Горно обогатительный комбинат реферат

Обновлено: 05.07.2024

В период прохождения производственной практики я проделала следующую работу: - изучила структуру управления организацией; - ознакомилась с организационной структурой, задачами и функциями отдела кадров; - ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела; - активно участвовала в хозяйственной деятельности предприятия, оказывать помощь специалистам; - изучила технические, социально-экономические условия груда в отделе; - изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела.

Содержание

Прикрепленные файлы: 1 файл

OTChYoT.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ

Студент (Ф.И.О.): Поротова Полина Сергеевна

Курс, группа 70-3, 1 курс

Руководитель практики (Ф.И.О.) Сигачёва Наталья Леонидовна

Производственная практика является важным этапом подготовки квалифицированных специалистов. Она является видом учебно-вспомогательного процесса, в ходе которого закрепляется теоретические знания на производстве.

Рациональная организация оплаты труда на предприятии позволяет стимулировать результаты труда и деятельность его работников, обеспечивать конкурентоспособность на рынке труда и готовой продукции, необходимую рентабельность и прибыльность продукции. Цель рациональной организации оплаты труда - обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника в общие, результаты хозяйственной деятельности предприятия, т. е. установление соответствия между мерой труда и мерой потребления.

Таким образом, в настоящее время наблюдается тенденция повышения эффективности деятельности предприятия.

В период прохождения производственной практики я проделала следующую работу:

- изучила структуру управления организацией;

- ознакомилась с организационной структурой, задачами и функциями отдела кадров;

- ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела;

- активно участвовала в хозяйственной деятельности предприятия, оказывать помощь специалистам;

- изучила технические, социально-экономические условия груда в отделе;

- изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела.

В 1997 году комбинат вошел в состав компании SMR. Руководству и коллективу компании удалось стабилизировать развитие производства.

В 1989 году производительность обогатительной фабрики достигла около 9 млн. тонн в год.

В 2004 году начата работа над проектом завода по выпуску ферромолибдена.

В 2005 году начато строительство завода, в январе 2006 года сдана в эксплуатацию первая очередь Сорского ФМЗ, в ноябре – вторая.

• Нерудные строительные материалы и др.

Доказанные запасы Сорского месторождение составляют около 58,1 млн. тонн разведанных запасов молибденовой руды, прогнозные запасы - 140,3 млн. тонн. Согласно техническому отчету, подготовленному компанией SRK, при объеме переработки в 10 млн. тонн в год расчетный срок эксплуатации Сорского ГОК составляет 20 лет.

Расшифровка сокращённых структурных подразделений:

РОР – Рудник открытых работ

АТЦ – Автотранспортный цех

ЦРММ – Центральные ремонтно-механические мастерские

ПТХ – Погрузочно-транспортное хозяйство

ОТК – Отдел технического контроля

ЦАиМ – Цех автоматизации и метрологии

ООПиТ – Отдел общественного питания и торговли

ОГМе – Отдел главного механика

ОГЭ – Отдел главного энергетика

ПТО – Производственно-технический отдел

ОООС – Отдел охраны окружающей среды

ОПБиОТ – Отдел промышленной безопасности и охраны труда

ОГМ – Отдел главного маркшейдера

ОГГ – Отдел главного геолога

ПЭО – Планово-экономический отдел

ООТиЗ – Отдел организации труда и зароботной платы

АХО – Административно- хозяйственный отдел

ИАО – Информационно-аналитический отдел

СКО – Служба компьютерного обеспечения

ОМТС – Отдел материально- технического снабжения

Виды выпускаемой продукции:

Молибденовый концентрат флотационный ГОСТ 212-76.

Внешний вид: порошок синевато-серого цвета.

Внешний вид: порошок зеленовато-черного цвета.

Медный концентрат отправляют на Среднеуральский медеплавильный завод. Молибденовый концентрат экспортируется в Бельгию и Китай, где он подвергается обжигу с получением ферромолибдена и его дальше отправляют заказчику.

Молибден широко используется в современной технике, а так же в качестве добавок при производстве.

рудник открытых работ;
автотранспортный цех;
обогатительная фабрика.

Также в состав предприятия входят несколько вспомогательных цехов:

центральные ремонтно-механические мастерские;
теплоэлектроцентраль;
железнодорожный цех;
ремонтно-строительный цех.

Основные вмещающие породы представлены гранитами, сиенитами и их разновидностями, а также биотито-обманковыми диоритами.

Рудные минералы – молибден, пирит, халькопирит, ковеллин, борнит, куприт, малахит, галенит, сфалерит, гематит, магнетит, азурит. Промышленное значение имеют сульфидные минералы молибден и халькопирит.

Из нерудных минералов наибольшее распространение имеют полевые шпаты, амфиболы, кварц, слюды (биотит, мусковит, серицит), хлорит, карбонат и в меньшей степени отмечаются эпитод, сфен.

Организован и существует для добычи руды из карьера. Добыча руды в карьере ведется открытым способом. Подготовка к добыче руды и вмещающих пустых пород производиться буровзрывным способом. Карьер глубиной 350 метров, шириной до 1км, длинной 2км..

Подготовка к заряжанию штатных взрывчатых веществ (ВВ) и изготовление собственных производиться на стационарном пункте изготовления ВВ П-3. Заряжание и забойка взрывных скважин полностью механизированы.

Погрузка взорванной горной массы производиться экскаваторами циклического действия ЭКГ-8И и ЭКГ-10И в автосамосвалы БелАЗ-7555В и БелАЗ-75121 и БелАЗ-75131 грузоподъёмностью 55, 120 и 130 тонн соответственно. Применяемый на руднике открытых работ метод отвалообразования – бульдозерный. Отвалы обслуживаются бульдозерами Т-330.

По периметру карьерного поля расположены три действующих отвала пустых пород и два рудных отвала. Автодороги в карьере обслуживаются дорожной бригадой, имеющей в своём составе бульдозеры Т-330 и ДЭТ-250 с рыхлителями, тяжёлые грейдеры ДЗ-98 и автопогрузчики.

В карьере применяется водоотлив открытого типа. Внутрикарьерные поверхностные и грунтовые воды собираются в зумпф и насосами ЦН-1000/180 и Д-1250 по водоотводам подаются в пруд-отстойник, где производиться её осветление. Осветлённая вода используется в технологическом процессе обогатительной фабрики.

Карьерное поле разделено на западную и Восточную рудные зоны.

Основные участки: экскаваторный, буровзрывной, дорожный, электро - и механические службы.

Автотранспортный цех осуществляет транспортировку горной массы из карьера и подачу руды на фабрику, производит грузопассажирские перевозки в цехах и предприятия, доставку грузов из городов России.

Состоит из трёх подразделений:

автоколонна №1 (технологический автотранспорт);
автоколонна №2 ( хозяйственный транспорт);
авторемонтные мастерские.

В состав входят большегрузные карьерные автосамосвалы БелАЗ грузоподъёмностью 30, 42, 55, 1320 и 130 тонн и специальные автомашины на базе БелАЗ, используемых для механизации и улучшения условий труда рабочих (кабеленамотчик, поливомоечные, зарядные и т.д.).

Эксплуатируются грузовые автомашины, автобусы, дорожно-строительная техника. Производятся все грузопассажирские перевозки, ремонтно-строительные работы.

Расположены в здании профилактория, оснащённого всем необходимым оборудованием, инструментом, средствами малой механизации для эффективного производства ремонта и технического обслуживания карьерных автосамосвалов.

На обогатительной фабрике перерабатываются способом флотационного обогащения молибденово-медные руды с выпуском молибденовых и медных концентратов.

Введение.

Горнодобывающая промышленность представляет собой комплекс отраслей по добыче и обогащению полезных ископаемых.

В составе горнодобывающей промышленности выделяют: топливную промышленность, горно-химическую промышленность и горнорудную промышленность, добычу минерального сырья и других видов неметаллического сырья (алмазы, графит, плавиковый и полевой шпаты, асбест, слюда, доломит, кварцит, каолин, огнеупорные и другие глины, мергель, минеральные строительные минералы и др.).

Разработки полезных ископаемых производится как открытым, так и подземным способами.

Горно-обогатительный комбинат (ГОК) – это горное предприятие, осуществляющее добычу и обогащение руд. Конечная продукция – концентрат.

В своей работе я опишу структуру горно-обогатительного комбината на примете Стойленского ГОКа.

Описание предприятия

Стойленский ГОК входит в тройку ведущих российских предприятий по добыче железной руды. В 2005 году его доля в общероссийском производстве железорудной продукции составила 12%. Продукция комбината поставляется на внутренний и внешний рынки. Основной потребитель аглоруды и концентрата — Новолипецкий металлургический комбинат. Часть железорудного сырья отгружается на экспорт.

Ежегодно Стойленский горно-обогатительный комбинат производит более 11 млн. тонн концентрата, что в 2,25 раза превышает его проектную мощность. Это результат последовательной реализации стратегии развития комбината, которая предусматривает наращивание производственных мощностей, их модернизацию, снижение издержек и повышение качества металлургического сырья, увеличение производительности труда.

Исторические вехи

Ноябрь1968 г. В карьере произведен первый массовый взрыв стойленской руды.

Весна 1975 г. Горняки отгружают 10-миллионную тонну руды. Министр черной металлургии СССР издает приказ о создании Стойленского горно-обогатительного комбината на базе РУ. Утверждаются Устав и структура комбината.

Февраль 1984 г. Липецким металлургам отправлен первый эшелон стойленского концентрата.

1984 — 1990 г.г: Построены и введены в эксплуатацию три секции обогатительной фабрики мокрой магнитной сепарации с проектной мощностью 4,8 млн. тонн концентрата в год.

Описание производства

Технологическая схема обогащения неокисленных железистых кварцитов включает измельчение в шаровых мельницах, операции классификации, магнитной сепарации и обезвоживания.

Дробление кварцитов осуществляется в три стадии: крупное — в дробилках ККД-1500/180 до крупности 350 — 0 мм; среднее — в дробилках КСД-3000Т-Д с поверочным грохочением на двухдечных грохотах ГИСТ-72; мелкое — в дробилках КМД-300Т2-ДП, работающих в замкнутом цикле с грохотами ГИСТ-72.

Измельчение происходит в шаровых мельницах МШЦ 5500×6500. Обогащение измельченной руды осуществляется в магнитных сепараторах ПБМ-120/300, ПБМ-150/200 с противоточными и полупротивоточными ваннами. Концентрат V стадии магнитной сепарации поступает на уплотняющую сепарацию, усредняется в перемешивателях МП-15 и обезвоживается на вакуум-фильтрах ДШ-100-2,5.

Хвосты всех операций обогащения поступают в хвостовой лоток и самотеком транспортируются в хвостохранилище. Осветленная вода из хвостохранилища возвращается на ОФ в технологический процесс. Хвостохранилище Стойленского ГОКа относится к балочному типу по местоположению и к намывному по способу возведения ограждающих сооружений (плотин). Оно организовано путем выгораживания емкости в балке Чуфичево двумя глухими намывными плотинами. На производственные нужды обогатительной фабрики расходуется около 300 млн. м 3 воды.

Проектная мощность горно-обогатительного комбината в 1986 г. составляет 4,8 млн. т железорудного концентрата в год. В дальнейшем на предприятии был выполнен ряд организационно-технических мероприятий, которые позволили добиться значительного прироста объема выпускаемой продукции без введения дополнительных производственных мощностей.

Техническое перевооружение производства

Обновление парка горно-транспортного оборудования дало возможность увеличить объемы вскрышных работ на 20 % и выйти на — 16,34 млн. м 3 . вскрыши в год, что создает хорошие перспективы для наращивания добычи железистых кварцитов. Большое внимание на комбинате, уделяется проектным и научно-исследовательским работам. Так в 2005 г. на эти цели было выделено 53 млн. рублей.

В июле 2005 г. на комбинате введен в строй современный пункт технического обслуживания большегрузных карьерных самосвалов. Автомобильный бокс оснащен специальным оборудованием, что позволило повысить качество технического обслуживания БелАЗов, обеспечить их исправность и более длительный пробег.

В октябре 2005 г. открыт сервисный участок площадью более 1600 м 2 , предназначенный для ремонта и технического обслуживания электрооборудования, электрических схем управления экскаваторов и буровых станков, а также высоковольтных питающих кабелей.

В цехе хвостового хозяйства Стойленского ГОКа введена в эксплуатацию новая насосная станция I-го подъема производительностью до 45 тыс. м 3 воды в час. Она снабжена надежной гидроизоляцией и оснащена самым современным оборудованием. Новая насосная станция полностью обеспечивает технологические потребности обогатительной фабрики.

В декабре 2005 года принята в эксплуатацию I-й этап 4-й технологической секции обогатительной фабрики мощностью 800 тыс. т. железорудного концентрата в год. Оборудование производственного объекта способно работать как в сочетании с существующими тремя секциями обогатительной фабрики, так и может быть интегрировано в планируемую четвертую секцию обогащения.

Объем инвестиций в данный проект составил 463,6 млн. рублей. Его реализация была начата в мае 2005 г. и завершена в запланированные сроки к концу года.

Финансы и экономика

В 2005 г. произведено 10,81 млн. тонн концентрата, переработано 1,08 млн. тонн богатой руды, отгружено 10,83 млн. тонн железорудного концентрата, 1,097 млн. тонн аглоруды.

Выручка от реализации продукции составила 15 млрд. рублей, что в 1,4 раза превышает аналогичные показатели 2004 г. Чистая прибыль составила 7,2 млрд. рублей (рост в 1,6 раза).

Налоговые платежи Стойленского ГОКа в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды за 2005 г. составили 5 млрд. рублей. Это в 1,6 раза больше, чем за 2004 г.

Средняя заработная плата работников Компании в 2005 г. составила 14,8 тыс. рублей и является одной из самых высоких в Белгородской области.

Заключение.

Результаты правильной организации производства мы можем наблюдать по достижениям и наградам Стойленского ГОКа:

В конкурсе, организованном Управлением федеральной налоговой службы по Белгородской области, Стойленский ГОК объявлен лучшим налогоплательщиком за 2004 г.

Критериями высокой оценки предприятия стали полное выполнение договорных условий, отсутствие задолженности, своевременные и полные текущие платежи, соблюдение режимов энергопотребления, внедрение энергосберегающих технологий, применение современных систем учета и контроля электроэнергии.

В части соблюдения природоохранного законодательства при обращении с отходами на комбинате организован раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам и физико-химическим свойствам для дальнейшего использования в качестве вторичного сырья, переработки и размещения. Производится учет образующихся, временно размещаемых и реализуемых отходов. Планом мероприятий по охране окружающей… Читать ещё >

Анализ деятельности Михайловского горно-обогатительного комбината ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

2.1. Производственные мощности.

2.2. Социальная политика.

2.3. Охрана окружающей среды.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ.

Общество состоит из огромного количества различных организаций, и большинство людей почти всю свою сознательную жизнь связаны с организациями, являясь их членами, либо же вступая с ними в контакт. [1].

Что же такое организация? Отвлекаясь от отдельных частных аспектов можно сказать, что основными составляющими любой организации являются люди, входящие в данную организацию, задачи, для решения которых данная организация существует, и управление, которое формирует, мобилизует и приводит в движение потенциал организации для решения стоящих перед ней задач.

На вопрос, что и как делается в управлении, отвечает его функциональная характеристика. Функции управления являются общими для любых организаций независимо от характера выполняемой деятельности. Анри Файоль определил, что деятельность по управлению включает в себя пять обязательных функций:

Современные авторы [2, 3] выделяют следующие общие функции менеджмента:

— контроль, к ним относят также подфункцию координации, обеспечивающую согласование и взаимодействие остальных функции.

Для успешного управления организацией необходимо выполнение всех функций в комплексе, следовательно, вопрос изучения их состава и природы всегда актуален.

И целью нашей контрольной работы является практическое изучение природы и состава функций менеджмента на примере действующего предприятия Курской области.

Достижение цели предполагает рассмотрение следующих этапов существования предприятия:

1. Этап первый — создание организации;

2. Этап второй — функционирование организации;

3. Этап третий — развитие организации.

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Михайловский ГОК построен на базе Михайловского месторождения, расположенного в 100 километрах севернее города Курска. Руда здесь залегает мощным пластом шириной до 2,5 км и протяженностью около 7 км. Объем ее разведанных запасов — более 11 миллиардов тонн.

В XVIII веке (1773 год) ученый-астроном, академик Петр Иноходцев, исследуя курскую землю, обратил внимание на необычное поведение магнитной стрелки, а значит в недрах земли возможны залежи железных руд. И только 250 лет спустя, в 1923 году тайну Курской магнитной аномалии раскрыл академик Иван Губкин. На глубине 167 метров были добыты первые образцы железных руд.

Век XX. (1950 год) — открыто Михайловское железорудное месторождение, которое представляет собой мощную, шириной до 2,5 километров полосу железистых кварцитов протяженностью около 7 километров.

3 августа 1957 года принято решение Совета Министров СССР о начале строительства горнорудного предприятия по добыче богатой руды Михайловского месторождения. 6 августа того же года под строительство жилого поселка и промышленных объектов выделено 259 гектаров земли.

Сентябрь 1957 года. В карьере проведены первые вскрышные работы. 2 октября началось строительство первых сборно-щитовых домиков на первой улице нового города Железногорска — Октябрьской.

Даты становления Михайловского ГОКа отмечены годами упорного труда. 10 июня 1960 года добыт первый ковш богатой железной руды, а 20 июня первый состав с железной рудой отправлен на Ново-Тульский металлургический завод В октябре 1967 года началось строительство горно-обогатительного комплекса. В конце октября 1973 года получен первый железорудный концентрат.

23 декабря 1974 года вступила в строй первая очередь комбината.

30 июля 1977 года получен первый миллион тонн окатышей, а в ноябре того же года вошла в строй фабрика окомкования общей производительностью более 6 млн. тонн окатышей в год.

В октябре 2001 года на Михайловском ГОКе завершено строительство единственного в России завода в модульном исполнении по приготовлению компонентов взрывчатых веществ. Использование собственной взрывчатки позволило комбинату экономить до 1 миллиона долларов в год.

В июле 2004;го в карьере МГОКа добыта миллиардная тонна руды со дня основания.

10 июня 2005 года на Михайловском ГОКе отметили юбилей — 45 лет со дня добычи первого ковша железной руды. В честь этого события по решению руководства комбината на доме, где жил горняк-первопроходец Николай Клименко, добывший первый ковш руды, была торжественно установлена мемориальная доска".

Одна из традиций железногорских горняков — не останавливаться на достигнутом. Программа модернизации и реконструкции производства включает в себя строительство третьей обжиговой машины, внедрение технологии флотации и выход на получение металлизованного продукта. Второй этап внедрения программы намечено завершить к 2009 году.

2.1 Производственные мощности.

Михайловский горно-обогатительный комбинат сегодня занимает первое в мире по запасам железной руды; второе место в России по производству ЖРС; первое место в России по производству окатышей и аглоруды; второе по производству концентрата; качество продукции признается как национальными, так и иностранными производителями стали.

Железорудная база КМА занимает особое место в обеспечении сырьем металлургических заводов всей Европейской части России и за ее пределами (Магнитогорский металлургический комбинат, Орско-Халиловский металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат), имея большие запасы руд, не содержащих примесей вредных компонентов. Запасов руд Михайловского месторождения достаточно для работы предприятия на введенных мощностях на протяжении 300 лет. Качканарский ГОК (Свердловская область) имеет большие запасы титаномагнетитовых, ванадийсодержащих руд и его продукция — концентрат и окатыши — может потребляться южно-уральскими заводами только в качестве подшихтовки к основному сырью по технологическим особенностям доменной плавки.

Из северных предприятий (Кольский полуостров) конкурентоспособным может быть только Костомукшский ГОК (введен в эксплуатацию в 1982 г.), являющийся основной железорудной базой Череповецкого металлургического комбината. Костомукшский ГОК имеет три обжиговые машины ОК-536, суммарной производительностью 9 млн. т. в год окатышей. Но следует иметь ввиду выбывание объемов Ковдорского и Оленегорского ГОКов, также работающих на обеспечение железорудной продукцией Череповецкого металлургического комбината. Железорудная база Казахстана — Соколовско-Сарбайское месторождение находится в стадии завершения отработки запасов, но интенсивно наращивает мощности Качарское месторождение. Все месторождения содержат большое количество вредных компонентов серы, фосфора. Лисаковское месторождение вообще представлено фосфористыми железными рудами, требует особой технологии переработки (томасовские конверторы) и не может использоваться уральскими заводами.

Основной производственный потенциал сосредоточен на пяти горно-обогатительных комбинатах: Лебединском, Михайловском, Стойленском, Костомукшском, Качканарском, что отражено в таблицах 1 и 2. [4].

Конкурентоспособность металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках во многом определяется показателями работы горнорудных предприятий. Их мощности постоянно выбывают по мере отработки запасов руды. Взамен выбывающих необходим ввод новых мощностей, но из-за недостатка средств, систематически сдерживаются вскрытие запасов руд и проведение горно-подготовительных работ. Затраты на добычу и подготовку металлургического сырья на отечественных месторождениях, в силу природных условий, в 1,5 — 2 раза больше по сравнению с ведущими рудодобывающими странами, формирующими цены мирового рынка — Австралией, Бразилией, США и Канадой, где коэффициент вскрыши ниже в 4 раза, а содержание железа в 1,7 раза выше, чем в России.

По мере истощения запасов, ухудшения горно-геологических условий добычи резко снижается эффективность эксплуатации месторождений, что приводит к постоянному росту затрат на производство металлопродукции. Многие горнорудные и металлургические предприятия являются градообразующими и вынуждены решать социально-экономические проблемы рабочих поселков и городских районов. Необходимо отметить, что ряд горно-обогатительных комбинатов в настоящий период вкладывают большие инвестиции в развитие мощностей (Стойленский ГОК, Костомукшский ГОК, Лебединский ГОК, Качканарский ГОК).

Предприятие активно осваивает богатую сырьевую базу, имеет высокий уровень развития производства. Ежегодно увеличиваются инвестиции в его модернизацию, разрабатываются и внедряются новые энергосберегающие технологии, расширяется ассортимент и улучшается качество продукции.

История создания и перспективы развития ОАО "МГОК". Производственные мощности Михайловского горно-обогатительного комбината, положение на внутреннем рынке сбыта продукции. Направления социальной политики комбината, природоохранная деятельность.

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Производственные мощности

2.2. Социальная политика

2.3. Охрана окружающей среды

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Современные авторы [2, 3] выделяют следующие общие функции менеджмента:

- контроль, к ним относят также подфункцию координации, обеспечивающую согласование и взаимодействие остальных функции.

Достижение цели предполагает рассмотрение следующих этапов существования предприятия:

1. Этап первый - создание организации;

2. Этап второй - функционирование организации;

3. Этап третий - развитие организации.

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Век XX. (1950 год) - открыто Михайловское железорудное месторождение, которое представляет собой мощную, шириной до 2,5 километров полосу железистых кварцитов протяженностью около 7 километров.

В октябре 1967 года началось строительство горно-обогатительного комплекса. В конце октября 1973 года получен первый железорудный концентрат.

23 декабря 1974 года вступила в строй первая очередь комбината.

У железногорских горняков есть, чему поучиться: в 2004 году комбинат во второй раз стал победителем Всероссийского конкурса "Российская организация высокой социальной эффективности" в номинации "Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки".

В июле 2004-го в карьере МГОКа добыта миллиардная тонна руды со дня основания.

Одна из традиций железногорских горняков - не останавливаться на достигнутом. Программа модернизации и реконструкции производства включает в себя строительство третьей обжиговой машины, внедрение технологии флотации и выход на получение металлизованного продукта. Второй этап внедрения программы намечено завершить к 2009 году.

2.1 Производственные мощности

Железорудная база КМА занимает особое место в обеспечении сырьем металлургических заводов всей Европейской части России и за ее пределами (Магнитогорский металлургический комбинат, Орско-Халиловский металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат), имея большие запасы руд, не содержащих примесей вредных компонентов. Запасов руд Михайловского месторождения достаточно для работы предприятия на введенных мощностях на протяжении 300 лет. Качканарский ГОК (Свердловская область) имеет большие запасы титаномагнетитовых, ванадийсодержащих руд и его продукция - концентрат и окатыши - может потребляться южно-уральскими заводами только в качестве подшихтовки к основному сырью по технологическим особенностям доменной плавки.

Из северных предприятий (Кольский полуостров) конкурентоспособным может быть только Костомукшский ГОК (введен в эксплуатацию в 1982 г.), являющийся основной железорудной базой Череповецкого металлургического комбината. Костомукшский ГОК имеет три обжиговые машины ОК-536, суммарной производительностью 9 млн. т. в год окатышей. Но следует иметь ввиду выбывание объемов Ковдорского и Оленегорского ГОКов, также работающих на обеспечение железорудной продукцией Череповецкого металлургического комбината. Железорудная база Казахстана - Соколовско-Сарбайское месторождение находится в стадии завершения отработки запасов, но интенсивно наращивает мощности Качарское месторождение. Все месторождения содержат большое количество вредных компонентов серы, фосфора. Лисаковское месторождение вообще представлено фосфористыми железными рудами, требует особой технологии переработки (томасовские конверторы) и не может использоваться уральскими заводами.

Конкурентоспособность металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках во многом определяется показателями работы горнорудных предприятий. Их мощности постоянно выбывают по мере отработки запасов руды. Взамен выбывающих необходим ввод новых мощностей, но из-за недостатка средств, систематически сдерживаются вскрытие запасов руд и проведение горно-подготовительных работ. Затраты на добычу и подготовку металлургического сырья на отечественных месторождениях, в силу природных условий, в 1,5 - 2 раза больше по сравнению с ведущими рудодобывающими странами, формирующими цены мирового рынка - Австралией, Бразилией, США и Канадой, где коэффициент вскрыши ниже в 4 раза, а содержание железа в 1,7 раза выше, чем в России.

Горно-обогатительный комбинат (сокращённо ГОК) — комплексное горное предприятие по добыче и переработке твёрдых полезных ископаемых. Необходимость в строительстве на одной производственной площадке производственных переделов не только по добыче, но и по переработке, обогащению добываемых из недр полезных ископаемых возникла в связи с тем, что в результате интенсивной разработки месторождений, ру́ды с высоким содержанием полезных компонентов были извлечены, а для дальнейшего использования полезных ископаемых стало необходимым их перерабатывать таким образом, чтобы повысить в них содержание полезных компонентов [1] [2] .

Горно-oбогатительный комбинат включает следующие основные производственные подразделения:

Подразделения по добыче полезных ископаемых (карьеры, шахты, рудники).
Транспортное подразделение, предназначенное для доставки добытой руды на обогатительную фабрику. Доставка руды на обогатительную фабрику может осуществляться с использованием различных транспортных систем и видов транспорта: автомобильного, железнодорожного, конвейерного, канатных дорог, рудоспусков, рудоскатов и других.
Подразделение по переработке добытого полезного ископаемого, которое обычно представлено обогатительной фабрикой.
Общепроизводственные подразделения: энергохозяйство, ремонто-механический цех, другие необходимые подразделения.

Ha горно-обогатительном комбинате добывается и перерабатывается чаще один вид полезного ископаемого: железная руда, марганцевая руда, асбестовая руда, апатитовая руда и другие, однако могут добывать несколько видов руды: медная и никелевая, руды полиметаллов.

Конечной продукцией горно-обогатительного комбината является концентрат, агломерат или окатыши, которые направляются для дальнейшей переработки (например, в металлургическое производство) или использования (например в качестве удобрения в сельском хозяйстве).

Крупнейшие горно-обогатительные комбинаты:

Иногда на единой территории наряду с добычей и обогащением руды производится дальнейшая металлургическая переработка продукции обогатительного производства. В этом случае предприятия получили название горно-металлургический комбинат (ГМК). Крупнейшими горно-металлургическим комбинатами являются: ГМК Норильский никель.

Читайте также:

Горно обогатительный комбинат реферат

Содержание

Прикрепленные файлы: 1 файл

OTChYoT.docx

Оглавление

Введение.

Описание предприятия

Исторические вехи

Описание производства

Техническое перевооружение производства

Финансы и экономика

Заключение.

Анализ деятельности Михайловского горно-обогатительного комбината ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ