Газовая сварка углеродистых сталей реферат
Обновлено: 08.07.2024
Газовую сварку чугунных изделий применяют редко и в основном ограничиваются ремонтными работами (наплавка изношенных поверхностей, заварка литейных раковин, устранение внешних дефектов и т.д.). Лучший эффект дает сварка ацетилено-кислородной смесью, поэтому остальные горючие смеси для сварки чугунных изделий практически не применяют. Сварку ведут с предварительным подогревом, который может быть общим и местным.
Для общего нагрева применяют муфельные печи индукционные нагреватели, горны и т.д., способные выполнить нагрев до 300 — 400°С для небольших деталей и 600 — 700°С для крупных. Для местного подогрева используют газовые горелки, паяльные лампы и т.д. В связи с большой текучестью чугуна сварку выполняют только для нижних положений шва. Сварочную ванну защищают флюсами, которые подают вручную. Примерный состав флюсов, используемых при сварке чугуна, приведен в таблице.
Таблица 1. Флюсы, используемые при сварке чугуна
| Номер флюса | Составные части флюса (в % по массе) | |||||
| Бура плавленная | Натрий углекислый | Азотнокислый натрий | Углекислый калий | Двууглекислый натрий | Окись кремния | |
| 1 | 100 | - | - | - | - | - |
| 2 | 50 | - | - | - | 47 | 3 |
| 3 | 56 | 22 | - | 22 | - | - |
| 4 | 23 | 27 | 50 | - | - | - |
Примечание : возможно использование барометиловых флюсов, представляющих собой летучие жидкости, которые подают в зону сварки при помощи специальных установок.
Газовая сварка углеродистых сталей
Сварка низкоуглеродистых сталей обычно затруднений не вызывает. Чаще всего для этого применяют ацетиленовое пламя, имеющее достаточно высокую температуру. Сварку ведут нормальным пламенем с расходом ацетилена при левой сварке Va =(100- 130)S, при правой сварке Va =(120 - 150)S. В качестве присадочного материала применяют проволоку Св-08, Св-08А или Св-08АА. Низкоуглеродистые стали иногда сваривают и другими горючими смесями (пропан-бутан, природный газ и др.).
На особенностях такой сварки мы остановимся ниже. Флюсы при сварке низкоуглеродистых сталей применяют редко. Сварку ведут так, чтобы свариваемые кромки плавились одновременно, а капли расплавленного присадочного металла не попадали на недостаточно про-гретую кромку. Ответственные швы проковывают и подвергают термообработке.
На качество сварки сталей оказывает большое влияние чистота поверхности кромок, так как любые посторонние частицы на свариваемых кромках способствуют появлению непровара, пор, шлаковых включений и т.д.
Прихватку деталей под газовую сварку необходимо выполнять той же присадочной проволокой и тем же наконечником горелки, какими будет выполняться основная сварка. Прихватку выполняют в местах наименьшей концентрации напряжений.
Сварка сталей с повышенным содержанием углерода имеет свои особенности. Кислород, подаваемый в зону горения сварочного пламени, вступает в реакцию с углеродом, содержащимся в металле, способствуя его выгоранию. Выгорание углерода меняет структуру металла в районе сварочного шва, что сказывается на качестве сварного соединения.
Среднеуглеродистые стали сваривают, уменьшая мощность пламени до Va = (75 - 90) S. Для этого подачу кислорода снижают, применяя так называемое ацетиленовое пламя. Сварку тонких металлов (до 3 мм) ведут без предварительного подогрева.
Сварку среднеуглеродистых сталей толщиной более 3 мм ведут после общего предварительного подогрева до температуры 250 - 350°С или местного нагрева околошовной зоны до температуры 650 -700°С.
Высокоуглеродистую сталь газовой сваркой варят только при толщине не более 5-6 мм. При необходимости сварки более толстых сталей нужно выполнять одновременную сварку двумя сварщиками с двух сторон. Сварку ведут с обязательным предварительным подогревом с последующей термической обработкой и проковкой.
Газовая сварка легированной стали
Легированные стали газовой сваркой варят редко, так как создать качественную защиту сварочной ванны при газопламенной обработке чрезвычайно трудно. При необходимости газовую сварку легированных сталей выполняют только ацетиленовым строго нормальным пламенем. Большинство легированных сталей перед сваркой подвергают предварительному нагреву, а после сварки - проковке с термообработкой. Сварку многих видов легированных сталей ведут с обязательным применением защитного флюса. Низколегированные стали 10ХСНД, 15ХСНД и некоторые другие хорошо свариваются и без флюса. Присадочный материал подбирают в зависимости от вида стали. Способы сварки некоторых видов легированных сталей отражены в таблице 2.
Таблица 2. Способы сварки легированных сталей
| Вид стали | Присадочный материал и флюсы | В Режим сварки | Вид термообработки |
| Низколегированные, хромоникелевые стали 10ХСНД, 115ХСНД | Св-08, Св-08А, Св-08AA, Св10Г2 флюсы не применяют | Мощность (пламени Va- (75 -130)s | После сварки желательна проковка шва - при светло- (красном калении с последующей нормализацией |
| Теплоустойчивые молибденовые и хромолибденовые стали 15М, (20М, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ | Св-08XHM, Св-18ХМА, Св- 08 ХМ, Св08МХ флюсы не применяют | Мощность пламени Va=100s Пламя строго нормальное | При сварке необходим пред варительный подогрев до 250-350ºC. После сварки (требуется нормализация) |
| Хромомарганцевые 20ХГС, К5ХГС, ЗОХГС, 135ХГС | Св-18 ХГС, Св-18ХМА, Флюсы не применяют | Мощность пламени Va= (75-100) 3 | После сварки провод закалку с отпуском |
| Хромоникелевые,аустенитные Х18Н9Т и др . | СВ-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07-Х19 Состав флюса - 5 плавиковый шпат 80, двуокись кремния - 20 или 1 5ура - 50 и борная кислота 50 | Мощность пламени Va=75S Пламя строго нормальное | Сварка без подогрева. После сварки быстрое охлаждение сжатым воздухом или водой |
| Хромистые 1X13, 2Х113 Х14, Х17 Г | Св-01Х19Н9, Св- 06X19H9Т Состав флюса, $ - борная кислота - 55, окись кремния- 10, феромарганец — 10, ферохром-10, титановая руда - 5 плавиковый таг - 5 | Мощность пламени Va=70s Пламя строго нормальное | При сварке еобходим редварительый подогрев до 200-250ºС с последующей термообработкой |
Флюсы для газопламенной сварки сталей применяют по номерам. Наиболее часто применяющиеся при сварке сталей флюсы, приведены в таблице 3.
Таблица 3. Флюсы для сварки сталей
| Наименование компонента | Номер флюса и % содержания компонента | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Бура | 100 | ||||
| Кислота борная | 70 | 55 | |||
| Натрий углекислый | 30 | ||||
| Калий углекислый | 50 | ||||
| Натрий двууглекислый | 50 | ||||
| двуокись кремния | 10 | ||||
| Ферромарганец | 10 | 10 | |||
| Шпат плавиковый | 5 | ||||
| Концентрат рутиловый | 5 | ||||
| Мрамор | 28 | ||||
| Двуокись титана | 20 | ||||
| Феррохром | 10 | ||||
| Ферротитан | 5 | 10 | |||
| Фосфор красный | 6 | ||||
| Ферросицилий | 6 | ||||
При газовой сварке легированных сталей появляется опасность выгорания легирующих элементов под действием высоких температур. Это влечет за собой появление в массиве шва посторонних включений в виде шлаков и окислов. Поэтому сварку следует вести нормальным пламенем и только в один слой.
При сварке следует следить за тем, чтобы шов охлаждался медленно, так как при резком охлаждении увеличивается вероятность появления трещин. На качество сварного соединения большое влияние оказывает очистка и подгонка кромок. При подготовке деталей к сварке нужно следить затем, чтобы зазор между свариваемыми кромками был одинаковый.
К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1 — 0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы: низко-, средне- и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна.
Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих, прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности. Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незначительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния.
Подготовка деталей под сварку включает в себя следующие операции: разделка кромок под сварку, очистка кромок, сборка и наложение прихваток.
Разделка кромок производится различно в зависимости от толщины свариваемых изделий (таблица 2) и выполняется механической обработкой на гильотинных ножницах, фрезерных или строгальных станках.
Таблица 2. Подготовка кромок стыковых швов при газовой сварке.
Иногда применяют пневматические зубила, а на небольших деталях отпиливают кромки соединяемых листов вручную напильником. Угол разделки проверяется контрольными шаблонами.
Наложение прихваток необходимо для того, чтобы положение свариваемых деталей и зазор между ними сохранялись постоянными в процессе сварки.
Прихватку свариваемых изделий необходимо производить с большой тщательностью на тех же режимах, что и процесс сварки шва, так как непровар в прихватках может привести к браку всего сварного соединения.
При сварке меди предварительная прихватка швов нежелательна, так как может вызвать появление трещин в местах прихваток при повторном нагреве. В этом случае следует закреплять детали в кондукторах или других приспособлениях.
Способы сварки. Различают два основных способа газовой сварки: левый и правый (рисунок 9)
Рисунок 9. Способы газовой сварки.
При левом способе сварки сварщик перемещает горелку справа налево, а присадочный пруток перемещает перед пламенем. Для лучшего прогрева металла и расплавления сварочной ванны горелку и пруток перемещают зигзагообразно поперек шва. Способ применяется при сварке тонколистового и легкоплавкого металла.
Правая сварка ведется при перемещении горелки слева направо без колебаний, то есть прямолинейно. Пламя направляется на расплавленную ванну и передвигается впереди прутка. Теплота пламени используется лучше, чем при левой сварке. Металл шва остывает медленнее.
В результате улучшается качество сварного соединения, уменьшается расход газов на 15–20% и повышается производительность сварки на 20–25%, благодаря уменьшению угла разделки кромок до 60–70 о .
Правый способ сварки рационально применять при сварке деталей толщиной свыше 5мм и при сварке металлов с большей теплопроводностью (медь, латунь, и их сплавы).
Перемещение горелки и прутка.При сварке сварщик перемещает горелку вдоль оси шва, либо по спирали или полумесяцем (при сварке металла средней толщины), либо прямолинейно (при сварке тонких листов) (рисунок 10).
Рисунок 10. Схема движения горелки и прутка при сварке:
а – зигзагообразное (при левом способе); б – спиральное – прутка, прямолинейное – горелки (при правом способе сварки); в – зигзагообразное, с разделкой кромок при толщине металла более 8 мм (при правом способе).
Колебательные движения горелки обеспечивают получение требуемой ширины шва и необходимый прогрев кромок основного и присадочного металла. Углом наклона горелки к плоскости свариваемых листов регулируется скорость их нагрева. С увеличением толщины и теплопроводности свариваемого металла увеличивается угол наклона горелки (рисунок 11).
Рисунок 11. Зависимость угла наклона мундштука горелки от толщины свариваемой стали.
Низкоуглеродистые стали газовой сваркой сваривают без особых затруднений нормальным пламенем и, как правило, без флюса. Мощность пламени при левом способе выбирают из расчета расхода 100—130 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла, а при правом — 120—150 дм3/ч. Высококвалифицированные сварщики работают с пламенем большой мощности—150—200 дм 3/ч ацетилена, используя при этом присадочную проволоку большего, чем при обычной сварке диаметра. Для получения равнопрочного с основным металлом соединения при сварке ответственных конструкций следует применять кремнемарганцовистую сварочную проволоку. Конец проволоки должен быть погружен в ванну расплавленного металла. В процессе сварки нельзя отклонять сварочное пламя от ванны расплавленного металла, так как это может привести к окислению металла шва кислородом. Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла осуществляют проковку и последующую термообработку. Проводится в основном до толщины 5мм.
Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Среднеуглеродистые стали содержат 0,26 — 0,45 % углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочного сплавления металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва.
Газовую сварку среднеуглеродистых сталей ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем мощностью 75—100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла только левым способом, уменьшающим перегрев металла. Для изделий толщиной свыше 3 мм рекомендуется общий подогрев до 250 — 350 °С или местный — до 600—650 °С. Для сталей с содержанием углерода на верхнем пределе целесообразно применять специальные флюсы. Для улучшения свойств металла используют проковку и термическую обработку. Сваривают с максимальной скоростью правым способом с предварительной и последующей термообработкой. В качестве присадочной проволоки следует применять проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния, чтобы избежать выгорания углерода.
К высокоуглеродистым сталям относят стали с содержанием углерода в пределах 0,46 — 0,75 %. Эти стали, как правило, не пригодны для изготовления сварных конструкций. Однако необходимость сварки возникает при ремонтных работах. Сварка производится с предварительным, а иногда с сопутствующим подогревом и последующей термообработкой. При температуре ниже 5 ° С и на сквозняках сварку выполнять нельзя. Остальные технологические приемы такие же, как и для сварки среднеуглеродистых сталей. Газовую сварку высокоуглеродистых сталей осуществляют нормальным или слегка науглероживающим пламенем мощностью 75 — 90 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла с подогревом до 250—300 °С. Применяют левый способ сварки, позволяющий уменьшить время перегрева и время пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии. Используются флюсы того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. После сварки шов проковывается с последующей нормализацией или отпуском.
Низколегированные стали, как и низкоуглеродистые, достаточно хорошо свариваются газовой ацетиленовой сваркой. Среднелегированные и высоколегированные стали лучше сваривать дуговым способами сварки плавлением.
Сварка легированных сталей
Большинство конструкционных легированных сталей сваривается газовой сваркой удовлетворительно. Сварка этих сталей имеет ряд особенностей, так как происходит частичное выгорание легирующих примесей, вследствие чего металл шва теряет свойства стали данной марки. Легированные стали хуже проводят тепло, чем низкоуглеродистая сталь, и поэтому больше коробятся на воздухе, особенно в прилегающих к шву участках, и склонны к образованию трещин.
Низколегированные стали для строительных конструкций ( например, 15ХСНД и 10ХСНД ) хорошо свариваются газовой сваркой. Мощность наконечника выбирают 75-100 дм 3 /ч при левой и 100-130 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. При сварке применяют нормальное пламя и проволоку Св-08, Св-08А или Св-10Г2 по ГОСТ 2246-60. Для улучшения качества наплавленного металла целесообразно проковывать шов светло-красном калении (800-850 0 С) с последующей нормализацией металла шва. Флюс не применяют.
Низколегированные молибденовые и хромомолибденовые теплоустойчивые стали для котлостроения. Газовая сварка этих сталей может использоваться при монтаже и ремонте паровых котлов и трубопроводов.
Пламя применяют только нормальное, мощностью 100 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. При сварке применяют проволоку марок Св-08ХНМ, Св-10НМ, Св-18ХМА, Св-10ХМ, Св-10МХ по ГОСТ 2246-60. Сварку ведут небольшими участками длиной по 15-25 мм, поддерживая весь свариваемый участок при температуре светлокрасного каления.
При толщине металла свыше 16 мм все изделия необходимо подвергать предварительному равномерному подогреву до 250-350 0 С, сохраняя эту температуру постоянной в процессе сварки. Для этого изделие во время сварки подогревают вспомогательными горелками или другими способами.
При окружающей температуре минус 10 0 С сварку сталей 15М и 20М толщиной 10 мм можно вести без предварительного подогрева, а при большей толщине – с подогревом до 250-350 0 С. Хромомолибденовые стали 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ при минус 10 0 С сваривают с подогревом до 250-300 0 С, независимо от толщины металла.
Сварку ведут с наименьшим числом перерывов. При возобновлении сварки после перерыва необходимо равномерно подогреть шов в данном месте (при сварке труб – вес стык) до 250-300 0 С с целью предупреждения появлении трещин. Усиление шва располагают симметрично к оси шва обеспечивая плавный переход от наплавленного металла основному.
Полной термообработке (нормализации) подлежат барабаны и деталь котлов при толщине металла свыше 10 мм 950 0 С для хромомолибденовой стали. Выдержки при этой температуре из расчета 1-1,5 мин на 1 мм толщины металла и охлаждения спокойном воздухе до 300 0 С.
При сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные соединения паропроводных и коллекторных труб. Дли молибденовых и хромомолибденовых сталей нагрев при отжиге производится до 680-700 0 С (для хромомолибденованадиевых -720-740 0 С) с выдержкой 4-5 мин на 1 мм толщины металла и медленным охлаждением до 250-300 0 С. Для хромомолибденовых сталей местная термообработка производится индукционными нагревателями, кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от шва.
Низколегированные хромокремнемарганцовые стали (хромансиль). При газовой сварке этих сталей содержащиеся в них марганец, хром и кремний частично выгорают, что вызывает появление в шве включений окислов, шлаков и непровара. Для предупреждения этого сварку ведут нормальным пламенем, наконечником мощностью 75-100 дм 3 \ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя вредно, так как увеличивает выгорание хрома, кремния и марганца. Применяют или низкоуглеродистую проволоку Св-08 и Св-08А или легированную Св-18ХГСА и Св-18ХМА.
Сварку ведут в один слой. Перед сваркой листы предварительно прихватывают через 20-30 мм при толщине листов от 0,5-1,5 мм и через 40-60 мм при толщине 2 мм и более. Прихватки располагают на расстоянии 10-15 мм от края листа или угла сварного соединения. Большое значение для качества шва при сварке это стали имеют тщательная очистка и подгонка кромок, а также точное соблюдение зазора между ними, который должен быть одинаков по всей длине шва. Эти стали при резком охлаждении склонны к образованию трещин в шве и около него. Поэтому по окончании сварки горелку нужно отводить медленно, одновременно подогревая факелом пламени металл конечного участка, на площади радиусом 20-40мм. Сварку нужно производить возможно быстрее, без перерывов, не задерживая пламя на одном месте. Для уменьшения коробления прихватку и сварку ведут от середины шва к его концам.
Закалку производят нагревом вначале до 500-650 0 С с выдержкой при этой температуре из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины (но не менее 5 мин) и последующим нагревом до 880 0 С с той же выдержкой. После этого деталь охлождабт в масле температуры 20-50 0 С или сначала в горячем масле (190 0 С), а потом в масле температуры 20 0 С
Отпуск состоит в нагреве до 400-600 0 С с последующим охлаждением в горячей воде (60 0 С). Чем ниже температура отпуска, тем выше прочность, но меньше пластичность металла шва.
Сварка хромистых сталей
Могут содержать от 4% до 30% хрома. Сварка хромистых сталей сопряжена с рядом трудностей, так как они склонны к сильному короблению и закалкев момент остывания шва, что вызывает образование трещин. Чем выше содержание углерода в хромистой стали, тем хуже она сваривается.
Сварку хромистых сталей ведут нормальным пламенем, наконечником мощностью не более 70 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. При сварке применяют проволоку из хромоникелевой стали Св-02Х19Н9. Лучшие результаты получают при сварке проволокой Св-06Х19Н9Т (с титаном). Титан и ниобий препятствуют образованию в шве твердых химических соединений хрома с углеродом (карбидов хрома).
Сварку нужно вести возможно быстрее, стремясь не допускать перерывов и повторных нагревов шва. Во избежание образования трещин следует применять одностороннюю, однослойную сварку.
При сварке применяют флюс, предохраняющий хром от выгорания и способствующий удалению их шва окислов хрома. Состав флюса: борной кислоты 55%; окиси кремния 10%;ферромарганца 10%; феррохрома 10%; ферротитана 5%; титановой руды (концентрата) 5% и плавикового шпата 5%. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска. Хромистые стали, содержащие свыше 14% хрома, сваривают с предварительным подогревом до 200-250 0 С, а после сварки подвергают термической обработке по режиму, предусмотренному для стали данной марки,
Высокохромистые кислотостойкие стали при длительном нагреве склонны к росту зерна в зоне нагрева, что снижает их прочность. Поэтому газовой сваркой эти стали не сваривают.
Хромоникелевые нержавеющие аустенитные стали. Сваривают нормальным пламенем мощностью 75 дм 3 /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя не допускается. Применяют проволоку Св-02Х19Н9, Св-06Х19Н9Т или Св-08Х19Н10Б. При сварке жаропрочной нержавеющей стали применяют проволоку. Содержащую 21% никеля и 25% хрома. Для сварки коррозионностойкой стали, содержащей молибден, применяют проволоку, содержащую 3% молибден, 11% никеля и 17% хрома.
Основное затруднение при сварке этих сталей состоит в том, что при нагреве 400-900 С происходит выделение карбидов хрома по границам зерен стали, вследствие чего сталь теряет устойчивость против коррозии. Титан или ниобий связывают углерод и препятствуют образовованию карбидов хрома. Максимально допустимое содержание ниобия – 1.2%
Сварку нержавеющих сталей нужно вести быстро, держа конец проволоки все время в сварочной ванне. Для лучшего отвода тепла можно сваривать на подкладке из меди.
После сварки деталь подвергают термообработке (закалке) нагревом до 1050-1100 С и быстрым охлаждением в воде. Закалка может быть заменена отжигом при 850 С с охлаждением на воздухе. При этом выделившиеся карбиды хрома снова растворяются в сплаве и шов приобретает свойства основного металла. Металл толщиной 1-2 мм можно охлаждать на воздухе. Сталь с добавкой титана можно не подвергать термообработке после сварки.
Для улучшения внешнего вида шва и удаления окислов хрома применяют флюс состава: плавикового шпата 80% и ферротитана 20% . В качестве флюса пригодна также смесь состава: бура 5% и борной кислоты 50% или буры 80% и двуокиси кремния 20%. Флюс наносят на кромки за 15-20 мин до сварки, а после сварки удаляют промывкой в горячей воде или кипячением в 5%-ном растворе NaOH.
Хромоникелевые стали целесообразнее, сваривать дуговой, в защитных газах или контактной электросваркой. Газовой сваркой сваривают нержавеющую сталь толщиной не более 3 мм, так как при большей толщине стали ее деформации достигают значительной величины.
Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода.
Трудности при сварке. Особых затруднений сварка не вызывает. Сталь обладает хорошей свариваемостью в широком диапазоне значений тепловой мощности пламени.
Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное. Его тепловую мощность при левом способе сварки выбирают исходя из расхода ацетилена 100. 130 дм 3 /ч на 1 мм толщины свариваемого металла, а при правом способе — 120. 150 дм 3 /ч.
- Св-08 и -08А — для неответственных конструкций;
- Св-08Г, -08ГА, -10ГА и -14ГС — для ответственных конструкций.
Техника сварки. Сварку выполняют как левым, так и правым способами.
Дополнительные меры. Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла после сварки применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется осуществлять при температуре светло-красного каления (800. 850 °С) и заканчивать при температуре темно-красного каления.
Термической обработке после сварки подлежат ответственные и толстостенные конструкции.
Среднеуглеродистые стали содержат 0,25. 0,6 % углерода.
Трудности при сварке. Свариваемость ухудшается по мере увеличения содержания углерода в стали. В сварном шве и околошовной зоне могут образовываться как горячие, так и холодные трещины.
Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловая мощность должна быть меньше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Значение мощности устанавливают исходя из расхода ацетилена 75. 100 дм 3 /ч на 1 мм толщины металла.
- прокаленная бура — 100;
- карбонат калия — 50, гидроортофосфат натрия — 50;
- борная кислота — 70, карбонат натрия — 30.
В качестве присадочного материала используют проволоку марок Св-08ГА, -10ГА и -12ГС.
При толщине металла свыше 3 мм осуществляют общий подогрев изделия до температуры 250. 350°С или местный подогрев горелками до температуры 600. 650°С.
Техника сварки. Сварку выполняют только левым способом, так как он позволяет уменьшить перегрев основного металла.
Дополнительные меры. Для улучшения механических свойств сварного соединения шов проковывают при температуре 850. 900°С с последующим высокотемпературным отпуском при температуре 600. 650°С.
Высокоуглеродистые стали содержат 0,6. 2,0 % углерода.
Трудности при сварке. Плохо свариваются из-за образования трещин в закалочных структурах основного металла.
Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловую мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 75. 90 дм 3 /ч на 1 мм толщины металла.
Технологические особенности. Сварку проводят с применением флюсов и проволок тех же марок, что и при сварке среднеуглеродистых сталей.
Сварку всех высокоуглеродистых сталей осуществляют с подогревом до температуры 250. 350°С, а после сварки рекомендуется проковка шва с последующей нормализацией или отпуском.
Техника сварки. Сварку выполняют левым способом без поперечных колебаний мундштука горелки.
Дополнительные меры. Для снятия напряжений, повышения степени однородности структуры и улучшения механических свойств сварного соединения проводят послесварочную термообработку.
Читайте также: