Гибкие печатные платы реферат
Обновлено: 05.07.2024
Гибкие печатные платы (Flex PCB или FPCB) представляют собой всевозможные гибкие петлевые системы, которые могут содержать одно-, двух- или многослойные межсоединительные структуры.
Их конструкции могут быть полностью гибкими или представлять собой сочетание жестких и гибких частей.
Постоянно растущий спрос на гибкие схемы и, в частности, на гибридные жестко-гибкие многослойные печатные платы обусловлен следующими факторами:
- Гибкие схемы позволяют создавать уникальные конструкции, которые решают проблемы межсоединений и проводки, обеспечивая гибкость системы.
- С помощью этих схем производители печатных плат могут производить сложные гибкие шлейфы и другие конструкции с неизменно высокими показателями выхода годных.
- В гибких плитах используются самые современные клеевые системы, такие как акрил, используемый в гибких композитах.
- Гибкие платы обеспечивают повышенную эффективность и надежность конечных систем.
По сравнению с жесткой разводкой печатные платы, изготовленные из материалов на основе полиимидов, акрилатов, полиэфиров и эпоксидных смол, более экономичны, поскольку обеспечивают:
- Больше свободы и возможностей для дизайнера;
- Повышение производительности при производстве досок и при сборке готовой продукции;
- Дать прибавку в весе и объеме занимаемых побочных продуктов;
- Обеспечивают легкую безошибочную сборку и установку конечного продукта.
По сравнению с другими гибкими композитами гибкие пленки на основе полиимида могут обеспечивать:
- Постоянно более высокая прочность сцепления;
- Контролируемая и низкая текучесть клея;
- Хорошая химическая стойкость и стойкость к растворителям;
- Исключительная термическая стабильность, например, при пайке;
- Хорошая стабильность размеров;
- Большая технологическая ширина обработки;
- Длительный срок хранения без холодильников;
- Стабильность качества от партии к партии.
Помня об этих качествах, производители печатных плат из всех гибких материалов предпочитают полиимидные материалы для повышения производительности и эффективности своих предприятий.
При работе с полиимидными материалами специалисты отмечают такие преимущества, как:
- Возможность многократного прессования и многократной пайки без расслоения и разбухания плат;
- Простота и удобство снятия, замены комплектующих, надежность при повторной пайке;
- Исключительные электрические свойства;
- Исключительная гибкость и адгезия в критических условиях изгиба;
- Возможность конструировать многослойные платы с очень высокой плотностью разводки;
- Повышенная надежность систем, установленных на рабочем месте.
Именно по этим причинам полиимидные материалы указываются в спецификации для наиболее сложных схем с самыми высокими требованиями к надежности.
Физические свойства полимерных пленок, используемых в гибких схемах, значительно отличаются от свойств материалов, используемых в жестких плитах на основе стекловолокна с эпоксидными или полиимидными системами.
Это побуждает производителей жестких плит использовать новые технологии, специфичные для производства гибких и гибких систем.
Здесь мы расскажем, что такое гибкие печатные платы и о процессе производства гибких печатных плат.
Кроме того, преимущества гибкого изготовления печатных плат.
Поскольку производителям очень важно понимать все процессы изготовления гибких печатных плат. Чтобы они могли изготавливать гибкие печатные платы
- Экономия затрат
- Повышение функциональности и долговечности.
Что такое гибкие печатные платы?
Гибкие печатные платы на самом деле содержат очень тонкую изолирующую полимерную пленку, на которую нанесены рисунки проводящих цепей.
Кроме того, он снабжен тонким полимерным покрытием для защиты цепей проводников.
Инженеры-электронщики используют гибкие печатные платы для соединения электронных устройств.
Гибкая печатная плата
По сути, эта передовая технология впервые была использована производителями в 1950 году.
Сегодня это стало самой популярной технологией соединения современных электронных устройств.
Эти печатные платы также известны под названием Flex PCBs или Flexible PCBs.
Производители гибких печатных плат назвали это название, потому что они легко встраиваются в сложные устройства.
Печатные платы Flex обладают исключительными и выдающимися преимуществами.
Поскольку у них крошечный объем и хорошее качество. Кроме того, они,
- Небольшой вес
- Имеет гибкую структуру.
Следовательно, они способны удовлетворить все потребности и требования современных электронных устройств.
Платы Flex PCB также могут расширяться до трехмерного пространства.
И, следовательно, они могут легко улучшить свободу проектирования механических структур и схем.
Более того, все эти преимущества могут снизить количество ошибок при сборке и машин.
На самом деле, гибкие печатные платы также чрезвычайно полезны для повышения высокой стабильности и надежности всех электронных устройств.
Инженеры-электронщики создают гибкие печатные платы, чтобы выдерживать самые высокие температуры.
Диапазон этих экстремальных температур составляет от -200 ° C до 400 ° C. Таким образом, они наиболее востребованы в газовой и нефтяной промышленности.
Сколько видов гибких печатных плат?
В принципе, вы можете получить гибкие печатные платы после изготовления гибких печатных плат. процесс.
На самом деле, эти гибкие печатные платы можно спроектировать двумя способами. Такие как,
- Классификация гибких печатных плат по слоям
- Классификация гибких печатных плат по конфигурациям
По слоям гибкие печатные платы бывают следующих типов:
- Односторонние гибкие печатные платы
- Односторонние гибкие печатные платы с двойным доступом
- Двухсторонние гибкие печатные платы
- Многослойные платы Flex PCB
Кроме того, классификация гибких печатных плат основана на конфигурациях:
Каковы преимущества Гибкая печатная плата Производство?
Это реальный факт, что в будущем использование гибких печатных плат будет значительно увеличиваться день ото дня.
Фактически, вы заметите, что производители гибких печатных плат используют гибкие печатные платы почти во всех электронных устройствах.
Более того, гибкие печатные платы имеют много преимуществ.
Гибкие конструкции печатных плат на самом деле предлагают множество преимуществ своим производителям, поскольку они составляют основу небольших и ненавязчивых электронных устройств.
Гибкие печатные платы легкие и имеют меньшие размеры корпуса.
Кроме того, они идеально подходят для тех электрических устройств, для которых у вас нет другого выбора.
Эти печатные платы очень тонкие, поэтому вы можете легко
- Сложенный
- Смятый
- Размещается в любом месте, где другие части не подходят.
Здесь мы предлагаем некоторые преимущества производства гибких печатных плат. к вашему вниманию.
Больше возможностей
Гибкие печатные платы обладают способностью отлично работать даже в условиях экстремальных температур.
Они также могут использовать дополнительные типы разъемов и другие компоненты.
Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость ко всем проблемам излучения.
Большая надежность
Фактически, в гибких печатных платах меньше необходимости в разъемах и соединителях, поэтому появляется меньше потенциальных точек отказа.
Таким образом, уменьшается потребность в замене или обслуживании.
Кроме того, вы также можете воспользоваться преимуществами гибких печатных плат из-за меньшего веса меди и отверстий меньшего размера.
Меньше по размеру
Отличная изгибаемость предлагает отличную возможность сократить площадь доски, а также предоставляет широкий спектр возможностей для монтажа.
Идеальный дизайн:
Производители часто производят гибкие печатные платы с использованием автоматизированного оборудования.
Таким образом, меньше вероятность ошибок, связанных с жгутами и проводами, сделанными вручную. Более того, все эти совершенные конструкции делают гибкие печатные платы незаменимыми в использовании, а также обеспечивают высокую точность.
Долгосрочная работа и надежность
Производители гибких печатных плат фактически разработали гибкие печатные платы для увеличения срока службы электронных устройств.
Они могут сгибать электронные устройства максимум до 500 миллионов раз и, следовательно, имеют возможность продлить срок их службы.
Кроме того, они лучше всего переносят вибрации и удары и поэтому улучшают работу таких устройств.
Высокая теплоотдача:
Из-за более плотного размещения устройств и компактной конструкции дизайнеры создают более короткие тепловые пути.
Следовательно, он помогает отвести все тепло по сравнению с жесткой доской.
Кроме того, эти гибкие печатные платы также помогают отводить тепло с обеих сторон платы.
Лучше всего для высокотемпературных устройств:
Поскольку дизайнеры используют полиимид в конструкциях гибких печатных плат, чтобы он мог легко выдерживать высокие температуры.
Кроме того, он также обеспечивает исключительную стойкость ко всем материалам, таким как,
Платы Flex идеальны даже при температуре до 400 градусов.
И они также лучше всего подходят для тяжелых условий работы.
Экономическая эффективность:
Производство гибких печатных плат очень помогает снизить все затраты на сборку.
Потому что очень тонкие и гибкие пленки из полиимида могут с легкостью уместиться на меньшей площади.
Гибкие печатные платы также могут помочь уменьшить,
- Ошибки прокладки проводов
- Время тестирования
- Время переделки
Какие факторы следует учитывать перед Производство гибких печатных плат?
Как мы уже объясняли, использование гибких плат может обеспечить большую надежность и широкий спектр соединений.
Кроме того, гибкие печатные платы:
- Прочный
- Легче по весу
- И может обеспечить сжатую конструкцию.
Гибкая печатная плата
Существует несколько различных видов производственных предложений и материалов, доступных для гибких печатных плат.
Потому что у этой современной и новейшей развивающейся технологии очень яркое и золотое будущее.
Но мы здесь, чтобы описать вам некоторые очень важные вещи.
Очевидно, вам нужно будет подумать о них или рассмотреть их, прежде чем производить гибкие печатные платы.
Фактически, вы можете уменьшить вес нескольких различных электронных блоков, используя гибкие схемы.
По сравнению с ненаполненными полимерами они более твердые.
Таким образом, вы должны тщательно выбирать подходящий материал для снижения веса.
Как правило, гибкие печатные платы дороги. Более того, если сравнивать их с прочностью, то цена значения не имеет.
Но люди думают, что они очень дорогие.
Однако, если вы выберете надежных производителей гибких печатных плат, они предоставят вам,
- Прочный
- сильный
- Доступные цены на гибкие доски.
Но если вы получите гибкие доски лучшего качества, потратив немного больше, то это не имеет большого значения.
Печатные платы, которые очень гибкие, имеют наименьшую вероятность поломки во время производства.
На самом деле гибкие доски не являются деликатными и чувствительными.
Следовательно, снижается риск поломки или повреждения гибких печатных плат. Таким образом, они требуют меньше времени на сборку.
Действительно, покупка полиимида с очень тонкой медной фольгой - очень важный фактор.
Потому что это лучший выбор для нескольких различных устройств динамического изгиба.
Кроме того, вы можете легко использовать более толстый изгиб для использования в качестве опоры и изгиба.
5. Использование материалов в Производство гибких печатных плат
Есть много других материалов, которые доступны для изготовления гибких печатных плат.
Но на самом деле полиимид - очень популярный и распространенный материал для гибких печатных плат. Вот некоторые другие материалы, доступные для изготовления гибких печатных плат. Такой как,
Кроме того, полиимид будет вашим главным приоритетом. Поскольку полиимид имеет ряд преимуществ. Такие как,
- Полиимид идеально эластичен при любых температурах
- У него идеальные электрические приоритеты
- Он обладает удивительной устойчивостью к химическим веществам и разрывам.
- Полиимид также имеет наибольшую прочность на разрыв.
Хотя полиимид имеет несколько преимуществ, он также имеет некоторые недостатки.
Мы расскажем вам о некоторых его недостатках. Нравиться,
- Показатели температуры становятся действительно хуже, если производители Flex PCB используют их с клеевой системой.
- полиимид довольно дорогой по сравнению с PEN
- Обладает способностью впитывать максимум влаги до 3%.
- Несколько возможностей дизайна
Гибкие печатные платы на самом деле предоставляют множество вариантов дизайна.
Таким образом, производители могут адаптировать конструкции гибких печатных плат в соответствии со своими требованиями и потребностями.
Общие рекомендации по проектированию гибких плат
Дизайн гибкой печатной платы
Исходные данные для проектирования
Какие задачи стоит поставить перед собой перед началом проектирования?
Вывод:
Мы описали некоторые из наиболее важных факторов, которые производитель должен учитывать при производстве гибких печатных плат.
Хотя гибкие печатные платы чрезвычайно полезны и полезны для сложных устройств.
Но это также факт, что они применимы не для всех приложений.
Потому что есть несколько приложений, в которых используется только жесткая печатная плата.
Кроме того, они также дороги, но жесткие доски доступны для всех продуктов.
Гибкие печатные платы дороги, но мы не можем отказаться от их важности для современных гаджетов.
Потому что они легкие и имеют идеальную структуру для низкопрофильных гаджетов.
Они также лучше всего подходят для экстремальных температур.
О PCBМай
Компания PCBMay является профессиональным производителем печатных плат и поставщиком сборок печатных плат в Китае, поэтому мы можем предоставить вам комплексное обслуживание.
С технологическими особенностями и базовыми материалами гибких печатных плат на производстве Резонит вы можете ознакомиться по ссылке.
Исходный материал
Исходный материал – диэлектрическое основание, ламинированное с двух сторон медной фольгой
Структура исходного материала для изготовления гибких печатных плат:
- Основа (базовый материал): плёнки из полиимида
- Адгезив (связующий материал): акриловые, эпоксидные, полиимидные полимеры
- Фольга (проводящий материал): медь.
Доминирующим базовым материалом для производства гибких печатных плат является полиимид. Хотя полиэтилентерефталат существенно дешевле, его применяют значительно реже ввиду более узкого диапазона рабочих температур и недостаточной размерной стабильности.
Несмотря на недостатки полиэтилентерефталата, он всё же обладает рядом преимуществ, таких, например, как хорошая химическая стойкость и низкое влагопоглощение, а также он легко формуется (низкотемпературный термопласт). Наибольшее применение находит для изготовления односторонних гибких плат для узлов автомобильной промышленности.
Адгезивы используются как для соединения медной фольги с базовой плёнкой, объединения слоёв многослойных конструкций, приклеивания защитных слоёв и ужесточителей, так и создания клеящих областей на поверхности печатной платы.
Медная фольга используется двух типов – катанная отожженая и электроосаждённая. Катаная фольга обладает более высокими механическими свойствами, чем электроосаждённая, поэтому применяется в основном для производства печатных плат, рассчитанных на динамическую нагрузку и печатных плат с последующей формовкой контактов.
На рисунке показана структура адгезивного ламината для двусторонних гибких печатных плат.
С базовыми материалами, применяемыми на нашем производстве вы можете ознакомиться по ссылке.
Сверление сквозных отверстий
На специализированных станках с ЧПУ в плате сверлятся отверстия.
Это первая операция, влияющая на точность (класс) печатной платы. Точность сверления отверстий зависит от применяемого оборудования и инструмента. Значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении (по ГОСТ Р 53429-2009) в миллиметрах:
| Размер большей стороны ПП | Позиционный допуск на расположение осей отверстий для класса точности | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| До 180 включительно | 0,20 | 0,15 | 0,08 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 |
| Свыше 180 до 360 включительно | 0,25 | 0,20 | 0,10 | 0,08 | 0,08 | 0,05 | 0,05 |
| Свыше 360 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | 0,10 | 0,10 | 0,08 | 0,08 |
Химическое и предварительное гальваническое осаждение меди
Этот этап необходим для придания стенкам отверстий проводимости для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди.
Прямая металлизация
В процессе обработки на поверхности стеклотекстолита создаётся очень тонкий проводящий слой палладия.
Прямая металлизация с применением палладия обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к стеклотекстолиту в сравнении с альтернативными процессами.
Поверх слоя палладия осаждается 5-ти микронный слой гальванической меди. Качество металлизации каждой заготовки контролируется оператором.
Нанесение фоторезиста
Следующий этап – нанесение на заготовку фоточувствительного материала (фоторезиста).Этот этап проходит в чистой комнате с неактиничным (желтым) освещением (фоторезист светочувствителен к ультрафиолетовому спектру). Фоторезист бывает пленочным (наносится на заготовку ламинированием) и жидким (наносится валиками).
Экспонирование фоторезиста
1 вариант: Экспонирование с негативными фотошаблонами
С заготовкой совмещается фотошаблон. Круг, часть которого изображена – контактная площадка.
Изображение на фотошаблоне – негативное по отношению к будущей схеме.
Участки поверхности, прозрачные на фотошаблоне, засвечиваются, фотополимеризуются и теряют способность к растворению в установке проявления. После экспонирования фотошаблоны удаляются.
2 вариант: Прямое экспонирование фоторезиста
Экспонирование фоторезиста происходит на установках прямого лазерного экспонирования без использования фотошаблонов. Источником излучения при этом может быть UV лазер или UV светодиодная матрица.
Проявление фоторезиста
Изображение на фоторезисте проявляется: не засвеченные участки растворяются, засвеченные – остаются на плате. Назначение оставшегося фоторезиста – обеспечить избирательное осаждение меди.
Гальваническое (электрохимическое) осаждение меди
Медь осаждается на поверхность стенок отверстий и все проводники. По ГОСТ 23752-79 толщина металлизации должна быть не менее: 20 мкм для ДПП, 25 мкм для МПП
IPC-6012B устанавливает иные значения: Class 2- не менее 20 мкм для ДПП и МПП, Class 3- не менее 25 мкм для ДПП и МПП
В связи с тем, что процесс осаждения меди идет параллельно в отверстиях и на поверхности проводников, получить толщину металлизации в отверстиях 30 мкм и более невозможно, применяя обычные фоторезисты.
Процесс покрытия контролируется компьютером для обеспечения требуемых параметров гальванических покрытий. После покрытия толщина осаждённой меди проверяется не разрушающим методом.
Гальваническое осаждение металлорезиста
Гальваническим осаждением меди создается необходимый по толщине слой металла в отверстиях печатной платы. В качестве металлорезиста могут выступать различные металлы и соединения, имеющие меньшую скорость травления по сравнению с медью. Осаждается металлорезист на открытые от фоторезиста участки — на проводники и в отверстия.
Удаление фоторезиста
Фоторезист удаляется, обнажая базовую медную фольгу на проводниках. Таким образом, мы получили рисунок внутренних слоев МПП.Далее заготовки передаются на автоматическую оптическую инспекцию для проверки качества травления.
Травление меди
На этом этапе фоторезист защищает медь от травления. Незащищенная медь растворяется в травящем растворе, оставляя на плате рисунок будущей схемы.Травление осуществляется в горизонтальной конвейерной машине.
Удаление металлорезиста
Металлорезист удаляется с поверхности меди в специальном растворе. Это начало процесса, называемого SMOBC (SolderMaskoverBareCopper — маска поверх необработанной меди). В других процессах, например, если нанесение защитной маски не осуществляется, оловянно-свинцовая смесь оплавляется для дальнейшего использования (лужение).
Приклеивание покрывной (защитной) пленки. Этап 1. Вскрытие окон доступа в пленке
Покрывная пленка защищает внешние проводящие слои от воздействия окружающей среды. Пленка состоит из двух слоев диэлектрического материала. Может быть как в виде полиимидной или ПЭТФ пленки с нанесенным с одной стороны слоем адгезива, так и в виде жидкой фотопроявляемой композиции. Пленочные материалы характеризуются хорошо согласованной гибкостью с базовыми материалами, высокой электрической и механической прочностью. Наиболее распространённые варианты покрывных пленок приведены в таблице "Базовые материалы для производства серий и крупных партий печатных плат". На производстве прототипов применяются отличные материалы, со списком вы можете ознакомиться по ссылке.
| Полиимид | Адгезив |
| 12,5 мкм | 25 мкм |
| 25 мкм | 25 мкм |
| 25 мкм | 50 мкм |
После нарезки пленки в размер заготовки приступают к формированию окон доступа. Механическим способом удаляются те участки пленки, которые закрывают доступ к контактным площадкам.
Обрабатываются пленки, в основном, механическими способами (фрезерование, штамп), поэтому топология защитных слоев имеет низкое разрешение. Эта проблема решается применением жидкой фотопроявляемой композиции. В качестве оборудования для механической обработки полиимидных пленок и адгезивов используются фрезеровальное оборудование, оборудование для вырубки штампа, режущие плоттеры, оборудование для лазерной резки.
Приклеивание покрывной (защитной) пленки. Этап 2. Прессование
Следующим этапом происходит приклеивание покрывной пленки к основе методом горячего прессования. Наложение покрывной пленки на основу гибкой платы необходимо проводить в условиях чистой комнаты, чтобы снизить риск попадания посторонних частиц и загрязнений на изделие. При загрязнении заготовок руками и посторонними частицами их необходимо предварительно очистить. Для обеспечения точности совмещения при наслоении покрывной пленки на плату с мелкими контактными площадками или плотным рисунком схемы при ручном совмещении пленку можно зафиксировать по месту методом прихватки с помощью паяльника.
Предварительно перед прессованием происходит сборка пресспакета (обычно в пакет укладывают несколько плат, разделенных между собой прессовыми прокладками и разделительными пластинами). Скрепленный пресспакет помещается в прессформу, которая размещается в камере пресса. Прессование происходит в несколько этапов: сначала происходит расплавление адгезива и доведение его до гелеобразного состояния, затем путем повышения температуры и давления происходит окончательная полимеризация адгезива. Завершающим этапом является плавное охлаждение прессформы для снижения внутренних напряжений.
Печа?тная пла?та (на англ. PCB - printed board circuit) — пластина, выполненная из диэлектрика, на которой обычно (сформирована печатным методом) хотя бы одна цепь электропроводящая. Печатная плата (ПП) предназначена для механического и электрического соединения различных электронных компонентов соединения или отдельных электронных узлов. Электронные соединяются на ПП компоненты своими выводами с элементами проводящего обычно, рисунка пайкой, или накруткой, или или, склёпкой впрессовыванием, в результате чего собирается модуль электронный (или смонтированная печатная плата).
1. плат Виды
В зависимости от количества слоёв с электропроводящим печатные, рисунком платы подразделяют на односторонние, двухсторонние и отличие.
В многослойные от навесного монтажа, на печатной плате рисунок электропроводящий выполнен из фольги аддитивным или методом субтрактивным. В аддитивном методе проводящий рисунок нефольгированном на формируется материале, обычно путём химического через меднения предварительно нанесённую на материал защитную субтрактивном. В маску методе проводящий рисунок формируется на материале фольгированном, путём удаления ненужных участков при, фольги этом обычно используется химическое Печатная.
1.1. лазером печатные платы
Многослойные печатные сокращённо (платы МПП, англ. multilayer printed board circuit ) применяются в случаях, когда разводка двусторонней на соединений плате становится слишком сложной. По роста мере сложности проектируемых устройств и плотности увеличивается монтажа количество слоёв на платах.
В многослойных внешние платах слои (а также сквозные отверстия) для используются установки компонентов, а внутренние слои межсоединения содержат либо сплошные планы (полигоны) Для. питания соединения проводников между слоями переходные используются металлизированные отверстия. При изготовлении сначала МПП изготавливаются внутренние слои, которые склеиваются затем через специальные клеящие прокладки (Далее). препреги выполняется прессование, сверление и металлизация отверстий переходных.
2. Виды печатных плат
По количеству проводящего слоёв материала:
- Односторонние
- Двусторонние
- Многослойные (гибкости)
По технологии монтажа:
- монтажа Для в отверстия
- Для поверхностного монтажа
вид Каждый печатной платы может иметь особенности свои, в связи с требованиями к особым условиям например (эксплуатации, расширенный диапазон температур) или применения особенности (например, в приборах, работающих на высоких Материалы).
3. частотах
Основой печатной платы служит наиболее, диэлектрик часто используются такие материалы, текстолит как, стеклотекстолит, гетинакс.
Так же основой ПП служить может металлическое основание, покрытое диэлектриком (анодированный, например алюминий), поверх диэлектрика наносится фольга медная дорожек. Такие ПП применяются в силовой для электронике эффективного теплоотвода от электронных компонентов. этом При металлическое основание платы крепится к качестве.
В радиатору материала для печатных плат, диапазоне в работающих СВЧ и при температурах до 260 °C, фторопласт применяется, армированный стеклотканью (например, ФАФ-4Д) [1] и Гибкие. керамика платы делают из полиимидных материалов, как таких каптон.
4. Разработка
Рассмотрим типичный разработки процесс 1-2-х слойной платы.
- Определение габаритов (не для принципиально макетной платы).
- Выбор толщины платы материала из ряда стандартных:
- Наиболее часто материал используется толщиной 1,55 мм.
- В случаях некоторых трассировка печатных плат (отрисовка производится) дорожек вручную полностью или частично.
5. Gerber
При изготовлении плат при подходах классических используются химические, электролитические и механические воспроизведения методы требуемого токопроводящего рисунка, а также их Один. комбинации из вариантов химического метода - метод или сеткографии трафаретной печати. Сеткография используется изготовления при небольшой партии печатных плат в любительских и ремонтных условиях. Основным материалом служит относительно и ровная редкая (прозрачная) капроновая ткань (использовать можно кусок капронового чулка). Этот служит материал основой для трафарета с помощью наносят которого рисунок на печатную плату. Затем рисунок нанесенный вытравливается с помощью раствора хлорного Разработчики.
скачать
реферат Данный составлен на основе статьи из русской Синхронизация. Википедии выполнена 10.07.11 15:27:16Печа?тная пла?та (на англ. PCB - printed board circuit) — пластина, выполненная из диэлектрика, на которой обычно (сформирована печатным методом) хотя бы одна цепь электропроводящая. Печатная плата (ПП) предназначена для механического и электрического соединения различных электронных компонентов соединения или отдельных электронных узлов. Электронные соединяются на ПП компоненты своими выводами с элементами проводящего обычно, рисунка пайкой, или накруткой, или или, склёпкой впрессовыванием, в результате чего собирается модуль электронный (или смонтированная печатная плата).
1. плат Виды
В зависимости от количества слоёв с электропроводящим печатные, рисунком платы подразделяют на односторонние, двухсторонние и отличие.
В многослойные от навесного монтажа, на печатной плате рисунок электропроводящий выполнен из фольги аддитивным или методом субтрактивным. В аддитивном методе проводящий рисунок нефольгированном на формируется материале, обычно путём химического через меднения предварительно нанесённую на материал защитную субтрактивном. В маску методе проводящий рисунок формируется на материале фольгированном, путём удаления ненужных участков при, фольги этом обычно используется химическое Печатная.
1.1. лазером печатные платы
Многослойные печатные сокращённо (платы МПП, англ. multilayer printed board circuit ) применяются в случаях, когда разводка двусторонней на соединений плате становится слишком сложной. По роста мере сложности проектируемых устройств и плотности увеличивается монтажа количество слоёв на платах.
В многослойных внешние платах слои (а также сквозные отверстия) для используются установки компонентов, а внутренние слои межсоединения содержат либо сплошные планы (полигоны) Для. питания соединения проводников между слоями переходные используются металлизированные отверстия. При изготовлении сначала МПП изготавливаются внутренние слои, которые склеиваются затем через специальные клеящие прокладки (Далее). препреги выполняется прессование, сверление и металлизация отверстий переходных.
2. Виды печатных плат
По количеству проводящего слоёв материала:
- Односторонние
- Двусторонние
- Многослойные (гибкости)
По технологии монтажа:
- монтажа Для в отверстия
- Для поверхностного монтажа
вид Каждый печатной платы может иметь особенности свои, в связи с требованиями к особым условиям например (эксплуатации, расширенный диапазон температур) или применения особенности (например, в приборах, работающих на высоких Материалы).
3. частотах
Основой печатной платы служит наиболее, диэлектрик часто используются такие материалы, текстолит как, стеклотекстолит, гетинакс.
Так же основой ПП служить может металлическое основание, покрытое диэлектриком (анодированный, например алюминий), поверх диэлектрика наносится фольга медная дорожек. Такие ПП применяются в силовой для электронике эффективного теплоотвода от электронных компонентов. этом При металлическое основание платы крепится к качестве.
В радиатору материала для печатных плат, диапазоне в работающих СВЧ и при температурах до 260 °C, фторопласт применяется, армированный стеклотканью (например, ФАФ-4Д) [1] и Гибкие. керамика платы делают из полиимидных материалов, как таких каптон.
4. Разработка
Рассмотрим типичный разработки процесс 1-2-х слойной платы.
- Определение габаритов (не для принципиально макетной платы).
- Выбор толщины платы материала из ряда стандартных:
- Наиболее часто материал используется толщиной 1,55 мм.
- В случаях некоторых трассировка печатных плат (отрисовка производится) дорожек вручную полностью или частично.
5. Gerber
При изготовлении плат при подходах классических используются химические, электролитические и механические воспроизведения методы требуемого токопроводящего рисунка, а также их Один. комбинации из вариантов химического метода - метод или сеткографии трафаретной печати. Сеткография используется изготовления при небольшой партии печатных плат в любительских и ремонтных условиях. Основным материалом служит относительно и ровная редкая (прозрачная) капроновая ткань (использовать можно кусок капронового чулка). Этот служит материал основой для трафарета с помощью наносят которого рисунок на печатную плату. Затем рисунок нанесенный вытравливается с помощью раствора хлорного Разработчики.
скачать
реферат Данный составлен на основе статьи из русской Синхронизация. Википедии выполнена 10.07.11 15:27:16Читайте также: