…………………………………………. …..12
Глава 3.Способы хранения природного газа …. 14
3.1 Методы покрытия неравномерностей потребления газа………………. 14
3.2 Хранилища природного газа…………………………………………….….15
3.2.1 Газгольдеры…………………………………………………………….15
3.2.2 Накопление газа в последнем участке магистрального газопровода ..18
3.2.3 Подземные хранилища…………………………………………………18
3.2.4 Технико-экономические показатели хранилищ и области их применения. 22
Заключение…………………………………………. …. ………………..24
Список литературы………………………………. ………………………27

Работа содержит 1 файл

курсовая.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации

Саратовский государственный социально-экономический университет

Кафедра экономика и управление на предприятии

Студентка 2 курса 19 группа ФЭМ

Глава 1. Характеристика природного газа и история становления газовой промышленности …. . . . 5

1.1Характеристика природного газа…………………………………………..5

1.2 История становления газовой промышленности. . 6

Глава 2. Газораспределительные станции магистральных газопроводов и газовые сети …. . . . 11

2.1 Газораспределительные станции………………………………………..…11

2.2 Газораспределительные сети…………………………………………. …..12

Глава 3.Способы хранения природного газа …. . 14

3.1 Методы покрытия неравномерностей потребления газа………………. 14

3.2 Хранилища природного газа…………………………………………….….15

3.2.2 Накопление газа в последнем участке магистрального газопровода ..18

3.2.4 Технико-экономические показатели хранилищ и области их применения. . . . . 22

Данная курсовая работа состоит из трех разделов. Она посвещена хранению и распределению газа. Природный газ - одно из важнейших горючих ископаемых, занимающее ключевые позиции в топливно-энергетических балансах многих государств, важное сырьё для химической промышленности. Почти на 90% он состоит из углеводородов, главным образом метана СН4. Содержит и более тяжёлые углеводороды - этан, пропан, бутан, а так же сероводород (обычно эти примеси вредны), азот и углекислый газ (они в принципе бесполезны, но и не вредны), пары воды, полезные примеси гелия и других инертных газов. Энергетическая и химическая ценность природного газа определяется содержанием в нём углеводородов. Очень часто в месторождениях он сопутствует нефти. Разница в составе природного и попутного нефтяного газа имеется. В последнем, как правило, больше сравнительно тяжёлых углеводородов, которые обязательно отделяются, прежде чем использовать газ. Метан, содержащийся в природном газе, представляет немалую ценность для химической промышленности. При неполном сгорание его образуется водород, оксид углерода СО, ацетилен, а от них начинаются разнообразные цепи химических превращений, приводящих к образованию альдегидов, спиртов, ацетона, уксусной кислоты. Природный газ, а не вода, а является главным источником промышленного получения водорода. И всё же в основном метан идёт на сжигание. Синтетические возможности других углеводородов, содержащихся в природном газе, более богатые, чем метана. Эти углеводороды превращают, прежде всего, в этилен и пропилен важнейшее сырьё для производства пластических масс. Главная ветвь превращения бутана выглядит так: бутан-бутилен-бутадиен- изопрен-синтетические каучуки. К сожалению, бутановая фракция природного газа и составляет в среднем около 1%. Очень важно и ценно, что природный газ можно транспортировать на значительные расстояния с относительно небольшими затратами – по газопроводам. Первый в СССР газопровод Саратов-Москва был введён в эксплуатацию в 1946 г. Известный район добычи газа в нашей стране Западно Сибирская платформа. В числе газовых месторождений в этом районе - Уренгойское, Медвежье, Заполярное и др. Часть мирового запаса газа сосредоточена в виде так называемых газовых гидратов состава М*nH2O (где М-молекула газа, а величина n колеблется от 5.75 до 17), или клатратов. Внешне они напоминают спрессованный снег. Их месторождения существуют в условиях вечной и многолетней мерзлоты и представляют собой потенциальный источник добычи газа методами, сходными с традиционными способами добычи твёрдых горючих ископаемых. Но пока газовые гидраты осложняют работы газодобытчиков Севера - забивают скважины и трубопроводы, уменьшают их пропускную способность. Для борьбы с ними в скважины закачивают некоторые химикаты или сжигают часть газа. Хранят природный газ в подземных газохранилищах, нередко используя для этого прежние выработки и огромные естественные пещеры. В газгольдерах же (держателях) хранится лишь минимально необходимый запас газа. Газгольдеры предназначены главным образом для того, чтобы с их помощью регулировать суточные неравномерности потребления газа на производстве. Предметом исследования курсовой работы являются природный газ, газораспределительные станции, сети и способы хранения природного газа. В ходе написания работы я исследовала экономически выгодные способы для хранения и распределения газа. Так же в данной курсовой работе уделено внимание хранилищам газа.

Глава 1. Характеристика природного газа и история становления газовой промышленности

1.1 Характеристика природного газа

1.2 История становления газовой промышленности

В прошлом веке жители Ирака и Индии были убеждены, что когда из расщелин среди скал поднимаются ввысь языки пламени, то происходит это по велению бога огня. Поэтому этот огонь считается здесь священным. А жители США вообще ничего не знали ни о газе, ни о его свойствах. Очень часто природный газ сам по себе, без каких бы то ни было буровых работ, просачивался на поверхность земли сквозь расщелины в скалах, образуя естественные скважины этого природного сырья. Только в 19 веке был обнаружен природный газ. (см. рис 1.)

РИС.1. Выходящий из-под земли газ

Глава 2. Газораспределительные станции магистральных газопроводов и газовые сети

2.1. Газораспределительные станции

Газораспределительная станция — совокупность установок и оборудования для распределения газа и регулирования его давления, а также дополнительной очистки от механических примесей, одоризации, защиты трубопроводов и линейного оборудования от недопустимых повышений давления, учёта расхода газа по крупным потребителям или по районам. Газораспределительные станции входят в газораспределительные системы. Различают: собственно газораспределительные станции, сооружаемые на конечных пунктах магистральных газопроводов или отходящих от них газопроводах производительностью до 500 тысяч м3/ч; промысловые газораспределительные станции; контрольно-распределительные пункты; газорегуляторные пункты; автоматические газораспределительные станции. Промысловые газораспределительные станции служат для обработки газа добываемого на промыслах, а также для снабжения газом близлежащего к промыслу населённого пункта. Автоматические газораспределительные станции снабжают газом небольшие населённые пункты, совхозы и колхозы на ответвлениях от магистральных газопроводов. Газораспределительные станции бывают с вахтенным и безвахтенным обслуживанием при пропускной способности соответственно свыше и до 200 тыс. м2/ч. Газораспределительные станции на магистральных газопроводах понижают начальное давление газа по одно-, двух- или трёхступенчатой схеме до 1,2 МПа и менее, газорегуляторные пункты — до 0,6 МПа и менее. Основной типовой ряд пропускной способности газораспределительных станций: 10, 50, 100, 200 тыс. м3/ч; его модификации: 1,5, 25, 150 тысяч м3/ч (1980). В состав газораспределительных станций входят основные блоки: отключающих устройств; очистки газа; предотвращения гидратообразования (при необходимости); автоматического редуцирования (регулирования давления, измерения расхода газа); автоматической одоризации газа. Газ из входного газопровода поступает в блок отключающих устройств и направляется на очистку в масляные пылеуловители или в висциновые фильтры блока очистки, затем поступает в блок автоматического регулирования давления. Далее газ направляется в выходные газопроводы низкого давления, где производятся измерение расхода, его количественный учёт и одоризация. Число линий редуцирования на газораспределительных станциях зависит от расхода газа; одна из линий предусматривается как резервная. Автоматизированные газораспределительные станции снабжаются комплектом запорной арматуры, которая при аварийной ситуации обеспечивает автоматический ввод в действие и отключение рабочих и резервных линий редуцирования. Для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления, замене, ремонте или осмотре оборудования предусматривается обводной газопровод (байпас) с ручным регулированием давления. Основное распространение получили газораспределительные станции, сооружаемые по типовым проектам, или блочные заводского изготовления.

2.2 Газораспределительные сети

К газораспределительным сетям относятся газопроводы, предназначенные для транспортировки газа в городах и населенных пунктах: для подачи в жилые дома, учреждения коммунально-бытового обслуживания, предприятиям и другим потребителям. Газораспределительная сеть представляет собой систему трубопроводов и оборудования, в состав которой входят как городские магистральные газопроводы, предназначенные для передачи газа из одного района города в другой, так и распределительные газопроводы для подачи газа непосредственно потребителям. Газ в городскую газораспределительную сеть поступает из магистрального газопровода через газораспределительную станцию (ГРС). Из ГРС направляется в газорегуляторные пункты (ГРП), установленные на городской сети. Газорегуляторные пункты предназначаются для снижения давления газа; они объединяют газопроводы различного давления. В зависимости от давления природного газа городские трубопроводы делятся на газопроводы низкого, среднего и высокого давления. К газопроводам низкого давления присоединяют жилые, коммунально-бытовые, мелкие промышленные и другие потребители. Отопительные и производственные котельные, коммунальные предприятия, расположенные в отдельных зданиях, обычно подключают к газопроводам среднего и высокого давления (до 6 кгс/см2 или до 0,6 МПа) через местные газорегуляторные пункты или установки. Промышленные предприятия питают газом из газопроводов высокого давления (до 12 кгс/см2 или до1,2 МПа). По схеме устройства газораспределительные сети сооружаются: кольцевыми и тупиковыми (разветвленными); в любом случае предусматривается возможность отключения отдельных районов и ввод в эксплуатацию по очередям. К газовым сетям предъявляются требования высокой надежности и бесперебойности снабжения потребителей газом с соблюдением условий удобства и безопасности эксплуатации. Выбор кольцевой или тупиковой системы газораспределительной сети производится в зависимости от объема газоснабжения и планировки города или населенного пункта. Для сооружения газовых сетей применяют в основном бесшовные или сварные трубы. На газораспределительных сетях устанавливают предохранители, запорную и специальную арматуру соответствующего давления. В качестве запорной арматуры устанавливают задвижки, вентили и краны. К специальной арматуре относятся конденсатосборники. Конденсатосборники устанавливают на газораспределительных газопроводах для удаления, выпадающего в них конденсата. Различают конденсатосборники низкого, а также среднего и высокого давления. В конденсатосборниках низкого давления конденсат из конденсационных горшков удаляется при помощи насосов через специальную трубу стояка. Из конденсатосборников среднего и высокого давления конденсат удаляется под давлением газа.

Хранение и распределение газа необходимо, т. к. аккумулирования некоторых запасов, газа непосредственно близ крупных потребителей вызывается неравномерностью его потребления как в течение суток, так и по временам года. В то же время стоимость сооружения системы дальнего газоснабжения будет минимальной, а работа ее - наиболее надежной и экономичной при равномерной подаче газа.

Колебания потребления газа в течение суток могут сглаживаться за счет аккумулирования его в специальных емкостях (газгольдерах) или в концевых участках магистральных газопроводов.

Для природного газа, подаваемого под значительным давлением, применяются исключительно газгольдеры высокого давления, представляющие собой цилиндрические (реже сферические) стальные резервуары емкостью ≈ от 130 до 2000 м 3 . Давление газа в этих резервуарах повышается до максимально расчетного (10-20 бар) в период накопления газа и снижается до минимума (2-4 бар) в период наибольшего расхода. Общая емкость газгольдерного парка, а следовательно, и число отдельных газгольдеров определяется по таблицам или графикам нарастающего расхода и подачи газа.

Объем аккумулируемого газгольдерами газа, т. е. полезная емкость газгольдерного парка, приближенно определяется по формуле

где Р_max - максимальное давление газа в газгольдерах в конце зарядки, бар;

Р_min - минимальное давление в конце разрядки, бар;

V_r - геометрический объем всех газгольдеров, м 3 .

Каждый газгольдерный парк состоит из нескольких десятков или даже сотен газгольдеров, объединенных в отдельные группы. Емкость таких парков может достигать сотен тысяч кубометров и более.

Газгольдерные парки являются весьма дорогими и металлоемкими сооружениями, требующими больших площадей для размещения. Для аккумулирования газа можно использовать концевые участки магистральных газопроводов, делая их сознательно большего диаметра, чем это необходимо для пропуска расчетного количества газа.

В результате такого завышения диаметра концевого участка при постоянной подаче газа в конце периода малых его расходов давление на конце участка будет более высоким, чем это необходимо для нормальной работы городских газовых сетей. В конце периода повышенных расходов газа давление на входе в город упадет до расчетного минимума, соответственно снизится давление и в начале концевого участка, т. е. на выходе из КС. Следовательно, за период перехода концевого участка от режима повышенных к режиму пониженных давлений потребители кроме постоянно подаваемого КС газа получат еще объем газа, соответствующий разнице содержания его в трубопроводе при средних величинах повышенного и пониженного давлений.

Хранение и распределение газа предполагает ввод в город газораспределительные станции (ГРС), предназначенные для приема, хранение и распределение газа из магистралей, стабилизация его давления, учета и выдачи газа в распределительные сети высокого и среднего давлений. В соответствии с этим ГРС оборудуются регуляторами давления, КИП и необходимой арматурой. В зависимости от конкретных условий схема ГРС может иметь тот или иной вид. На рис. II1-9 представлена примерная схема ГРС.

На территории населенных пунктов газ транспортируется по распределительным сетям, которые делятся на три категории: газопроводы высокого давления - 2,94-1,8 бар (от 3 до 12 атп), среднего давления - 500 мм вод. ст. - 2,94 бар и низкого давления - до 500 мм вод. ст.

К сетям высокого давления присоединяются крупные промышленные потребители, расходующие большие количества газа (электростанции, металлургические и большие машиностроительные заводы и т. п.).

В сети среднего давления газ поступает после редуцирования его на входной ГРС или на газораспределительных пунктах (ГРП), расположенных на городских магистральных газопроводах высокого давления. От сетей среднего давления питается большинство промышленных потребителей, а также центральные отопительные котельные. От этих же сетей могут питаться и коммунально-бытовые потребители, работающие на низком давлении газа, при условии редуцирования его непосредственно у потребителей.

Из сетей среднего давления через ГРП (рис. III-10) газ поступает в сети низкого давления, от которых питается основная масса бытовых установок (плит, водонагревателей и др.) и многие потребители, обслуживающие население (столовые, учреждения здравоохранения, мелкие отопительные котельные и т. п.).

В качестве примера па рис. III-11 приведена схема трехступенчатых распределительных сетей города. Однако в настоящее время в небольших городах вместо трехступенчатых сетей имеются только двухступенчатые или сети только среднего давления с питанием от них всех промышленных и изолированных коммунальных потребителей. Бытовые и все другие потребители, которые по условиям безопасности не могут иметь газопроводы среднего давления, питаются через местные регуляторные установки.

div' data-cycle-timeout='0' data-cycle-fx='carousel' data-cycle-carousel-visible='8' data-cycle-carousel-fluid=true data-allow-wrap='false' data-cycle-log='false' >

Котельный завод "Котлы КВ"

Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами

Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте gas-boiler.su, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

Газгольдеры (англ, gasholder, от gas - газ и holder - держатель), сооружения для хранения газов под избыточным давлением. По его величине различают Г. низкого (до 4-5 кПа) и высокого (до 3 МПа) давления, по способу герметизации газового пространства - мокрые и сухие. В первых герметизация осуществляется с помощью гидравлич. (обычно водяного) затвора, во вторых - любыми др. способами (напр., с применением сальниковых уплотнений). Мокрый Г. (см. рис.) состоит из стального резервуара для воды с внеш. и внутр. направляющими, одного (колокол) или двух (колокол и телескоп) подвижных звеньев для хранения газа, т. наз. камеры газового ввода (вывода), автоматич. системы указания объема газа и сигнализации положения колокола, а также предохранит. устройств и ср-в отопления и вентиляции камеры и подогрева воды в резервуаре Г. в зимнее время. Колокол и телескоп - вертикальные цилиндрич. резервуары (первый, монтируемый внутри второго,-с крышей, но без дна, второй - без крыши и дна), устанавливаемые в другом вертикальном цилиндрич. резервуаре (с дном, но без крыши) большего диаметра, заполненном водой, к-рая обеспечивает герметизацию газового пространства внутри подвижных звеньев при работе Г.

Мокрый газгольдер: 1-камера газового ввода (вывода); 2-гидравлич. затвор; 3-клапанная коробка автоматич. сброса газа; 4-труба сброса газа; 5-газовый стояк; б-резервуар с водой; 7-телескоп; 5-колокол; 9, 11 -соотв. внешняя и внутренняя направляющие; 70-подъемное приспособление; 12, 13-соотв. нижний и верхний ролики.

Подача газа под колокол и телескоп производится по трубопроводу через гидравлич. затвор, расположенный в камере, и газовый стояк; забор газа из Г. осуществляется в обратном порядке. Гидравлич. затвор служит также для отвода конденсата из газа и отключения Г. от газовых сетей на период ремонтов и остановок. При заполнении газом пространства под колоколом последний всплывает, перемещаясь вертикально вверх по направляющим, входит в зацепление с телескопом, поднимает его и продолжает перемещаться под давлением поступающего газа. Колокол и телескоп опираются на направляющие с помощью верх. и нижних роликов. Когда давление газа под колоколом уравновесится его весом или одновременно весом колокола и телескопа, подъем колокола прекращается. Вес колокола с телескопом уравновешивает давление газа 1,5-2,0 кПа. Для увеличения давления газа колокол догружают спец. грузами. Макс. вес грузов выбран таким, чтобы обеспечить давление газа под колоколом 4-5 кПа.

Г. монтируют с трубой сброса избыточного кол-ва газа в атмосферу или без нее. В первом случае сброс производится автоматически клапаном, соединенным подъемным устройством с колоколом, во втором - отключением подачи избыточного кол-ва газа. Труба сброса служит также защитой Г. от ударов молнии; при отсутствии трубы на направляющих Г. устанавливают молниеприемники. Достоинства Г.: высокая эксплуатац. надежность, простота обслуживания; недостатки: необходимость обогрева в зимнее время, относительно большая металлоемкость и соотв. ограниченность объема хранимого газа (до 100 тыс. м3). Мокрые Г. применяют, как правило, в кач-ве буферных емкостей на всасывающих линиях компрессоров. В СССР наиб. распространены Г. объемом 0,1-30 тыс. м3 для хранения газов под давлением до 4 кПа.

Сухие Г. служат для хранения газов под низким или высоким давлением. Герметизация Г. низкого давления осуществляется в осн. с помощью эластичных сальников. Достоинства таких Г.: небольшая металлоемкость, значит. объемы хранимого газа (до 500 тыс. м3), недостаток - сравнительно малая надежность уплотнит. элемента. В СССР гл. обр. применяют шаровые Г. объемом 600 м3 для хранения воздуха и благородных газов под давл. 0,8 МПа. Достоинства: простота конструкции и обслуживания; недостаток: ограниченность объема хранимого газа из-за повыш. давления. Шаровые Г. используют в целях создания аварийных запасов газов: воздуха для систем КИП и автоматики, азота для систем пожаротушения, воздуха и азота для продувки технол. аппаратов и др.

Список литературы

Веревкин СИ., Корчагин В. А., Газгольдеры, М., 1966;

Веревкин С И., Ржавекин Е. Л., Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования, М., 1980.

Читайте также: