Электроимпульсная обработка материалов реферат

Обновлено: 02.07.2024

Эти способы обработки основаны на непосредственном использовании для технологических целей электрической, химической, звуковой, световой и других видов энергии.

Они обладают рядом преимуществ по сравнению с обработкой заготовок резанием:

Возможность обработки твердых и прочных материалов, часто не поддающихся обработке другими методами. Для электрофизических и электрохимических методов требуется лишь, чтобы обрабатываемый материал был токопроводящим.
Сравнительно простая кинематика устройств (станков), позволяющая легко автоматизировать регулирование процесса.
Значительное снижение, а часто и отсутствие, силового воздействия на заготовку.

Электроискровая обработка

Электроискровая обработка, впервые предложенная В. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, основана на использовании явления электроэрозии – направленного разрушения металла под действием импульсных искровых электрических разрядов между электродами.

Обычно используют простейшую релаксационную схему, которая состоит из источника постоянного тока, переменного балластного сопротивления и емкости – конденсаторной батареи, которая включена параллельно электродам. Схема обеспечивает получение энергии большой мощности от весьма маломощных источников тока и позволяет легко регулировать по величине импульсы тока в зависимости от требуемой точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

В настоящее время электроискровая обработка используется для обработки фасонных поверхностей, отверстий малого диаметра, узких щелей, криволинейных отверстий, труднообрабатываемых материалов, твердых сплавов и т.п.

На рисунке 6.47 приведены примеры обработки различных поверхностей, а также принципиальная схема станка для электроискровой обработки.

Обрабатываемую заготовку 2 (анод) закрепляют через изоляционную прокладку на столике 1, который имеет установочное вертикальное перемещение. Заготовку и электрод-инструмент 4 помещают в ванну 3 с диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом).

Инструмент (катод из латуни или меднографитовой смеси) закрепляют в шпинделе 5 станка. Система управления поддерживает при заданном напряжении постоянное расстояние между электродами и по мере съема металла автоматически перемещает шпиндель вместе с закрепленным в нем инструментом, обеспечивая вертикальную подачу.

Рисунок 6.47 – Схемы электроискровой обработки

Точность и чистота обработанной поверхности зависят от мощности импульсных разрядов и их длительности. Чем меньше энергия импульсов и больше частота разрядов, тем более чистой получается обработанная поверхность. Современные станки для электроискровой обработки позволяют обрабатывать отверстия диаметром до 0,15 мм с точностью до 0,01 мм.

Недостатком электроискрового способа обработки являются относительно невысокая производительность труда и недостаточная точность формы и размеров обработанной детали.

Электроимпульсная обработка

Электроимпульсная обработка (рисунок 6.48) – разновидность электроэрозионной обработки.

Рисунок 6.48 – Схемы электроимпульсной обработки

Процесс обработки проводят в ванне с диэлектрической жидкостью. Между инструментом-анодом и заготовкой (катодом) происходят импульсные дуговые электрические разряды, мощность и длительность которых значительно выше, чем при электроискровой обработке.

Производительность процесса и чистота обработанной поверхности зависят от мощности электрических импульсов. При предварительной обработке заготовок применяют длительные импульсные разряды большой мощности, а при окончательной обработке – импульсы высокой частоты и малой мощности. В первом случае производительность процесса значительно выше, чем при электроискровой обработке. Износ электрода-инструмента при электроимпульсной обработке меньше, чем при электроискровой.

Технологии с использованием импульсных сильных токов относятся наряду со взрывными (использование взрывчатки) к высокоскоростным, при которых реализуется интенсивное силовое воздействие на обрабатываемый объект. Часто объекту при этом сообщается большая скорость, что открывает новые технологические возможности. Например, появление пластических свойств у хрупких материалов (сплавы молибдена). К технологиям, использующим сильные импульсные токи, принадлежат электрогидравлическая (сильноточный разряд в воде), электроэрозионная и магнитно-импульсная обработка материалов (создание сильного импульсного магнитного поля и организация силового действия этого поля на обрабатываемый объект).

Рассмотрим электрофизические основы технологии.

При импульсном электрическом разряде в жидкости происходит быстрое выделение энергии в канале разряда. В результате давление в канале разряда значительно превышает внешнее, канал быстро расширяется, что приводит к возникновению ударной волны и потоков жидкости. Ударная волна представляет собой скачек плотности среды, распространяющейся от канала со скоростью, превышающей звуковую. Давление на фронте ударной волны в жидкости может достигать десятков килобар. Воздействие этого давления на обрабатываемый объект может вызывать структурную перестройку материала объекта (дробление хрупких материалов, деформацию, упрочнение поверхности и т.д.). Потоки жидкости, распространяющиеся со скоростью 10 2 ÷10 3 м/с, передают кинетическую энергию обрабатываемому объекту, вызывая, как и ударная волна, его механические изменения. Механические проявления импульсного разряда в жидкости принято называть электрогидравлическим эффектом, а установки с использованием этого эффекта – электрогидравлическими. В качестве рабочей среды в таких установках используется, как правило, техническая вода. Как уже отмечалось, технологии с применением электрического разряда в жидкости относятся к высокоскоростным. Этим и определяется их преимущество. Можно назвать ряд технологических процессов, которые либо нашли применение, либо перспективны. Под электроэрозионной обработкой понимают обработку металлов с использованием электрической эрозии, возникающей при организации импульсного разряда между обрабатываемой деталью и специальным электродом-инструментом. Электроэрозионная обработка производится с целью придания детали требуемой формы (размерная обработка), упрочнения поверхности или нанесения на нее защитного покрытия.

Различают два вида электроэрозионной обработки: электроискровую и электроимпульсную.

Электроискровая обработка производится короткими импульсами тока (менее 100 мкс). Условно такие разряды называют искровыми, из чего следует и название обработки.

Электроимпульсная обработка характеризуется более длительными импульсами тока (более 100 мкс), при которых разряд по своим характеристикам приближается к дуговому: с характерными зонами и столбом канала, для которого характерны малые градиенты напряжения.

Принцип реализации электроэрозионной обработки основан на тепловом действии канала разряда на обрабатываемую деталь. В канале разряда, включая приэлектродную зону, за короткое время выделяется энергия, нагревая газовую среду канала (в основном пары металла) до температуры в несколько тысяч градусов. За счет теплопроводности из зоны разряда формируется тепловой поток, который быстро нагревает непосредственно примыкающий к месту разряда металл заготовки, плавит и частично испаряет некоторое количество металла, образуя эрозионную лунку. Для организации разряда с нужными параметрами и эвакуации продуктов эрозии (пара и частиц расплавленного металла) разряд производится в технологической жидкости (керосин, масло, вода).

Главными преимуществами электроэрозионной обработки являются возможность обработки металлов с любой прочностью, включая высокопрочные сплавы, а также возможность изготовления отверстий, линий разреза сложной конфигурации. Например, используя электрод в форме спирали, возможно изготовить отверстие, повторяющее форму электрода в заготовке, обладающей любой прочностью. Никакими другими технологическими приемами аналогичную операцию выполнить невозможно. Важной особенностью электроэрозионной обработки является простота регулирования выделяемой в разряде энергии путем изменения емкости источника питания. Тем самым обеспечивается желаемый режим: грубый (обдирочный) или более мягкий, с более гладкой поверхностью обрабатываемой детали (финишные режимы). Магнитно-импульсная обработка материалов основана на использовании электродинамических сил, которые в импульсных режимах могут достигать гигантских значений. Если давления, создаваемые электродинамическими силами, превышают предел прочности, то происходит деформация заготовки. Этот процесс часто называют магнитной штамповкой. При магнитно-импульсной обработке происходит преобразование электрической энергии, накопленной в конденсаторной батарее, при разряде на индуктор или непосредственно на заготовку в энергию импульсного магнитного поля, совершающего работу деформирования электропроводной заготовки. При магнитно-импульсной обработке достигаются скорости перемещения заготовки до нескольких сотен метров в секунду, что открывает широкие технологические возможности этого способа при штамповке труднообрабатываемых обычными способами материалов, импульсной сварке и т.д. Отсутствие инерционной среды, через которую обычно передается давление на обрабатываемую деталь, а также распределение электродинамических сил по объему заготовки, возможность осуществления технологических операций в контролируемой газовой среде или в вакууме через изоляционные стенки – уникальные особенности магнитно-импульсной обработки. К преимуществам магнитной штамповки относятся также возможность точного регулирования электродинамических сил путем изменения электрических параметров установки, простота технологической оснастки, возможность полной автоматизации изготовления деталей и т.д.

Особенностью обработки электроискровой установкой можно назвать то, что испарение металла происходит из-за воздействия определенного заряда на поверхность заготовки. Примером подобного воздействия можно назвать замыкание конденсатора на металлической пластинке – образуется лунка определенных размеров. Электроэрозионный разряд создает высокую температуру, которая просто испаряет металл с поверхности. Стоит отметить, что станок из этой группы уже используется на протяжении последних 50 лет в различных сферах промышленности. Главным условием использования подобного электроискрового станка можно назвать то, что заготовка должна быть изготовлена из определенного металла. При этом учитывается не степень обрабатываемости, а электропроводящие свойства.

Технология электроискровой обработки металла

Промышленная обработка металлов включает в себя несколько десятков способов и методов изменения формы, объема и, даже молекулярной структуры материала. Электроискровая обработка металлов — одна из распространенных технологий работы с металлом, отличающаяся высокой точностью и производительностью. При помощи электроискровых станков можно:

резать металл;
сверлить отверстия микроскопического диаметра;
наращивать дефектные области деталей;
производить ювелирные работы с драгоценными металлами;
упрочнять поверхность изделий;
шлифовать изделия самой сложной формы;
извлекать застрявшие сломанные сверла и резцы.

На базе электроискрового метода обработки металлов создано немало станков промышленного назначения. Это высокоточная и дорогая техника, которую могут позволить себе купить только крупные предприятия, специализирующиеся на металлообработке.

Но иногда электроискровые станки требуются и в мастерских или цехах, где их услуги требуются время от времени. Для этого можно купить промышленное устройство с несколько ограниченными возможностями (функционал в пределах самых востребованных операций), или построить самодельный электроискровой станок. Это вполне возможно даже в домашних условиях, не говоря уже о предприятиях, в составе которых есть токарные и электромеханические цеха или участки.

Основной элемент конструкции

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Для обработки следует использовать накопительный элемент большой емкости. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени. По этому принципу работает также устройство лазерной установки: уменьшение промежутка времени выброса энергии приводит к увеличению плотности тока, а значит существенно повышается температура.

Электрическая схема электроискровой установки

Принцип работы генератора, который установлен на электроэрозионный станок, заключается в следующем:

диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;
установленная лампа ограничивает тока короткого замыкания и защиты диодного моста;
чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;
после того как зарядка закончится, лампа погаснет;
зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;
после того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;
время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;
на момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;
провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

Частота генерации при подводе электрода электроискрового станка составляет 1 Гц.

Конструкция электроискрового станка

Есть схемы, реализовать которые достаточно сложно. Рассматриваемая схема может быть реализована своими руками. Детали для устанавливаемого генератора не в дефиците, их можно приобрести в специализированном магазине. Конденсаторы также имеют большое распространение, как и диодный мост. При этом, создавая самодельный электроискровой станок, следует учесть нижеприведенные моменты:

на конденсаторе указываемое напряжение не должно быть менее 320 Вольт;
количество накопителей энергии и их емкость выбираются с учетом того, что общая емкость должна составлять 1000 мкФ. Соединение всех конденсаторов должно проводится параллельно. Стоит учитывать, что мощность самодельного варианта исполнения увеличивается в случае необходимости получения более сильного искрового удара;
лампу устанавливают в фарфоровый патрон. Следует защитить лампу от падения, устанавливается автомат защиты с силой токи от 2 до 6 Ампер;
автомат используется для включения цепи;
электроды должны иметь прочные зажимы;
для минусового провода используется винтовой зажим;
Плюсовой провод имеет зажим с медного электрода и штатив для направления.

Самодельный проволочный вариант исполнения имеет относительно небольшие габаритные размеры.

Самодельный электроискровой станок

Применение электроискрового метода нанесения покрытий обеспечивает возможность качественного восстановления изношенных поверхностей и деталей машин в отсутствие стационарной ремонтной базы.

В двигателе эти детали наиболее нагружены, они подвергаются многократным термическим и динамическим нагрузкам, кроме того, это достаточно дорогие детали. После снятия головки с блока цилиндров оказалось, что вследствие неправильной эксплуатации на плоскости разъема этих деталей образовался свищ общей высотой более 3 мм (рис. 1).

а) б) Рис. 1. Дефекты на плоскости разъема головки (а) и блока (б) цилиндров

Наименование параметра	Значение параметра при обработке
нихромом	медью
Условный номер электрического режима	10	30
Энергия импульсов, Дж	0,09	2,52
Длительность импульсов, мс	40	700
Частота импульсов, Гц	1500	120
Амплитудный ток, А	125	200

Первым проходом ЭИЛ, используя медный электрод, оплавляли кромки образовавшегося дефекта на максимальном энергетическом режиме, т. е. осуществляли разделку дефекта. При этом за счет высокой температуры в зоне искрового разряда (до 10000°С) с восстанавливаемой поверхности удаляются все масляные загрязнения, и, кроме того, поверхность покрывается медной пленкой, которая в дальнейшем является подложкой для качественного нанесения последующего слоя нихрома. Это еще одно ценное качество метода ЭИЛ: обработка возможна без предварительной подготовки и очистки, достаточно удалить металлической щеткой рыхлую ржавчину. В процессе обработки ЭИЛ электрод-инструмент перемещали по дефектной поверхности, совершая осциллирующие движения, не выходя за границы дефекта. Полного устранения дефекта добивались за 5–6 циклов обработки. При этом последний цикл завершался обработкой медным электродом, за счет чего происходило сглаживание нихромового покрытия. Этой последней операцией ЭИЛ достигали получение достаточно плотного покрытия с минимальным припуском на механическую обработку в пределах 0,02…0,03 мм (рис. 2).

а) б) Рис. 2. Восстановленная поверхность разъема головки блока: а — после ЭИЛ; б — после локальной ручной механической обработки

Так как дефект имел относительно небольшие размеры (площадь около 6 см2), то последующая мехобработка свелась к локальной зачистке нанесенного слоя ручной шлифовальной машинкой. Качество восстановления плоскости разъема проверялось поверочной линейкой. Время полного восстановления головки и блока методом ЭИЛ составляло не более 3‑х часов. Для сравнения: по стандартной технологии для такого дефекта пришлось бы снять блок цилиндров с машины и шлифовкой удалить дефекты плоскости разъема деталей на специализированном станке, кроме того, приобрести компенсирующую и уплотняющую прокладки, по общей толщине равные величине съема металла с плоскости разъема. Очевидно, это значительно более затратная по времени и финансам технология. Электроискровые покрытия эффективно применять также при наличии следующих дефектов блоков цилиндров: износ коренных опор, износ гильз цилиндров. Актуальность восстановления многократно возрастает для некоторых дизельных двигателей импортной техники, которые конструктивно не имеют съемных гильз, например, в блоках Caterpillar (модели 3116, 3126), блоках МАН D 0836 (модели LOH 55, 65) и др., где гильза отлита заодно с блоком. Необходимо учитывать, что в Россию не поставляются ни ремонтные поршни, ни ремонтные поршневые кольца для этих моделей, что делает невозможным их восстановление расточкой под ремонтный размер. При выборе материалов и режимов ЭИЛ, устраняющих задиры или износ гильз цилиндров, учитывалось следующее: покрытие должно иметь достаточную прочность сцепления с материалом гильзы в условиях многоцикловых механических и тепловых нагрузок при долговременной эксплуатации. В ГОСНИТИ проведены лабораторные исследования ЭИ покрытий, нанесенных при использовании более чем десяти различных электродных материалов. В результате получены новые данные для различных покрытий по прочности, контактной жесткости, триботехнической работоспособности, стойкости и др. Ряд испытаний и производственная проверка технологии восстановления выполнены во 2‑м автобусном парке г. Москвы, где также подтверждена эффективность метода ЭИЛ в ремонтном производстве.

Восстановление гильз цилиндров

Рис. 3. Изношенные гильзы цилиндров двигателя САТ‑3116

Рис. 4. Гильзы цилиндров двигателя САТ‑3116 после восстановления методом ЭИЛ (без механической обработки)

Рис. 5. Восстановленные гильзы цилиндров двигателя САТ‑3116 (после механической обработки)

Рис. 6. Устранение в гильзе цилиндра двигателя САТ‑3116 дефекта в виде глубокой царапины восстановле-нием методом ЭИЛ (после мехобработки)

Технология восстановления гильз предусматривает после ЭИЛ выполнение операции хонингования в номинальный размер. Отметим как достоинство технологии, что эту операцию можно выполнить и без использования стационарных станков, применив недорогую портативную хонинговальную головку с приводом от электродрели. Т. е. для выполнения полного цикла восстановления большого типового диапазона гильз блока необходимо иметь всего лишь установку ЭИЛ и одну хонголовку с пределами обработки отверстий диаметра от 60 до 160 мм; это охватывает основные типы эксплуатируемых дизельных двигателей. Удачная рамная конструкция хонголовки с ручной регулировкой подачи брусков обеспечивает необходимую точность обработки отверстия. На рис. 5 и 6 показан результат такой обработки. При электроискровом способе восстановления изношенных деталей удается не только восстановить их геометрические размеры, но и изменить физико-механические свойства поверхностей, улучшая их триботехнические характеристики. Так за 8‑летний период эксплуатации восстановленных методом ЭИЛ блоков и гильз не было ни одной рекламации, связанной с качеством покрытия. Таким образом, опыт многолетнего применения ЭИ метода для восстановления блоков цилиндров и гильз показал, что себестоимость восстановления этим методом значительно ниже по сравнению с другими. Технологический маршрут восстановления гильз содержит всего две операции: нанесение покрытия и его хонингование с удалением минимального припуска на небольшом участке рабочей поверхности.

Восстановление чугунной вилки переключения передач КПП (коробка ZF)

Одной из ответственных деталей коробки перемены передач автомобиля является вилка переключения. Характерным ее дефектом, появляющимся в результате длительной эксплуатации, является износ участка торцовой поверхности (рис. 7), находящегося в контакте с переключаемой деталью. Износ вилки на величину более 1 мм приводит к включению сразу 2-х передач, что неминуемо влечет к выходу из строя всей КПП. На практике эта чугунная деталь является невосстанавливаемой. По данным официального дилера немецкой фирмы стоимость вилки составляет около 100 евро, к капитальному ремонту 20–25 % вилок имеют недопустимый износ. Доставка этой детали от фирмы-производителя осуществляется под заказ из Германии, сопряжения с потерей времени и денег. На рис. 7 показан изношенный участок вилки с частичным устранением дефекта методом ЭИЛ. Это достигнуто благодаря тому, что данный метод нанесения покрытий реализуется без значительного разогрева тонкостенного участка детали. И такие детали качественно восстанавливаются в номинальный размер с ресурсом не ниже ресурса новой детали. В данном случае материалом электрода служила пластина, вырезанная из аналогичной вилки переключения передач КПП.

Рис. 7. Восстановленный участок чугунной вилки переключения передач КПП

Полное устранение дефекта в связи с небольшой площадью износа составляет менее часа, стоимость восстановления — около 10 % от стоимости новой детали.

Упрочнение зубьев зубчатых колес

Рис. 8. Общий вид станка наматывания штрипса продольной резки

Восстановление деталей электродвигателей

Анализ традиционно применяемой технологии восстановления посадочных мест под подшипники при ремонте электродвигателей показывает ее отсталость, нетехнологичность и высокую затратность. Изношенные посадочные поверхности валов (радиальный износ, как правило, не более 100 мкм) обычно восстанавливают кернением или сваркой, нанося швами слой металла с последующим точением или шлифованием в размер. Первый вариант технологии не обеспечивает достаточной опорной поверхности, ресурс соединения недопустимо низкий. При сварке вал разогревается, велика вероятность его деформации, термические напряжения могут привести к его поломке. Изношенные посадочные поверхности подшипниковых щитов (радиальный износ обычно не превышает 250 мкм) растачивают, завтуливают и вновь растачивают под подшипник. Технология применения метода ЭИЛ малоизвестна для решения этой проблемы, хотя этот метод давно эффективно используется на отдельных предприятиях. Технологией предусматривается непосредственное нанесение ЭИ покрытий на изношенные поверхности, причем материал электрода, электрические режимы и удельное время обработки подбираются таким образом, чтобы получить необходимую толщину и качество нанесенного слоя покрытия, исключая или минимизируя последующую обработку. Данная технология неоднократно использована специалистами лаборатории электроискровых технологий ГОСНИТИ при восстановлении деталей электродвигателей многих предприятий.

Рис. 10. Зубья колеса после восстановления методом ЭИЛ

БИГ-1М БИГ-4

БИГ-5

Выводы

Приведенные материалы на примере восстановления отечественных и импортных деталей показывают эффективность применения ЭИ технологий. При 100-процентном ресурсе восстановленных деталей их стоимость обычно не превышает 30 % от цены новой детали. Восстановление деталей способствует существенной экономии денежных средств при ремонте машины, экономии времени на приобретение новых деталей. Это подтверждается многими предприятиями, использующими метод ЭИЛ, а также высоким интересом посетителей научно-технических выставок к совместным разработкам лаборатории ГОСНИТИ и Учебно-научно-производственного Центра при Институте механики и энергетики Мордовского госуниверситета. Наряду с указанными примерами эффективного использования метода ЭИЛ для ремонтных целей, он обладает также высокой универсальностью применения для нанесения упрочняющих покрытий на различные объекты (режущие инструменты, штамповая оснастка, прессформы, детали машин), способствуя значительному увеличению их ресурса, а также для нанесения покрытий со специальными свойствами [3]. Метод ЭИЛ может быть особенно полезен в условиях отдаленности объектов ремонта от специализированных ремонтных баз.

Государственная Академия Управления имени Серго Орджонокидзе, преп. Колесников П. А., Москва - 1996 год.

Содержание курсовой работы:
Введение.
Физические условия осуществления размерной электроэрозионной обработки.
Разновидности электроэрозионной обработки металлов.
Электротехнологические характеристики.
Характеристики и области применения размерной электроэрозионной обработки.
Примеры некоторых операций.
Электроискровые станки.
Электроимпульсные станки.
Заключение.

Браславский В.М., Захаров Б.П. Электрические способы обработки металлов

формат djvu
размер 1.08 МБ
добавлен 31 мая 2011 г.

Под ред. инж. В. М. Горелова. - М.: Машгиз, 1957. - 55 с. (Научно-популярная библиотека рабочего-станочника. Выпуск 10). В настоящем выпуске описываются электрические способы обработки металлов: электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный и анодно-механический. Почему должны были возникнуть электрические способы обработки металлов. Электричество и металл. Электрический ток. Что такое электрический разряд. Как электрический разряд исполь.

Калейніков Г. Є. Методические указания к практическим работам из курса Технология лазерной обработки (на укр. языке)

формат pdf
размер 4.64 МБ
добавлен 14 марта 2010 г.

Черкассы: ЧДТУ, 2005г. 30ст. Дисциплина - Обработка материалов за спецтехнологиями Практическая работа №1 - Расчет энергетических параметров твердотелых лазеров. Практическая работа №2 - Расчет голографического запоминающего устройства. Практическая работа №3 - Расчет экономического эффекта от использования процесса лазерной резки труб. Практическая работа №4 - Расчет оптических фокусирующих систем для процессов лазерной обработки. Практическая.

Лекции - Основы электрофизических и электрохимических методов обработки

формат doc
размер 12.61 МБ
добавлен 25 апреля 2011 г.

118 стр. Электрохимическая размерная обработка Электроэрозионная обработка Лазеры и их применение Физика и применение плазменной обработки материалов Электронно-лучевая обработка материалов Электрохимическое полирование Комбинированные методы обработки

Лекции - Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов

формат doc
размер 4.66 МБ
добавлен 03 февраля 2009 г.

Введение. Историческая справка. Классификация физикохимических методов обработки металлов. Электроэрозионная обработка металлов. Размерная электрохимическая обработка. Ультразвуковая обработка материалов. Электроннолучевая обработка материалов. Светолучевая обработка материалов. Плазменнаяобработка. Электровзрывна обработка формообразование. Магнитно-абразивная обработка. Комбинированные методы обработки материалов.

Лившиц А.Л., Рош А. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка

формат djvu
размер 6.7 МБ
добавлен 24 марта 2011 г.

М. - НИИмаш, 1980 г. 224 с. Серия: Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Данная работа посвящена расчету, проектированию, изготовлению и эксплуатации электродов-инструментов для электроэрозионной размерной обработки. В книге описаны основные закономерности электроэрозионной обработки. Кратко излагаются основные положения теории, технологии, сведения об оборудовании. Основные закономерности ЭЭО Выбор и регулирование режимов обработ.

Носов А.В.Электроискровая обработка металов

формат djvu
размер 3.47 МБ
добавлен 13 ноября 2010 г.

Книга является пособием для работников металлообрабатывающих предприятий. В ней содержатся краткие сведения из электротехники, необходимые для понимания физических основ электроискровой обработки металла. Приводятся сведения о физической сущности способа и основных закономерностях процесса электроискровой обработки, данные о производительности и точности обработки, качестве поверхности, основных технологических операциях и конструкциях простейших.

Презентация - Электрофизические и электрохимические методы обработки

формат pps
размер 756.79 КБ
добавлен 31 июля 2009 г.

Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов. Лучевая обработка материалов. Анодно-механическая обработка. Ультразвуковая обработка материалов.rn

Реферат - Лучевые методы обработки материалов

формат doc
размер 354.05 КБ
добавлен 23 июня 2009 г.

Электронно-лучевая обработка материалов, Лазерная обработка материалов, Лазерная резка, Ионно-лучевая обработка материалов, Ионно-лучевые методы осаждения покрытий и ионная литография.

Реферат - Электрохимическая размерная обработка деталей

формат doc
размер 618 КБ
добавлен 13 января 2010 г.

Сравнительный анализ методов размерной обработки деталей. Физическая сущность процесса. Гальванотехника. Электрохимическая размерная обработка деталей. Анодное полирование и травление. Анодно-гидравлическая размерная обработка изделий. Анодно-механическая размерная обработка изделий. Список литературы

Ямпольский Л. Воронение

формат pdf
размер 597 КБ
добавлен 13 марта 2010 г.

Практическое руководство по химическому окрашиванию железного металла. 64 рецепта. ОГЛАВЛЕНИЕ I. Химическое окрашивание металлов и воронение железа II Основные правила воронения lII Предварительная и дополнительная обработка воронимых предметов IV. Химическое окрашивание железа помощью нагрева. Цвета побежалости V. Воронение в синий цвет VI Воронение в коричневый цвет VII. Воронение в серый цвет VIII. Воронение в черный цвет IX. Ворон.

Читайте также: